close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

laby transportno-skladskie komplexy

код для вставкиСкачать

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1
Тема: Выбор модели погрузчика
Задание: Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ на ТСК выбрать модель погрузчика.
Исходные данные для выбора погрузчика представлены в табл. 1.
Технические характеристики погрузчиков.
Решение:
Таблица 1
Исходные данные для выбора погрузчика
ПараметрыВарианты Последняя цифра номера зачетной книжки1Вид перевозимого грузапакеты на поддонахМасса груза, кг600Размеры груза, мм:
длина
ширина
высота
1200
1020
750
Размеры дверных проемов, м:
ширина
высота
2,5
2,5Ширина проходов на складе, м1,4Предпоследняя цифра номера зачетной книжки1Высота верхних полок стеллажей, м2,4 Последовательность выбора модели погрузчика включает в себя несколько этапов.
Оценка факторов, определяющих параметры погрузчика.
Перед выбором модели следует оценить факторы, определяющие основные параметры погрузчика:
виды перевозимых грузов, их размеры, масса, упаковка;
количество часов работы в сутки, в месяц, в год;
качество полов на предприятии, наличие неровностей, препятствий, уклонов;
влажность воздуха, наличие в воздухе загрязняющих веществ;
санитарные условия, наличие вентиляции;
опасное производство: загазованность, запыленность, взрывоопасность;
параметры производственных помещений: высота перекрытий, размеры дверных проемов, ширина проходов;
допустимая нагрузка на пол и на лифт;
высота верхних полок стеллажей.
2. Оценка условий эксплуатации погрузчика).
1. Качество покрытий, по которым будет передвигаться погрузчик (бетон, асфальт, гравий, грунт), зависит выбор шин. 2. Скорость движения погрузчика. 3. Грузоподъемность при движении. 4. Условия труда оператора. 5. Формы грузов и их сохранность. Следует оценить формы грузов (размеры поддонов и их материал, бочки, трубы, рулоны и т. д.), высоту штабелирования, наличие специальных требований (хрупкость или ломкость грузов, особая поверхность и т. д.), потребность в приспособлениях для захвата. При использовании грузоподъемных приспособлений полезная грузоподъемность снижается.
6. Углы наклона въезда на погрузочные рампы, эстакады и платформы, от которых зависят требования к погрузчикам по преодолению подъемов.
7. Расход горючего и другие факторы. 3. Оценка основных параметров погрузчика.
Основными параметрами погрузчика являются: грузоподъемность, скорость движения с грузом, радиус поворота, ширина проезда для погрузчика с грузом, тип вил, тип ходовой части, скорость подъема и опускания вил, материал шин. Радиус разворота погрузчика и размеры груза ограничены минимальной шириной проездов в складе. Большая высота подъема вилочной каретки важна при обработке поддонов в два яруса в грузовых фургонах и железнодорожных вагонах. Каретка с боковым смещением вил увеличивает производительность погрузчика.
Для расчета необходимой грузоподъемности погрузчика учитывают максимальный вес грузов, высоту подъема, габариты грузов и положение центра тяжести (если он находится выше стандартных 610 мм, применяемых в расчетах номинальной грузоподъемности, то ее необходимо занизить).
Длину вил выбирают в зависимости от габаритов груза или от его досягаемости, если невозможно подъехать вплотную к грузу.
В холодных складах при наличии хорошей вентиляции и высоких потолков можно использовать газобензиновые погрузчики. Для применения на улице, в больших горячих цехах и т. п. производстве выбирают дизельные погрузчики, однако они очень требовательны к качеству топлива. Немаловажно учитывать наличие поблизости топливозаправочных комплексов. В закрытых теплых складах, в холодильниках, в "чистом" производстве, в торговых центрах используют электрические погрузчики.
Экономичность электропогрузчика зависит от характеристик основных компонентов погрузчика - электродвигателя, аккумуляторной батареи и системы управления.
4. Выбор модели погрузчика.
Выбор модели погрузчика производится путем сравнения показателей предыдущих трех этапам у нескольких моделей погрузчиков (отечественных и импортных).
Для этой цели может используется оценочный лист (см. табл. 2).
При необходимости сравниваются сменные навесные рабочие органы: пластина для поддержки груза на каретке, захват для рулонов бумаги, боковой захват, захват для кип, позиционер вил, крановая стрела, ковш, сталкиватель поддонов, штырь для рулонных материалов, каретка с боковым смещением, поворотная каретка, удлинитель вил, широкая каретка, телескопические вилы для работы в особо узких местах и т. д.
Эргономика погрузчика оказывает большее влияние на утомляемость оператора, поэтому сравниваются также: удобство органов управления; комфортность сиденья оператора (спинка, подлокотники, подголовник); наличие регулировок сиденья, рулевой колонки, панели управления; уровень шума и вибрации при работе; плавность и другие характеристики хода; удобство и легкость посадки и высадки из кабины; кабина открытая или закрытая, для работы стоя или сидя; предупредительные сигналы, аварийная сигнализация; система стабилизации груза; индикатор нагрузки; ремни безопасности и крепления груза.
На основании проведенной сравнительной оценки выбирается модель погрузчика наиболее оптимальная для данных условий эксплуатации. [1]
Таблица 2
Примерный оценочный лист для выбора погрузчика
Оцениваемые параметры погрузчикаЗначение параметровМодель погрузчикаВолжский погрузчикVPG15Goodsense FD18B STILL RX 50 10Двигатель бензиновый (кВт), л.с.32Двигатель дизельный (кВт), л.с.35.40Двигатель электрический переменного тока (кВт), л.с.4,9Двигатель электро постоянного тока (кВт), л.с.Грузоподъемность номинальная, кг150018001000Радиус поворота внешний, мм202020601283Минимальная ширина прохода с грузом, мВысота подъема груза, мм300030003230Скорость переднего хода с максимальной нагрузкой, км/ч2014,512Скорость заднего хода с максимальной нагрузкой, км/ч2014,512Скорость подъема/опускания вил с грузом, мм/с600/450460/380/540Угол отклонения мачты вперед/назад, градус6/106/123/5Высота при поднятой мачте, мм422040303805Общая длина (включая сцепку для тягача), мм221222852413Высота при опущенной мачте, мм209019852160Габаритная ширина, мм10901070990Свес, ммКолесная база, мм140014001028Колея задних колес, мм9100Колея передних колес, мм900848
Продолжение табл. 2
Оцениваемые параметры погрузчикаЗначение параметровКлиренс, мм10090Размер шин передние: пневматические, сплошные6,5-106,5-10-10PR180/70-8SEзадние: пневматические, сплошные5,0-85,0-8-10PR180/70-8 SEНапряжение, типоразмер и емкость аккумуляторных батарей12/9024/575Тип зарядного устройства: встроенное, стационарноеВСТРОЕННОЕСпособ снятия батареи - сбоку, спереди, сверхусбокуЭксплуатационная масса, кг275428902228Длина вил, мм1070920800Скорость сдвига вил, мм/сСкорость поворота вил, мм/сПросвет до низа опущенных вил, мм9090Высота платформы от пола, мм (для тягача)Высота центра сцепного прибора от пола, мм (для тягача)Длина сцепного прибора, мм (для тягача)Буксируемая масса (для тягача), кгНоминальное тяговое усилие (для тягача), кгсГрузовая платформа (для тягача) - длина, мм
Технические характеристики погрузчиков см. [2], [3], [4], [5].
Вывод:
Из приведённых выше трёх погрузчиков, выберем один, наиболее подходящий по всем параметрам, для выгрузки и штабелирования данного товара. Волжский погрузчикVPG15 имеет минимальную ширину прохода с грузом, соответствующую ширине проходов на складе, но радиус поворота у данного погрузчика равен 2020мм, что не соответствует ширине прохода на складе. Да и бензиновый погрузчик для закрытого склада не подходит. Выхлопные газы будут сжигать кислород и затруднять работу и подрывать здоровье сотрудников. поэтому этот погрузчик не подходит для такого склада. Следовательно, данный погрузчик не подходит для данного склада. Погрузчик Goodsense FD18B, также не подходит. Радиус поворота у него 2060мм, ещё больше чем у предыдущего. Электропогрузчик STILL RX 50 10 подходит по всем параметрам. Этот погрузчик будет более маневренный в узких проходах склада, да и воздух не будет загрязнять выхлопными газами. У него просторное рабочее место водителя. Высокий комфорт благодаря оптимальному расположению органов управления. Отличная обзорность во все стороны. Чрезвычайно низкое потребление энергии во всех рабочих фазах. Боковая замена аккумулятора. Упрощённая зарядка сменных аккумуляторов при многосменной работе. Экономия времени при замене.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2
Тема: Приемка продукции на склад
Задание: 1. Изучить форму акта о приемке продукции по количеству.
2. Определить состав комиссии, уполномоченный составлять акт о приемке продукции.
3. Оценить возможные причины, по которым может образоваться недостача, а также возможное место образования недостачи.
4. Составить по приведенной форме акт о приемке на склад продукции по количеству.
Исходные данные для составления акта взять произвольные. Методика выполнения лабораторной работы:
В процессе приёмки продукции на склад необходимо проверить количество поступившего товара. При необходимости проверку количества проводят в каждом грузовом месте.
При обнаружении недостачи составляют акт о приемке продукции, в котором указывают: номер транспортной накладной и счета-фактуры, количество недостающего товара, его общую стоимость, предполагаемые причины недостачи, лиц, участвующих в приемке, их подписи и дату составления акта. Акт о приемке продукции по количеству имеет следующую форму. [1]
АКТ
приемки продукции (товаров) по количеству
" 22 " октября 2013г.
Место составления акта и приемки продукции (товара)
г. Тверь, Петербургское шоссе, д. 45-Б, склад №228
Время начала приемки продукции (товара): 21.10.2013г. 12ч. 30 мин.
Время окончания приемки: 22.10.2013г. 17ч. 20 мин.
Комиссия в составе: 1. начальник ОМТС Иванов И.И.
(должность) (место работы) (Ф.И.О.)
2. начальник КТБЗП ОГТ Мухин В.П.
(должность) (место работы) (Ф.И.О.)
3. экономист бюро металлов Володин А.Ф.
(должность) (место работы) (Ф.И.О.) С участием представителя поставщика, незаинтересованной организации, общественности
Экспедитора ЗАО "РусТрансКомплект" Федорова М.И.
(должность, наименование предприятия, имя, отчество, фамилия)
Дата и номер удостоверения представителя поставщика (незаинтересованной организации, общественности) №24568/АВ/2-С от 14.16.2010г.
Комиссия ознакомлена с Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству продукция:
Саморезы, количество- 4- европаллета, 2000 коробок, общий вес 4000 кг.
Наименование поставщика
ЗАО "РусТрансКомплект", г. Москва Озерковская наб., д. 54, стр.1 (495)567-83-62
Наименование и адрес отправителя (изготовителя)
Метизная компания ООО "КАНАТ СТД", Московская область, г. Пушкино, ул. Западная д.1А
Дата и номер счета-фактуры №452 от 20 октября 2013г.
Дата и номер транспортной накладной № 198 от 20 октября 2013г.
Станция отправления (пристань, порт) и дата отправления Московская область, г. Пушкино, 20.10.2013г. Станция назначения и время прибытия груза
ООО "НАНО-ТЕРМИНАЛ", г. Тверь.
Время выдачи груза органом транспорта 21.10.2013г. в 13ч. 00мин.
Время вскрытия вагона, контейнера, автофургона и других опломбированных транспортных средств 21.10.2013г. в 19ч. 00мин.
Время доставки продукции на склад получателя 22.10.2013г. в 07ч. 00 мин.
Номер и дата коммерческого акта (акта, выданного органом автомобильного транспорта) Коммерческий акт №3756 от 20.10.2013г.
Условия хранения продукции на складе получателя до ее приемки Открытый склад
Определение количества продукции (товаров) производилась на исправных весах или другими измерительными приборами, проверенными в установленном порядке: Счетом мест и контрольным взвешиванием каждой позиции на исправных весах.
Состояние тары и упаковки в момент осмотра продукции, содержание наружной маркировки тары и другие данные, на основании которых усматривается, в чьей упаковке предъявлена продукция - отправителя или изготовителя : Упаковка не повреждена. Дата вскрытия тары 22.10.2013г.
Порядок отбора продукции для выборочной проверки с указанием оснований выборочной проверки (стандарта, ТУ, особых условий поставки, договора и т.п.) Особых условий поставки
За чьим весом или пломбами отгружена продукция
Отправителя,
Состояние пломб Целостность пломб не нарушена Содержание оттисков пломб за номером №1356 U (по документам и фактически)
Вес каждого места, в котором обнаружена недостача (фактический и по трафарету на таре (упаковке) Фактически - 940кг, по трафарету - 1000 кг.
Маркировка мест не имеется
Наличие или отсутствие упаковочных ярлыков и пломб на отдельных местах не имеется расхождений в количестве
Отметка о выдаче груза в порядке ст.65 Устава железных дорог не имеется
Каким способом определено количество недостающей продукции - Выборочная проверка. Могла ли вместиться недостающая продукция в тарное место, вагон, контейнер и т.п. - Да
Заключение о причинах и месте образования недостачи В результате ошибки при комплектации товара на складе отпроавителя. Лица, участвующие в приемке продукции (товара), предупреждены об ответственности за подписание акта, содержащего данные, не соответствующие действительности.
Подписи членов комиссии:
1. Иванђґ
2. ВМухﲱ
3. Волод﷼
Представитель поставщика (незаинтересованной организации, общественности) МФед&ор
(подпись)
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3
Тема: Анализ уровня обслуживания клиентов ТСК
Задание: 1. Определить уровень обслуживания клиентов ТСК тремя различными способами.
2. Провести анализ уровня обслуживания клиентов и дать оценку уровню обслуживания. Исходные данные для проведения анализа обслуживания клиентов ТСК представлены в табл. 3.
Таблица 3
Исходные данные для проведения анализа обслуживания клиентов ТСК
ПараметрыВарианты Последняя цифра номера зачетной книжки1Полностью отгруженные позиции, шт.126Частично отгруженные позиции, шт.23Предпоследняя цифра номера зачетной книжки1Позиции, не отгру-женные ввиду отсутствия в ассор-тименте, шт.6 Методика выполнения лабораторной работы
Проведение анализа результатов деятельности как отдельных подразделений ТСК, так и ТСК в целом является одной из задач системы управления транспортно-складскими операциями.
Методика определения уровня обслуживания клиентов заключается в выявлении имеющихся на складе определенных позиций товарно-материальных ценностей и последующего сравнения значений показателей этих позиций.
Пример.
а - позиции, имевшиеся в наличии на складе в момент запроса клиента - полностью отгруженные.
б - позиции, имеющееся на складе количество которых меньше заказанного или вообще отсутствующие в момент запроса или заказа клиента - частично отгруженные или не отгруженные.
с - позиции, отсутствовавшие в момент заказа клиента, так как торговля ими не планировалась - не отгруженные ввиду отсутствия в торговом ассортименте. [1]
Уровень обслуживания определяется тремя способами:
Общий уровень: а/(а + б) = 126/(126 + 23) = 0,846 или 84,6%
2. Уровень ассортимента склада: (а + б - с)/(а + б) = (126 + 23 - 6)/(126 + 23) = 0,9597 или 95,97%
Уровень необходимого количество позиций на складе: а/(а + б - с) = 126/(126 + 23 - 6) = 0,881 или 88,1%
Вывод:
Общий уровень обслуживания является недостаточно высоким и составляет 84,6%, а уровень ассортимента склада высок 95,97%. При вычислении уровня необходимого количества позиций на складе мы получили 88,1% - это удовлетворительный показатель.
Оценивая по этим параметрам уровень обслуживания, можно сказать, что склад относительно справляется с отгрузкой товара, следовательно, можно сделать вывод, что обслуживание клиента на достаточно высоком уровне.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4
Тема: Определение емкости склада
Задание: 1. Определить емкость (вместимость) склада используя исходные данные, приведенные в табл. 4.
2. Предложить мероприятия, которые приведут к уменьшению емкости склада в два раза.
Таблица 4
Исходные данные для определения емкости склада
ПараметрыВарианты Последняя цифра номера зачетной книжки1Годовой грузопоток склада по прибытию, тыс. т/год1200Режим работы складакруглосуточноПредпоследняя цифра номера зачетной книжки1Средний срок хранения грузов на складе, сут.12 Методика выполнения лабораторной работы
Емкость склада определяется одним из методов.
Используем метод аналитических расчетов.
Решение:
Определить емкость склада Е, работающего круглосуточно, т.е. 365 дней в году и перерабатывающего за год 1200 тыс. тонн груза. Средний срок хранения грузов на складе τ_х 12 суток. [1]
Емкость склада определяется по формуле:
Е = Q_г/365 τ_Χ,(1)
Е = 1200000/365· 12 = 39452т. Ответ: Вместительность склада 39452 тонн. Вывод:
Для уменьшения емкости склада в два раза можно либо уменьшить
годовой грузопоток склада по прибытию в два раза, либо уменьшить средний срок хранения грузов на складе, либо уменьшить и то и другое.
СОДЕРЖАНИЕ
Лабораторная работа №1.............................................................3
Лабораторная работа №2..............................................................10
Лабораторная работа №3...........................................................13
Лабораторная работа №4...........................................................19
Библиографический список.............................................................18
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
И.В. Таневицкий: Транспортно-складские комплексы : учебно-методический комплекс / сост. И.В. Таневицкий. - СПб. : Изд-во СЗТУ, 2009.
http://www.perm-st.ru/volzhskiy-pogruzchik-gaz-benzin/
http://starlift.ru/catalog/forklifts/diesel/goodsense/detail.php?ID=4039
http://www.forklift.ru/catalog/ForkliftTrucks/Electric/STILL_RX_50_10-16
http://www.trsam.ru/product/vilochnyi-elektropogruzchik-still-rx-50-10-gp-1000-kg
ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
"НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ "ГОРНЫЙ"
Лабораторная работа
по дисциплине транспортно-складские комплексы
Студент: 4 курса,
Форма обучения: заочная
Специальность: ОПУз-10 (190701.65)
шифр: 0603131111 Суханова Виктория Геннадьевна
Преподаватель: Таневицкий И.В.
Санкт-Петербург
2013г.
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
134
Размер файла
155 Кб
Теги
laby, transport, skladskie, komplexy
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа