close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

kursach po Viktorovskomu 2013 izmenen

код для вставкиСкачать
Белорусский Национальный Технический Университет
Механико-технологический факультет
Кафедра "Порошковая металлургия, сварка и технология материалов"
Курсовой проект
На тему: "Разработка технологического процесса заготовки, сборки, сварки, контроля качества скобы чер. 61-537-11.03. СБ
Дисциплина: "Производство сварных конструкций"
Выполнила:
Студент гр. 104829 Е.А. Пашкевич
Проверил: Ст. преподаватель Д.И. Викторовский Минск 2013
Содержание
Введение......................................................................................................3
1.Назначение и характеристика изделия...............................................................4
2.Технические условия, ГОСТы на материалы заготовок, сборку и сварку изделия...................................................................................6
3.Обоснование выбора материала изделия............................................................7
4.Заготовительная операция: выбор и обоснование выбора оборудование для заготовки деталей и транспортировки их на участок сборки-сварки. Маршрутная технология заготовки деталей.........................8 5.Технология сварки: выбор и обоснование способа сварки, обозначения сварных швов в соответствии с ГОСТ2.312-72. Выбор и расчёт режимов сварки. Выбор сварочных материалов. Выбор и обоснование сварочного оборудования . Способы предотвращения сварочных деформаций. Разработка принципиальной схемы сборочного или сварочного приспособления с обоснованием прижимных элементов.........................................11 6. Технологический раздел: разработка маршрутной технологии сборки и сварки изделия. Метод контроля качества сварного соединения. Метод исправления дефектов сварных швов............................20
7.Меры по охране труда и противопожарной технике............................................21
8.Список использованной литературы................................................................25
9.Приложения: 1. Спецификации и чертежи детали скоба 61-537-11.04.03СБ на 3л в 1 экз. 2. Комплект технологической документации на изготовление детали
61-537-110403-1 Скоба на 10л в 1 экз.
3. Комплект технологической документации на сварку детали 61-537-110403
Скоба на 10л в 1 экз..................................................................................... 26
Введение
Сварка - это технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или пластическом деформировании.
В 1802 году впервые в мире профессор физики Санкт-Петербургской медико-хирургической академии В.В.Петров (1761-1834гг.) открыл электрическую дугу и описал явления, происходящие в ней, а также указал на возможность её практического применения. В 1881 году русский изобретатель Н.Н.Бенардос (1842-1905гг.) применил электрическую дугу для соединения и разъединения стали. Дуга Н.Н. Бенардоса горела между угольным электродом и свариваемым металлом. Присадочным прутком для образования шва служила стальная проволока. В качестве источника электрической энергии использовались аккумуляторные батареи. Сварка, предложенная Н.Н.Бенардосом, применялась в России в мастерских Риго-Орловской железной дороги при ремонте подвижного состава. Н.Н.Бенардосом были открыты и другие виды сварки: контактная точечная сварка, дуговая сварка несколькими электродами в защитном газе, а также механизированная подача электрода в дугу. В 1888 году русский инженер Н.Г.Славянов (1854-1897гг.) предложил дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. Он разработал научные основы дуговой сварки, применил флюс для защиты металла сварочной ванны от воздействия воздуха, предложил наплавку и сварку чугуна. Н.Г.Славянов изготовил сварочный генератор своей конструкции и организовал первый в мире электросварочный цех в Пермских пушечных мастерских, где работал с 1883 по 1897г. Н.Н.Бенардос и Н.Г.Славянов положили начало автоматизации сварочных процессов. Однако в условиях царской России их изобретения не нашли большого применения. Только после Великой Октябрьской социалистической революции сварка получает распространение в нашей стране. Уже вначале 20-х гг. под руководством профессора В.П.Вологдина на Дальнем Востоке производили ремонт судов дуговой сваркой, а также изготовление сварных котлом, а несколько позже - сварку судов и ответственных конструкций.
1.Назначение и характеристика изделия
Данное изделие предназначено для защиты муфты генератора от падения на пути и предотвращения крушения подвижного состава во время движения со скоростью до 160 км\ч, в пассажирском купейном вагоне модели 61-537. Сталь марки Ст3 пс ГОСТ 380-94 "Сталь углеродистая обыкновенного качества".
Выбранный сварочный материал - Ст3пс - сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества. Применяется для несущих элементов сварных и несварных конструкций и деталей, работающих в климатических условиях Республики Беларусь. Сварка производится без подогрева и без последующей термообработки.
Рис. 1 1-Скоба
2- Пластина Сварные швы выполняются механизированной сваркой в среде углекислого газа по ГОСТ 14771-76.
Технология полуавтоматической сварки в углекислом газе.
В качестве защиты сварочной ванны от воздействия воздуха используются активные газы, т.е. такие, которые могут вступать во взаимодействие с другими элементами в процессе сварки. К таким газам относятся углекислый газ (СО2) или смеси: 82% аргона и 18% углекислога газа для сварки углеродистых сталей и легированных сталей.
Применение газовых смесей вместо 100% углекислого газа повышает производительность и качество сварки.
Достоинством сварки в защитном газе является также то, что и на сварные изделия, выполненные этим процессом, без особой подготовки можно наносить прочные антикоррозионные покрытия (оцинкованные и др.). Сварку в защитных газах применяют и для соединения тонких металлов.
Из всех видов дуговой сварки полуавтоматическая сварка в защитных газах имеет наименьшую трудоёмкость.
В качестве защитного газа используем двуокись углерода СО2 высшего сорта по ГОСТ 8050-85 с объёмной долей двуокиси углерод СО2 ≥ 99,8%. Газообразная двуокись углерода - газ без цвета и запаха при температуре 20°С и давлении 101,3 кПА (760 мм.рт.ст.) плотность - 1,839 кг\м3. Жидкую двуокись углерода выпускают двух видов: высокого давлений от 3482 до 7383 кПа при температуре от 0℃< до 31,05 ℃; низкотемнерапрную от 3482 до 518,6 кПа при температурах от 0℃ до минус 56,5 ℃. Двуокись углерода нетоксична, невзрывоопасна. Углекислый газ поставляется в стальных баллонах черного цвета с надписью жёлтой краской "углекислый газ" под давлением 500-600 МПа.
При количестве сварочных постов более 20 целесообразно иметь централизованное питание их углекислым газом, подаваемым по трубопроводу от рампы или от газификационной установки. Сварочные посты рекомендуется оборудовать электромагнитными клапанами, позволяющими автоматически перед зажиганием дуги включать подачу газа и после гашения выключить газ. На каждом посту должен быть расходомер (ротаметр).
2.Технические условия, ГОСТы на материалы заготовок, сборку и сварку изделия
Таблица 1. Химический состав низкоуглеродистой стали Ст3пс по ГОСТ 380-94 "Сталь углеродистая обыкновенного качества".
СMnSiSP0.14-0.220.40-0.650.05-0.15Не более 0.050Не более 0.040 Таблица 2. Механические свойства при Т=20oС материала Ст3пс по ГОСТ 535-2005 "Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества".
Сортамент Предел текучести, σт,Временное сопротивление, σвОтносительное удлинение, δМПаМПа%Сталь горячекатан.245370-48026
Выбираем листовой металл для изготовления заготовок по ГОСТ 19903-74 "Прокат листовой горячекатаный. Сортамент ". Конструктивные элементы разделки кромок и сварного шва (Рис.2) берутся по ГОСТ 14771-76 "Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры".
Т1 - условное обозначение сварного соединения.
Рис. 2
3.Обоснование выбора материала
Сталь марки Ст3пс по содержанию углерода относится к низкоуглеродистым сталям. Особенности сварки плавлением углеродистых сталей обусловлены, главным образом, степенью раскисления и количеством находящегося в них углерода. Не полностью раскисленные кипящие стали, имеющие участки с повышенным содержанием серы и фосфора, чувствительны к образованию горячих трещин в металле шва и зоне термического влияния. Склонность этих сталей к старению способна вызывать при сварочном нагреве выпадение нитридов и карбидов железа в зоне термического влияния, что значительно снижает пластичность и вязкость сварного соединения. В связи с этим кипящие стали в сварных конструкциях стараются не использовать, в основном применяют полуспокойные и спокойные стали.
Находящийся в сталях углерод в количестве более 0,22-0,25% оказывает заметное негативное влияние на склонность сталей к образованию горячих и холодных трещин. Снижение стойкости против образования горячих трещин связано в основном с тем, что углерод усиливает вредное действие серы на деформационные характеристики металла, а снижение стойкости против образования холодных трещин - с повышением чувствительности сталей к появлению при сварке хрупких закалочных структур. С увеличением концентрации углерода эта чувствительность резко возрастает. В большинстве случаев горячие трещины образуются в металле шва, холодные - в зоне термического влияния.
Низкоуглеродистые полуспокойные и спокойные стали относят к классу сталей, механизированной сварки. Наиболее широко применяют стали марок СтЗпс, СтЗсп, 10 и 20 с содержанием углерода до 0,22-0,24%.
Сварка этих сталей обеспечивает получение качественных, равноценных основному металлу сварных соединений в широком диапазоне режимов и условий сварки. Вместе с тем следует отметить, что металл зоны термического влияния в определенных обстоятельствах может претерпевать заметные изменения, связанные прежде всего с ростом зерна на участке перегрева, нагреваемом до температуры выше 1200°С, что приводит к потере вязкости стали на 15-20%. При сварке полуспокойных сталей возможна интенсификация процессов старения на участке, нагреваемом до температуры 200-400°С. Подобные структурные изменения могут наблюдаться при сварке многослойных швов на чрезмерно большой силе тока (погонной энергии) вследствие длительного пребывания металла в области указанных температур.
При сварке низкоуглеродистых сталей, содержащих углерод близко к верхнему пределу, возможно некоторое увеличение прочностных и снижение пластических характеристик металла, а также образование горячих трещин в металле шва, например, при сварке угловых швов и выполнении корневых проходов на толстолистовой стали. Это связано с более высокими в данном случае скоростями охлаждения металла при сварке и низким коэффициентом формы проплавления.
Сварка стали Ст3пс обеспечивает получение качественных равноценных основного металла сварных соединений в широком диапазоне режимов и условий сварки. Поэтому для своей сварной конструкции я выбираю материал марки Ст3пс по ГОСТ 380-94 "Сталь углеродистая обыкновенного качества" и размеры листа с учетом максимального коэффициента использования материала по ГОСТ 19903-74 "Прокат листовой горячекатаный. Сортамент " толщина листа - 6мм, ширина - 1000 мм и длина 2000мм. 4.Заготовительная операция: выбор и обоснование выбора оборудование для заготовки деталей и транспортировки их на участок сборки-сварки. Маршрутная технология заготовки деталей.
Для резки металла используем ножницы гильотинные механиеские крившипные листовые модели Н3118.
Рис. 3 Ножницы гильотинные механиеские крившипные листовые модели Н3118
Гильотинные ножницы кривошипные листовые модели Н3118 предназначены для продольной и поперечной резки листового материала. Применяются в заготовительных цехах машиностроительных предприятий. Гильотина Н3118 осуществляет резку листов по разметке и без нее - при помощи задних или боковых упоров. Ножницы Н3118 зарекомендовали себя как надежное и долговечное оборудование. Ножницы выполнены с верхним
Привод ножниц Н3118 осуществляется посредством электродвигателя при помощи клиноременной передачи и двухступенчатого цилиндрического редуктора. Гильотина Н3118 оснащена закрытым цилиндрическим редуктором, что обуславливает достаточно низкие шумовые характеристики оборудования. Для мерной резки полос гильотинные ножницы Н3118 снабжены задним упором, который установлен с тыльной стороны ножевой балки. Лист при резке прижимается прижимной балкой, работающей согласованно с ножевой балкой.
Необходимое условие прижима обеспечивают пружины, которые размещаются в стаканах прижимной балки. При необходимости продольной резки листа возможно увеличить открытую высоту ножей Н3118 на 20 см за счет шатунов ножевой балки. Электросхема Н3118 обеспечивает работу ножниц на одиночных и автоматических ходах. Управление гильотиной кнопочное и от педали. Смазка основных механизмов комбинированная. Гильотина Н3118 имеет жесткую муфту включения, оснащенную двумя шпонками и электромагнитом. Данная конструкционная особенность позволяет снизить эксплуатационные расходы при пользовании ножницами Н3118.
Таблица 3.
Технические характеристики гильотинных ножниц кривошипных:
Ножницы гильотинные кривошипные листовые Н3118Наибольшая толщина разрезаемого листа при Gвр=50 кгс/мм.кв, мм6,3Наибольшая ширина разрезаемого листа, мм2000Расстояние от кромки неподвиж.ножа до станины (вылет), мм500Число ходов ножа в мин55Угол наклона подвижного ножа, град.1град 30минШирина отрезаемой заготовки по упору наибольшая, мм900Ход ножа, мм80Число режущих кромок ножа, шт4Расстояние между стойками в свету, мм2410Номинальное усилие реза, кг20000Габариты ножниц, ммСлева направо3160Спереди назад1930Высота над уровнем пола, мм2175Масса ножниц, кг5100
Для гибки детали скобы 61-537-110403-1 и пластины 61-537-110403-2 используем пресс листогибочный кривошипный ИР1330В. Рис. 4 Пресс листогибочный кривошипный модели ИР1330 В
Пресс листогибочный кривошипный модели ИР1330В предназначен для изготовления деталей из листового и полосового проката методом гибки.В универсальном V-образном штампе, поставляемом в комплекте с прессом, можно произвести гибку большого числа различных профилей.Настройка положения ползуна листогиба в зависимости от толщины изгибаемого материала осуществляется механизмом регулировки. Листогибочный пресс ИР1330В снабжен механизмом компенсации прогиба стола и ползуна, что обеспечивает качественную гибку относительно длинных листов значительной толщины при больших усилиях гиба. На прессах установлено два передних упора, что позволяет использовать как приемный стол для небольших партий заготовок, и задний механизированный упор, предназначенный для упора изгибаемого материала.
Таблица 4.Технические характеристики листогибочного пресса ИР1330В
ИР1330Номинальное усилие пресса, кН1000Длина стола и ползуна, мм2500Расстояние между стойками станины в свету, мм2125Ход ползуна, мм80Ширина стола, мм200Расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при верхнем положении регулировки, мм300Размер регулировки (расстояние между столом и ползуном), мм125Расстояние от оси ползуна до станины (вылет), мм250Число непрерывных ходов, мин.40; 10Потребляемая системой управления мощность, кВт13,74Рабочее давление сжатого воздуха, МПа0,5Расход воздуха, н.м30,0027Габаритные размеры, мм- слева направо3000- спереди назад1820- высота2945Масса ИР1330 , кг, не более9570Система управлениярелейная Транспортировку детали на участок сборки-сварки выполняем с помощью электрокары марки ЭК-2 (Рис.5).
Рис.5. Электрокара ЭК-2
Электрокар типа ЭК-2 является наиболее распространенной аккумуляторной тележкой отечественного производства. Он обладает большой маневренностью и сравнительно небольшими размерами, что обеспечивает его прохождение в помещения цехов, складов, хранилищ.
Таблица 5.Технические характеристики электрокары ЭК-2
Габаритные размерыДлина, мм2785ширина, мм1340высота, мм1310Дорожный просвет64Ширина колеи задних колес, мм720Ширина колеи передних колес, мм790База (расстояние между осями передних и задних колес), мм1525Диаметр колес, мм.400Радиус поворота по наружному краю, мм2800Радиус поворота по внутреннему краю платформы, мм1600Размеры грузовой платформыДлина, мм 2045Ширина1140Высота платформы от земли, мм 800Грузоподъемность, кг2000Собственный вес электрокара с заряженной батареей, кг1500 Двигательтипа МТ-1Аккумуляторная батарея28ТЖН-250
5.Технология сварки: выбор и обоснование способа сварки, обозначения сварных швов в соответствии с ГОСТ2.312-72. Выбор и расчёт режимов сварки. Выбор сварочных материалов. Выбор и обоснование сварочного оборудования . Способы предотвращения сварочных деформаций. Разработка принципиальной схемы сборочного или сварочного приспособления с обоснованием прижимных элементов.
Механизированная сварка - дуговая сварка автоматически подающимся проволочным электродом (проволокой) в среде защитного газа.
Общепринятые обозначения полуавтоматической сварки
MAG - сварка в среде активного газа
MIG - сварка в среде инертного газа
Механизированная сварка в углекислом газе
Механизированная сварка в углекислом газе (СО2) является основной и наиболее распространенной технологией сварки плавлением на предприятиях машиностроительной отрасли. Она является экономичной, обеспечивает достаточно высокое качество сварных швов, особенно при сварке низкоуглеродистых сталей, возможна в различных пространственных положениях, требует более низкой квалификации сварщика, чем ручная дуговая сварка.
Рис.6 Полуавтоматическая сварка, схема процесса
Защитный газ, выходя из сопла, вытесняет воздух из зоны сварки. Сварочная проволока подается вниз роликами, которые вращаются двигателем подающего механизма. Подвод сварочного тока к проволоке осуществляется через скользящий контакт.
Учитывая, что защитный газ активный и может вступать во взаимодействие с расплавленным металлом, полуавтоматическая сварка в углекислом газе имеет ряд особенностей.
Особенности сварки в среде углекислого газа.
Углекислый газ является активным газом. При высоких температурах происходит диссоциация (разложение) его с образованием свободного кислорода:
2СО2 -- 2СО + О2
Молекулярный кислород под действием высокой температуря сварочной дуги диссоциирует на атомарный по формуле:
О2 -- 2О
Атомарный кислород, являясь очень активным, вступает в реакцию с железом и примесями, находящимися в стали, по следующим уравнениям:
Fe + O =FeO,
C + O =CO,
Mn + O =MnO,
Si + 2O = SiО2.
Чтобы подавит реакцию окисления углерода и железа при сварке в углекислом газе, в сварочную ванну вводят раскислители (марганец и кремний), которые тормозят реакции окисления и восстанавливают оксиды по уровням:
FeO + Mn = MnO + Fe,
2FeO + Si = SiО2 + 2Fe и т.д.
Образующиеся оксиды кремния и марганца переходят в окисную пленку.
Исходя из этого при сварке в углекислом газе малоуглеродистых и низкоуглеродистых сталей необходимо применять кремний-марганцовистые проволоки, а для сварки легированных сталей - специальные проволоки.
В соответстии с ГОСТ 2.312-72 обозначение сварных швов следующее: ГОСТ 14771-76-Т1-УП-∆6-- Выбор и расчет режимов сварки
Для сварки низкоуглеродистой стали Ст3пс при помощи механизированной сварки в СО2 используют следующие режимы:
сила сварочного тока;
напряжение дуги;
полярность;
диаметр сварочной проволоки;
марка сварочной проволоки;
скорость подачи сварочной проволоки;
состав защитного газа;
расход СО2;
вылет электродной проволоки.
Режим сварки выбираем в зависимости от толщины сварочного материала, типа соединения, положения шва в пространстве. Сварку выполняем на постоянном токе обратной полярности (улучшается устойчивость горения дуги, формирование шва, меньше разбрызгивания металла электродной проволоки). Сварку следует выполнять более короткой дугой. Для сварки стали Ст3пс применяем омедненную сварочную проволоку марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70 с повышенным содержание марганца и кремния. Химический состав проволоки Св-08Г2С и ее расшифровка:
Св - сварочная; 0.8 - содержание углерода 0,05 - 0,11%; Г2 - содержание марганца 1,8 - 2,1%; С - содержание кремния 0,70 - 0,95%;
S - содержание серы менее > 0,025%; P - содержание фосфора менее > 0.030%. Обозначение сварных швов в соответствии с ГОСТ2.312-72 приведено на рисунке 7.
Рис.7
Для предотвращения сварочных деформаций будем использовать сварочное приспособление. Сборку узла осуществляем в следующем порядке:
1.Уложить на упоры приспособления детали позиции 2 две штуки, выдерживая размер 50мм.
2.Установить в приспособление две детали позиции 1, зажать каждую деталь в трех точках пневмозажимами.
3. Выполнить прихватку двух деталей позиции 2 к двум деталям позиции 1 в восьми точках длинной 20мм и высотой 5мм.
Прихватки должны выполняться теми же сварщиками, которые будут сваривать эти конструкции. Сварку прихваток производим на следующих режимах: Таблица 6.
Толщина св. металла, ммПолярностьПоложение сваркиМарка св. проволоки∅ св. проволоки, ммСила св. тока Iсв, АНапряжение дуги Uд, ВСкорость сварки Vсв, м/чРасход СО2 Q, л/минДлина прих-ваток, ммШирина прихваток, мм6,0обратнаянижнееСв-08Г2С1,6230-26028-3026-2816-18205
Затем поверхность прихваток следует очистить от шлака и загрязнений, а также проверить на наличие дефектов, которые в случае обнаружения удаляются абразивным инструментом. Сварку выполняем на режимах, приведённых в таблице 7.
Таблица 7. Толщина св. металла, ммПолярностьПоложение сваркиЧисло слоевМарка св. проволоки∅ св. проволоки, ммСила св. тока Iсв, АНапряжение дуги Uд, ВСкорость сварки Vсв, м/чРасход СО2 Q, л/минВылет св. проволоки Катет шва, 6,0обратнаянижнее1Св-08Г2С1,6230-26028-3026-2816-1815-207
Выбор и обоснование сварочного оборудования
Для механизированной сварки в углекислом газе требуется специальная аппаратура, необходимая для защиты зоны дуги и расплавленного металла от воздуха. Для сварки используем сварочный аппарат TransSteel 3500 фирмы FRONIUS.
Рис. 9. TransSteel 3500
Сварочный аппарат TransSteel специально предназначен для сварки cтальных конструкций. Профессиональный сварочный аппарат отличается надежным исполнением и функциональным дизайном. Для уровней мощности 350 А и 500 А имеются сварочные горелки для ручной и роботизированной сварки с газовым и жидкостным охлаждением.
Высокая мобильность благодаря механизму подачи проволоки
Механизм подачи проволоки маленький, легкий, и при этом мобильный. Он расширяет возможности применения аппарата и выполнен так, что не цепляется за детали конструкции. Панель управления и все индикаторы непосредственно встроены в механизм подачи проволоки. Таким образом, управлять сварочной системой можно прямо с рабочего места. Наклонное положение облегчает возможность обзора из любого положения.
Регулятор расхода газа, встроенный в механизм подачи проволоки позволяет регулировать расхода газа с механизма подачи проволоки.
Разъем сварочного тока для сварки стержневым электродом на механизме подачи проволоки.
Серийные боковые салазки для безупречной защиты устройства подачи проволоки.
Специальные сварочные программы для применения в судостроении.
Сварочный полуавтомат TransSteel довольно прост в управлении, поскольку для сварки стальных деталей требуются простые инструменты с эффективными функциями. Отлично согласованные друг с другом системные компоненты гарантируют 100% производительность системы.
Comfort Wire установлена для самостоятельной заправки проволоки. Необходимо всего лишь подвести проволоку, и она самостоятельно заправится в механизм подачи. Теперь не нужно тратить время на открывание устройства подачи проволоки и подающих роликов. Проволока заправляется безошибочно. Для замены подающих роликов требуется просто открыть механизм. Маленькая и легкая литая моторная плата: на ней закреплен шланг-пакет, обеспечивается постоянная подача проволоки и стабильный сварочный процесс. Приятным дополнением является увеличенный срок службы канала, контактора и подающих роликов. Улучшенная настройка подающих роликов: цветовая маркировка под диаметры гарантирует простой и быстрый контроль.
Рекомендуемые области применения
Стале- приборостроение и машиностроение
Судостроение и работы в открытом море
Специальные и строительные машины
Изготовление рельсовых транспортных средств
Стандартное оснащение
Газо- или водоохлаждение
Manuell- или Synergic управление
Привод 4-роликовый
Функция запоминания (Synergic)
Помощник настроек (Manual)
Индикатор уровня жидкости (водоохлаждение)
Терморегулируемый вентилятор
Автоматическое отключение блока охлаждения
Специальный 4-тактный режим (Synergic)
Адаптер для металлического каркаса катушки
2-тактный и 4-тактный режимы сварки
Окно для слежения за бухтой проволоки
Горелка AW 5000 Time с кабелем длинной 3,5 м
Автоматическое оплавление проволоки в конце сварки
Защитный фильтр
Опции
Функция проверки наличия газа
Заправка сварочной проволоки
Контроль утечки тока относительно земли
Интерфейс робота
Пульт дистанционного управления
Реле контроля тока для охлаждения горелки
Разъем для СО2 подогревателя
Устройство скольжения VR (для VR)
Тележка PickUp для транспортировки подъемным краном
Держатель шлангпакета PickUp
Up/Down контроль для сварочной горелки (Synergic)
Водяной фильтр
Консоль VR для транспортировки подъемным краном и крепления горелки
Защитный элемент от высокой температуры
Рис. 10 Горелка AW 5000 Time
Сварочные горелки предназначены для подвода к месту сварки электродной проволоки, сварочного тока и защитного газа, а также для ручного перемещения и манипулирования им в процессе сварки. При этом сварщик удерживает держатель в руке и перемещает его вдоль шва. Быстро изнашивающимися частями держателя (при сварке в защитных газах - горелками) являются токоподводящий наконечник и газовое сопло, изготовляемые из меди.
Таблица 8. Технические характеристики сварочного аппарата TransSteel 3500
ТипинверторныйНапряжение сети (+/- 15%) при 50/60 Гц380 ВСварочный ток, min, maxот 10 А до 350 АДиаметр сварочной проволоки, мм1,0 - 1,6Диапазон сварочного тока10-350 АСварочный ток при10 мин/40 °С 40% ПВ350 А10 мин/40 °С 100% ПВ250 АНапряжение холостого хода60 ВРабочее напряжение15,5-31,5 ВГабаритыд/ш/в 747х300х497 ммМасса26,5 кг Регулировать расход углекислого газа будем с помощью углекислотного редуктора УР-6-5. Регуляторы расхода для углекислого газа УР-6-5 предназначены для понижения и регулирования давления или расхода углекислого газа, поступающего из баллона и автоматического поддержания постоянным заданного давления или расхода газа при питании сварочных постов и установок в среде защитных газов. Регуляторы УР-6-5 изготавливаются в соответствии с требованиями технических условий ТУ 3645-003-54288960-2009, ГОСТ 12.2.008 и ГОСТ 13861. Регуляторы расхода выпускаются в климатическом исполнении УХЛ2 для типа атмосферы II и группы условий эксплуатации - 3 по ГОСТ15150, для работы в интервале температур от +50С до +500С. Рис.11 Углекислотный редуктор УР-6-5
Технические характеристики: баллонного редуктора УР-6-5Регулируемый газуглекислотаНаибольшая пропускная способность6 м3/чМакс. давление на входе15 МПаМакс. давление на выходе0,7 МПаВес, кг0,85Комплектацияуниверсальный ниппель, Ø 6-9 мм Для зачистки сварных швов перед наложением последующих валиков и удаления брызг используем угловую шлифмашину Makita 9566CV. 1,4кВт, 4000-10000 об./мин., диаметр диска 150 мм, двойная защитная изоляция, автоматическое отключение щёток, плавный пуск.
Рис. 12. Шлифовальная машина Makita 9566CV
Технические характеристики: Потребляемая мощность - 1400 Вт
Макс. частота вращения диска - 4000-10000 об./мин.
Макс. диаметр диска марки PUREVA 430493 (толщ. 5мм) - 150 мм
Резьба шпинделя - М14x2
Масса - 1,2 кг
Сетевой шнур - 2,5 м
6. Технологический раздел: разработка маршрутной технологии сборки и сварки изделия. Метод контроля качества сварного соединения. Метод исправления дефектов сварных швов.
Технологию процесса сварки смотри приложение № 3. В случае наличия в сварных швах дефектнов участок вырезается на всю глубину и длину шлифмашинкой с абразивным шлифовальным кругом марки PUREVA 430493, захватывая по 5мм с каждой стороны от дефекта. После удаления дефекта проводим зачистку, удаляем остатки после абразивного круга и производим повторную заварку дефекта с соблюдением всей технологии сварки. После сварки производим зачистку от сварочных брызг. Конструкцию отправляем в ОТК. 7. Меры по охране труда и противопожарной технике
Выполнение сварочных работ связано с использованием электрических устройств, горючих и взрывоопасных газов, излучающих электрических дуг и плазмы, с интенсивным расплавлением, испарением и брызгообразованием металла и т. д. Это требует мер безопасности и защиты работающих от производственного травматизма.
При электросварочных работах возможны следующие виды производственного травматизма: поражение электрическим током; поражение зрения и открытой поверхности кожи лучами электрической дуги; ожоги от капель металла и шлака; отравление организма вредными газами, пылью и испарениями, выделяющимися при сварке; ушибы, ранения и поражения от взрывов баллонов сжатого газа и при сварке сосудов из-под горючих веществ.
Для обеспечения условий, предупреждающих указанные виды травматизма, следует выполнять следующие мероприятия.
Во избежание поражения электрическим током необходимо соблюдать следующие условия. Корпуса источников питания дуги, сварочного вспомогательного оборудования и свариваемые изделия должны быть надежно заземлены. Заземление осуществляют медным проводом, один конец которого закрепляют к корпусу источника питания дуги к специальному болту с надписью "Земля"; второй конец присоединяют к заземляющей шине или к металлическому штырю, вбитому в землю.
Заземление передвижных источников питания производится до их включения в силовую сеть, а снятие заземления - только после отключения от силовой сети.
При наружных работах сварочное оборудование должно находиться под навесом, в палатке или в будке для предохранения от дождя и снега. При невозможности соблюдения таких условий сварочные работы не производят, а сварочную аппаратуру укрывают от воздействия влаги.
Присоединять и отсоединять от сети электросварочное оборудование, а также наблюдать за их исправным состоянием в процессе эксплуатации обязан электротехнический персонал. Сварщикам запрещается выполнять эти работы.
Все сварочные провода должны иметь исправную изоляцию соответствовать применяемым токам. Применение проводов: ветхой и растрепанной изоляцией во избежание несчастного случая категорически запрещается.
При сварке швов резервуаров, котлов, труб и других закрытых и сложных конструкций необходимо пользоваться резиновым ковриком, шлемом и галошами. Для освещения следует пользоваться переносной лампой напряжением 12 В.
Для защиты зрения и кожи лица от световых и невидимых лучей дуги электросварщики и их подручные должны закрывать лицо щитком, маской или шлемом, в смотровые отверстия которых вставлено специальное стекло - светофильтр. Светофильтр выбирают в зависимости от сварочного тока и вида сварочных работ щиток НН-С605 У1 ГОСТ 12.4.035-78.
Для защиты окружающих лиц от воздействия излучений в стационарных цехах устанавливают закрытые сварочные кабины, а при строительных и монтажных работах применяются переносные щиты или ширмы.
В процессе сварки и при уборке и обивке шлака капли расплавленного металла и шлака могут попасть в складки одежды, карманы, ботинки, прожечь одежду и причинить ожоги. Во избежание ожогов сварщик должен работать в спецодежде из брезента или плотного сукна, в рукавицах и головном уборе. Куртку не следует заправлять в брюки. Карманы должны быть плотно закрыты клапанами. Брюки надо носить поверх обуви. При сварке потолочных, горизонтальных и вертикальных швов необходимо надевать брезентовые нарукавники и плотно завязывать их поверх рукавов у кистей рук. Зачищать швы от шлака и флюса следует лишь после их полного остывания и обязательно в очках с простыми стеклами.
Особенное загрязнение воздуха вызывает сварка электродами с качественными покрытиями. Состав пыли и газов определяется содержанием покрытия и составом свариваемого и электродного (или присадочного) металла. При автоматической сварке количество газов и пыли значительно меньше, чем при ручной сварке.
Удаление вредных газов и пыли из зоны сварки, а также подача чистого воздуха осуществляется местной и общей вентиляцией. При оборудовании сварочных кабин обязательно предусматривается местная вытяжная вентиляция с верхним, боковым или нижним отсосом, удаляющая газы и пыль непосредственно из зоны сварки. Общая вентиляция должна быть приточно-вытяжной, производящей отсос загрязненного воздуха из рабочих помещений и подачу свежего. В зимнее время воздух подогревают до температуры 20...22°С с помощью специального нагревателя-калорифера.
При сварке в закрытых резервуарах и замкнутых конструкциях необходимо обеспечить подачу свежего воздуха под небольшим давлением по шлангу непосредственно в зону дыхания сварщика. Объем подаваемого свежего воздуха должен быть не менее 30 м3/м. Без вентиляции сварка в закрытых резервуарах и конструкциях не разрешается.
Вентиляционные устройства должны обеспечить воздухообмен при ручной электродуговой сварке электродами с качественными покрытиями 4000...6000м3 на 1 кг расхода электродов; при автоматической сварке под флюсом - около 200м3 на 1кг расплавляемой проволоки; при сварке в углекислом газе - до 1000м3 на 1кг расплавляемой проволоки.
Пожарная безопасность при сварке
На строительно-монтажной площадке опасными факторами пожара являются: открытый огонь (сварочная дуга, пламя газовой сварки и резки); искры и частицы расплавленного металла, которые возникают при электросварке и резке; повышенная температура изделий, которые подвергаются сварке и резке.
Травмы от пожаров могут возникнуть от воспламенения горючих материалов, находящихся вблизи мест производства сварочных и газорезательных работ, а также от неисправного состояния электрической проводки.
Травмы от взрывов могут возникнуть при неправильном обращении с ацетиленовыми генераторами, карбидом кальция, баллонами для сжатых газов, а также при ремонте (с применением варки) тары, используемой для хранения горючих жидкостей и сосудов, находящихся под давлением.
Причинами пожаров технического характера на строительно-монтажной площадке являются: неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузки и большие переходные сопротивления); плохая подготовка оборудования к ремонту; несоблюдение графика планового ремонта; износ и коррозия оборудования и т. д. Причинами пожаров организационного характера являются: небрежное отношение с открытыми источниками огня, неправильное хранение пожароопасных веществ; несоблюдение правил пожарной безопасности и т. д.
Пожарная безопасность на строительно-монтажных площадках может быть обеспечена совокупностью мероприятий, направленных на предупреждение пожаров, предотвращение распространения огня в случае возникновения пожаров и создание условий, способствующих быстрой ликвидации начавшегося пожара.
Согласно "Правилам пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ" предусматривается комплекс мероприятий по пожарной безопасности, обеспечивающих снижение опасности возникновения пожара и создание условий быстрой ликвидации пожара на строительно-монтажной площадке, Предусмотренные на строительно-монтажной площадке мероприятия, устраняющие причины возникновения пожаров, подразделяются на организационные, эксплуатационные, технические и режимные.
К организационным мероприятиям относятся: обучение рабочих сварщиков (резчиков) противопожарным правилам, проведение бесед, инструкций, организация добровольных дружин, пожарно-технических комиссий, издание приказов по вопросам усиления пожарной безопасности.
К эксплуатационным мероприятиям относятся; правильная эксплуатация, профилактические ремонты, осмотры и испытания сварочного оборудования и устройств и т. д.
К техническим мероприятиям относятся: соблюдение противопожарных норм и правил при устройстве и установке сварочного оборудования, систем вентиляции, подвода электропроводки, защитного заземления, зануления и отключения.
К режимным мероприятиям относятся: запрещение курения в неустановленных местах, проведение сварочных и других огневых работ в пожароопасных местах.
Пожарную технику согласно ГОСТ 12.4-009-83*, предназначенную для защиты строительно-монтажных объектов, подразделяют на следующие группы, пожарные машины (автомобили, мотопомпы и прицепы); установки пожаротушения; установки пожарной сигнализации; огнетушители; пожарное оборудование; пожарный ручной инвентарь; пожарные спасательные устройства.
К ручным огнетушителям относятся пенные, углекислые, углекислотно-бромэтиловые и порошковые.
Огнетушитель химический пенный ОХП-Ю (рис. 10.1) предназначен для тушения пожаров химической пеной, которая образуется в результате воздействия щелочной и кислотной частей заряда.
Для приведения ОХП 10 в действие необходимо повернуть рукоятку вверх и перевернуть огнетушитель крышкой вниз При этом клапан кислотного стакана открывается, кислотная часть заряда вытекает из стакана и смешивается со щелочной частью, образуется пена, повышается давление в корпусе. Под давлением пена выбрасывается наружу.
Огнетушитель ручной углекислотный ОУ-2 (рис. 10.2) предназначен для тушения очага горения различных веществ (за исключением тех, которые могут гореть без доступа воздуха) и электроустановок, находящихся под напряжением.
Рис. 12. Огнетушитель химический пенный ОХП-Ю. Огнетушитель ручной углекислотный ОУ-2
Для приведения в действие раструб огнетушителя направляют на очаг горения и поворачивают маховичок вентиля до упора.
Углекислотно-бромэтиловые огнетушители предназначены для тушения горячих твердых и жидких металлов, а также электроустановок, находящихся под напряжением.
Порошковые огнетушители предназначены для тушения небольших очагов загораний щелочных металлов, кремнийорганических соединений.
8.Список использованной литературы
1. ГОСТ 14771-76 "Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры".
2. ГОСТ 8050-85 "Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия"
3. ГОСТ 2246-70 "Проволока стальная сварочная. Технические условия".
4. ГОСТ 380-94 "Сталь углеродистая обыкновенного качества".
5. Жизняков С.Н.,Сидлин З.А."Ручная дуговая сварка.Материалы.Оборудование.Технология".Киев: "Экотехнология",2006.-368с.
6. Сварка в машиностроении:Справочник.В 4-х т./Редкол Г.А. Николаев (пред.) и др. - М.:Машиностроение,1979 - 3т./Под ред.В.А.Винокурова.1979.567с.
7.Жизняков С.Н.,Мельник В.И. "Сварка и резка в строительстве".М.:Стройиздат,1995.-
544с.
8. А.Г.Потапьевский "Сварка в защитных газах плавящимся электродом".М.:Машиностроение,1974. - 240с.
9.Приложения:
1. Спецификации и чертежи детали скоба 61-537-11.04.03СБ на 3л в 1 экз.
2. Комплект технологической документации на изготовление детали 61-537-110403-1 Скоба на 10л в 1 экз.
3. Комплект технологической документации на сварку детали 61-537-110403 Скоба на 10л в 1 экз. 26
2
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
170
Размер файла
382 Кб
Теги
viktorovskomu, izmenen, kursach, 2013
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа