close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

moy kursach ekon(1)

код для вставкиСкачать
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
"Вологодский государственный технический университет"
Электроэнергетический факультет
Кафедра "Управляющие и вычислительные системы"
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ Дисциплина: "Экономика и организация производства ЭП"
Наименование темы: "Расчет технико-экономических показателей технологического процесса сборки прибора"
Шифр работы КП/КР 140604.06.003
Руководитель ст. пр. Черняева Надежда НиколаевнаВыполнил студент Волков Виталий ВикторовичГруппа, курсЭП-51, 5 курсДата сдачи ___________________________________
Дата защиты
Оценка по защите
___________________________________
___________________________________
(подпись преподавателя)
Вологда
2013 СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ4
1 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НА УЧАСТКЕ СБОРКИ ПРИБОРОВ5
1.1 Исходные данные для расчета5
1.2. Расчет полезного времени работы оборудования.............................6
1.3 Расчет общей трудоемкости на сборку7
1.4 Коэффициент загрузки оборудования8
1.5 Расчет полного фонда времени одного рабочего10
1.6 Расчет необходимого числа рабочих по профессиям и разрядам10
1.7 Определение среднего тарифного разряда13
1.8 Определение расценок по операциям14
1.9 Расчет фонда и среднего уровня зарплат основных рабочих по участку сборки приборов15
1.10 Показатели работы участка16
2 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ И ОПТОВОЙ ЦЕНЫ УСТРОЙСТВА17
2.1 Исходные данные для расчета17
2.2 Расчет всех статей калькуляции и определение цеховой, производственной, полной себестоимости и оптовой цены за одно изделие17
2.2.1 Расчет стоимости возвратных отходов17
2.2.2 Расчет стоимости основных материалов (по заготовке)18
2.2.3 Расчет стоимости покупных изделий и комплектующих19
2.2.4 Расчет основной зарплаты20
2.2.5 Расчет дополнительной зарплаты производственных рабочих (ДЗП) определяют по цехам отдельно, а затем проводят расчет общей суммы.21
2.2.6 Отчисление по единому социальному налогу (ЕСН)22
2.2.7 Расчет цеховых расходов22
2.2.8 Расчет общезаводских расходов (ОЗР)22
2.2.9 Внепроизводственные расходы (ВПР)23
2.2.10 Расчет полной себестоимости23
2.2.11 Плановые накопления23
2.2.12 Оптовая цена прибора24
3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА25
3.1 Организационные мероприятия разработки26
3.2 Оценка трудоемкости разработок28
ЗАКЛЮЧЕНИЕ31
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ32
ВВЕДЕНИЕ
При курсовом проектировании необходимо рассчитать цеховую себестоимость сборки комплектующих изделий прибора (устройство) и изготовления для него корпуса, который изготавливается в механическом цеху. А после этого определить полную себестоимость товарного выпуска изделия и основные технико-экономические показатели производства прибора. Рассчитать время и затраты на создание дипломного проекта. Проанализировать разделение работ между руководителем и проектировщиком. Рассчитать затраты на заработную плату проектировщика, руководителя и консультанта исходя из их трудовых затрат. Рассчитать экономическую эффективность и определить целесообразность внедрения результатов проекта.
Цель технико-экономического обоснования проекта - провести анализ целесообразности модернизации электропривода механизма подъема мостового крана. В нашем случае, модернизация производится с целью повышения экономии электроэнергии и обеспечения новых технологических требований. Поэтому, для уменьшения эксплуатационных расходов и в целях ремонтопригодности, следует модернизировать электропривод механизма подъема, используя комплектующие отечественного производства, известных своими энергосберегающими свойствами и эксплуатационной надёжностью.
Модернизация электропривода насоса нефтеперекачивающей станции предполагает получение следующих эффектов:
Технические:
- повышение эксплуатационной надёжности;
- улучшение технических характеристик;
Экономические:
-уменьшение эксплуатационных затрат.
1 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НА УЧАСТКЕ СБОРКИ ПРИБОРОВ
1.1 Исходные данные для расчета
Данные для расчета по основным показателям технологического процесса сборки прибора представим в виде таблиц.1.1 и 1.2.
Таблица 1.1 - Технологический процесс сборки прибора
Технологические операцииРазряд рабочегоОборудованиеНорма времени (t) в часУстановка элементов на плату3Монтажный стол2,3Распайка элементов4-//--//-4.1Монтаж схемы4-//--//-6.10Сборка устройства3-//--//-3.8Настройка5-//--//-17.0Испытание6Испытательный стенд8.25
Таблица 1.2 - Показатели работы участка
ПоказателиЕдиницы измеренияДанныеГодовая программа (N)шт.1550Режим работы участка (n)Количество смен2Планируемые потери рабочего времени для оборудования (ППР)%2.31Планируемый коэффициент выполнения норм (КВН)1.25Доплата до часового фонда зарплаты (в % к часовому фонду зарплаты)%22Доплата до дневного фонда зарплаты (в % к дневному фонду зарплаты)%2.4Доплата до месячного фонда зарплаты (в % к месячному фонду зарплаты)%10.6 1.2 Расчет полезного времени работы оборудования
,
где FНОМ - номинальный фонд работы оборудования в днях, который равен количеству рабочих дней в году. Примем FНОМ = 250;
n - количество смен работы оборудования;
t - продолжительность смены равна 8 часов;
KОБ - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени оборудования на простои и ремонты.
.
Fэф = 3908 ч.
Определение общего времени на выполнение операций по сборке с учетом объема производства изготовления прибора (устройства). Нормы времени устанавливаются отдельно на каждую операцию.
, ,
где tМСТ, tИСП - нормы времени на операции, которые выполняются на монтажном столе и испытательном стенде;
N - производственная программа выпуска приборов, шт.
Qмст = 51615 ч,
Qисп = 12788 ч.
1.3 Расчет общей трудоемкости на сборку
Расчет проводится по каждой операции и в целом по всему процессу сборки по формуле:
,
где Тi - нормы времени на сборочные операции;
КВН - коэффициент выполнения норм.
Q уст = 2852 ч·шт,
Q расп = 5828 ч·шт,
Q монт = 7564 ч·шт,
Q сбор = 4712 ч·шт,
Q настр = 21080 ч·шт,
Q исп = 10230 ч·шт,
Q общ = 52266 ч·шт.
Расчет потребного количества мест на участке
,
где Q, FЭФ, КВН рассчитаны ранее.
Потребное количество рабочих мест определяется по каждой операции и в целом по участку.
Определение потребного количества мест по каждой операции:
С уст = 0.6,
С расп = 1.2,
С монт = 1.6,
С сбор = 1,
С настр = 4.3,
С исп = 10.7.
а) количество рабочих мест на монтажных столах
С мст = 10,56 принимаем С принмст = 11.
б) количество рабочих мест на испытательных стендах
С исп = 2.6 , принимаем С принисп = 3.
1.4 Коэффициент загрузки оборудования
Этот коэффициент является важнейшим коэффициентом, характеризующим режим работы оборудования.
С помощью коэффициента загрузки можно выявить баланс загрузки оборудования. Если КЗ<1, то величина производственной программы может быть увеличена, если КЗ>1, то, наоборот, желательно производственную программу уменьшить.
Коэффициент загрузки по рабочим местам определяется по формуле
а) .
K змст = 0.96,
K зисп = 0.86.
.
Общий коэффициент определяется по формуле
б) .
K зобщ = 0.94.
Расчет потребного количества рабочих мест на участке сводим в таблицу 1.3.
Таблица 1.3 - Количество рабочих мест по технологическим операциям
ПоказателиМонтажный столИспытательный стендВсегоВсего нормо-часов по программе516151278864403Планируемый коэффициент выполнения норм (КВН)1.251.251.25Нормо-часы с учетом КВН412921023151523Полезный фонд времени (FЭФ)390839083908Количество рабочих мест (С)11314Коэффициент загрузки (КЗ)0.960.860.94
1.5 Расчет полного фонда времени одного рабочего
Номинальный фонд времени рабочего показывает максимально возможное время работы одного человека в определенный период времени.
В эффективном же фонде времени стараются учесть все возможные потери времени из-за неявок в результате различных причин, таких как: болезни, дополнительный отпуск, отпуск учащихся и др. Благодаря учету указанных выше причин, непосредственно эффективный фонд времени рабочих определяется более точно, а, следовательно, точнее формируется штат рабочих, необходимый предприятию для полноценной работы, таблица 1.4.
Таблица 1.4 - Определение эффективного рабочего времени рабочего
Элементы фонда времениПроцент к номинальному фондуКоличество часовРасчетНоминальный фонд времени в год100%83908Невыходы (целое число)а) отпуск дополнительный8%0.64313б) отпуск учащихся0.4%0.03215,6в) болезни2.5%0.2098г) выполнение государственных и общественных обязанностей0.5%0.0420д) прочее1%0.0839Итого (, ч):87.6%7.0083423,4 1.6. Расчет необходимого числа рабочих по профессиям и разрядам
Трудоемкость продукции представляет собой затраты живого труда на производство единицы продукции. Показатель трудоемкости устанавливает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами.
Человеко-часы на программу (трудоемкость):
.
Расчет числа рабочих по профессиям (СРАСЧ):
.
Для определения численности рабочих, необходимых для выполнения производственной программы, сначала рассчитывают планируемую трудоемкость (чел.час.) по профессиям и итого, а затем определяют численность рабочих.
Результаты вычислений сведены в таблице 1.5.
Таблица 1.5 - Расчет числа рабочих по профессиям
Технологические операцииОбщая трудоемкость Qi, чел.-час.Расчетное число рабочих по профессиям СРАСЧiПринятое число рабочих по профессиям CПРИНi1. Установка элементов на плату28520.6712. Распайка элементов58281.3623. Монтаж схемы75641.7624. Сборка устройства47121.115. Настройка210804.956. Испытание102302.3937. По всему процессу сборки5226612.214 Определение заработной платы на единицу сборочной единицы можно определить по формуле
,
где - проектируемая часовая тарифная ставка на текущий момент времени, руб/час,
t - норма времени на операцию в нормо-часах.
Решение представлено в таблице 1.6.
Повышающий коэффициент по заработной плате - .
Проектируемая часовая тарифная ставка на текущий момент времени
,
где - тарифный коэффициент i-го разряда,
- часовая тарифная ставка первого разряда, руб./час.
С1=4630/22/8=26.3 руб/час
С чпроек1 = 32.87 руб/час,
С чпроек2 = 35.6 руб/час,
С чпроек3 = 39.45 руб/час,
С чпроек4 = 44.38 руб/час,
С чпроек5 = 50.39 руб/час,
С чпроек6 =58.61 руб/час.
Таблица 1.6 - Заработная плата на единицу сборочной единицы
ЗП1 разряд2 разряд3 разряд4 разряд5 разряд6 разряд1. Установка элементов на плату75.681.8890.73102.07115.89134.82. Распайка элементов134.76145.96161.75181.9206.6240.33. Монтаж схемы200.5217.16240.64270.72307.42357.54. Сборка устройства124.9135.28149.9168.64191.5222.75. Настройка558.8605.2670.65754.46856.63996.376. Испытание271.17293.7325.46366.13415.7483.53
1.7 Определение среднего тарифного разряда
,
где a - II разряд, b - III разряд, c - IV разряд, d - V разряд, e - VI разряд, n - количество рабочих соответствующего разряда, Rn - общее количество рабочих.
Ср = 4.7
Средний тарифный коэффициент находим по формуле:
,
Кср = 1.23
1.8 Определение расценок по операциям
Найдем расценку на данный вид операции:
.
.
Таблица 1.7 - Определение единичных и общей расценки на сборке прибора (устройства)
ОперацияРазрядЧасовая тарифная ставка в руб. (СТ)Норма времени на операцию (t) в часахРасценка в руб. /шт.Установка на плату339.452.390.73Распайка элементов444.384.1181.96Монтаж схемы444.386.1270.73Сборка устройства339.453.8149.9Настройка550.3917856.63Испытания658.628.25483.6Итого: РОБЩ.2034 1.9 Расчет фонда и среднего уровня зарплат основных рабочих по участку сборки приборов
Таблица 1.8 - Основные показатели по заработной плате
ПоказателиРасчетСумма в руб.Годовая программа (шт.)N1550Расценка на одну штукуРОБЩ2034Прямой фонд заработной платы в руб.ФПР= N · РОБЩ3151150Часовой фонд зарплатыФЧ= ФПР/12/22/8/к.смен746Доплаты до часового фонда зарплатыДЧФ= ФЧ·22%164.12Часовой фонд зарплатыФЧ= ФЧ + ДЧФ910.12Дневной фонд зарплатыФДН= ФЧ·8·кол. смен14561.9Доплаты до дневного фонда зарплатыДДФ= ФДН·2.4%349.5Дневной фонд зарплатыФД= ФДН + ДДФ14911.38Месячный фонд зарплатыФМ= ФД·22328050.5Доплаты до мес. фонда зарплатыДГФ= ФМ·10.6%34773.35Годовой фонд зарплаты*12ФГ= ФМ + ДГФ4353886.2Количество основных рабочих (чел.)R14Среднемесячная зарплата 1-го раб.ЗП=ФГ/(R·12)25916
1.10 Показатели работы участка
Таблица 1.9 - Основные технико-экономические показатели по сборочному участку
ПоказателиЕдиница измеренияВсегоГодовая программашт.1550Общая трудоемкостьч/ч52266Количество рабочих местшт.14Коэффициент загрузки0.94Количество рабочихчел.14Средний тарифный разряд4.7Общий фонд зарплатыруб.4353886.2Среднемесячная зарплата 1-го рабочегоруб.25916Среднегодовая производительность труда 1-го рабочего шт./чел.110.7 2 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ И ОПТОВОЙ ЦЕНЫ УСТРОЙСТВА
2.1 Исходные данные для расчета
Расход основных материалов на изделие представим в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Расход основных материалов на изготовление прибора (устройства)
МатериалЕд. изм.ЦенаВес заготовки, кгВес детали, кгСталь 3кг32,01,5Латунькг40,50,3Титановый сплавкг600,90,7Текстолиткг500,40,3 2.2 Расчет всех статей калькуляции и определение цеховой, производственной, полной себестоимости и оптовой цены за одно изделие
2.2.1 Расчет стоимости возвратных отходов
Вес материалов, идущих в отходы, определяется как разность веса заготовки и чистого веса детали (кг).
Стоимость отходов рассчитывается как произведение веса отходов в кг на цену отходов, которая дана в рублях на 1 кг веса, таблица 2.2.
Таблица 2.2 - Определение стоимости реализуемых отходов
НаименованиеВес, кгЦена отходов, руб./кг.Сумма, руб.заготовкидеталиотходовСталь 32,01,50,50,60,3Латунь0,40,30,10,60,06Титановый сплав0,90,70,2122,4Текстолит0,40,30,1101Итого:3,76
2.2.2 Расчет стоимости основных материалов (по заготовке)
В стоимости основных материалов учитываются непосредственно стоимость материалов, стоимость возвратных расходов и затрат на транспортно-заготовительные операции (ТЗР). При этом стоимость возвратных отходов вычитается из полной стоимости.
.
Таблица 2.3 - Определение затрат на материалы
НаименованиеЕд. изм.Цена за единицу, руб.Норма расходаСумма, руб.Сталь 3кг32,06,0Латунькг4к0,52,0Титановый сплавкг600,954,0Текстолиткг500,420,0Итого:82,0Транспортно-заготовительные расходы (ТЗР=5%)4.1Отходы возвратные:3,76Всего:82.34
2.2.3 Расчет стоимости покупных изделий и комплектующих
Таблица 2.4 - Определение стоимости покупных изделий и комплектующих
п/пНаименованиеТипЦена за 1 шт., руб.Норма расхода, шт.Сумма, руб.1.РезисторМЛТ-0.50.361.82.РезисторМЛТ-0.1250.3133.93.РезисторОМЛТ-0.50.483.24.КонденсаторКЛС-1-М-750.843.25.КонденсаторК-50-ЗОА1.1566.96.ДиодД220А0.864.67.Линия задержкиЛЗТ20012008.ИндикаторМН-31.111.19.ТумблерТП1-2542010.ТранзисторКТ315261211.ТрансформаторТПИ-4-3100110012.Разъем ОНЦ-ВГ4-52.512.513.ПереключательПКН3.126.214.Патрон2.2512.2515.МикросхемаТДА20301923816.Винт0.03180.54Итого:406.19Транспортно-заготовительные расходы (ТЗР=7%)28.4Всего:434.59
2.2.4 Расчет основной зарплаты
1) Механический цех.
Для расчета расценки на операции, производимые в механическом цехе, нужно часовую тарифную ставку данного разряда умножить на соответствующую норму времени данной операции.
Таблица 2.5 - Определение общей расценки в механическом цехе на изготовление прибора
ОперацииРазряд работыНорма времени, час.Часовая тарифная ставка, руб.Расценка (РОБЩ), руб.12345Деталь: КожухРазметка20.135.63.56Вырубка40.444.3817.75Сверление50.250.3910.07Сварка50.350.3915.11Деталь: КорпусВырубка40.544.3822.19Фрезерование30.239.457.89Деталь: РадиаторФрезерование40.544.3822.19Сверление21.435.649.84Нарезка резьбы53.450.39171.32Деталь: ОснованиеРазметка40.244.388.86Вырубка3139.4539.45Деталь: СтойкаРазметка60.358.6117.58Вырубка50.450.3920.15Фрезерование50.350.3915.11Сверление30.439.4515.78Деталь: ПлатаРазметка40.644.3826.63Вырубка40.144.384.44Сверление30.639.4523.67Снятие заусениц20.235.67.12Нанесение рисунка6158.6158.61Итого:527.24 Составим сводную таблицу по заработной плате (таблица 2.6).
Таблица 2.6 - Основные показатели по заработной плате
ПоказателиФормула для расчетаСумма в руб.Годовая программаN1550Расценка на одну штукуРОБЩ527.24Прямой фонд заработной платы в руб.ФПР= N · РОБЩ817222Часовой фонд зарплатыФЧ= ФПР/12/22/8/к. смен193.47Доплаты до час. фонда зарплатыДЧФ= ФЧ·n%42.56Часовой фонд зарплатыФЧ= ФЧ + ДЧФ236.03Дневной фонд зарплатыФДН= ФЧ·8·к. смен3776.53Доплаты до дн. фонда зарплатыДДФ= ФДН·n%90.63Дневной фонд зарплатыФД= ФДН + ДДФ3867.16Месячный фонд зарплатыФМ= ФДН·2285077.67Доплаты до мес. фонда зарплатыДГФ= ФМ·n%9018.23Годовой фонд зарплатыФГ= ФМ + ДГФ1129150.8 2.2.5 Расчет дополнительной зарплаты производственных рабочих (ДЗП) определяют по цехам отдельно, а затем проводят расчет общей суммы.
,
где X1 - процент отчислений на дополнительную заработную плату, которая определяется в процентах от основной заработной платы,
ОЗП - основная заработная плата производственных рабочих.
ДЗПсб =653082.9 руб,
ДЗПмх = 169372.5 руб,
ДЗП = 822455.4 руб.
2.2.6 Отчисление по единому социальному налогу (ЕСН)
Оесн = (ОЗП+ДЗП)∙27 ∕ 100
Оеснсб = 350601.29 руб,
Оеснмх = 1351881.657 руб,
Оесн = 1702482.947руб.
2.2.7 Расчет цеховых расходов
Расчет цеховых расходов производят по формуле:
.
ЦРсб = 6748523.61руб,
ЦРмех =903320.64 руб,
ЦР = 7651844.25руб.
2.2.8 Расчет общезаводских расходов (ОЗР)
,
где ОЗРК - норматив отчислений на общезаводские расходы по изделию.
ОЗР = 2612331.72руб.
2.2.9 Внепроизводственные расходы (ВПР)
,
где СПР - сумма всех затрат по механическому и сборочному участку на создание прибора (устройства),
В - процент отчислений на внепроизводственные расходы.
ВПР = 164491.11руб
2.2.10 Расчет полной себестоимости
,
Сп = 5647528.11руб.
2.2.11 Плановые накопления (прибыль)
,
где КПР - нормативная величина прибыли по производству в процентах.
Пн = 1411882.02руб
2.2.12 Оптовая цена прибора
Оптовая цена прибора складывается как сумма полных затрат на производство прибора (устройства) и нормируемой прибыли
,
Цопт = 4554.45руб
Калькуляцию себестоимости и оптовой цены устройства представим в виде таблица 2.7.
Таблица 2.7 - Калькуляция оптовой цены устройства
Наименование статьи затратСумма, руб.Удельный вес, %Сырье и материалы1133730083.8Возвратные отходы58280.03Покупные изделия817222.43Основная з/пл. производственных рабочих4353886.23.04Дополнительная з/пл. рабочих822455.40.48Отчисления на соц.страхование1702482.91.07Цеховые расходы7651844.257.15Общезаводские расходы2612331.722Производственная себестоимость3318773.398.04Внепроизводственные расходы164491.111.96Полная себестоимость продукции5647528.1180.00Плановые накопления (прибыль)1411882.0220.00Оптовая цена3259.77100.00 В частях I и II курсового проекта мы провели расчет технико-экономических показателей на участке сборки приборов, а также рассчитали себестоимость и оптовую цену устройства.
3 ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
Цель технико-экономического обоснования данной модернизации электропривода насоса- провести анализ выбора типа электропривода.
В целях всестороннего обоснования и анализа экономической эффективности капитальных вложений, выявления конкретных резервов повышения их эффективности при принятии решений используются показатели, характеризующие отдельные стороны получаемого эффекта, кроме того, учитываются совершенствование организации производства и внедрение достижений научно-технического прогресса.
В нашем случае, модернизация производится с целью повышения экономии электроэнергии и обеспечения новых технологических требований.
Поэтому для уменьшения эксплуатационных расходов и в целях ремонтопригодности следует модернизировать электропривод механизма подъема, используя комплектующие отечественного производства, известных своими энергосберегающими свойствами и эксплуатационной надёжностью.
Модернизация электропривода насоса нефтеперекачивающей станции предполагает получение следующих эффектов:
Технические:
- повышение эксплуатационной надёжности;
- возможность дальнейшего совершенствования электропривода;
Экономические:
-уменьшение эксплуатационных затрат.
3.1 Организационные мероприятия разработки
От того, насколько полно установлены определяющие факторы в процессе создания и внедрения новой техники, в значительной степени зависит успех конкретного технического проекта, решающего задачи автоматизации производственных процессов. Так как проектирование любой системы охватывает весьма широкий круг вопросов. И при разработке отсутствует набор конкретных правил по упорядочению задач, возникающих при создании систем, их испытании и эксплуатации, исследование, позволяющее охватить все сопутствующие компоненты процесса автоматизации технологических объектов и понять их взаимодействие между собой (в результате которого эти отдельные компоненты объединяются в целостную систему). Должно проводиться не только специалистами по проектированию систем управления, но и инженерами, разрабатывающими технические средства, а также специалистами, которые должны эти средства эксплуатировать.
Объединение усилий проектировщиков, инженеров-разработчиков технических средств и эксплуатационников в изучении процесса автоматизации технологических объектов позволило составить перечень специфических компонентов этого процесса и показало, что построение систем регулирования промышленными объектами является достаточно сложным процессом.
План разработки модернизации электропривода выглядит следующим образом:
1. Выбор необходимого оборудования;
2. Компоновка оборудования;
3. Разработка программного обеспечения.
Основные этапы выполнения разработки:
1. Техническое задание (ТЗ) - должно содержать всю исходную информацию, полученную для разработки электропривода;
2. Эскизный проект (ЭП) - это совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные технические решения, дающие общие представления об устройстве и принципе работы электропривода. Он служит основанием для разработки рабочего проекта;
3. Рабочий проект (РП) - это совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представления об устройстве электропривода и исходные данные для разработки рабочей документации;
4. Внедрение (ВН).
Каждый из перечисленных выше этапов имеет свои границы, специфические и функциональные задачи и цели. Проведём краткий анализ основных этапов в процессе выполнения разработки.
Техническое задание. Здесь на основании широкого изучения аналогичных задач в отечественной и зарубежной практике формируется идеология построения технических средств, т.е. разрабатываются основные принципы построения, производится анализ возможных технических и алгоритмических решений проблемы, намечаются основные конструктивные решения и т.п.
Эскизный проект. Здесь проводится анализ и разработка технических средств, удовлетворяющим необходимым требованиям, которые являются одним из ключевых моментов в поставленной задаче.
Рабочий проект. Здесь окончательно рассматривается основной круг вопросов, возникающих при разработке, можно наметить три проблемы, которые решаются на этом этапе: разработка системы управления; монтажные и наладочные работы; эксплуатация.
Внедрение. Этап изучения процедуры монтажа системы на конкретном объекте, ее наладки, пуска в работу и эксплуатации, проведения регламентных работ, диагностики неисправностей, ремонта во время эксплуатации и т.п. Уже на этапе создания технических средств должна быть предусмотрена разработка специальных технических материалов, формализующих операции монтажа, наладки системы, пуска в работу, эксплуатации.
3.2 Оценка трудоемкости разработки.
Под трудоемкостью разработки понимаются затраты рабочего времени на их выполнение в определенных условиях.
Для оценки трудоёмкости разработки необходимо определить следующие показатели.
Общая трудоёмкость на разработку определяется по формуле То = Ксл  Тр , (1)
где Ксл = 1- коэффициент сложности;
Тр - затраты труда на разработку, составляют на подобные разработки около 200 чел / дней.
То = 1  200 = 200 чел/дней
Трудоемкость каждой стадии разработки (Ti) определяется по следующим формулам.
Т1 = L1  Kн  То -трудоемкость стадии ТЗ;
Т2 = L2  Кн  То -трудоемкость стадии ЭП; Т3 = L3  Кн  Кт  То -трудоемкость стадии РП; (2)
Т4 = L4  Кн  То -трудоемкость стадии ВН, где Li - удельный вес трудоемкости i-той стадии разработки (причем сумма всех Li равна 1);
Кн = 0,7- поправочный коэффициент, учитывающий степень новизны.
Кт = 0,8 - поправочный коэффициент, учитывающий степень использования в разработке типовых программ.
Результаты расчётов трудоёмкости работ сведены в таблице 3.1:
Таблица 3.1 - Трудоёмкость работ ХарактеристикаСтадии разработкиИтогоТЗЭПРПВНКоэффициенты удельных весов трудоёмкости стадийL1=0,1L2=0,1L3=0,5L4=0,31Трудоемкость Ti, чел/дней14145642126Численность разработчиков по стадиям, чел2222-Срок реализации, дней77282163 Определение состава исполнителей, их функций и фондов времени работы
Фонд рабочего времени одного исполнителя - 21 рабочий день в месяц. Трудоёмкость стадий проекта - определена. Исходя из этого, рассчитаем срок реализации проекта в целом.
Т = Тоб.пр/Ф , (3)
где Тоб.пр. - общий срок реализации проекта в целом с учётом численности разработчиков на каждой стадии проекта (дней); Ф - месячный фонд рабочего времени (дней).
Т = 75 / 21 = 3,57 мес
Результаты расчётов численности и состава исполнителей сведены в таблице 3.2
Таблица 3.2 - Численность и состав исполнителей Стадия разработкиТрудоёмкость, чел/днейДолжность исполнителяРаспределение трудоёмкости, днейРасчётная численность на этапе, чел.Техническое задание14
Консультант
Разработчик7
71
1Эскизный проект14Руководитель
Разработчик7
71
1Рабочий проект56Руководитель
Разработчик18
381
1Внедрение42Разработчик
Консультант30
121
1 Таким образом, общий срок реализации проекта в целом с учётом численности разработчиков на каждой стадии проекта составляет = 3,57 месяца, а занятость каждого участника разработки сведена в таблице 3.3.
Таблица 3.3 - Общая занятость исполнителей в проекте Должность исполнителяЗанятость в проекте, чел/днейРуководитель25Разработчик82Консультант19Итого:126 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе работы над курсовым проектом были рассчитаны технико-экономические показатели технологического процесса сборки прибора, а также полная себестоимость изготовления электронного устройства и его оптовая цена. Было определено общее время на выполнение операций по сборке с учетом объема производства изготовления прибора (устройства). Определено число рабочих по профессиям, необходимое для сборки и испытания прибора, с учетом разряда работ. Также рассчитана основная и дополнительная заработная плата отдельно для механического и сборочного цехов, подсчитаны затраты на приобретение основных материалов, покупных изделий и комплектующих. Были установлены плановые накопления (прибыль), что говорит о рентабельности предприятия. Также рассчитаны цеховые, общезаводские и внепроизводственные расходы, необходимые для обеспечения производства. Определена оптовая цена прибора. Рассчитаны отчисления по единому социальному налогу.
При проведении расчетов были использованы методы, описанные в литературе по экономике.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Черняева, Н.Н. Экономика и организация производства электроприводов: метод. указания по выполнению курсового проекта/Н.Н.Черняева. - Вологда: ВоГТУ, 2007.-24 с.
2. Волков, О.И. Экономика предприятия: конспект лекций/О.И.Волков, В.К.Скляренко. - М.: ИНФРА-М, 2007.-279 с.
3. Грибов, В.Д. Экономика предприятия: учебник/В.Д.Грибов, В.П.Грузинов.-М.: Дрофа, 2005.-336 с.
4. Фалько, С.Г. Экономика предприятия: учеб. пособие для вузов/И.Э.Берзинь, С.А.Пикунова, Н.Н.Савченко, С.Г.Фалько.-М.: Дрофа, 2003.-368 с.
2
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
305
Размер файла
406 Кб
Теги
ekon, kursach, moy
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа