close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Teoretichesky material

код для вставкиСкачать
Введение
Нижний Новгород входит в пятерку крупнейших городов России и является важным эконмическим, транспортным и культурным центром страны. Климат преобладает умеренно континентальный, средняя температура января -13, июля +19. Продолжительность отопительного сезона в регионе примерно 200 суток, то есть \где-то 6 месяцев в году.
На территории города расположены три крупнейших источника теплоснабжения, предназначенных для обеспечения теплом и горячей водой объектов жилого и социального назначения. Одним из источников является Нагорая теплоцентраль( НТЦ) с тепловой мощностью 650 Гкал/час.
На НТЦ осуществляется производство только тепловой энергии. Этот объект является одним из самых мощных источников по выработке тепловой энергии в Европе.
ОАО "Теплоэнерго" отапливает около 2/3 городских домов и сооружений, на его балансе более 400 объектов теплоснабжения, оно обслуживает более 200 км теплотрасс Н. Новгорода.
Предприятие состоит из 7 тепловых районов и районов тепловых сетей. ОАО "Теплоэнерго" принимает от ведомств источники, происходит постоянное укрупнение предприятия. Вводятся новые технологии, используется современное оборудование, материалы, позволяющие доносить тепло без потерь. Идет максимальная автоматизация всех производственных процессов.
1. Структурная схема предприятия
Пояснения к структурной схеме:
1. Заместитель главного метролога осуществляет руководство производственной деятельностью группы по ремонту счетчиков газа воды, теплосчетчиков, и ведет технический надзор за монтажом, реконструкцией и эксплуатацией инженерных комплексов.
2. Начальник лаборатории измерительной техники осуществляет руководство лабораторией по ремонту, юстировке и калибровке СИ.
3. Инженеры осуществляют деятельность по контролю за своевременным проведением поверки и калибровке СИ, по оформлению технической документации, ведут оперативный учет СИ, находящихся в эксплуатации на объектах предприятия.
4. Инженер 2й категории осуществляет руководство группой по сбору и обработке измерительной информации с узлов расхода газа и учет тепловой энергии; своевременно и качественно производит расчет суточного расхода газа и учет тепловой энергии по сертифицированной программе на ПК, и в установленные сроки сдает результаты обсчёта диаграмм, сами диаграммы и распечатки поставщику газа.
2. Задачи и функции
Задачи и функции метрологической службы ОАО "Теплоэнерго"
1. обеспечение единства и требуемой точности измерений, повышения уровня техники измерений с целью обеспечения экономичной, надежной и безаварийной работы оборудования на объектах ОАО "Теплоэнерго"
Функции:
-проведение систематического анализа МОП, осуществление контроля за устранением недостатков в обеспечении единства измерений, выявленных ФБУ НЦСМ и ПМТУ Росстандарта;
-организация подготовки, переподготовки , повышения квалификации работников МС в области метрологии;
- осуществление взаимодействия с ФБУ НЦСМ по вопросам метрологического обеспечения единства измерений
-совместно с другими структурными подразделениями предприятия участие в разработке планов технического перевооружения в части монтажа и реконструкции инженерных комплексов на объектах предприятия, осуществление метрологического контроля и надзора за проведением работ по реконструкции коммерческих и технологических инженерных комплексов
2. определение оптимальной номенклатуры СИ и планомерное введение СИ и аттестованных методик измерений, отвечающих современным требованиям науки и производства и обеспечивающих поддержание заданных режимов технологических процессов, объективный контроль качества производимой продукции, учет расхода энергетических ресурсов, соблюдение безопастных условий труда
Функции:
-совместно с другими структурными подразделениями участие в проведении анализа претензий к качеству продукции с точки зрения недостатков метрологического обеспечения
- выполнение требований охраны труда в процессе трудовой деятельности
3. осуществление контроля и надзора путем калибровки поверки СИ , соблюдения метрологических правили норм, своевременности предоставления СИ на калибровку и поверку
Функции:
- организация и проведение работ по ремонту и юстировке СИ, согласование заявок на приобретение СИ
- организация работ по калибровке СИ, оформление технической документации, обеспечение своевременного предоставления СИ на поверку
- составление графиков поверки СИ, ежегодное уточнение перечня СИ, подлежащих поверке с учетом распространения сферы государственного метрологического контроля и надзора, предоставление и утверждение их в ФБУ НЦСМ
- ведение оперативного учета СИ, находящихся в эксплуатации и на хранении на объектах предприятия
- оформление текущей ремонтной и поверочной документации на СИ, паспортов на инженерные комплексы, акты на забраковку СИ, не подлежащих ремонту
3. Нормативные документы метрологической службы ОАО "Теплоэнерго"
- закон Российской Федерации №102-Ф3 "Об обеспечении единства измерений" - ПР 50-732-93 "ГСИ. Типовое положение о метрологической службе государственных органов управления Российской Федерации и юридических лиц"
- "Положение об осуществлении государственного метрологического надзора (утверждено постановлением правительства РФ от 6.04..2011 №246 в ред. Постановления Правительства РФ от 05.06.2013 №476) - ПР 50.2.007-2001 "ГСИ. Поверительные клейма" - ПР 50.2.012-94 "ГСИ. Порядок аттестации поверителей средств измерений"
-ПР 50.2.104-2009 "ГСИ. Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа"
- ПР 50.2.105-2009 "ГСИ. Порядок утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений"
- ПР 50.2.106-2009 "ГСИ. Порядок выдачи свидетельств об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений, установления и изменения срока действия указанных свидетельств и интервала между поверками средств измерений"
- ПР 50.2.107-2009 "ГСИ. Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядок их нанесения"
- Требования других метрологических, нормативных и руководящих документов Росстандарта, приказами и распоряжениями по предприятию, требования трудового законодательства, правил охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности, а так же требованиями настоящего положения и правилами внутреннего трудового распорядка.
4. Теоретический материал
Материал получен во время экскурсий по метрологической лаборатории и по тепловому пункту ОАО "Теплоэнерго". Дополнен данными из сети Интернет.
4.1 Манометры
4.1.1 Общая информация
Манометры - это контрольно-измерительные приборы, служащие для измерения давления жидкости, газа или пара.
Манометры различаются по техническим характеристикам и подразделяются по классу точности: 0,2; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0 (чем меньше цифра, тем точнее прибор).
При выборе манометров необходимо обращать внимание на следующие характеристики: диаметр корпуса, резьба штуцера, предел измерения, класс точности прибора. 1.1 В группу приборов измеряющих избыточное давление входят:
Манометры - приборы с измерением от 0,06 до 1000 МПа (Измеряют избыточное давление - положительную разность между абсолютным и барометрическим давлением)
Вакуумметры - приборы измеряющие разряжения (давления ниже атмосферного) (до минус 100 кПа).
Мановакуумметры - манометры измеряющие как избыточное (от 60 до 240000 кПа), так и вакуумметрическое (до минус 100 кПа) давление.
Напоромеры -манометры малых избыточных давлений до 40 КПа
Тягомеры -вакуумметры с пределом до минус 40 КПа
Тягонапоромеры -мановакуумметры с крайними пределами не превышающими ±20 кПа
Данные приведены согласно ГОСТ 2405-88 [8]
4.1.2 Виды манометров
4.1.2.1 Манометры разделяются на следующие общие виды:
1) технические манометры - предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления неагрессивных, некристаллизующихся жидкостей, пара и газа, в том числе кислорода, ацетилена.
2) электроконтактные манометры - благодаря наличию электроконтактного механизма имеют возможность регулировки измеряемой среды. Предназначены для измерения давления неагрессивных, некристаллизующихся сред, в том числе кислорода, и управления внешними электрическими цепями от сигнализирующего устройства прямого действия путем включения и выключения контактов в схемах сигнализации, автоматики и блокировки технологических процессов.
3) самопишущие манометры - приборы с механизмом, позволяющим воспроизводить на диаграммной бумаге график работы манометра. Предназначены для измерения и записи на дисковой диаграмме избыточного и вакуумметрического давления жидких и газообразных неагрессивных сред, в т.ч. в условиях АЭС.
4) железнодорожные манометры - используются для измерения избыточного и вакуумметрического давления неагрессивных по отношению к медным сплавам жидких и газообразных сред в системах и установках подвижного состава железных дорог. Предназначены для эксплуатации на железнодорожном транспорте.
5) виброустойчивые манометры - применяются для измерения избыточного давления жидкостей, газа и пара в условиях вибрации.
6) судовые манометры - предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления неагрессивных некристаллизующихся жидкостей (дизельного топлива, морской воды), пара и газа. Применяются на речном и морском флоте.
7) эталонные манометры служат для проверки рабочих манометров, вакуумметров и мановакуумметров, а также для преобразователей давления и разности давлений. Шкала приборов: 260 условных единиц - для класса точности 0,4; 400 условных единиц - для классов точности 0,15 и 0,25. Цена деления - 1 условная единица. Температура окружающего воздуха - от 5 до 40 °С, относительная влажность 80 % при t = 25 °С.
4.1.2.2 По принципу действия все приборы для измерения давления можно разделить на:
Жидкостные - приборы, в которых измеряемое давление уравновешивается весом столба жидкости, а изменение уровня жидкости в сообщающихся сосудах служит мерой давления, называются жидкостными. К этой группе относятся чашечные и U-образные манометры, диффманометры и др.
Грузопоршневые - приборы, в которых измеряемое давление уравновешивается усилием, создаваемым калиброванными грузами, воздействующими на свободно передвигающийся в цилиндре поршень.
Приборы с дистанционной передачей показаний - приборы, в которых используются изменения тех или иных электрических свойств вещества (электрического сопротивления проводников, электрической емкости, возникновение электрических зарядов на поверхности кристаллических минералов и др.) под действием измеряемого давления. К таким приборам относятся манганиновые манометры сопротивления, пьезоэлектрические манометры с применением кристаллов кварца, турмалина или сегнетовой соли, емкостные манометры, ионизационные манометры и др.
Пружинные - приборы, в которых измеряемое давление уравновешивается силами упругости пружины, деформация которой служит мерой давления. Благодаря простоте конструкции и удобству пользования пружинные приборы получили широкое применение в технике. 4.1.3Виды пружинных манометров
1) Манометры с трубчатой пружиной Трубчатые пружины представляют собой кругообразно согнутые трубки с овальным поперечным сечением. Давление измеряемой среды воздействует на внутреннюю сторону этой трубки, в результате чего овальное поперечное сечение принимает почти круглую форму. В результате искривления пружинной трубки возникают напряжения в кольцах трубки, которые разгибают пружину. Не зажатый конец пружины выполняет движение, пропорциональное величине давления. Движение передается посредством стрелочного механизма на шкалу. Для измерений давления до 60 или 100 кгс/см2 применяются, как правило, согнутые с углом витка около 270°, кругообразные пружины. Для измерений давления с более высокими значениями используются пружины с несколькими лежащими друг над другом витками и одинаковым витковым диаметром (винтовая пружина) или со спиралеобразными витками, лежащими в одной плоскости (плоская спиральная пружина).
2) Манометры с пластинчатой пружиной
Пластинчатые пружины представляют собой тонкие гофрированные мембраны кругообразной формы, которые зажимаются или привариваются по краю между двумя фланцами и вступают в соприкосновение с измеряемой средой только с одной стороны. Вызванный в результате такого соприкосновения прогиб пропорционален величине давления. Движение передается посредством стрелочного механизма на шкалу. Пластинчатые пружины обладают сравнительно высоким перестановочным усилием. В результате кольцеобразного крепления пластинчатые пружины менее восприимчивы к вибрациям по сравнению с трубчатыми пружинами, однако погрешность показаний при изменениях температуры у них больше. Благодаря опорам для мембран достигается повышенная стойкость к перегрузкам. Покрытия или фольга, наносимые на поверхность пластинчатых пружин обеспечивают защиту от коррозийных измеряемых сред. Широкие соединительные отверстия или открытые соединительные фланцы, а также возможности по промывке делают пластинчатые пружины, особенно пригодными при работе с высоковязкими, загрязненными или кристаллизующимися веществами. 3) Баровакуумметры
Баровакуумметры - манометры абсолютного давления. Данные приборы используются для измерений давления независимо от колебаний атмосферного давления окружающей среды. В соответствии с различными сферами применения и диапазонами показаний, манометры для измерений абсолютного давления изготавливаются согласно принципам измерений и формам чувствительных элементов, которые применяются в манометрах для измерения относительного давления. Давление измеряемой среды определяется по отношению к базовому давлению, которое равняется абсолютному давлению с величиной 0 (=абсолютный вакуум). Это означает, что на стороне измерительного элемента, не соприкасающейся с измеряемой средой, должно присутствовать базовое давление. Присутствие базового давления при использовании соответствующей формы пружин достигается посредством вакуумирования и герметизации соответствующей измерительной камеры или облегающего корпуса. Передача движения измерительного элемента и индикация давления осуществляются аналогично выше описанным манометром относительного давления.
4) Дифференциальные манометры Применяются для измерений разницы между двумя отдельными давлениями. Базовым давлением является то, которое присутствует на стороне, взятой за эталонную. В качестве чувствительных элементов используются пружины тех же форм, что и в манометрах относительного давления. Как правило, чувствительные элементы подвергаются воздействию давления с обеих сторон. Установленная таким образом разность давлений передается с помощью стрелочного механизма непосредственно на шкалу. Если измеряемые давления одинаковы, измеряемый элемент остается неподвижным и показания прибора отсутствуют. Измерение низких разностных давлений возможно даже при высоком статическом давлении. Защита от высоких перегрузок обеспечивается с помощью пластинчатых чувствительных элементов. При выборе манометра следует учитывать допустимое статическое (рабочее) давление, а также максимально допустимую перегрузку со стороны "+" и "-". Для преобразования деформации чувствительного элемента в показания стрелки используются принципы, аналогичные принципам действия манометров избыточного давления.
5) Манометры с коробчатой пружиной
Давление измеряемой среды воздействуют на внутреннюю сторону коробки, состоящей из двух кругообразных, гофрированных, герметично прилегающих друг к другу мембран. Возникающее под давлением поступательное движение пропорционально величине давления. Движение передается на шкалу с помощью стрелочного механизма. Манометры с коробчатой пружиной особенно пригодны для измерений давления газообразных сред. Защита от перегрузки возможна только в определенных границах. Для повышения чувствительности в манометре может устанавливаться ряд коробчатых пружин ("пакет" коробчатых пружин).
4.1.4 Метрологическое назначение
По метрологическому назначению измерительные приборы делятся на образцовые и рабочие. ·Образцовыми измерительными приборами называются приборы, предназначенные для поверки других измерительных приборов. Образцовые манометры имеют следующие классы точности: 0,05; 0,2 - грузопоршневые манометры; 0,16; 0,25; 0,4 - пружинные манометры.
·Рабочими измерительными приборами называются все измерительные приборы, служащие для непосредственных измерений. Рабочие манометры имеют классы точности 0,4; 06; 1; 1,5; 2,5; 4.
4.1.5 Электронные манометры
На предприятии также внедряются электронные средства измерения, в том числе и электронные манометры
Электронные манометры, так же как и общетехнические, предназначены для измерения избыточного и абсолютного давления, а так же вакуума. Изначально все цифровые манометры разделяются по классам точности, чем выше класс, тем точнее показания манометра. Если манометр планируется использовать в измерении давления в общепромышленных целях, таких как: измерение давления в гидравлических системах, водоподготовке, нефтяной и газовой промышленности, а так же других системах, где не требуется высокая точность показаний, то лучше выбирать электронный манометр с классом точности от 0,5 до 1. В случаях, применения манометров в лабораторных целях, где от их показаний зависят результаты экспериментов, а так же в других ответственных приложениях, выбирается манометр с классом точности от 0,1 до 0,5. Самые точные манометры используются для калибровки и поверки других манометров, иначе их называют эталонными. Класс точности эталонных манометров, в некоторых случаях, достигает 0,05, что позволяет с лёгкостью калибровать любые электронные и общетехнические манометры, а так же приборы измерения давления с выходным сигналом.
4.1.6 Окраска корпусов манометров
Довольно часто корпуса манометров, служащих для измерения давления газов, окрашивают в различные цвета. Так манометры с голубым цветом корпуса предназначены для измерения давления кислорода. Жёлтый цвет корпуса имеют манометры на аммиак, белый - на ацителен, тёмно-зелёный - на водород, серовато-зелёный - на хлор. Манометры на пропан и другие горючие газы имеют красный цвет корпуса. Корпус чёрного цвета имеют манометры, предназначенные для работы с негорючими газами.
4.1.7 Стандарты на манометры
1. ГОСТ 4.135-85 Система показателей качества продукции. Манометры дифференциальные. Номенклатура показателей
2. ГОСТ 8.052-73 Государственная система обеспечения единства измерений. Дифференциальные манометры с пневматическими выходными сигналами. Методы и средства поверки
3. ГОСТ 8.053-73 Государственная система обеспечения единства измерений. Манометры, мановакуумметры, вакуумметры, напоромеры, тягонапоромеры, тягомеры с пневматическими выходными сигналами. Методика поверки
4. ГОСТ 8.092-73 Государственная система обеспечения единства измерений. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, тягомеры, напоромеры и тягонапоромеры с унифицированными электрическими (токовыми) выходными сигналами. Методы и средства поверки
5. ГОСТ 8.146-75 Государственная система обеспечения единства измерений. Манометры дифференциальные показывающие и самопишущие с интеграторами ГСП. Методика поверки
6. ГОСТ 8.340-78 Государственная система обеспечения единства измерений. Манометры грузопоршневые типа МП-0,4. Методы и средства поверки
7. ГОСТ 8.479-82 Государственная система обеспечения единства измерений. Манометры избыточного давления грузопоршневые. Методы и средства поверки
8. ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
9. ГОСТ 8291-83 Манометры избыточного давления грузопоршневые. Общие технические условия
10. ГОСТ 23695-94 Приборы санитарно-технические стальные эмалированные. Технические условия
11. ГОСТ 18140-84 Манометры дифференциальные ГСП. Общие технические условия
12. ГОСТ 22223-76 Устройства запорные для манометров. Основные параметры
13. ГОСТ 8291-83 Манометры избыточного давления грузопоршневые. Общие технические условия
4.2 Тепловые пункты
4.2.1 Общая информация
Тепловой пункт или сокращенно ТП это комплекс оборудования расположенный в отдельном помещении обеспечивающий отопление и горячее водоснабжение здания или группы зданий. Основное отличие ТП от котельной заключается в том, что в котельной происходит нагрев теплоносителя за счет сгорания топлива, а тепловой пункт работает с нагретым теплоносителем, поступающим из централизованной системы. Нагрев теплоносителя для ТП производят теплогенерирующие предприятия - промышленные котельные и ТЭЦ. ЦТП это тепловой пункт обслуживающий группу зданий, например, микрорайон, поселок городского типа, промышленное предприятие и т.д. Необходимость в ЦТП определяется индивидуально для каждого района на основании технических и экономических расчетов, как правило, возводят один центральный тепловой пункт для группы объектов с расходом теплоты 12-35 МВт
Центральный тепловой пункт в зависимости от назначения состоит из 5-8 блоков. Теплоноситель - перегретая вода до 150°С. ЦТП, состоящие из 5-7 блоков, рассчитаны на тепловую нагрузку от 1,5 до 11,5 Гкал/ч. Блоки изготавливаются по типовым альбомам, разработанным АО "Моспроект-1" выпуски с 1 (1982 г) по 14 (1999 г.) "Центральные тепловые пункты систем теплоснабжения", "Блоки заводского изготовления", "Блоки инженерного оборудования заводского изготовления для индивидуальных и центральных тепловых пунктов", а также по индивидуальным проектам. В зависимости от вида и количества подогревателей, диаметра трубопроводов, обвязки и запорно-регулирующей арматуры блоки имеют различные массы и габаритные размеры.
Для лучшего понимания функций и принципов работы ЦТП дадим краткую характеристику тепловым сетям. Тепловые сети состоят из трубопроводов и обеспечивают транспортировку теплоносителя. Они бывают первичные, соединяющие теплогенерирующие предприятия с тепловыми пунктами и вторичные, соединяющие ЦТП с конечными потребителями. Из этого определения можно сделать вывод, что ЦТП являются посредником между первичными и вторичными тепловыми сетями или теплогенерирующими предприятиями и конечными потребителями. Далее подробно опишем основные функции ЦТП.
4.2.2 Задачи, решаемые тепловыми пунктами
Подробнее распишем задачи, решаемые центральными тепловыми пунктами:
* преобразование теплоносителя, например, превращение пара в перегретую воду
* изменение различных параметров теплоносителя, таких как давление, температура и т. д.
* управление расходом теплоносителя
* распределение теплоносителя по системам отопления и горячего водоснабжения
* водоподготовка для ГВС
* защита вторичных тепловых сетей от повышения параметров теплоносителя
* обеспечение отключения отопления или горячего водоснабжения в случае необходимости
* контроль расхода теплоносителя и других параметров системы, автоматизация и управление
4.2.3 Устройство тепловых пунктов
Ниже приведена принципиальная схема теплового пункта
•Схема ТП зависит, с одной стороны, от особенностей потребителей тепловой энергии, обслуживаемых тепловым пунктом, с другой стороны, от особенностей источника, снабжающего ТП тепловой энергией. Далее, как наиболее распространённый, рассматривается ТП с закрытой системой горячего водоснабжения и независимой схемой присоединения системы отопления.
•Теплоноситель, поступающий в ТП по подающему трубопроводу теплового ввода, отдает свое тепло в подогревателях систем горячего водоснабжения ( ГВС) и отопления, а также поступает в систему вентиляции потребителей, после чего возвращается в обратный трубопровод теплового ввода и по магистральным сетям отправляется обратно на теплогенерирующее предприятие для повторного использования. Часть теплоносителя может расходоваться потребителем. Для восполнения потерь в первичных тепловых сетях на котельных и ТЭЦ существуют системы подпитки, источниками теплоносителя для которых являются системы водоподготовки этих предприятий.
•Водопроводная вода, поступающая в ТП, проходит через насосы ХВС, после чего часть холодной воды отправляется потребителям, а другая часть нагревается в подогревателе первой ступени ГВС и поступает в циркуляционный контур системы ГВС. В циркуляционном контуре вода при помощи циркуляционных насосов горячего водоснабжения движется по кругу от ТП к потребителям и обратно, а потребители отбирают воду из контура по мере необходимости. При циркуляции по контуру вода постепенно отдает своё тепло и для того, чтобы поддерживать температуру воды на заданном уровне, её постоянно подогревают в подогревателе второй ступени ГВС.
•Система отопления также представляет замкнутый контур, по которому теплоноситель движется при помощи циркуляционных насосов отопления от ТП к системе отопления зданий и обратно. По мере эксплуатации возможно возникновение утечек теплоносителя из контура системы отопления. Для восполнения потерь служитсистема подпитки теплового пункта, использующая в качестве источника теплоносителя первичные тепловые сети.
4.2.4 Стандарты на тепловые пункты
1. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок. Утверждены приказом Министерства энергетики РФ от 24.03.2003 № 115
2.Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей
3.СНиП 2.04.01-85. ВНУТРЕННИЙ ВОДОПРОВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ ЗДАНИЙ. Качество и температура воды в системах водоснабжения.
4. ГОСТ 30494-96. ЗДАНИЯ ЖИЛЫЕ И ОБЩЕСТВЕННЫЕ. Параметры микроклимата в помещениях.
5.СНиП 41-01-2003. ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ.
6.СНиП 2.04.07-86 Тепловые сети (изд. 1994 с изменением 1 БСТ 3-94, изменением 2, принятым постановлением Госстроя России от 12.10.2001 N116 и исключением раздела 8 и приложений 12-19). Тепловые пункты.
1
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
48
Размер файла
1 412 Кб
Теги
teoreticheskaya, material
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа