close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Rozalia kursach

код для вставкиСкачать
 Содержание 1.1 Введение. Основные направления развития мебельной промышленности в РФ
1.2 Обоснование задания (темы и программы) 1.3 Конструкторская разработка изделия.
1.3.1 Техническое описание
1.3.2 Общий вид. Перечень элементов
1.3.3 Конструкция и материалы
1.4 Обоснование выбора оборудования.
Технические характеристики проектируемого оборудования 1.5 Расчет производительности оборудования.
1.6 Расчет норм времени.
1.7 Расчет необходимого количества оборудования.
1.8 Разработка карты технологического процесса на изделие.
1.9 Разработка маршрутной схемы технологического процесса. 1.10 Описание проектируемого технологического процесса.
1.11 Определение потребности в материалах на изделие и программу.
1.11.1 Расчет расхода древесных материалов. Карты раскроя плитных материалов.
1.11.2 Расчет расхода клеевых материалов.
1.11.3 Расчет норм расхода фурнитуры и других покупных материалов 1.11.4 Расчет расхода метизов 1.11.5 Расчет упаковочных материалов
1.11.6 Сводная спецификация расхода материалов на изделие и программу.
1.11.7 Мероприятия по использованию отходов. Баланс отходов.
1.12 Расчет площади проектируемого цеха
1.13 Разработка плана цеха
1.14 Заключение
1.1 Введение. Основные направления развития мебельной промышленности.
За последние десять лет отечественная мебельная промышленность была создана практически заново. Сегодня она достаточно убедительно набирает обороты, а производителями приходится преодолевать массу стереотипов. Российский предприятия, как правило, целенаправленно работают на "своего" покупателя. А это значит, что цена и качество должно соотноситься. При этом необходимо найти интересно дизайнерское решение и рассчитать чтобы весь "мягкий" набор влез в типовую квартиру.
Мебельный рынок России продолжает бурно развиваться. Объем продаж мебели в розничных ценах за истекший год вырос на 25% и составил 107.9 миллиарда рублей. Емкость рынка в ближайшие годы будет увеличиваться в связи с принятой национальной программой "Доступное жилье", по которой предусматривается ежегодно дополнительно строить в республике Башкортостан около 2миллионов квадратных метров жилья.
По самым скромным подсчетам для обеспечения новоселов потребуется увеличить объемы продаж примерно на один миллиард рублей. Как видно, на рынке появляются новые покупатели, которые, безусловно, ожидают, что мебельщики по примеру строителей, тоже смогут поставить рынку мебель современного дизайна и качества по доступным ценам. Совершенно неслучайно возникает и качества по доступным ценам. Совершенно неслучайно возникает вопрос о применении современных материалов в производстве мебели с целью снижения материальных затрат, доля которых занимает почти 60% в производственных расходах. Эффективные материалы и технологии их применения и ранее и в настоящее время и в будущем останутся главными двигателями прогресса в мебельной промышленности.
По оценке Минпромэнерго РФ, в России мебель производят 5770 предприятий, в число которых входит более 500 крупных и средних. При этом доля малых производителей в общем объеме за последние четыре года выросли почти в 2 раза.
Львиная доля рынка приходится на мебельные фабрики, созданные в советский период, но не сумевшие вовремя перейти к новым технологиям производства. Такие фирмы выпускают мебель в ценовом сегменте - средний м ниже среднего. Однако за последние годы в мебельной промышленности получил развитие и малый бизнес. Это происходит отчасти благодаря индивидуальным заказам, когда клиенту нужен диван определенного размера или кровать с шестью ножками вместо четырех.
Весь мебельный рынок сегодня четко разделен. Одни производители ориентируются на потребителя с достатком выше среднего, другие на средний класс. А иностранные поставщики наравне с отечественными производителями бьются за покупателей с небольшим доходом.
Каждый работает на своего клиента и старается, чтобы выбирать мебель стало удобнее. Поэтому производители стали отказываться от маленьких точек и стройными рядами пошли в разного рода мебельные центры. К ним и внимания больше, да и за клиента есть где побороться.
Сегодня барьер скептического отношения к российской мебели почти преодолен, но говорить о насыщении внутреннего рынка высококачественной продукцией отечественного производства еще рано. Тем не менее, в последние годы неуклонно расширяется производство, повышается качественный уровень, улучшается дизайн. Вместе с тем усиливается конкуренция - платежеспособный спрос увеличивается медленнее, чем появляются новые производители. Ситуация может осложниться и с присоединением России к ВТО, когда пошли на импортную мебель будут отменены. Крупнейшим отечественным производителям не удалось разрушить у покупателей представление, что российская мебель уступает импортной. Хотя большинство из них выпускает продукцию на импортном оборудовании по зарубежным технологиям.
В настоящее время в мебельном производстве наблюдается масштабное копирование и воспроизводство прототипов западноевропейской мебели практически всеми акционерными обществами центра России.
При этом не учитывается, что на Западе на одного гражданина приходится жилой площади в 3-4 раза больше, чем в России и там нет малогабаритных квартир. Настало время критически подойти к потребностям пробуждающегося внутреннего рынка, его особенностям. Более 70% жилого фонда в России состоит из малогабаритных квартир с малометражными кухнями и комнатами. По прогнозам, такое жилье в стране сохраняется в стране в течении 15-20 лет.
1.3 Конструкторская разработка изделия
1.3.1 Техническая описание.
1.3.1.1Изделие рабочий журнальный стол выпускается в едином архитектурно-художественном и конструкционно-технологическом решении.
1.3.1.2Изделие позволяет составить различные варианты комплектовок для оборудования комнат офисных и жилых помещений.
1.3.1.3Стол на пластмассовых подпятниках с двумя опорами в основании.
1.3.1.4Стол предназначен для работы журнального. Проект "Альфа" 1.3.1.5Он состоит из двух боковых стенок, планка, полки и крышки. 1.3.1.6К фасадным поверхностям относятся наружные плоскости: крышки, боковых стенках, планка и полки. А так же кромок, выходящих на фасад.
1.3.1.7Кромки допускается облицовывать материалом ABS.
1.3.1.8Перечень основных и центрообразующих параметров приведены в справочном приложении.
Таблица 1- Варианты отделки
Варианты Отделываемые поверхностиВид облицовочного материала Вид защитно-декоративного покрытия
6
Все лицевые поверхности Древесностружечные плиты ламинированныеТр.А1П.9 1.3.2 Общий вид
Таблица 2- Перечень элементов №
П/п
Наименование Кол. Шт.
Обозночение Размеры детали, ммДлина Ширина Толщина 1Крышка108.06.01.00.14001080 16 2Боковина 208.06.02.00.13001010 16 3Планка 208.06.03.00.8501040 16 4Полка 108.06.04.00.1000700 16 1.3.3 Конструкция и материалы
1.3.3.1Изделие мебели стола руководителя собирается на угловых стяжках
1.3.3.2Крышка несъемная устанавливается на угловых стяжках.
1.3.3.3Щитовые детали из плит ЛДСтП, облицованные пленкой на основе термореактивных полимеров по ТУ 5534-02-50113531-03.
1.3.3.4 Накладка изготовляется из цельной древесины, установлена на верхней горизонтальной стенке с помощью бруска и гвоздей.
1.3.3.5 Боковые стенки стола крепятся на подпятниках.
1.3.3.6 Все кромки лицевых поверхностей изделий из кромки ABS, невидимые поверхности не облицованы.
1.3.3.9 Фурнитура должна отвечать требованиям ОСТ 13-40
1.4Обоснование выбора технологического оборудования.
Исходя из конструкции изделия, производственной программы и изучив технологические характеристики станков, считаю рациональным выбор следующего оборудования:
1.Вертикальный форматно-раскроечный станок SKM 21/41
Раскрой необлицованных и ламинированных плитных материалов, пластика, щитов из массива древесины.
* Характеристики
Наименование параметровSKM 21/41Максимальная длина раскроя, мм4000Максимальная ширина раскроя, мм2220Глубина реза, мм0 - 41
0 - 51*Частота вращения основной пилы, об/мин6000Диаметр внешний / внутренний / количество зубьев / толщина пропила / форма зуба основной пилы, мм250х30х80х3,2 / трапецияМощность привода пильного узла, кВт3 / 4Габариты, мм5000х1100х2640Масса, кг645
MAX длина раскроя: 4000 мм;
MAX ширина раскроя: 2220 мм;
Глубина реза: до 51 мм
Станок предназначен для раскроя необлицованных и ламинированных плитных материалов, пластика, щитов из массива древесины. Пильный узел оборудован только основной пилой. Главным преимуществом станка является длина раскроя до 4 м, что позволяет раскраивать листы увеличенного размера. Вертикальная компоновка позволяет экономить производственные площади, а также выдерживать точную геометрию пропила благодаря перемещению пильного узла вместо перемещения заготовки. Отличительные особенности:
* Раскрой необлицованного и ламинированного ДСП, щитов из массива древесины, листового пластика (при использовании специализированных пил); * Пильный узел оборудован одной пилой; * Возможность одновременного раскроя двух листов плитного материала толщиной 18мм; * Усиленные мобильные фронтальные опоры перемещаются вручную; * Пильный узел перемещается вертикально и горизонтально. Перенастройка положений легко осуществляется вручную; * Раскрой до 80 листов необлицованного ДСП за 8-часовую рабочую смену; * Усиленные горизонтальные нижние опоры; * Экономия рабочего пространства; * Удобная настройка на размер с помощью линейки.
2.Кромкооблицовочный станок KZM-6F
Предварительная фрезеровка
Скорость подачи 10 м/мин,
Толщина кромки 0,4-3мм,
Толщина детали 10-45мм,
3 свободных места.
CХЕМЫ ОБРАБОТКИ
Предварительное фрезерованиеТорцовкаФрезерование свесовЦиклевка радиуснаяЦиклевка плоскаяПолировкаОПЦИЯОПЦИЯ
ОПЦИЯОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
* Cкорость подачи 10 м/мин;
* Алмазные фрезы на узле предварительного фрезерования 12000 об/мин. D60 x d20 x h48, Z 3+3
* Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
* Тефлоновый резервуар для клея под клеенаносящим роликом; * Автоматическое понижение температуры клея при останове работы;
* Регулировка количества наносимого клея;
* Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS, с макс сечением 3x45мм; * Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой;
* Фрезерный узел для снятие свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12000 об/мин. Радиус фрезы 2мм или 3мм( опция);
* Транспортная система с цепью. Несущие плиты шириной - 73мм; * Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;
* Магазин подачи рулонного кромочного материала D600мм;
* Пульт управления на передней панели станка;
* Выдвижной поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
* Регулятор сжатого воздуха;
Толщина кромки, мм0,4 ÷ 3Размеры обрабатываемой панели, мм:
- толщина
- ширина минимальная
- длина минимальная
10÷45
70
90Скорость подачи, м/мин10Узел предварительного фрезерования: - частота вращения, об/мин - мощность двигателей, кВт
12 000 1х1,1; 1х0,75Торцовочный узел:
- частота вращения, об/мин
- мощность двигателя, кВт
12 000
0,3Фрезерный узел для снятия свесов:
- частота вращения, об/мин
- мощность двигателя, кВт
12 000
0,35Ёмкость клеевого бачка, л2Требуемое давление воздуха, атм.7Общая мощность, кВт6,5Габариты, мм3200х1200х1260Масса, кг7803.Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 0906AT
Перемещение портала:
- по оси X: 600 мм
- по оси Y: 900 мм
- по оси Z: 100 мм
Скорость перемещения: 0÷6 м/мин
Мощность шпинделя: 1,5 кВт
Тип крепления заготовок: механический
Метод установки инструмента в шпиндель: ручной
ХарактеристикаBeaver 0906 ATРазмеры рабочего стола, мм 720 х 1135Размеры зоны обработки X и Y, наибольшие, мм600 х 900Перемещение шпинделя по оси Z, мм100Система смены инструментаРучная (цанговый, фиксация гайкой)Тип цангиER20Тип передачи по осям X,Y,ZШарико-винтовые парыТип электродвигателей перемещенияШаговыеТип рабочего столаМеханический с "Т"-пазами крепленияСкорость холостого ход (бесступенчатая), м/мин 0 - 6Скорость рабочего хода (бесступенчатая), м/мин0 - 3*Мощность шпинделя "HSD" (пр-во Италия), кВт1,5 Частота вращения шпинделя, об/мин0 - 18000Тип охлаждения шпинделявоздушноеРабочее напряжение220В/50ГцСистема управленияNC StudioПрограммное обеспечениеType3Размер упаковки, мм1300х1050х900Масса с упаковкой, кг202* 4.Кромкооблицовочный станок FL-91
Толщина кромки 0,4-3мм
Подачи кромки 0-8 м/мин.
Толщина панели до 50мм
Вес 330 кг.
Фен
Два клеенаносящих вала
Счетчик длины кромки
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для облицовывания прямолинейных и криволинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом.
Приклеивание ведется при ручной подаче заготовки.
Подача кромочного материала в зону приклеивания осуществляется автоматически из магазина.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).
Размеры кромочного материала, мм
толщина, наименьшая
наибольшая
ширина, наименьшая
наибольшая
0,3
3,0
15
50Радиус кривизны обрабатываемой детали, наименьший, мм20Скорость подачи кромочного материала, (бесступенчатая), м/мин8Наклон рабочего стола, град.0 - 45Температура нагрева, наибольшая, °С250Мощность нагревателей, кВт 1,5Мощность электродвигателя подачи кромочного материала, кВт0,14Общая установленная мощность, кВт1,64Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см2)0,6-0,8 (6 - 8)Габариты, мм2000х950х1150Масса, кг
5.Станок для снятия свесов FL- 92/2
Толщина кромки 0,4-3мм.
Толщина панели 15-60мм.
Вес 240 кг.
Чистовая торцовка
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам)
СХЕМА ОБРАБОТКИ
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
* Характеристики
Толщина обрабатываемых заготовок, мм наименьшая наибольшая15 60Толщина кромочного материала, мм наименьшая наибольшая0,3 3,0Количество шпинделей, шт.2Диаметр фрезы, наибольший, мм55Частота вращения фрезы, об/мин12000Мощность электродвигателя привода фрезы, кВт0,35Мощность электродвигателя привода дисковой пилы, кВт0,35Частота тока, Гц200Общая установленная мощность, кВт1,05Рабочее давление в пневмосистеме, МПа0,6Диаметр патрубка стружкоприемника, мм60Габаритные размеры, мм длина ширина высота1000 750 1050Масса, кг240
6. Сверлильно-присадочный станок GF21, GF23, GF27, GF35 Италия
Количество рабочих траверс: 1 шт.
Количество шпинделей в траверсе: 21;23; 27; 35 шт.
Высокоточные сверлильноприсадочные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов и брусковых деталей.
Станок имеет поворотную многошпиндельную головку, в которой установлены в ряд сверлильные шпинделя с фиксированным шагом 32мм.
При сверлении торцов головка располагается горизонтально. Для сверления плоскости головка с помощью пневмопривода разворачивается на 90o вертикально, при этом обработка ведется снизу. Возможны промежуточные установки наклона. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
На средних и крупных предприятиях по производству корпусной мебели.
Отличительные особенности:
* шпинделя снабжены быстросъемными цангами для замены инструмента; * подача и рабочий ход многошпиндельной головки осуществляются за счет пневматики; * для быстрой перенастройки глубины сверления применено устройство "QUICK DEPTH"; * В стандартную комплектацию станка входят 5 быстросъемных цанг.
* СХЕМА ОБРАБОТКИ СХЕМА СБОРКИ ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ * Характеристики
МодельGF21Кол-во шпинделей, шт21Расстояние между двумя крайними шпинделями, мм32Количество сверлильных головок, шт1Расстояние между двумя внешними шпинделями, мм640Макс. глубина сверления, мм65Частота вращения шпинделей, об/мин2800Мощность эл/двигателя, кВт1,5Рабочее давление, атм6 - 8Габариты, мм1100х780х1300Масса, кг250 1.5 Расчет производительности оборудования.
Расчет производительности для станков проходного и позиционного типа производится с использованием типовых формул и зависит от ряда параметров, определяемых конкретными условиями обработки заготовок на конкретном станке.
Для разработки технологического процесса рассчитывается производительность всех видов станков и линий, занятых в процессе обработки.
В пояснительной записке проекта приводятся расчетные формулы для каждого конкретного станка, и приводится расчет на одну деталь. Но расчеты выполняются на все детали. Результаты расчетов производительности конкретного станка при обработке каждой детали, а также норм времени на обработку сводятся в таблицу "Нормы времени по операциям".
Станок форматно раскроечный Altendorf WA 80
; шт/ смена(1)
Гдепродолжительность смены- 450 мин;
коэффициент рабочего времени 0,9;
коэфф. маш. времени 0,83;
коэффициент, учитывающий дополнительные резы, определяется по полезному выходу по карте раскроя, 0,94;
cкорост подачи 15 м/мин;
числа одновременно раскраиваемых листов, шт;
длина пропила, м
Норма времени на одну деталь определяется следующим способом:
ч
Гдепродолжительность смены, 480 мин или 8 часов;
сменная продолжительность станка, шт/см.
Пример: стенка вертикальная
ч.
Станок форматно раскроечный Altendorf WA 80
(2)
Крышка
ч.
Боковина ч.
Планка
ч.
Полка
ч.
Кромкооблицовочный станок
IMA Advantage 6620
шт/смена(3)
где продолжительность смены- 480 мин
коэфф. раб. времени 0,7- 0,8
скорость подачи, м/мин
длина заготовки, м
число кромок облицовываемых деталей, шт.
Крышка
ч.
Боковина
ч.
Планка ч.
Полка
ч.
Сверлильно-присадочный станок Vitap Alfa 21 / 27 / 35
Сверлильно-присадочный станок Vitap Insermat
шт/смена(4)
Гдепродолжительность смены- 480 мин
сверление отверстий в пласти, 5 сек
сверление отверстий в кромке, 7 сек
сверление отверстий и на кромке и на пласти, 12 сек
коэффициент линии, 0,7- 0,8
Крышка
Станок упаковка Cyclop M-Рак
(5)
Кромкооблицовочный станок с ручнём подачи.
(6)
Крышка
ч.
Боковина
ч.
Планка
ч.
Полка
ч.
Станок для снятия свесов LMB60
(7)
Крышка
ч.
Боковина
ч.
Планка
ч.
Полка
ч.
1.6 Расчет норм времени по операциям
Определить норму времени по можно разными способами: исходя из производительности станка по расчетным формулам; путем предварительного нормирования затрат времени по операциям (применяется для станков позиционных и рабочих мест). Норма времени () на изготовление детали (сборочной единицы) по каждый операции определяется по формуле:
ч,(8)
гдеФонд рабочего времени смены, ч;
производительность станка (линии), шт. деталей (заготовок)
расчетного типоразмера.
Для расчета рекомендуется пользоваться расчетами формулами. Норма времени на изделие по каждой операции определятся по формуле:(9)
где n- количество деталей в изделии расчетного типоразмера, шт.
2. При определении норм времени путём предварительного нормирования вначале необходимо определить по соответствующей таблице нормативов норму времен в нормо-часах на 1000 деталей (заготовок) , тогда норм времени на изготовление детали (сбор.ед) равна.
ч(10)
где состав звена исполнителей по нормативам.
Норму времени на изделие определяют по формуле.
ч(11)
где норма времени на изделие по одной операции каждого расчетного типа размера детали (сборочного единица), ч
Общая норма времени на изделие 1000 изделий по операции:
ч(12)
Расчетное (потребное) количество часов по операции на программу:
ч.(13)
где располагаемое количество часов в год определяется по формуле:
календарное количество дней в году.
количество выходных дней в году
количество праздничных дней в году
количество рабочих смен в сутки, ч
продолжительность смены, ч
коэффициент, учитывающий простой оборудования по техническим причинам, принимается 095+0,97.
Для укрупненного расчета годовой фонд рабочего времени основного позиционного оборудования (при односменном станке) можно принимать- 1975 ч, для конвейеров и полуавтоматических линий - 1975 ч, для рабочих мест- 1675 ч.
1.7 Расчет необходимого количества оборудования
Расчетного (потребное) количество станков (линий) на выполнение годовой программы определяется из следующего выражения:
шт(14)
где - расчетное количество станков (линий) для выполнения программы, шт;
расчетное количество часов по операции на программу, ч;
располагаемый годовой фонд времени работы оборудования, ч.
Процент загрузки станка(линии)
где расчетное количество станков (линий) для выполнения программы;
принятое количество станков, шт.
Принятое количество оборудования (рабочих мест) получают, округляя расчетное количество до ближайшего целого числа. При этом допускается перегрузка станка не более 20%, например, если расчетное число станков равно 1,2., принимается 1 станок, если же 1,25-2 станка.
По предлагаемым выше указаниям необходимо выполнить расчет производительности станка (линии), определить нормы времени, расчетное и потребное количество оборудования и рабочих мест с процентом их загрузки по каждой операции, принятой в карте технологического процесса, с учетом типоразмеров детали(сбор. единицы) согласно спецификации на изделие. Расчет необходимого количества оборудования заносится в таблицу 3
Таблица 3- Расчет количество оборудования
Наименование оборудования и рабочих местОбщая норма времени на 1000изделий по операции Расчетное количество часов на программу чРасполагаемые готовой фонда работы оборудования Расчетные количество оборудования на программу штПринятое количество станков,штПроцент загрузки оборудования, f1234567форматно раскроечный Altendorf WA 8032256019751,29162,7Кромкооблицовочный стано (2)IMA Advantage 6620
40320419751,6280%Сверлильно-присадочный станок Vitap Alfa 21 / 27 / 35
верлильно-присадочный станок Vitap Insermat
24192019750,97197,2%
Кромкооблицовочный станок с ручнём подачи.
40330419751,5275,5%Станок для снятия свесов LMB60
39192019751,6196,8Станок упаковка Cyclop M-Рак
41328019751,7285% На принятое оборудование составляется сводная ведомость оборудования, подлежащего установки согласно проекту.
1.8 Разработка карты технологического процесса на изделие
Исходными данными для разработки карты технологического процесса служат техническое описание изделия, типовые технологические процесса и режимы изготовления деталей и их элементов, каталоги современного деревообрабатывающего оборудования, тарифно- квалификационные справочник . При разработке технологического прочеса учитываются достижения науки и техники, опыт передовых предприятий мебельной промышленности, максимальную механизацию и автоматизацию технологических процессов, применение новых прогрессивных материалов и технологических режимов.
В процессе составления технологической карты отрабатывается последовательность стадий и операций технологического процесса, определяется на каком оборудовании или каким инструментом выполняется соответствующая технологическая операция. Кроме того в картах указывается квалификация рабочего и норма времени на выполнение каждой операции.
В курсовом проекте выполняется групповая технологическая карта. Она заполнена в той последовательности, в которой выполняется технологический процесс данного изделия. Число технологических операций в общей технологической карте зависит от сложности технологии изготовления изделию
Последовательность технологических операций должна обеспечивать прямо точность технологического процесса, наиболее рациональное базирование, точность обработки.
Наименования технологических операций составлены в соответствии с ГОСТ 17743 "Технология деревообрабатывающей и мебельной промышленности. "Термины и определения".
1.9 Разработка маршрутной схемы технологического процесса
На основании карты технологического процесса составляется схема технологического процесса.
Схема технологического процесса дает ясное и четкое представление обо всем технологическом процессе изготовления изделия и указывает, в каком порядке располагается оборудование на участке для прямоточного изготовления деталей в процессе их обработки. Пользуясь схемой, рассчитывается точное количество оборудования и рабочих мест для выполнения заданной программы выпуска изделий. Графы 1-7 заполняются на основании чертежей и спецификации к ним. В вертикальных графах 8-24 указывается наименование технологических операций в последовательности приведенной в картах технологического процесса. При составлении схемы технологического процесса важным условием является исключение пересечения маршрутов движения деталей и их возвратных петлеобразных движений.
Для расчета необходимого количества станков и рабочих мест на схеме технологического процесса в кружках записывают время в станко- часах на 1000 штук изделий для выполнения каждой операции:
потребное количество станко-часов на 1000 изделий;(17)
норма времени на изделие
1.10 Описание технологического процесса Доставка ламинированной древесно- стружечной плиты к участку раскроя производится вилочным электропогрузчиком, который опускает стопу плиты на оборудованные подстопные места. На них плиты выдерживаются в условиях цеха в течении 24 часов, а затем подаются к вертикальный форматно-раскроечный станку SKM 21/41.
Раскрой плит производится по карте раскроя. Небольшим усилием пильный узел передвигается в нужном направлении (вертикальном или горизонтальном).
Высокая производительность станка, а также точность размеров пропила, получаемых при раскрое, обеспечивается соответствующими техническими возможностями станка, в частности, наличием подрезного устройства.
Щиты прямолинейной формы после раскроя укладываются на траверсную тележку и доставляются к рольгангам, находящимся в зоне работы Кромкооблицовочный станок KZM-6F. Операция по облицовыванию кромок выполняется на проходном автоматизированном оборудовании с использованием клея-расплава, отверждающегося за 3-6 с. Перед облицовыванием в клеевой бак загружается клей- расплав в виде твердых гранул, затем он разогревается до рабочего состояния(в вышеуказанном станке предусмотрена возможность использования вместо клея-расплава клеевых картриджей, что повышает качество клеевого соединения, увеличивает производительность и срок службы станка). В начале движения детали через вращающийся ролик захватывает клей-расплав из бачка и наносит его кромку детали. Затем полоса облицовочного материала автоматически выдается из магазина и прижимается к кромке детали. Специальный прижим выдерживает полосу под давлением в течение всего времени полимеризации клея. Эта операция выполняется в процессе перемещения детали через фрезерные головки, которые цилиндрическими фрезами снимают свесы по толщине детали.
Детали, прошедшие через кромкооблицовочный станок, объединяются с деталями, кромки которых облицовывают только врезным кантом, укладываются на рольганги и транспортируются к сверлильно-присадочному станку FORM63H GF21, GF23, GF27, GF35 Италия
, где происходит высверливание отверстий в пласти и кромках щитов под крепежную и лицевую фурнитуру.
Хранение обработанных и необработанных деталей производится на рольгангах. Транспортировка деталей по цеху от станка к станку осуществляется на траверсных тележках по рельсовому пути. Контроль качества всех выполняемых операций производится визуально, с использованием рулетки, штангенциркуля и калибров.
На операции "Ремонт щитов" рабочий очищает детали от различных загрязнений при помощи протирочной ветоши, смоченной растворителем; царапины и мелкие сколы закрашиваются специальным карандашом-ретушором "Novoil" в тон поверхности. При необходимости острые грани кромок смягчаются шлифовальной шкуркой.
Затем производится подготовка упаковочных материалов. Для упаковки используется гофрокартон размером 1800х1000 мм, толщиной 3,5 мм, а также оберточная бумага в рулонах шириной 1м и плотностью 120 г/м2.
Вначале гофрокартон раскраивают по длине и ширине. Оставшиеся при этом куски гофрокартона разделяют на полосы шириной 50-70 мм и используют в последствии в качестве амортизаторов во внутренних углах упаковочных пакетов. Раскрой гофрокартона производится на Станок для снятия свесов FL- 92
Заготовки гофрокартона затем перемещается на рабочий стол и формирует стопу заготовок толщиной 70-80 мм высотой.
Специальными зажимами-струбцинами фиксируют стопу гофрокартона и электролобзиком производят прорезание клапанов развертки упаковки. Затем производится рилевание кромок (формирование направляющих сгибов развертки) при помощи рилевочного ножа, используя переднюю грань рабочего стола.
На другом рабочем месте рабочий комплектует щиты по пакетам. Одновременно на другом специализированном рабочем столе производится раскрой оберточной бумаги, которая прокладывается между щитами для предотвращение повреждения деталей изделия во время транспортировки. Также куски оберточной бумаги используются для заполнения пустот в упаковке.
Одновременно на двух других рабочих местах производится комплектование крепежной, лицевой фурнитурой и метизов, а также установка передних стенок ящиков.
Все движение упаковочного пакета с деталями производится на рабочем столе, который представляет собой неприводной роликовый конвейер. Формирование упаковочного пакета производится в следующей последовательности: на роликовый конвейер укладывается поддон, поверх которого ложится развертка из гофрокартона, на нее укладываются детали и комплект фурнитуры и метизов, согласно упаковочному ярлыку. Между деталями и поверх их укладывается оберточная бумага. Во внутренние углы упаковочного пакета закладываются амортизаторы из кусков гофрокартона. В каждый пакет также укладывается весь перечень материалов, который указан в упаковочном ярлыке (детали, инструкции по сборке, фурнитура и т. д.). затем развертка заворачивается и по периметру смыкаемых граней производится укрепление металлическими скобами при помощи пневматического пистолета.
Далее упаковка по рольгангам направляется на обандероливающий станок Циклоп М-РАС. Неподвижность деталей в упаковочном состоянии обеспечивает использование специального зажимного приспособления. Полипропиленовую ленту оборачивают вокруг упаковываемой пачки, лента натягивается, автоматически соединяется с другим концом и отрезается. Количество обвязок определяется габаритными размерами упаковываемой пачки.
На поверхности каждой пачки наклеивается упаковочный лист и производится контроль качества каждой упаковки.
Затем изделия комплектуют в наборы и маркируются. Готовые изделия транспортируют в буферный склад при помощи траверсных тележек.
В течении рабочей смены каждый сотый комплект подвергается контрольной сборке.
1.11 Определение потребности в материалах на изделие
1.11.1.1 Расчет расхода древесных материалов.
Проектируемое изделие изготавливается из ламинированной древесностружечной плиты (ЛДСтП), поэтому расчет расхода древесностружечных материалов сводится к определению потребности ЛДСтП и кромочных материалов.
Проектом предусматривается для раскроя плиты использовать высокоточный форматно-раскроечный станок Holz-Her. При использовании станков такого класса точности припуски на повторную механическую обработку не назначаются.
Расчет потребности в древесном материале ведется в обратном порядке:
-определяют по габаритным размерам деталей количество материала в чистовых деталях данного типоразмера (ЛДСтП определяется в , кромочный материал в п/м);
-устанавливают нормативный процент запаса на технологические потери и с учетом его определяют расход заготовок на изделие;
-определяют, задаваясь процентом полезного выхода заготовок при раскрое, необходимое количество исходного материала (ламинированной плиты, кромочного материала) для изготовления каждой детали.
Расчет расхода древесных материалов приведен в таблице 11-Ведомость расхода древесных материалов.
1.11.1.2 Составление карты раскроя листовых и рулонных материалов.
Карты раскроя листовых и рулонных материалов составляются с целью:
-повышения полезного выхода заготовок из ДСтП, ЛДСтП, ДВП, ЛДВП, кашированных плит, а также рулонных облицовочных материалов;
-снижения затрат труда по технологической подготовке процессов раскроя;
-улучшению организации производства.
При составлении карт раскроя учитываются следующие факторы:
-применяемое оборудование и технологические процессы раскроя;
-размеры заготовок и размеры исходного материала;
-направление рисунка облицовочного материала (в случае для ЛДСтП, ЛДВП, кашированных плит и рулонных облицовочных материалов);
-величина припуска на опиливание для создания базовых кромок;
-величина пропила (принимает 4 мм.)
Карты раскроя составляется до выявления наиболее выгодного варианта раскроя и наиболее высоких значения процента полезного выхода.
Проектируемом изделии как наиболее рациональном на основе предварительных расчетов принимается формат ЛДСтП 27501830 мм.
Карты раскроя ЛДСтП на проектируемое изделие выполнена с использованием компьютерной программы "Базис-конструктор-мебельщик".
Площадь заготовок=10,065
Площадь панелей=3,2931,периметр=19,675м
Площадь обрезков=6,2373,количество резов=15, длина=22,806м. Ким=32,72% с учетом обрезков=94,69%
Количество листов материала=2. Размеров деталей в чистот.
Ким=56,31%. Количество резов 11, длина 15,734м, кол. Листов -1
Ким=9,13. Количество резов 4, длина 7,072 м, количество листов материала-1.
1.11.2 Расчет расхода клеевых материалов.
Расчет норм расхода клеевых материалов на изделие выполняется с учетом вида клея, способа склеивания (горячий или холодный), метода нанесения клея,(ручной или станочный), вида склеиваемого материала, а также с учетом конструктивных признаков, определяющих форму, размеры и вид склеиваемых поверхностей (пласти, кромки, шиповые соединения).
Расчет начинается с определения склеиваемых поверхностей каждого вида отдельно.
Норма расхода клея определятся умножением площади склеивания на норматив расхода клея на 1 мповерхности.
В проектируемом изделии на облицовывание кромок материалом кромочном используется клей-расплав КРУС, а склеивание врезного канта производится при помощи клея "Момент".
Расчет определения п
1.11.2 Расчет расхода клеевых материалов.
Расчет норм расхода клеевых материалов на изделие выполняется с учетом вида клея (горячий или холодный), метода нанесения клея (ручной или станочный), вида склеиваемого материала, а также с учетом конструктивных признаков, определяющих форму, размеры и вид склеиваемых поверхностей (пласти, кромки, шиповые соединения).
Расчет начинается с определения склеиваемых поверхностей каждого вида отдельно.
Норма расхода клея определяется умножением площади склеивания на норматив расхода клея на поверхности.
В проектируемом изделии на облицовывание кромок материалом кромочным используется клей-расплав КРУС, а склеивание врезного канта производится при помощи клея "Момент".
Расчет определения площадей склеивания на проектируемое изделие и расчет расхода клеевых материалов в таблице 12- Расчет расхода клеевых материалов на стол компьютерный.
1.7 Сводная спецификация расхода материалов на изделие и программу.
Таблица - Сводная ведомость расходуемых материалов на стол журнальный.
№Наименование материаловЕдиница измеренияТУ, ГОСТМарка, сорт материалаРасход материалаНа изделиеНа программу1ЛДСтПТУ 13-0260215П-24,1543323202АВСм/пТУ13-741-2,8402272003Клей-расплавкгТУ13-540КРУС0,13754804Эксцентрик шт.HettichRastex 1510,18080005Подпятник шт.Hettich-4,043232006Полкодержатели шт.Hettich-8,086464007Гофрокартон ГОСТ 7376-5,194152008Бумага оберточная кгГОСТ 8273-0,38304009Скобы металлическиекгРТМ 13-319-543-0,07560010Скотчуп.ГОСТ 20477-0,403200
№
п/пНаименование оборудования и рабочих местМарка станкаКоличество оборудования или принятых рабочих местНорма площади на ед. оборудования или рабочее место, Общая площадь,1234561Станок форматно раскроечныйAltendorf WA 80175752Кромкооблицовочный станокIMA Advantage 66202501003Сверлильно-присадочный станокVitap Insermat120204Станок упаковкаCyclop M-Рак112245Кромкооблицовочный станок с ручнём- IMA Advantage 66221501006Станок для снятия свесовLMB60225257Рабочие местаРМ2112252ИТОГ596
2. Перечень технологических операций по изготовлению корпусной мебели. Таблица 1 Перечень установленного оборудования
№ п/пНаименование технологической операцииНаименование оборудования,
количество рабочих , работающих на данном станке Марка1234 1Раскрой ламинированной плитыФорматно-раскроечный станок-2 чел.Altendorf-80 2Раскрой древесноволокнистой плиты, гофрокартона и т.пФорматно-раскроечный станок-2 чел.Altendorf-45 3Облицовывание прямолинейных кромок с автоматической подачейКромкооблицовочный с автоматической подачей- 2 чел.
JMA-Advantage- 3212 4Сверление отверстий под крепежную фурнитуруСверлильно-присадочный Vitap-Alfa-27
5Контроль качества
Рабочее место
РМ
6Ремонт щитов
Рабочее место
РМ
7Контрольная сборка Рабочее место
РМ
8Упаковка щитовОбандероливающий станок Cyclop Mini Pac
Список литературы
1. Бухтияров В.П. Технология производства мебели М., Лесная промышленность, 1987 год
2. Справочник мебельщика под редакцией В.П. Бухтияров Часть 1 и 2,
М., Лесная промышленность, 1985 год
3. Сборник типовых технологических процессов по производству мебели,
ВПКТИМ, 1986-1993 год
4. Каталоги современного деревообрабатывающего оборудования
5. Практическое руководство по конструированию мебели,
6. С.И. Мугандин "Экономика, организация и планирование деревообрабатывающим предприятием", М.:Лесная промышленность,1985 г.
7. Н.А. Сафронов "Экономика предприятия", М.: Юрист, 1999 г.
8. В.М. Семенов "Экономика предприятия", М.: Цент. Экономики и маркетинга.
9. В.Г. Шипунов "Основы управленческой деятельности", М.: высшая школа, 1999 г.
Заключение В результате проектирования: -разработана конструкция изделия, определены размеры всех элементов изделия выбраны основные конструкционные материалы ,заданы способы соединения всех конструктивных элементов изделия определены виды применяемой крепежной и лицевой фурнитуры;
-произведены расчеты древесных материалов;
-произведен расчет клеевых материалов;
-составлен при помощи компьютерной программы "Базис-конструктор-мебельщик-6" карты раскроя ЛДСтП и ЛДВП, определен полезный выход;
-составлена сводная ведомость расходуемых материалов на изделие и программу;
-разработана карта технологического процесса изготовления проектируемого изделия
-составлена схема технологического процесса изготовления проектируемого изделия
-на основе изучения передового опыта ведущих мебельных предприятий и каталогов современного оборудования осуществлен выбор технологического оборудования на проектируемый процесс
-разработана описание проектируемого процесса с указанием используемых транспортных операции
-произведен расчет производительности выбранного оборудования
-рассчитана нормы времени на изготовление изделия;
-приведена сводная ведомость установленного оборудования;
-определено необходимое количество технологического оборудования и процент загрузки этого оборудования;
-определена площадь проектируемого цеха;
На основе произведенных расчетов осуществлена разработка плана цеха, вычерчен план проектируемого производства. 
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
254
Размер файла
1 283 Кб
Теги
rozalia, kursach
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа