close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Otchyot o preddiplomnoy praktike(1)

код для вставкиСкачать
 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
"Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова"
"Судостроительное производство и сварка"(наименование кафедры)Умеренко Андрей Владимирович(фамилия, имя, отчество студента)ИнститутИСМАРТкурс6группа1634 150202.65 "Оборудование и технология сварочного производства"(код и наименование направления подготовки/специальности)
ОТЧЁТ о преддипломнойпрактикена ОАО "ЦС"Звёздочка"(наименование предприятия)Руководитель практики от университета(должность)(подпись)(инициалы, фамилия)Руководитель практики от предприятия(должность)(подпись)(инициалы, фамилия)М.П.Постановлением комиссии от ""20 г.признать, что отчётвыполнен и защищён с оценкойЧлены комиссии(должность)(подпись)(инициалы, фамилия)
Архангельск 2013
СОДЕРЖАНИЕ
1 ВВЕДЕНИЕ4
2 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ5
3 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.6
3.1 Требования к квалификации рабочих и ИТР.6
3.2 Требования к производственным условиям.6
3.3 Требования к оборудованию, оснастке и инструменту.6
4. ДЕМОНТАЖ/МОНТАЖ СЛ 4 ПОМЕЩЕНИЯ.7
4.1 Вскрытие СЛ 4 помещения.7
4.2 Подготовка кромок9
4.3 Монтаж СЛ 4 помещения.9
4.4 Сварочные материалы и оборудование.9
5 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ.10
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.14
1 ВВЕДЕНИЕ
В отчете по преддипломной практике установлена технология и последовательность выполнения работ по демонтажу и монтажу СЛ 4 помещения заказа 09001 (зав.№3001) в районе 49 ÷ 56 шп. по черт. 945-111-009.
2 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1 Работы по вскрытию СЛ 4 помещения ОК выполняются на плаву.
2.2 До вскрытия СЛ 4 помещения ОК на плаву выполнить демонтаж надстройки.
2.3 Разметить линию демонтажа изоляции, спецпокрытия и ЛКП, снаружи и изнутри ОК.
2.4 Произвести демонтаж (зачистку) изоляции, спецпокрытия, ЛКП полностью снаружи и изнутри в районе вскрытия СЛ 4 помещения (обшивка, шпангоуты), а также в местах (точках) замеров, радиальности, бухтиноватости обшивки, завала шпангоутов, и мест установки реперных стоек под обмеры.
Зачищенные поверхности предъявить ОКК.
2.5 Выполнить разметку СЛ 4 помещения в соответствии с требованиями РД.В5.9610 и РД.В5.95059.
2.6 Разметку сдать ОКК.
2.7 Выполнить замеры радиальности, бухтиноватости обшивки и завала шпангоутов. Данные по замерам должны быть занесены в журнал операционного контроля.
2.8 В целях обеспечения доступа и качественного выполнения работ по вскрытию СЛ 4 помещения, должны быть выполнены сопутствующие работы (с демонтирована арматура, трубопроводы и т.п.).
2.9 Работу по вскрытию СЛ 4 помещения выполнять при условии, что:
- установлена площадка под вскрытие СЛ 4 помещения;
- установлен дымошлакоулавливатель;
- установлено временное укрытие от сквозняков;
- смонтировано освещение;
- смонтирована вентиляция;
- установлена система газоанализа;
- обеспечено укрытие внутри отсека смоченной асботканью.
3 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
3.1 Требования к квалификации рабочих и ИТР.
3.1.1 К организации и руководству работ по демонтажу СЛ, контролю за соблюдением выполнения технологии допускаются ИТР, изучившие нормативно-техническую документацию РДВ5.95059 и прошедшие аттестацию заводской комиссии.
3.1.2 К выполнению работ по демонтажу СЛ допускаются сборщики, прошедшие теоретическое и практическое обучение и аттестованные заводской аттестационной комиссией.
3.1.3 К выполнению ручной резки СЛ из сплава типа ПТ-3В допускаются газорезчики, прошедшие теоретическое и практическое обучение и аттестованные заводской аттестационной комиссией и допущенные к выполнению газорезательных работ в соответствии с требованиями 630.30-483-2006. 3.1.4 Перед выполнением работ рабочие, указанные в п. 3.1.2 - 3.1.3 должны пройти инструктаж по данной инструкции с росписью в журнале.
3.2 Требования к производственным условиям.
3.2.1 Производственные условия для выполнения газорезательных работ на заказе (освещённость, вентиляция, метеорологические условия, чистота и другие) должны отвечать требованиям ОСТ5Р.9917-2002 и РД5Р.95055-90. 3.2.2 Газовая резка должна выполняться при положительной температуре и должна быть не ниже 5°С. Скорость местных, воздушных потоков не должна превышать 0,3 м/сек.
3.3 Требования к оборудованию, оснастке и инструменту.
3.3.1 При производстве обмеров использовать только паспортизированный измерительный инструмент.
3.3.2 Для ручной газовой резки использовать резаки типа Р2А ("Пламя", "Огонек", "Факел" и т.п.), Harris 62-4AL с мундштуком 6290-4S для толщины свыше 50 мм.
3.3.3 Резаки должны соответствовать требованиям ГОСТ 5191, редукторы газовые - по ГОСТ 13861.
3.3.4 Мундштуки к резакам должны удовлетворять требованиям ОСТ5.9597.
3.3.5 Для газовой резки использовать резиновые рукава по ГОСТ 9356.
3.3.6 При газовой резке применять ацетилен по ГОСТ 5457, кислород по ГОСТ 5583. Степень очистки кислорода - не ниже 99,7 %.
4. ДЕМОНТАЖ/МОНТАЖ СЛ 4 ПОМЕЩЕНИЯ.
4.1 Вскрытие СЛ 4 помещения.
4.1.1 Выполнить разметку СЛ.
Намеченные линии реза на обшивке и шпангоутах основного корпуса кернить. Выполненную разметку сдать ОКК.
4.1.2 В районе вскрытия СЛ 4 помещения, выполнить освидетельствование мест расположения будущих сварных швов на обшивке и наборе ОК по всему периметру СЛ.
4.1.3 Выполнить маркировку СЛ кернением на носовом крайнем шпангоуте.
Маркировка СЛ, должна содержать следующее:
- номер заказа;
- номер помещения;
- номер чертежа.
4.1.4 Нанести "околошовную зону" шириной 400 мм около линии реза (по 200 мм в обе стороны от линии реза.).
"Околошовную зону" нанести на наружную и внутреннюю поверхность обшивки ОК, стенки и полки шпангоутов параллельно линиям реза и закрасить хорошо заметной водостойкой краской.
4.1.5 Вырезку СЛ выполнять соблюдая требования РДВ5.95059.
В местах начала реза по размеченной и закерненной линии реза, необходимо просверлить отверстия Ø 10 ÷ 12 мм. Отверстия сверлить на концах прямолинейных участков (общее число отверстий ~ 5 ÷ 6 штук рис.1)
Рисунок 1 "Схема расположения отверстий для вырезки СЛ".
4.1.6 Перед вырезкой СЛ на внутреннюю поверхность ОК необходимо установить и приварить технологические планки для обеспечения работ по демонтажу.
На наружной поверхности ОК в ДП установить две фиксирующие гребенки, габаритами 20÷30х200х400 мм для предохранения листа от закусывания после вырезки.
4.1.7 Для вырезки СЛ на внутреннюю поверхность ОК необходимо приварить биметаллические пластины 120х120х10 в местах установки полозьев портативной автоматической всепозиционной машины IK-72T.
4.1.8 Вскрытие СЛ выполнять при помощи автоматической газовой резки, в следующей последовательности:
1) вырезать СЛ по одному пазу обшивки;
2) выполнить резку полок шпангоутов этого же паза;
3) выполнить резку стенок шпангоутов этого же паза;
4) выполнить резку одного (любого) стыка.
Последующий паз и стык резать в такой же последовательности.
Вскрытие выполнять, оставляя перемычки в количестве 4-х штук размером по 100 мм
4.1.9 Застропить вскрываемый СЛ за штатные обуха, перерезать перемычки, выгрузить СЛ с заказа.
4.1.10 Качество реза СЛ предъявить мастеру ОКК.
4.1.11 Вырезку СЛ предъявить ОКК и Заказчику после выгрузки СЛ с заказа.
4.2 Подготовка кромок.
4.2.1 Выполнить механическую обработку СЛ от газонасыщенного слоя соблюдая требования РД В5 9610 - 83.
4.2.2 Подготовить кромки под сварку согласно ОСТ В5Р. 95118 - 2001.
4.2.3 Выполнить наплавку гребешков по 945-100-003 под сварку по стыковому соединению С9. В месте выреза по построечному шву от угла СЛ до технологического отверстия выполнить разделку механическим способом.
4.2.4 Предъявить работу ОКК.
4.3 Монтаж СЛ 4 помещения.
4.3.1 На СЛ приварить технологические гребенки в количестве  6 ÷ 8 штук.
4.3.2 Застропить СЛ и установить его на место.
4.3.3 Перед началом сварки установить выводные планки на полки шпангоутов.
4.3.4 Заварку СЛ выполнять в следующей последовательности:
- В первую очередь заварить стыки по ОК;
- Затем заваривать шпангоуты и пазы с потолка одновременно;
- Далее заварить пазы с наружной стороны.
4.3.5 Объем ВИК и гамма-контроля выполнить в 100% объеме согласно ОСТ В5Р. 95118 - 2001 и ОСТ5Р 9917 - 2002. Так же проверить участки околошовной зоны с помощью КД.
4.4 Сварочные материалы и оборудование.
4.4.1 Объем сварочных материалов принять в следующем количестве:
- 70 кг проволоки марки Сп.2В;
- 5 кг вольфрама марки ЭВЛ или ЭВЧ;
- 100 кг аргона;
- 30 м3 ацетилена;
- 120 м3 кислорода.
4.4.2 Принять следующее сварочное оборудование:
- Портативная автоматическая всепозиционная машина IK-72T;
- Аппарат для аргонодуговой сварки MIG 500 P DSP (J77).
- Горелки ГДС-500В.
5 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ.
5.1 Мастер руководитель работ, организующий выполнение работ по данным ТУ, обязан проинструктировать всех рабочих, участвующих в выполнении работ, о правилах техники безопасности и пожарной безопасности в объеме настоящих ТУ и в объёме требований, изложенных в инструкциях по охране труда под роспись в журнале инструктажа.
5.2 На мастера возлагается ответственность за соблюдением требований техники безопасности и пожарной безопасности и нормам производственной санитарии, обеспечение необходимости каждого рабочего места лесами и необходимыми средствами доступа и выхода к рабочему месту.
5.3 Перед началом работ производственный мастер или бригадир обязаны лично проверить соблюдение на рабочем месте всех требований техники безопасности и пожарной безопасности. Указанную проверку мастер или бригадир обязаны проводить также периодически в течение дня.
5.4 При работе с титаном необходимо учитывать:
- отходы титана в мелкораздробленном состоянии способны к самовозгоранию при контакте с маслом;
- во взвешенном состоянии пыль металлического титана взрывоопасна;
- аргон тяжелее воздуха может накапливаться в нижних зонах замкнутых помещений, вытесняя воздух;
- содержание кислорода в воздухе рабочей зоне ниже 19% (по объему) недопустимо;
- при содержании кислорода в помещении ниже 16% человек теряет сознание сразу, без каких либо предварительных симптомов, которые могли бы служить предупреждением об опасности;
- вдыхание аргона, азота и других инертных газов вызывает мгновенное удушье, потерю сознания и может привести к смертельному исходу;
- при работе с инертным газом (особенно при поддуве) необходимо исключить утечки газа в смежные и нижние помещения, сброс газа за пределы заказа, не использовать для этой цели вытяжную вентиляцию заказа.
5.5 При газовой резке опасность представляет ацетилен и кислород. Концентрация горючих газов в воздухе не должна превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.004.
5.6 Запрещается проведение тепловой резки и сварочных работ одновременно с малярными и другими работами, связанными с применением огнеопасных материалов в одном помещении, а также в смежных сообщающихся помещениях.
5.7 При работе на заказе воздухообмен общей приточно-вытяжной вентиляции для каждого помещения должен соответствовать картам безопасного выполнения работ согласно НЯДИ.945................
5.8 К выполнению работ по тепловой обработке титана допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, специальное обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности и пожарной безопасности с оформлением соответствующих записей в журнале.
5.9 Основанием для допуска газорезчика к выполнению работ является удостоверение, выданное заводской комиссией по аттестации газорезчиков.
5.10 Газорезчики должны пользоваться средствами индивидуальной защиты:
- брезентовый костюм или хлопчатобумажный, изготовленной из материала с защитными свойствами ТР по ТУ 17-08-69, спецобувью, брезентовые рукавицы типа Б, В, Г по ГОСТ 12.4.010;
- защитные очки типа 3Н5-72, 3Н8-72 по ГОСТ 12.4.013 и светофильтрами по ОСТ 21-6;
- для защиты головы от механических травм - защитные каски по ГОСТР.12.4.087;
- для защиты органов слуха - антифоны-вкладыши;
- для защиты органов дыхания в случае недостаточной эффективности общеобменной и местной вентиляции применять респираторы типа ШБ-1, "Лепесток-200";
5.11 Наладчик газорезательного оборудования должен иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.
5.12 Не допускается проведение работ без наличия лесов, изготовленных по чертежам и принятых заводской комиссией. Настилы внутренних и наружных лесов должны быть металлическими из условий обеспечения пожаробезопасности.
5.13 Запрещается загромождение лесов и проходов.
5.14 Подъем, перемещение конструкций грузоподъемными кранами должны выполняться аттестованными рабочими, имеющими удостоверение на право проведения работ.
5.15 К выполнению сварочных работ допускаются сварщики, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности, имеющие группу по электробезопасности по ПТЭ ЭП не ниже II и соответствующие удостоверение.
5.16 Сварщики, выполняющие сварку в аргоне, должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с защитными газами.
5.17 Запрещается работа на неисправном оборудовании, а также с применением неисправной оснастки, приспособлений.
5.18 При эксплуатации и обслуживании сварочного оборудования руководствоваться СТО ЮИЛК 021-2010. Сварочные посты должны быть оборудованы электромагнитными клапанами или другими устройствами для перекрытия газа при перерыве в работе, окончания работы и при разрыве сварочной цепи.
5.19 Шланги для подачи аргона и воды должны быть цельными и в местах соединения со штуцером не должны пропускать газ или воду.
5.20 Во избежание случайной утечки аргона необходимо постоянно проверять исправность аргонопровода и шлангов не реже одного раза в месяц с соблюдением требований инструкции ЮИЛК 630-004И.
5.21 Раздаточные посты аргона должны иметь замки, закрываемые на ключ.
5.22 Перед началом работ каждый сварщик, сборщик и другие рабочие прежде, чем заходить в замкнутое и труднодоступное помещение, обязаны убедиться в действии общеобменной и вытяжной вентиляции. Запрещается спускаться в закрытое помещение без предварительной 15-20 минутной вентиляции и проверки воздушной среды газоанализатором.
5.23 При выполнении зачистных работ ручным механизированным инструментом с абразивным кругом следует строго соблюдать указания по технике безопасности, изложенные в ГОСТ 12.3.028-82, а также "Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом" по ГОСТ12.3.023.
5.24 Производственные рабочие должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты:
- для защиты лица и глаз при сварке следует применять маски из кожи или маски типа С-39 по ТУ 64-1-1916 оборудованные светофильтрами типа С6-С10 по ОСТ21-6-87;
- рабочие, выполняющие работы по зачистке, для защиты глаз должны использовать очки закрытого типа, плотно прилегающие к лицу рабочего;
- при газопламенных работах применять очки защитные типа 3Н5-72, 3Н8-72 по ГОСТ 12.4.013 со светофильтрами С2, С3 или Г1, Г2, Г3;
- пневматическая рубка, механическая зачистка должна выполняться с применением очков типа 3Н13-72-Т ГОСТ 12.4.013;
- сборщики и сварщики должны иметь хлопчатобумажный костюм с огнестойкой пропиткой по ГОСТ 21790, перчатки (хлопчатобумажные);
- для защиты головы следует носить защитные каски ГОСТ 12.4.087;
- для защиты органов слуха следует применять вкладыши "Беруши" ТУ 6-16-2402, "Антифоны" ТУ 400-28-152;
5.25 Для тушения горящих титановых сплавов на заказе применять порошковые средства тушения: огнетушители ОП-5, ОП-10 с порошком ПХК по 1 штуке на каждого работающего.
5.26 Применение воды, пены, углекислоты, порошков типа ПСБ и П1А для горящего титана не допускается.
5.27 Рабочее место должно быть обеспечено средствами пожаротушения согласно РД 5.90.2291-84 и инструкции ЮИЛК.610.01.072.
5.28 При организации и проведении работ руководствоваться следующими документами:
РД 5.0241 - Безопасность труда при строительстве и ремонте судов. Основные положения;
РД 5Р. ГКЛИ.3430-024, РД 5.0272 - Резка тепловая металлов. Общие требования безопасности;
ОСТ5.5325 - Вентиляция помещений строящихся, модернизируемых и ремонтируемых судов;
РД5Р.9823 - Работы электросварочные. Требования безопасности;
РД 5.90.2291 - Пожарная безопасность при работе с титановыми сплавами;
НЯДИ 000.25.00.131 - Корпусные конструкции из стали и сплавов. Требования безопасности и охраны окружающей природной среды при выполнении сборочно-сварочных работ в условиях заказа;
ЮИЛК.610.01.072 - Пожарная безопасность при проведении работ на ремонтируемых и модернизируемых заказах.
5.29 При организации и проведении работ должны соблюдаться требования:
ГОСТ 17.2.3.02, ГОСТ 17.2.3.01 - Требования по охране окружающей среды;
РД5.ЕДИВ.059 - Общие указания по охране водных объектов от загрязнения при переоборудовании и ремонте судов;
СанПиН № 4631-88 - Санитарные правила и нормы охраны прибрежных вод морей от загрязнения в местах водопользования населения;
СанПиН № 4946-89 - Санитарные правила по охране атмосферного воздуха населенных мест.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.
1) ОСТ 5Р. 95055 - 2011, Стандарт судостроения "Сварка сплавов типа ПТ-3В и 5В" Типовой технологический процесс.
2) ОСТ 5Р. 9454 - 2002, Стандарт отросли "Изделия из сплавов типа ПТ-3В и 5В. Исправление дефектов сварных соединений и основного металла при изготовлении и ремонте сварных конструкций" Классификация и технологические требования.
3) РД В5. 9610 - 83, "Корпуса металлических судов. Технология изготовления корпусных деталей из сплавов типа Сп3".
4) ОСТ В5Р. 95118 - 2001, Стандарт отрасли "Соединения сварные конструкций из сплавов типа ПТ-3В и 5В. Правила приемки и методы контроля" Часть 1.
5) ОСТ 5Р. 9917 - 2002 "Сварка ручная аргонодуговая неплавящимся электродом сплавов типа ПТ-3В и 5В".
6) ОСТ В5 95059 - 90, "Изделия из сплавов типа ПТ-3В и 5В. Технологические требования к проектированию и технология изготовления".
7) ОСТ5. 9165 - 73, "Швы сварных соединений конструкций из сплавов типа Сп3. Типы, конструктивные элементы и технические требования к ним".
8) ОСТ В5Р. 9545 - 81, "Корпуса и корпусные конструкции из специальных сплавов изделий 21. Технические требования к изготовлению".
9) РД5.90.2291 - 84, "
10) 630.30-492-2006, "Изготовление и ремонт корпусных конструкций из сплавов типа ПТ-3В и 5В" Технологическая инструкция.
11) 630.30-483-2006 "Ручная газовая резка титановых сплавов" Технологическая инструкция.
СТО - 2012
38
2
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
513
Размер файла
74 Кб
Теги
otchyot, preddiplomnoy, praktike
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа