close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

KURSACh moy (2)

код для вставкиСкачать
1.2Режим работы участка
В настоящее время все участки ремонтных предприятий работают в 2 смены
с двумя выходными днями. Начало первой смены - 7.00.
Окончание смены - 16.00.
Перерыв - 12.00 - 13.00.
Начало второй смены - 16.00.
Окончание второй смены - 24.00.
Перерыв - 19.00 - 19.40.
Расчет годовых фондов времени
При расчете годовых фондов времени необходимо определить годовые фонды времени рабочих, годовые фонды рабочего места и годовые фонды времени оборудования. Различают номинальные и действительные годовые фонды рабочего.
Расчет номинального фонда времени рабочего при 5-и дневной рабочей недели
ФНР = (dК - dВ - dП) × tР , (1)
где dК ,dВ , dП - число дней (календарные, выходные, праздничные);
tР - продолжительность рабочей смены, ч.
Принимаем: dК - 365 дней;
dВ - 103 дня;
dП - 12 дней; tР- 8 часов.
ФНР = (365- 103 - 12) × 8 = 2000 часов.
ИзмЛист№ Докум.ПодписьДатаЛист Расчет действительного фонда времени рабочего при 5-и дневной рабочей недели
ФДР = (dК - dВ - dП - dО) × tР × η, (2)
где dО - число дней отпуска в году
η - коэффициент учитывающий невыход на работу по уважительной причине (болезнь, выполнение гос. обязанностей).
Принимаем: dО - 28 дней;
η - 0,96.
ФДР = (365- 103 - 12 - 28) × 8×0,96 = 1705 часов.
Расчет годового фонда времени рабочего времени места
Годовой фонд рабочего места при работе в 1 смену равен номинальному годовому фонду времени рабочего.
ФРМ = ФНР,
Расчет действительного годового фонда времени оборудования
ФДО = ФНО × ηО, (3)
где ФНО - номинальный фонд времени работы оборудования, ч;
ηО - коэффициент учитывающий простой оборудования на ремонте.
Принимаем: ηО - 0,95.
ФРО = 4000× 0,95 = 3800 часов.
Определяем номинальный фонд времени оборудования при пятидневной рабочей недели.
ФНО = (dК - dВ - dП) × tР × Z, (4)
где Z - число смен.
ФНО = (365- 103 - 12) ×8× 2 = 4000 часов.
Годовые фонды времени рабочего сводим в таблицу.
Таблица 1. Годовые фонды времени рабочих и рабочих смен
Наименование участкаФНРФДРФРМУчасток 200017052000 Изм.Лист№ ДокумПодписьДатаЛист.
Таблица 2. Действительные и номинальные фонды времени работ оборудования
Наименование участкаФНОФДОηОУчасток 400038000,95
Расчет годовой трудоемкости участка
Расчет трудоемкости выполняют по округленным показателям. В начале определяем общую трудоемкость ремонта, а затем трудоемкость ремонта приходящейся на участок. Общая трудоемкость ремонта определяется по следующей формуле: Т=tЭК1К2К3 К4, (5)
где tЭ - трудоемкость для экономных условий, чел.- ч;
К1 - коэффициент, учитывающий годовую производственную программу; К2 - коэффициент, учитывающий тип, модель модификацию автомобиля или агрегата;
К3 - коэффициент, учитывающий количество ремонтируемых на предприятии моделей, агрегатов или автомобилей;
К4 -коэффициент, учитывающий соотношение в программе предприятия полнокомплектных автомобилей и комплектов агрегатов;
Принимаем: tЭ = 360 чел.- ч., (стр. 440 [])
К1 =1, (стр. 441 [])
К2 =1, (стр. 441 [])
К3 =1, (стр. 441 [])
К4 =1.03 (стр. 441 [])
Т =3601111.03 = 370.8 чел.- ч.
ИзмЛист№ Докум.ПодписьДатаЛистРасчет трудоемкости на участке, чел.- ч,
Тг.уч = Т×N (6) Где nij-доля вида работ в общей трудоемкости приходящейся на участок синтетических материалов, %;
Т - трудовая трудоемкость ремонта, чел.- ч;
N - программа ремонта.
Принимаем: nij=0,99. (таб. 34.4 [])
Тг.уч = ×370.8×3000 =11012.76 чел.-ч.
Расчет количества производственных рабочих
Различают явочное и списочное число рабочих. Списочное число это число рабочих включающее как фактически явившихся на работу так и отсутствующих по уважительной причине. Явочное число рабочих, состав рабочих фактически
явившихся на работу.
Расчет явочного числа рабочих
Расчет выполняют по формуле:
= чел., (7)
где - трудовая трудоемкость работ по участку, чел.- ч;
ФНР - номинальный фонд рабочего, ч.
Принимаем: Тг.уч = 11012.76 чел.- ч;
ФНР = 2000 ч.
= = 5.51 чел. 1.4.2Расчет списочного числа рабочих
=чел., (8)
где ФД,Р - действительный фонд времени рабочего, ч. Изм.Лист№ Докум.ПодписьДатаЛист ФДР = 1705 ч.
== 6.46 чел.
Результат расчета сводим в таблицу.
Таблица 3. Сводные данные по определению численности производственных рабочих
Наименование участкаТрудоемкость работы - Тг.уч , чел.-чФонд времени рабочего, чЧисленность рабочихЯвочная -Списочная -Номинальный - ФНРДействительный -ФДРРасчетныеПринятыеРасчетныеПринятыеУчасток 11012.76200017055.5166.57
1.4.3 Расчет численности вспомогательных рабочих
Количество вспомогательных рабочих определяется по формуле в процентном отношении от списочного количества рабочих:
РВ = (0,1÷0,12) × Р, (9)
Принимаем: 0,10 .
РВ = 0,10× Р , чел.,
РВ = 0,10 × 7 = 0,7 чел.
Принимаем: 1 человека.
1.4.4 Расчет количества инженерно-технических рабочих
Количество инженерно-технических рабочих определяется в процентном отношении от списочного количества производственных рабочих и вспомогательного количества рабочих по формуле:
Изм.Лист№ Докум.ПодписьДатаЛист РИТР = (0,06...0,08) × ( Р + РВ), (10)
Принимаем: 0,06 .
РИТР =0,06 × ( 7 +1) = 0.64 чел.
Принимаем: РИТР = 1чел.
Весь штат участка состоит:
Штатная ведомость работающих на участке
Штат основных производственных и вспомогательных рабочих распределяем
по сменам при чем в первую смену принимаем 60% от общего числа рабочих.
Распределяем рабочих по разрядам и специальностям (профессиям). При
распределении по разрядам придерживаются следующих соотношений.
В первую очередь распределяют производственных рабочих а во вторую вспомогательных.
Iразряд = Р × 0,04 чел., Iразряд =7 × 0,04 = 0,28 чел.
IIразряд = Р× 0,09,
IIразряд = 7 × 0,09 = 0,63 чел.
IIIразряд = Р× 0,36,
IIIразряд = 7× 0,36 = 2,52 чел.
IVразряд = Р× 0,41,
IVразряд = 7 × 0,41 = 2,87 чел.
Vразряд = Р× 0,07,
Vразряд = 7 × 0,07 = 0,49 чел.
VIразряд = Р× 0,03,
VIразряд = 7 × 0,03 = 0,21 чел.
ЛистИзм.Лист№ Докум.ПодписьДата
Принимаем:
I разряд = 0 чел.
II разряд = 1чел.
III разряд = 2чел.
IV разряд = 3чел.
V разряд = 1чел .
VI разряд = 0 чел.
Таблица 4. Штат производственных рабочих по разрядам
Наименование участкаПрофессия рабочих, специальностьЧисло рабочихВсегоПо сменамПо разрядам12IIIIIIIVVVIРемонт приборов электрооборудования Электрик
7
4
3
1
2
3
1Итого7431231
Расчет среднего разряда рабочих:
a ср= (Р_I+〖2Р〗_II+ 〖3Р〗_III+〖4Р〗_IV+〖5Р〗_V+〖6Р〗_VI)/(Р_(СП )+ Р_В ), (11)
где РI, РII,РIII,РIV,РV, РVI-численность рабочих соответствующего разряда.
a ср= (2×1×3×2+4×3+5×1)/( 7)=4.1.
Расчет количества рабочих мест и основного оборудования
Расчет количества рабочих мест
Рабочее место - это зона, оснащенная основными необходимыми техническими средствами, в которой совершается трудовая деятельность одного или нескольких исполнителей, совместно выполняющих одну работу или операцию. Количество рабочих мест определяется по формуле:
Изм.Лист№ Докум.ПодписьДатаЛист
Х_РМ=Т_(г.уч)/(Фрм×m ×у) , (12)
где ФРН - фонд рабочего места, ч;
m - количество рабочих, одновременно работающих на рабочем месте;
у - число смен.
Численность исполнителей на одно рабочее место зависит от габаритных
размеров, характера и условий работы на одном рабочем месте, можно
принять: 1-2 человека.
Х_РМ=11012.76/(2000×1 ×2)=2.75.
Принимаем: 3 рабочих места.
Расчет количества основного оборудования
Все оборудование которое рассчитывается по формуле относится к основному,
но для правильной организации работ на участке необходимо дополнительное оборудование. По этому число единиц полученного по формуле оборудования будет всегда меньше того что требуется установить на участке.
Основное оборудование определяется по формуле:
Х_0=Т_(г.уч)/Фдо , (14)
где ФДО - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч (принимаем из таб. 2).
Х_0=11012.76/3800= 2,9.
Принимаем: 3 единицы оборудования.
Изм.Лист№ Докум.ПодписьДатаЛист
Таблица 5. Ведомость оборудования.
№ п/пНаименование оборудованияКол-
воМодельГабаритыКраткая характеристика1234561Верстак для электрикаОРГ-7612400x800 ___2Пресс реечный ручной1ОСК-918370x2003 тс.3Ванна для мойки деталей1ОМ-13161250x620 ___4Сушильный шкаф для якорей1ПО-254710x620t=110 C^o5Станок точильный двусторонний13325700x480N=1,7 кВт6Контрольно-испытательный стенд для электрооборудования1КИ-968855x855Универсальный
N=1,7/2,2 кВт8Настольно-сверлильный станок12Н-112770x320 ∅ 12;
Nд=0.6 кВт9Станок для намотки якорей1ОПР-3587527x420 ___10Прибор для проверки якорей1ППЯ-5300x205Настольный11Стеллаж секционный для электрооборудования2 ___2100x75 ___12Верстак для полуды и пайки1ЦФ-4198620x500 ___13Шкаф для хранения приборов, агрегатов и приспособлений2 ___600x500 ___14Комплект приспособлений и инструментов для ремонта электрооборудования1Пт-761-2 ___Включает 34
наименования15Ларь для обтирочных материалов1ОРГ-1468-07-080А1000x500 ___Изм.Лист№ Докум.ПодписьДатаЛист Расчет площади участка
Для определения площади занимаемой оборудованием составляем таблицу в которую вписываем только то оборудование, которое занимает определенную площадь.
Таблица 6. Сводные данные по расчету площади участка.
№ п/пНаименование оборудованияКол-
воМодельГабариты, мм.
Площадь занимаемая оборудованием м2
Еденицы оборудования, м2Общая,м21Верстак для электрика1ОРГ-7612400x8001.921.922Станок для намотки якорей1ОПР-3587527x4200.230.233Сушильный шкаф для якорей1ПО-254710x6200.440.444Ванна для мойки деталей1ОМ-13161250x6200.780.785Ларь для обтирочных материалов1ОРГ-1468-07-080А1000x5000.50.56Шкаф для хранения приборов, агрегатов и приспособлений2 ____600x5000.30.67Верстак для полуды и пайки1ЦФ-4198620x5000.310.318Стеллаж секционный для электрооборудования2 ____2100x750.160.329Контрольно-испытательный стенд для электрооборудования1КИ-968
универсальный855x8550.730.7310Станок точильный двусторонний13325700x4800.340.34 Площадь участка рассчитывается по площади занимаемой оборудованием и машинами с использованием переходного коэффициента, учитывающего рабочие зоны и проходы, по формуле:
Fуч = Fоб × К, (15)
где Fоб - площадь, занимаемая оборудованием, м2;
К - коэффициент, плотности расстановки оборудования.Изм.Лист№ Докум.ПодписьДатаЛист
Принимаем: К = 4. (стр. 459 [])
Fуч = 6,17×4 = 24,68м2.
Полученная площадь по расчетам будет считаться расчетной, расчетную площадь унифицируем и подводим под стандартные нормы то есть длину и ширину участка делаем кратную 3 и определить площадь по проекту.
Принимаем: ширину участка 6 м, длину 6 м.
Fуч = 6×6 = 36 м2.
Отступление от расчетной площади допускается при проектировании или реконструкции участка ± 20% с площадью до 100 м2.
Описание технологического процесса.
Для начала проводим моечные работы в ванне для мойки деталей. Что бы определить исправность агрегата, устанавливаем на контрольно-испытательный стенд. Если агрегат исправен, то кладем его в стеллаж для хранения электрооборудования. Если агрегат не исправен, то разбираем его на верстаке для электрика. Проводим дефектовку деталей. По завершению работы собираем в обратном разборке порядке и устанавливаем на контрольно-испытательный стенд. Если агрегат исправен то кладем его в стеллаж для хранения электрооборудования для последующей сдачи на участок комплектования.
Подъемно-транспортные средства.
Наименование и марка подъемно-транспортного оборудованияОсновные параметрыПримечаниеПлатформенная тележка ТП 10
Грузоподъемность 300 кг.
Габариты 1800х800 мм.Универсальная
1.10 Принимаем:
Ширина окон - 3 м.
Высота окон - 2.4 м.
Высота помещения - 6 м.
Ворота - 4х3 м.
Пол: бетонный на цементном основании.
Толщина стен: наружные 51см,
перегородки 25 см.Изм.Лист№ Докум.ПодписьДатаЛист
1.11 Расчет вентиляции на участке
На участках предусматривается естественная и искусственная вентиляция. Естественная вентиляция предусматривается для всех участков, а искусственная для тех у которых кратность воздухообмена больше 3-х.
1.11.1Расчет естественной вентиляции
Расчет естественной вентиляции сводится к площади форточек . Площадь форточек составляет 2 - 4% от площади пола участка.
Принимаем:F_ф = 4%,
Sф = F_уч× 0,04, (15)
Sф = 36 × 0,04 = 1,44 м2.
Искусственная вентиляция не предусмотрена так как кратность воздухообмена менее 3-х.
1.12Расчет освещения участка
Расчет освещения на участке сводится к определению числа окон и ламп в помещении.
1.12.1Расчет числа окон
Расчет выполняем в следующей последовательности. Определяем площадь окон, м2:
F0 = Fуч × а, (16)
где Fуч - площадь участка принятая, м2;
а - коэффициент естественной освещенности, равный 0,25...0,35.
Принимаем: а = 0,25. (стр. 271[])
F0 = 36 × 0,25 = 9 м2.
Изм.Лист№ Докум.ПодписьДатаЛист Определяем высоту окон, м:
h_(0 )=h-(h_1+ h_2), (17)
где - h высота участка;
h_1 - высота от пола до подоконника;
h_2 - расстояние от верха окна до потолка.
Принимаем: h=6 м, (стр. 271[])
h_1 =1,2 м, (стр. 271[])
h_2 = 0,5 м. (стр. 271[])
〖 h〗_(0 )=6-(1,2+ 0,5)=4,3 м.
Определяем ширину окон, м: L = □(F_0/h_0 ), (18)
L = □(9/(4,3 ))=2,1 м.
Определяем число окон на участке:
n0 =L/b, (19)
где b - ширина окон, м. ( из пункта 1.10) принимаем b = 3 м.
n0 = 2,1/3=0,7 .
Принимаем: n0 = 1 м.
1.12.2 Расчет числа светильников.
При проектировании участка определяем число и мощность светильников, необходимых для заданного значения освещенности: N= (E ×K ×Fуч)/(F ×η), (22)
ЛистИзм.Лист№ Докум.ПодписьДата
где E- нормируемая освещенность (люксах (ЛК));
K - коэффициент запаса мощности учитывающий снижение освещенности в процессе эксплуатации (1,3... 1,7); Fуч - площадь участка, м2;
F - световой поток ламп одного светильника,;
η - коэффициент использования светового потока (0,2 - 0,5).
Принимаем: Е = 300 лк, (стр. 180[])
К = 1,5,
Fуч = 36 м2, F= 2400 лм, (Таб. 10.2 [])
η = 0,5.
N= (300 ×1,5 ×36)/(2400×0,5)=13.5 шт.
Принимаем: N= 14 шт.
Принимаем лампы ртутные ЛБ-40, срок службы 7500 ч.
1.13 Расчет потребности в энергоресурсах
1.13.1 Расчет силовой электроэнергии за год.
W= ΣP_уст × Ф_(ДО )× ηз × КСП, (23) Где ΣP_уст - сумма установленных мощностей всех электроприемников (табл.5), кВт;
〖 Ф〗_(ДО )- действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
ηз - коэффициент загрузки оборудования (0,70... 0,75);
КСП - коэффициент спроса, учитывающий не одновременность работы
оборудования (0,3... 0,5).
Принимаем: Руст = 2,8 кВт;
〖 Ф〗_(ДО ) = 3800 ч;
ЛистИзм.Лист№ Докум.ПодписьДата ηз = 0,70;
КСП = 0,3;
W= 2,8 × 3800 × 0,70 × 0,3 = 2234,4кВт.
1.13.2 Расчет среднегодового расхода осветительной электроэнергии
W_о= R×Q× F_(уч ), кВт-ч., (24)
где R- норма расхода электроэнергии на 1 м2 площади участка, Вт/ м2
F_(уч )- площадь участка
Q - годовое количество часов электроосвещения при двухсменной работе.
Принимаем: R= 20 Вт/ м2
Q= 2250 ч.
W_о= 20 × 2250 × 36 = 1620000 Вт-ч.
1.14 Техника безопасности и противопожарные мероприятия на участке
Безопасность людей и надежность машин и оборудования, предотвращение аварий и несчастных случаев обуславливается постоянным совершенствованием конструкций машин, улучшением условий труда рабочих. Для этого разработаны специальные требования и правила безопасности. Залогом безопасной работы являются отличное знание рабочим устройства и правил работы на оборудовании и его исправность. Так же важны в настоящее время вопросы экологии. Ухудшение экологической обстановки обуславливает появление специальных норм и ограничений в эксплуатации и обслуживании машин, вследствие чего разработаны устройства и мероприятия по снижению допустимых норм факторов, вредно влияющих на человека и окружающую среду.
Ответственность за охрану труда и технику безопасности, а также за проведение мероприятий по снижению и предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний в целом по мастерской возлагается на начальника мастерской . Он обязан:
ЛистИзм.Лист№ Докум.ПодписьДата - перед началом ремонтно-обслуживающих работ проводить с рабочими повторный инструктаж по охране труда, а с вновь пришедшими рабочими первичный инструктаж по охране труда на рабочих местах,
- обучать безопасным приемам и методам труда рабочих, занятых разборкой и мойкой двигателей ( при применении электроинструмента, технологических приспособлений),
- проводить с нарушителями дополнительный внеплановый инструктаж по технике безопасности,
- запрещать выполнение личных работ на рабочем месте без разрешения администрации,
- соблюдать установленные санитарные нормы освещения, поддерживать в помещении нормальную температуру,
- контролировать состояние оборудования, наличие и исправность ограждения опасных зон. При обнаружении недостатков принимать меры к их устранению, не допускать к работе на неисправном оборудовании,
- разрабатывать и вносить предложения по оздоровлению условий труда в отделении (улучшение вентиляции, освещения и др.),
- проверять совместно с инженером- электриком не реже двух раз в год состояние электрооборудования, его заземление, электропроводку, электроинструмент,- принимать меры по предотвращению в РМО пожаров, следить за содержанием в исправности и комплектностью средств пожаротушения, вывешивать пожарные правила для ремонтного цеха,
- оборудовать уголки по технике безопасности, вывешивать плакаты по технике безопасности при проведении разборочно-моечных работ, а также вывешивать на рабочих местах инструкции по технике безопасности и предупреждающие знаки.
По классу взрывной и пожарной опасности участок комплектования деталей двигателя относится к категории Д- производства, в которых используются несгораемые вещества и материалы в холодном состоянии.ЛистИзм.Лист№ Докум.ПодписьДата При разработке компоновочного плана производственного корпуса необходимо соблюдать следующие противопожарные требования:
1. Более опасные в пожарном отношении производственные участки следует располагать у наружных стен здания.
2. Из всех производственных, вспомогательных и складских помещений должно предусматриваться необходимое число выходов для безопасной эвакуации людей.
3. Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до эвакуационного выхода должно быть не менее установленных норм.
2 Разработка технологического процесса ремонта узла, агрегата,
системы
2.1 Описание назначения, устройства и условий работы агрегата, узла,
системы. ЛистИзм.Лист№ Докум.ПодписьДата
КП-190604-01-12-10 ПЗЛистИзм.Лист№ Докум.ПодписьДата КП-190604-01-12-10 ПЗЛистИзм.Лист№ Докум.ПодписьДатаКП-190604-01-12-10 ПЗЛистИзм.Лист№ Докум.ПодписьДатаКП-190604-01-12-10 ПЗЛистИзм.Лист№ Докум.ПодписьДатаКП-190604-01-12-10 ПЗЛистИзм.Лист№ Докум.ПодписьДата
КП-190604-01-12-10 ПЗЛистИзм.Лист№ Докум.ПодписьДата 2.2 Разработка рационального технологического процесса разборки и оценки технического состояния.
Предварительно снимите коробку передач. Затем открутите болты крепления кожуха (корзинки) сцепления к маховику и снимите кожух сцепления в сборе с нажимным диском. При этом освобождается ведомый диск сцепления.Для снятия привода выключения сцепления ослабьте регулировочные гайки и выньте нижнюю часть троса из гнезда кронштейна крепления оболочки троса. Затем отсоедините поводок от рычага вилки выключения сцепления. Снимите с педали серьгу троса. Выньте трос в сборе с буфером из щита передка кузова. Для снятия педали сцепления зафиксируйте пружину на толкателе шплинтом или проволокой диаметром 2 мм, установив их в отверстие толкателя под опорой. Для поиска отверстия в нужном положении поверните педаль сцепления на оси. Затем снимите оттяжную пружину педали тормоза и ось педалей, вынув предварительно скобу из канавки оси педалей. Снимите педаль сцепления в сборе с пружинным усилителем.При необходимости замены вилки выключения сцепления выпрессуйте наружную втулку из картера сцепления, выньте вилку, затем установите новую вилку и запрессуйте втулку, предварительно заложив в нее смазку. Проверьте состояние ведомого диска. Фрикционные накладки замените новыми при появлении растрескиваний, уменьшении расстояния между заклепкой и рабочей поверхностью до 0,2 мм, а также при неравномерном износе и односторонних задирах. При ремонте ведомого диска (замене накладок) надо использовать приспособление для замены фрикционных накладок ведомого диска. Торцовое биение рабочей поверхности фрикционных накладок не должно превышать 0,5 мм. Если оно больше, то диск выправьте, используя ключ для правки ведомого диска, или замените новым. Для проверки состояния ведущей части сцепления установите кожух сцепления в сборе с нажимным диском на приспособление с промежуточным кольцом толщиной 8,3 мм. Это приспособление имитирует маховик с ведомым диском. Закрепив кожух сцепления, выполните три хода выключения, прикладывая на лепестки нажимной пружины нагрузку не более 137,8 кгс, и замерьте величину отхода нажимного диска. Ходу выключения (7+0,1) мм концов лепестков должен соответствовать ход диска не менее 1,4 мм.
Замерьте расстояние от основания приспособления до плоскости концов лепестков пружины. Оно должно быть 32,6-34,6 мм для нового сцепления. В процессе работы сцепления за счет износа дисков сцепления этот размер увеличивается. Если он достигнет 43 мм или перемещение нажимного диска будет меньше 1,4 мм, - замените кожух сцепления в сборе с нажимным диском.Проверьте упругость пружин. Оттяжная пружина вилки выключения сцепления должна иметь длину: 102 мм под усилием 23,5±2,4 кгс; 91 мм под усилием 12,3± 1,2 кгс; 81 мм - в свободном состоянии.Длина пружины усилителя привода выключения сцепления должна быть 30,6 мм под усилием 54,9+0,6 кгс; 44 мм под усилием (31,5+0,7) кгс; 62 мм в свободном состоянии.КП-190604-01-12-10 ПЗЛистИзм.Лист№ Докум.ПодписьДата КП-190604-01-12-10 ПЗЛистИзм.Лист№ Докум.ПодписьДата 2.3 Разработка процесса ремонта
Снимаем коробку передач. Для того чтобы болты крепления кожуха сцепления легко отвернулись, обстукиваем их головки медным молотком. Вворачиваем болт крепления картера сцепления в отверстие блока цилиндров двигателя. Для того чтобы удержать маховик от проворачивания, опираемся монтажной лопаткой о болт и вставляем ее конец между зубьев венца маховика. Головкой "на 13" отворачиваем шесть болтов крепления кожуха сцепления к маховику. Болты отворачиваем равномерно, не более чем на один оборот каждый, чтобы не деформировать кожух сцепления. Снимаем ведомый и ведущий диски сцепления. Устанавливая сцепление, ориентируем ведомый диск выступающей частью в сторону ведущего диска, и вставляем центрирующую оправку в отверстие ступицы. Вводим оправку в отверстие внутреннего кольца подшипника коленчатого вала и в этом положении закрепляем ведущий диск сцепления равномерно (по одному обороту за проход) затягивая болты требуемым моментом. Вынимаем центрирующую оправку из отверстия.КП-190604-01-12-10 ПЗЛистИзм.Лист№ Докум.ПодписьДата 2.4 Разработка процесса сборки,регулировки и испытания
Перед сборкой все детали главного и рабочего цилиндров тщательно промойте спиртом или свежей тормозной жидкостью. Не допускается попадание на детали минерального масла, бензина, ацетона, керосина или дизельного топлива, т. к. эти вещества вызывают разбухание резиновых уплотнительных манжет и чехлов. Зеркала рабочего и главного цилиндров протрите чистой салфеткой, смоченной в спирте или тормозной жидкости, и внимательно осмотрите их, желательно с подсветом. Если на зеркалах цилиндров имеются незначительные следы коррозии, небольшие задиры или износ, зеркала цилиндров отшлифуйте. При этом допускается увеличение диаметра цилиндров до 22,170 мм. В этом случае при сборке используйте новые стандартные уплотнительные резиновые манжеты.
Следует заметить, что, как правило, равномерный износ рабочих поверхностей главного и рабочего цилиндров сцепления не оказывает существенного влияния на работоспособность привода сцепления, т. к. уплотнительные манжеты устанавливаются в цилиндры со значительным натягом, поэтому износ трущейся пары деталей компенсируется упругостью манжеты.
При наличии раковин на зеркале цилиндры замените новыми. Все детали гидропривода сцепления перед сборкой очистите и промойте свежей тормозной жидкостью. При очистке деталей от грязи не пользуйтесь металлическим инструментом.
При очистке рабочего цилиндра удалите заостренной палочкой грязь из канавки на дне цилиндра. Даже мельчайшие частицы грязи, попадающие после сборки под манжету, могут вызвать течь и пропуск воздуха. Очистите также отверстие для подвода жидкости. Осмотрите резьбовые отверстия цилиндров, резьбу штуцера в главном цилиндре. Срезанная и смятая резьба недопустима. Если манжеты затвердели или имеют на рабочих кромках изъяны, замените их. Если защитные резиновые чехлы затвердели, покрылись трещинами или порвались, их также замените. В главном цилиндре осторожно прочистите перепускное "В" и выходное "А" отверстия заостренной палочкой, а компенсационное отверстие "Б" - мягкой затупленной проволокой диаметром 0,6 мм. КП-190604-01-12-10 ПЗЛистИзм.Лист№ Докум.ПодписьДатаОчистите также вентиляционное отверстие в пробке наполнительного бачка. Протирочный материал должен быть чистым, не оставляющим волокон (волокна могут засорить систему или нарушить герметичность манжет).
Соединительную трубку и гибкий шланг очистите, промойте и продуйте сжатым воздухом (например, от насоса для накачки шин). Внимательно осмотрите гайки трубок. Перед сборкой поршни и манжеты окуните в свежую тормозную жидкость. Проверьте упругость оттяжных и возвратных пружин. Если пружины ослабли замените их.
Осмотрите торцы всех пластмассовых втулок и при наличии заусенцев торцах осторожно зачистите их.КП-190604-01-12-10 ПЗЛистИзм.Лист№ Докум.ПодписьДата 2.5 Выбор необходимого оборудования, инструментов, механизмов и приспособлений, используемых при ремонте
Оборудование:Измерительный инструмент: микрометр. КП-190604-01-12-10 ПЗЛистИзм.Лист№ Докум.ПодписьДата
1.9 Подъемно-транспортные средства
В качестве подъемно-транспортных средств на ремонтных предприятиях применяют: мостовые краны, кран-балки с электротельфером, монорельсы с электротельфером, краны- укосины, тележки для перемещения узлов, автокары и др. Таблица 7 Основные данные подъемно-транспортного оборудования
№НаименованиеОсновные параметрыПримечанияп/пподъемно-оборудованиятранспортногооборудования12341Тележка ручнаяГрузоподъемность 0,3Для транспортировки деталей потучастку КП-190604-01-12-10 ПЗЛистИзм.Лист№ Докум.ПодписьДата КП-52ЛистИзм.Лист№ Докум.ПодписьДата КП-52ЛистИзм.Лист№ Докум.ПодписьДата КП-52ЛистИзм.Лист№ Докум.ПодписьДата ЛистИзм.Лист№ Докум.ПодписьДата
КП-52ЛистИзм.Лист№ Докум.ПодписьДата
КП - 52ЛистИзм.Лист№ Докум.ПодписьДатаКР 080107.НО-30.09.ПЗЛистИзм.Лист№ Докум.ПодписьДатаКР 080107.НО-30.09.ПЗЛистИзм.Лист№ Докум.ПодписьДатаКР 080107.НО-30.09.ПЗЛистИзм.Лист№ Докум.ПодписьДата
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
75
Размер файла
99 Кб
Теги
kursach, moy
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа