close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Kursovaya rabota Makhina

код для вставкиСкачать
Министерство образования и науки РФ
Государственное образовательное бюджетное учреждение высшего профессионального образования
"ВЛАДИМИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ АЛЕКСАНДРА ГРИГОРЬЕВИЧА И НИКОЛАЯ ГРИГОРЬЕВИЧА СТОЛЕТОВЫХ"
(ВлГУ)
Институт малого и среднего бизнеса
Кафедра Экономика и управление инвестициями и инновациями
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине
"Экономика организации"
на тему: "Экономическое обоснование затрат предприятия"
Выполнил:
ст. гр. ЗТДИ-112
Махина Л.Ю.
Приняла:
ст. преп. Глуховская И.А.
Владимир 2013
Содержание
Введение...........................................................................................3
1. Расчет материальных затрат на производство и реализацию продукции.........4
2. Определение суммы годовых амортизационных отчислений.......................
3. Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда...........
4. Расчет затрат на производство и реализацию продукции............................
5. Определение выручки от реализации продукции и финансовых результатов...
6. Основные технико-экономические показатели работы предприятия..............
7. Построение графика безубыточности для полной и неполной загрузки производственной мощности..................................................................
Заключение.......................................................................................
Список используемой литературы...........................................................
Введение
1. Расчет материальных затрат на производство и реализацию продукции
Исходными данными для расчетов потребности в материальных ресурсах служит предполагаемый объем производства, а также нормативная база потребностей в материальных ресурсах (нормы расхода материалов, энергоносителей, действующие цены и тарифы, возвратные отходы, стоимость возвратных отходов).
Затраты по основным материалам на одно изделие ведутся по каждому из используемых материалов, комплектующих:
S_m=∑▒〖(Н〗_мi ×Ц_мi×К_(т-з))-∑▒〖(Н_оi 〗×Ц_оi)
где Нмi - норма расхода i-го материала на изделие, кг., г, т;
Цмi - цена i-го материала за единицу, р.;
Кт-з - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;
Ноi - масса возвратных отходов, кг., г, т;
Цоi - цена возвратных отходов, р.
Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы на различных предприятиях колеблется в пределах от 1,05 до 1,1.
Расчёт по всем материалам:
(80*2,5*1,05)-(10*0,5)=210-5=205 руб.
(60*5*1,05)-(6*0,7)=315-4,2=310,8 руб.
Комплектующие = 160 руб.
Результаты расчетов представлены в таблице 1.
Таблица 1
Затраты по основным материалам и комплектующим на одно изделие
Наименование материалаНорма расхода, кгЦена за кг., руб.Возвратные отходы, руб.Общие затраты, руб.12345Материал 1802,510205Материал 26056310,8Комплектующие изделия на сумму, руб.---160 ИТОГО---675,8
Таким образом, на изготовление одной единицы продукции требуется материалов и комплектующих изделий на сумму 675,8 руб.
Для дальнейших расчетов примем, что во второй и последующие годы предприятие выходит на годовую производственную мощность.
Расчет потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск продукции (табл.2) определяется путем расчета затрат на основные материалы и комплектующие на годовой выпуск продукции при полном использовании мощности и основных составляющих материальных ресурсов с учетом их удельных весов в общем объеме.
В составе материальных затрат необходимо выделить зависимые от объема производства и независимые от объема производства. Определю сумму материальных затрат, прямым счетом относимых на себестоимость продукции и входящих в состав косвенных расходов. Укажу, как по существующей классификации называют такие затраты. Дам характеристику каждому из названных видов затрат.
Потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск при полном освоении:
Основные материалы и комплектующие:
675,8*100/85 = 795 тыс. руб.
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера:
795*5/100 = 39,75 тыс. руб.
Топливо и энергия приобретаемые со стороны:
795*10/100 = 79,5 тыс. руб.
Расчет потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск представлен в таблице 2.
Таблица 2.
Расчет потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск, тыс. руб.
Составляющие элемента
"материальные затраты"Удельный вес в составе элемента "материальные затраты"Сумма, тыс. руб.123Основные материалы и комплектующие85675,8Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта оборудования, услуги производственного характера539,75Топливо и энергия, приобретаемые со стороны1079,5Всего материальных затрат100795 Следовательно, на годовой выпуск при полном освоении потребуется 795 тыс. руб. материальных затрат.
Так как потребность в основных материалах меняется при изменении объема производства, их следует отнести к переменным расходам в полном объеме. По отношению к изменению объема производства расходы делят на переменные и постоянные (иногда используется классификация на условно-переменные и условно-постоянные).
Переменные расходы - это расходы, общая величина которых изменяется при изменении объема производства. Например, расходы на сырье и основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты. Пропорциональные переменные расходы изменяются прямо пропорционально изменению объема производства. При этом величина данных расходов на единицу продукции остается неизменной.
Постоянные расходы - это расходы, которые не изменяются при изменении объема производства в определенном диапазоне. При выходе объема производства за определенный диапазон данные издержки меняются скачкообразно.
К постоянным расходам могут относиться расходы на отопление и освещение помещений и т. п.
Опираясь на данные аналогичных предприятий, примем удельный вес переменных расходов в составе вспомогательных материалов равным 30 %, в составе топлива и энергии - 60 %.
Результаты расчета представлены в таблице 3.
Таблица 3
Материальные затраты на производство продукции
Элементы затратНа годовой выпускНа единицу продукцииСумма,
тыс. руб.В том числеСумма, тыс. руб.В том числеПостоян.Перемен.Постоян.Перемен.1234567Основные материалы, комплектующие изделия
675,8
675,8
136
136Вспомогательные материалы, зап. части для ремонта, услуги производственного характера
39,75
27,8
11,9
8
5,6
2,4Топливо и энергия, приобретаемые со стороны
79,5
31,8
47,7
16
6,4
9,6
Всего материальных затрат
795
59,6
735,4
160
12148
Таким образом, условно-постоянные материальные затраты на годовой выпуск составили - 59,6 тыс. руб., а условно-переменные - 735,4 тыс. руб. Соответственно, на единицу продукции условно-постоянные - 12 тыс. руб., а условно-переменные - 148 тыс. руб.
2. Определение суммы годовых амортизационных отчислений
При расчете потребности в основных средствах, прежде всего, необходимо рассчитать требуемое количество оборудования по видам (токарное, сверлильное и т. п.) для обеспечения запланированной производственной мощности (выпуска продукции во второй и последующие годы).
Расчет потребности в технологическом оборудовании ведется на основе общей трудоемкости программы выпуска продукции и режима работы предприятия.
К_ОБj=(N^ГОД×t_j)/(F_ЭФj×K_внj )
где К_ОБj- потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону, если перегрузка составляет более 5% на единицу оборудования);
N^ГОД - годовая программа выпуска изделия, шт.;
t_j- трудоёмкость работ, выполняемых на j-том оборудовании, нормо-ч.;
F_ЭФj- эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида, ч.
F_ЭФj=D_p×m×t_p×(1-k_потерь/100)
D_p - число рабочих дней в году (260);
m - число смен работы оборудования в сутки;
t_p - продолжительность рабочего дня, можно принять равной 8 часам;
k_потерь - плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку оборудования (от 5% до 10%).
Приняты следующие допущения: число рабочих дней в году - 260; число смен работы оборудования - 2; продолжительность рабочего дня - 8 ч.; плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку оборудования - 5%.
Потребность в технологическом оборудовании (табл. 4), рассчитывается следующим образом:
Токарное оборудование:
120000*3 = 360000 час.
260*3*8*(1 - 10/100) = 5 616 час.
360000/5616*1,2 = 77 оборуд.
Фрезерное оборудование:
120000*4 = 480000 час.
260*3*8*(1 -10/100) = 5616 час.
480000/5616*1,20 = 103 оборуд.
Сверлильное оборудование:
120000*14 = 1680 000 час.
260*3*8*(1 - 10/100) = 5616 час.
1680000/5616*1,20 = 359 оборуд.
Шлифовальное оборудование:
120000*15= 1 800 000 час.
260*3*8*(1 - 10/100) = 5616 час.
1 800 000/5616*1,20 = 385 оборуд.
Сборка:
120000*13 = 1 560 000 час.
260*3*8*(1 - 10/100) = 5616 час.
1 560 000/5616*1,20 = 334 оборуд.
Таблица 4
Расчет потребности в технологическом оборудовании
Наименование оборудованияТрудоемкость годового выпуска нормо-чГодовой фонд времени работы оборудования, чК-т выполнения нормКоличество оборудованиярасчетноепринятое123456Т2360 00056161,2076,9277Ф2480 00056161,20102,56103С21 680 00056161,20358,97359Ш21 800 00056161,20384,61385Сб1 560 00056161,20333,33334Итого:ХХXХ1258
Первоначальная стоимость технологического оборудования, принимая во внимание его оптовую цену, а также затраты на его транспортировку (КТР = 5-15% от цены оборудования), строительно-монтажные работы (КСМ=20% от цены оборудования), затраты на монтаж и освоение оборудования(КМ=10-15% от цены оборудования). НДС 18%, определяется по формуле:
ФП = Оптовая цена× КТР × КСМ × КМ - Оптовая цена ×18/118
Стоимость токарного оборудования составит:
172300*(1+0,10+0,20+0,10)- 172300*18\118 = 214936,95 тыс. руб.
Стоимость фрезерного оборудования составит:
19930*1,40-19930*18\118 = 24861,83 тыс. руб.
Стоимость сверлильного оборудования составит:
87300*1,40-87300*18\118 = 108903,05 тыс. руб.
Стоимость шлифовального оборудования составит:
135700*1,40-135700*18\118 = 169280 тыс. руб.
Стоимость сборки составит:
12300*1,40-12300*18\118 = 15343,73 тыс. руб.
Таблица 5
Расчет стоимости технологического оборудования
Наименование оборудованияОптовая цена единицы оборудования, тыс. р.Количество оборудования, шт.Первоначальная стоимость оборудования, тыс. р.1234Т2214936,957716550145,15Ф224861,831032560768,49С2108903,0535939096194,95Ш216928038565172800Сб15343,733345124805,82И того-1258128504714,41 Общая потребность в основных средствах рассчитывается по видам, принимая во внимание удельные веса каждого вида основных средств.
Таблица 6
Расчет потребности в основных средствах
Элементы основных средствУдельный вес, %Сумма, тыс. руб.Земельные участки и объекты природопользования--Здания33141355185,84Сооружения521417452,40Машины и оборудование40171339619,21из них рабочие машины и оборудование30128504714,41Транспортные средства1042834904,80Производственный и хозяйственный инвентарь729984433,36Другие виды основных средств521417452,40Всего основных средств100428349048,03
Стоимость основных средств составила: 428349048,03 тыс. руб.
Для возмещения физического и морального износа основных фондов, т.е. для замены износившихся объектов новыми, в себестоимость товаров и услуг включается часть стоимости действующих основных фондов.
Амортизацией называют объективный процесс постепенного перенесения стоимости основных фондов на себестоимость производимой с их помощью готовой продукции.
Расчет годовой суммы амортизационных отчислений предполагается осуществить линейным способом исходя из первоначальной стоимости объекта основных средств и нормы амортизации, исчисленной самостоятельно в соответствии с 258 и 259 статьями 25 главы налогового кодекса и Постановлением №1 от 1.01.02 "О классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы". Для расчета нормы амортизации самостоятельно выбрать срок полезного использования из разрешенного диапазона.
Классификация основных, включаемых в амортизационные группы, утверждается Правительством РФ. 9в ред. Федерального закона от 29.05.2002 №57-ФЗ.
Годовая сумма амортизационных отчислений, считая срок полезного действия, рассчитывается следующим образом:
Зданий - свыше 30 лет, (33 года) сооружений - свыше 7 лет до 10 включительно, (10лет)
машины и оборудование и транспортные средства - свыше 3 лет до 5 включительно, (5 лет)
производственный и хозяйственный инвентарь и другие виды основных фондов - свыше 5 лет до 7 включительно (6 лет).
Для зданий годовая норма амортизации: 100/33 = 3,03%;
Годовая сумма амортизации: 141355185,84* 3,03%/100% = 4283062,13 тыс. руб.
Для сооружения: 100/10 = 10%
Годовая сумма амортизации: 21417452,40* 10%/100% = 2141745,24 тыс. руб.
Для машин и оборудования: 100/5 = 20%
Годовая сумма амортизации: 171339619,21* 20%/100% = 34267923,84 тыс. руб.
Для транспортных средств: 100/5 = 20%
Годовая сумма амортизации: 42834904,80 * 20%/100% = 8566980,96 тыс. руб.
Для производственного и хозяйственного инвентаря: 100/6 = 16,7%
Годовая сумма амортизации: 29984433,36 * 16,7%/100% = 5007400,37 тыс. руб.
Для других видов основных фондов: 100/6 = 16,7%
Годовая сумма амортизации: 21417452,40 * 16,7%/100% = 3576714,55 тыс. руб.
Расчет годовой суммы амортизационных отчислений, представлен в таблице 7.
Таблица 7
Расчет годовой суммы амортизационных отчислений
Наименование элементов основных средствПервоначальная стоимость, тыс. р.Годовая норма амортизации, %Годовая сумма амортизационных отчислений1. Земельные участки и объекты природопользования---2. Здания141355185,843,034283062,133 Сооружения21417452,40102141745,244. Машины и оборудование171339619,212034267923,845. Транспортные средства42834904,80208566980,966. Производственный и хозяйственный инвентарь29984433,3616,75007400,377. Другие виды основных средств21417452,4016,73576714,55Всего 428349048,01-57843827,09 Ежегодные амортизационные отчисления составляют -57843827,09тыс. руб. 3. Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда
Персонал фирмы - это совокупность физических лиц, состоящих с фирмой, как юридическим лицом, в отношениях, регулируемых договором найма. Все работники по степени участия в производственной деятельности разделяются на промышленно-производственный и непромышленный персонал.
Расчет потребности в персонале начинается с расчета численности рабочих на нормируемых работах. Если программа производства N задана на год, фонд времени одного рабочего при 40-часовой неделе, продолжительности отпуска 24 дня составляет 1780 ч. (FЭФ) и сложившийся показатель выполнения норм (kВН), то численность рабочих (ЧР):
Ч_Р=(N×t)/(F_ЭФ×k_ВН )
Численность основных рабочих по каждой их специальностей, соответствующих указанной в задании и заполнить табл.8. При определении численности расчетное число рабочих по каждой специальности следует округлять в большую сторону.
Таблица 8
Расчет численности основных рабочих
Вид работТрудоемкость единицы продукции, нормо-часахПрограмма выпуска, штКоэффициент выполнения нормЧисленность рабочихрасчетноеокругленное123456Т231200001,20242,69243Ф241200001,20323,59324С2141200001,201132,581133Ш2151200001,201213,481214Сб131200001,201051,681052Итого---3966 Чр ток = 120000*3\1780*1,2 = 242,69
Чр.фрез = 120000*4\1780*1,2 = 323,59
Чр. свер = 120000*14\1780*1,2 = 1132,58
Чр. Шл = 120000*15\1780*1.2 = 1213,48
Чр. Сбм = 120000*13\1780*1.2 = 1051,68
Следовательно, всего основных рабочих - 3966 человек.
Структура персонала предприятий аналогичного профиля приведена в табл. 9, в которой также сведены результаты расчетов.
Таблица 9
Расчет численности персонала предприятия
Категории персоналаЧисленностьУдельный вес, %1231 Рабочие: - основные - вспомогательные3966
62370
112 Руководители51093 Специалисты39774 Прочие служащие1703Итого5666100
Расчет расходов на оплату труда персонала начните с расчета оплаты основных производственных рабочих, учитывая технологическую трудоемкость (tшт), разряд работ, тарифную ставку, необходимые доплаты, надбавки. Основная заработная плата производственных рабочих-сдельщиков на i-й операции (Зсдi):
Зсдi = N×tштi×Kтi×Стi , где N - количество изделий (программа выпуска), шт.;
tштi - норма времени на i-й операции, нормо-часах;
Kтi - тарифный коэффициент, соответствующий разряду на i-й операции;
Стi - тарифная ставка 1 разряда.
Годовая сумма оплаты труда по сдельным расценкам, представлена в таблице 10.
Оплата труда по сдельным расценкам, используя данные таблицы 8, рассчитывается следующим образом:
Для точения: 120000*3*1,04*25 = 9360000 тыс. руб.
Для фрезерования: 120000*4*1,142*25 = 13704000 тыс. руб.
Для сверления: 120000*14*1,142*25 = 47964000 тыс. руб.
Для шлифования: 120000*15*1,09*25 = 49050000 тыс. руб.
Для сборщиков: 120000*13*1,09*25 = 42510000 тыс. руб.
Таблица 10
Расчет оплаты труда по сдельным расценкам
Виды работРазряд работОбъем выпуска изделий, шт.Норма времени, нормо- часыЧасовая ставка первого разрядаТарифный коэффициентГодовая оплата труда по сдельным расценкам,тыс. р.123456Точение21200003251,049360000Фрезерование41200004251,14213704000Сверление412000014251,14247964000Шлифование312000015251,0949050000Сборка312000013251,0942510000Итого-----162588000 Оплата труда по сдельной расценке составит -162588 млн.руб.
Годовой фонд оплаты труда всего персонала, используя данные о структуре фонда оплаты труда, представлен в таблице 11.
Таблица 11
Годовой фонд заработной платы персонала
Категории персоналаФондыВсего оплата труда, тыс. руб.Удельный вес в фонде оплаты труда, %Оплата труда по сдельным расценкамЗарплата по тарифным ставкам и окладамПремии
(25%)Дополнительная зарплата
(20%)1. Основные рабочие1625880004064700040647000243882000682. Вспомогательные рабочие19128000478200047820002869200083. Руководители358650008966250896625053797500154. Специалисты16737000418425041842502510550075. прочие служащие47820001195500119550071730002Всего162588000765120005977500059775000358650000100Оплата труда вспомогательных рабочих:
Зарп = (162588000*8)/68 = 19128000
Прем = (19128000*25)/100 = 4782000
Доп зарп = ((19128000+4782000)*20%)\100=4782000
Всего оплата = 19128000 + 4782000+ 4782000 = 28692000
Фонд заработной платы составит 358650 млн. руб.
Расчет затрат на производство и реализацию продукции
Для планирования затрат в целом по предприятию или конкретному подразделению используется метод сметного планирования. В смете отражаются затраты, осуществляемые в определенном периоде (месяце, квартале и т.д.) в разрезе экономических элементов или статей затрат.
Материальные расходы были рассчитаны в таблице 3, фонд оплаты труда - в таблице 11, амортизация - в таблице 7. По элементу "прочие расходы" отражаются налоги выплачиваемые из себестоимости и другие расходы на производство и реализацию продукции, которые не вошли в предыдущие статьи. Единый социальный налог (ЕСН) рассчитывается как 26% от годового фонда оплаты труда:
ЕСН = 358650000*26\100 =93249000 Чтобы найти удельный вес (Ув) для каждого из элементов составим пропорцию, чтобы рассчитать "Прочие расходы":
Ув = (93249000*100)/ 509743622,09 = 18,3%
Подобным образом рассчитаем удельный вес для всех остальных элементов.
Данные о затратах на производство и реализацию продукции по результатам ранее выполненных разделов оформим в таблице 12.
Таблица 12
Годовые расходы, связанные с производством и реализации продукции при полном использовании мощности
Элементы расходовСумма, тыс. р.Удельный вес, %1. Материальные расходы7950,00012. Расходы на оплату труда35865000070,353. Суммы начисленной амортизации57843827,0911,344. Прочие расходы9324900018,3Итого текущие затраты на производство509743622,09100 В таблице 13 мы подставим итоги расчётов затрат на годовой выпуск продукции. Материальные расходы возьмём из таблицы 3.
(1.1)675,8*70/100 = 473,06(всего и переменные)
(1.2)39,75*70/100 = 27,825 (всего)
27,8*30/100 = 8,33 (переменные)
27,8*70/100 = 19,46 (постоянные)
(1.3)79,5*70/100 = 55,65 (всего)
55,65*60/100 = 33,39 (переменные)
55,65*40/100 = 22,26 (постоянные)
795*70/100 = 556,5 (всего)
473,06+8,33+33,39 = 514,78 и 19,46+22,26 = 41,72
Расходы на оплату труда возьмем из таблицы 11. Для основных рабочих они будут только переменными, а для остальных категорий - постоянными.
243882000*70/100 = 170717400
28692000*70/100 20084400 и т.д.
Сумму начисленной амортизации перенесём из таблицы 7, этот элемент относится к постоянным расходам.
Прочие расходы считаются как 26% от расходов на оплату труда.
3586000*26/100 = 25105500
Расчёты оформим в таблице 13.
Таблица 13
Затраты на годовой выпуск продукции, тыс. руб.
Элементы затратИсходный объем производстваОбъем производства сокращенный на 30%ВсегоВ том числеВсего
В том числеПеремен.Постоян.Перемен.Постоян.12345671.Материальные расходы, всего,
в том числе:795735,459,6556,5514,7841,721.1. Основные материалы, комплектующие изделия675,8675,8-473,06473,06-1.2. Вспомогательные материалы, зап. части для ремонта, услуги производственного характера39,7511,927,827,8258,3319,461.3. Топливо и энергия, приобретаемые со стороны79,547,731,855,6533,3922,262. Расходы на оплату труда, всего,
в том числе35865000243882000-25105500170717400-Основных рабочих243882000243882000-170717400170717400-Вспомогательных рабочих28692000-2869200020084400-20084400Руководителей53797500-5379750037658250-37658250Специалистов25105500-2510550017573850-17573850Прочих служащих7173000-71730005021100-50211003. Суммы начисленной амортизации57843827,09-57843827,0957843827,09-57843827,094. Прочие расходы93249000-9324900065274300-65274300Всего расходы, связанные с производством продукции545609417,14487765470,8265860946,29399279740,125341435829,56203455810,53 Постоянные затраты на годовой выпуск не изменяются. Таблица 14.
Себестоимость единицы продукции
Элементы затратЗаданный объем производстваОбъем производства сокращенный на 30%ВсегоВ том числеВсего
В том числеПеремен.Постоян.Перемен.Постоян.12345671. Материальные расходы, всего,
в том числе:0,760,700.091.261,160,092. Расходы на оплату труда1 293,781 293,78-2 156,312 156,31-3. Суммы начисленной амортизации4,91-4,918,19-8,194. Прочие расходы460,59-460,59767,65-767,65Всего 1 760,041 294,48465,592 933,412 157,47775,93 Определение плановой себестоимости единицы каждого вида продукции осуществляется калькуляционным методом.
5. Определение выручки от реализации продукции и финансовых результатов
Предположив, что все изготовленные за год на предприятии изделия будут реализованы, выручку от реализации можно рассчитать по формуле:
S= Ц× V,
где, Ц - цена единицы продукции;
V - объем производства и реализации.
Цена продукции рассчитывается по формуле:
Ц=С+R C/100 ,
где, С - себестоимость единицы продукции при полном использовании мощности
R - рентабельность продукции, %
Для расчета финансовых результатов необходимо заполнить таблицу 15, допустив что, прибыль от реализации продукции и налогооблагаемая прибыль равны. Налог на прибыль составляет 24% от налогооблагаемой прибыли.
Таблица 15
Расчет чистой прибыли предприятия, тыс. руб.
ПоказателиЗаданный объем производстваОбъем производства сокращенный на 30%1. Выручка от реализации продукции 2 728 0623 344 078,52.Полная себестоимость реализованной продукции31 856,787 503,413. Прибыль от реализации продукции (стр.1 - стр. 2)2 696 205,33 256 575,094. Налог на прибыль647 089,30781 578,025. Чистая прибыль (стр.3 - стр.4)2 049 1162 474 997,07 6. Основные технико-экономические показатели работы предприятия
В данном разделе необходимо рассчитаны основные технико-экономические показатели работы предприятия (таблица 16) при условии полной загрузки мощностей и неполной, а так же проведен анализ их динамики.
Таблица 16.
Основные технико-экономические показатели работы предприятия
Показатели1 год
(освоение)2 год (полная мощность)Отклонение12341 Объем реализации продукции, шт.1550930-6202 Объем реализации продукции в стоимостном измерении, тыс.р.2 728 0623 344 078,5616 016,53 Себестоимость единицы продукции, р.
в том числе:
условно-постоянные расходы;
условно-переменные расходы.1 760,04
465,59
1 294,482 933,41
775,93
2 157,471 173,37
310,34
862,994 Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. р.78 649,6678 649,66-5 Среднегодовой остаток оборотных средств, тыс. р.2 692 309,93 251 870,97559 561,076 Среднесписочная численность ППП, в том числе:
основные рабочие
вспомогательные рабочие
руководители
специалисты
прочие служащие100
70
11
9
7
3100
70
11
9
7
3
-7 Фонд оплаты труда персонала, тыс. р.3 342 284,883 342 284,88-8 Амортизационные отчисления, тыс. р.12 698,30512 698,305-9 Стоимость ежегодно потребляемых в производстве сырья, материалов, топлива, энергии, тыс. р.1 951,2176,6-1 774,610 Фондоотдача основных производственных фондов34,7042,527,8211 Фондоемкость0,0290,024-0,00512 Рентабельность производства, %11,3112,230,9213 Рентабельность продукции, %8 4633 721-4 74214 Рентабельность продаж, %98,897,3-1,515 Коэффициент оборачиваемости оборотных средств1,011,030,0216 Период оборота оборотных средств, дни148,51145,63-2,88
7. Построение графика безубыточности для полной и неполной загрузки производственной мощности
Для обоснования целесообразности создания предприятия и оценки уровня предпринимательского риска целесообразно рассчитать точку безубыточности, запас финансовой прочности и срок возврата вложенных средств.
Расчет точки безубыточности осуществляется по формуле:
,
где FC - совокупные постоянные затраты за период;
VCед -переменные затраты на единицу продукции;
Цед - цена реализации единицы продукции.
Для построения точки безубыточности необходимы следующие данные:
- совокупные постоянные затраты (FC);
- переменные затраты на единицу продукции (v);
- цена единицы продукции (Цед).
Nкр N, шт
Рис.1. График безубыточности
Три главные линии показывают зависимость переменных затрат, постоянных затрат и выручки от объема выпуска. Точка критического объема выпуска показывает объем производства, при котором величина выручки от реализации (Вр) равна ее полной себестоимости (v*N +FC). При данном объеме выпуска предприятие имеет прибыль равной нулю.
Порядок построения графика безубыточности:
График необходимо начать строить с линии совокупных постоянных затрат. Так как постоянные затраты не меняются при изменении объема производства в пределах производственной мощности, то линия постоянных затрат будет параллельна оси Х.
Переменные затраты зависят от изменения объема выпуска, поэтому уравнение прямой переменных затрат имеет вид: у = v ×N.Данное уравнение - это уравнение выходящее из 0.
Совокупные затраты на производство и реализацию продукции включают в себя переменные и постоянные затраты, поэтому уравнение имеет вид: у = v ×N +FC .
Линия выручки описывается следующим уравнением: y = Цед ×N
Точка безубыточности определяется путем пересечения линии выручки и суммарных затрат.
Запас финансовой прочности определяется как отклонение объема продаж, планируемого в проекте предприятия от точки безубыточности (в процентах к планируемому объему продаж). Запас финансовой прочности покажет предел безопасности: на сколько процентов можно снизить объем продаж, не получая убытков. Для расчета периода окупаемости вложенных средств необходимо составить таблицу денежных потоков. Год, в котором чистый денежный поток нарастающим поменяет знак " - " на знак " + " и является сроком возврата инвестиций.
Заключение
Список используемой литературы
Налоговый кодекс: Часть вторая. Глава 25. Сергеев И.С. Экономика предприятия: учеб. пособие / И.С. Сергеев. - М.: Финансы и статистика, 2002. - 304 с.
Хорошилова О.В. Экономика предприятия: учеб. пособие / О.В. Хорошилова, О.М. Фокина, А.В. Соломка. Воронеж: Воронеж. гос. техн. ун-т, 2005. 177 с.
Экономика предприятия: учебник для вузов / под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандара. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. - 670с.
Экономика предприятия (фирмы): учебник / под ред. О.И. Волкова и О.В. Девяткина. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 601 с.
2
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
320
Размер файла
83 Кб
Теги
kursovaya, rabota, makhina
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа