close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Мой курсач по экономике (Автосохраненный) (2)

код для вставкиСкачать
 1. Расчет фактической трудоемкости операций
Расчет фактической трудоемкости операций рассчитывается по формуле:
(1.1)
Таблица 1 - Расчет фактической трудоемкости операций Наименование операцийБазовый вариантПроектируемый вариант1)Заготовки28800288002)Сверление63200584003)Токарное 13920003600004)Токарное 2104000880005)Шлифование40000400006)Токарное 3264000256000Итог:892000831200 Трудоемкость операций на весь оббьём чел/ч.шт.
(1.2)
Базовый вариант
чел/ч.шт
Проектируемый вариант
чел/ч.шт
1.2 Расчет годового фонда рабочего времени Расчет годового фонда рабочего времени 1 рабочего на механическом участке, ч. определяется по формуле
ФРВст=[ДК - (ДПР+ДВ+ДОО+ДДО+ДБ+ДГО)] ·ТСМ -
- (ДПР′+ ДВ' - ДСОВп) · tСОКР (1.3)
где ДК - количество календарных дней в году, дн;
ДПР - количество праздничных дней, дн;
ДВ - количество выходных дней, дн;
ДОО - количество дней основного отпуска, дн;
ДДО - количество дней дополнительного отпуска, дн;
ДБ - количество дней невыхода на работу по болезни, дн;
ДГО - количество дней невыхода на работу по причине
выполнения государственных обязанностей, дн;
ТСМ - продолжительность рабочей смены, ч;
ДВ′ - количество предвыходных дней, подлежащих
сокращению, дн;
ДПР′ - количество предпраздничных дней, дн;
ДСОВ - количество совпадения предпраздничных и предвыходных дней с отпуском, дн;
tСОКР - время сокращения предпраздничных и предвыходных дней, ч;
Принимаем в соответствии с режимом работы механического участка:
ДК = 365 днДПР = 12 днДВ = 104 днДОО = 20 днДДО = 2 днДБ = 2 днДГО = 1 днТСМ = 8 чДВ' = 0 днДПР' = 4днДСОВп = 0днtСОКР = 1 ч ФРВст [365-(104+12+20+2+2+1)] ·8 - (0 + 4 - 0) · 1 =1784 ч
1.3 Определение источников экономии по проекту
Расчёт фонда оплаты труда рабочих-станочников участка механической обработки
Определение среднего разряда работ и средней часовой тарифной ставки осуществляются с учётом квалификации работ, выполняемых на участке механической обработки (сборки), и повременных тарифов, применяемых в машиностроении для оплаты труда станочников.
Средний разряд рабочих-станочников рассчитывается по формуле
(1.4)
где -величина, показывающая квалификационный разряд,
полученный на основании анализа требований к квалификации работ;
-количество рабочих-станочников (сборщиков), соответствующих определённому квалификационному разряду, которое составляет
( 1.5)
базовый вариант
чел,
проектный вариант
чел.
Тогда средний разряд:
Базовый вариант
разряд
Проектный вариант
разряд
Средняя часовая тарифная ставка , руб., рассчитывается по формуле
(1.6)
где i- часовая тарифная ставка рабочего-станочника соответствующего разряда, руб.
Часовая тарифная ставка рабочего составляет руб.; руб.
Базовый вариант
Руб.
Проектный вариант
Руб.
Расчёт основной заработной платы , руб., производится по формуле
, (1.7)
где-заработная плата по тарифу, руб.;
Прем - премия рабочим-станочникам за выполнение сменного
задания, руб.
В базовом варианте заработная плата составляла
В проектном варианте составила
Заработная плата по тарифу , руб., рассчитывается по формуле (1.8)
где - трудоёмкость операций на участке механической
обработки (сборки), чел.час, которая рассчитывается по формуле
Заработная плата по тарифу:
базовый вариант составляла
Проектный вариант составит Трудоемкость изготовления 80000 деталей в год составляла в базовом варианте составит
Премия рабочего станочника- Прем, руб, рассчитывается по формуле
,(1.9)
где %П-процент премии рабочих-станочников, выплачиваемой из фонда оплаты труда, %П принимаем по данным предприятия.
Премия в базовом варианте составляла
В проектном варианте составит
Дополнительная заработная плата , руб, определяется по формуле
,(1.10)
где - процент дополнительной заработной платы, который рассчитывается по формуле ,(1.11)
где - количество дней основного отпуска;
- количество дней дополнительного отпуска;
- количество рабочих дней в году одного рабочего-станочника, дн.
, руб.
Дополнительная заработная плата в базовом варианте составляла
В проектированном варианте
Процент дополнительной заработной платы Для базового вариантов
Для проектируемого варианта Общий фонд оплаты труда на участке механической обработки , руб., рассчитывается по формуле
(1.12)
Общий фонд оплаты труда в базовом варианте составил
В проектированном варианте составил
Расчёт обязательных страховых взносов и отчислений в фонд страхования от несчастных случаев НАЧ, руб., т. е. общей суммы начислений на заработную плату, рассчитывается по формуле
, (1.13)
где 30,4% - размер обязательных страховых взносов и отчислений в фонд страхования от несчастных случаев (на 01.01.2013г.) (следует учитывать, что периодически он пересматривается).
Общая сумма начислений в базовом варианте составляла
В проектированном варианте составит
Общий фонд оплаты труда с начислениями, руб.,
рассчитывается по формуле
(1.14)
и составит в базовом варианте
В проектированном варианте
Расчет затрат на сырье и материалы за вычетом возвратных отходов
ЗМ, руб., рассчитывается по формуле
,(1.15)
где Нм-норма расхода основного материала на одну деталь, кг/шт.(расход материалов берется по данным предприятия или нормативам);
ЦМ - цена на основной материал, руб./кг;
Ктз-коэффециент, учитывающий транспортно заготовительные расходы;
Нотх - масса возвратных отходов, кг/шт;
Цотх - цена отходов данной марки материала, руб./кг.
Затраты на сырье в базовом варианте составят В проектированном
Расчет величины амортизационных отчислений, связанных с эксплуатацией оборудования За, руб., определяется по формуле
(1.16)
где Сп - первоначальная стоимость оборудования, руб;
На - норма амортизации оборудования за год, %. Амортизационные отчисления составят Накладные расходы HP , руб, рассчитываются по формуле
, (1.17)
где %HP - процент накладных расходов (принимается по данным предприятия). К ним относятся: -затраты на содержание административно-управленческого аппарата; -текущий ремонт зданий, сооружений;
-энерго- и водоснабжение; -почтовые, телеграфные, канцелярские, командировочные
расходы; -затраты на рекламу и прочие расходы. Накладные расходы в базовом варианте
Проектный вариант
1.4 Расчёт себестоимости детали 1.4.1 Общая сумма расходов (смета затрат) , руб., рассчитывается по формуле .(1.18)
Калькуляционная себестоимость работ , руб., на единицу выпуска продукции рассчитывается по формуле
.(1.19)
Общая сумма расходов до модернизации составляла
После модернизации
Калькуляционная себестоимость работ до модернизации составляла
после модернизации составит
Смета затрат и калькуляция себестоимости единицы выпускаемой продукции приведена в таблице 1.1
Таблица 2-Смета затрат и калькуляция себестоимости детали "Головка поршня"
В рублях Направление затратГодовые затратыСебестоимость единицы выпускаемой детали.базовый вариантпроектный вариантбазовый вариантпроектный вариантОплата труда работников с начислением1024869,331024122,0129,2829,26Затраты на сырьё и материалы899701,25899701,2525,7125,71Амортизационные отчисления31980319800,910,91Накладные расходы550159,918530858,74815,7215,17Итого:2506710,4982486662,00871,671,04
1.4.2 Расчёт технико-экономических показателей и показателей экономической эффективности проекта. Таблица ТЭП
Производительность труда рабочего-станочника участка механической обработки (сборки) , мин. шт, рассчитывается по формуле
.(1.20)
Производительность труда рабочего-станочника в базовом варианте составляла
мин. шт.,
в проектированном варианте
, мин. шт..
Средняя заработная плата рабочего-станочника механического участка (сборки) предприятия машиностроения , руб, рассчитывается
по формуле .(1.21)
Средняя заработная плата рабочего-станочника до модернизации составляла
после модернизации составила
Годовая экономия от повышения срока службы отдельных сборочных единиц и деталей на участке механической обработки , руб., рассчитывается по формуле
(1.22)
и составила
1.4.3 Таблица ТЭП.
Значения технико-экономических показателей по усовершенствованию технологического процесса на участке механической обработки представлены в таблице 3.
Таблица 3-Технико-экономические показатели технологического процесса изготовление головки поршня
Наименование показателяЗначениеОтклонениебазовый вариантпроектный вариантабсолютноеотносительное,%Трудоёмкость
операций. изготовления продукции на участке механической обработки, Тp, чел.ч4573,34414,7158,63,47Численность рабочих-станочников, Nр, чел2,562,470,093,52Производительность труда рабочего-станочника, ПТр, шт/мин.3,03,20,26,31Среднемесячная заработная плата рабочего-станочника, ЗП ср. мес.,руб.25584,0727269,791685,726,59Годовая экономия от повышения срока службы при замене деталей
(сборочных единиц), Эг, руб.20048,49--
2 Вывод
После усовершенствования технологического процесса обработки детали, численность рабочих- станочников сократилась на 3,35%. Производительность труда возросла на 0,2 минуты на одну деталь, что составило 6,31%. Среднемесячная заработная плата возросла на 1685,72 или на 6,59%. Экономия текущих годовых затрат составила 20048,49 рублей.
Усовершенствованный технологический процесс можно внедрять в производство.
Литература:
1)Миронов, М. Г., Загородников С.В. Экономика отрасли (машиностроение). Учебник ,-М.:ФОРУМ-ИНФА-М, 2007.
2)Пелих, А. С. Экономика предприятия и отрасли промышленности. Ростов, Феникс, 2002.
3)Сафронов Н.А.Экономика организации(предприятия),Учебник.-М.: Экономист, 2005.
4)Григорьева Е.В.; Силенок, Н.Н. Оформление текстового документа для дипломного и курсового проектирования.- АТЭМК, 2012.
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
71
Размер файла
312 Кб
Теги
мой, экономика, автосохраненный, курсач
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа