close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Kursach(5)

код для вставкиСкачать
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
УО "ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ"
Кафедра "Конструирование и
технология изделий из кожи"
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине "Технология изделий из кожи"
Тема. ПРОЕКТ ВЫРУБОЧНОГО ЦЕХА МОЩНОСТЬЮ 1,8 МЛН. ПАР КОМПЛЕКТОВ НИЗА ОБУВИ В ГОД
Исполнитель: ______________ студ. гр. ОТ-68 Петровский В. А.
(подпись)
Руководитель: ______________ асс. Борисова Т.М. (подпись)
Курсовая работа допущена к защите "___" _____________20__ г.
Витебск 2013
СОДЕРЖАНИЕ
стр.
Введение............................................................................... 2
1 Описание ассортимента вырубочного цеха.................................. 3
2 Определение средневзвешенных чистых площадей деталей низа...... 19
3 Расчет потребности в материалах низа обуви............................. 234 Расчет количества вырубщиков на разруб материалов и составление
сменного задания вырубщикам............................................... 32
5 Разработка технологии разруба материалов и расчет рабочей силы и оборудования на участке разруба материалов............................ 39
6 Разработка технологии обработки деталей низа обуви и расчет рабочей силы и оборудования на участке обработки.......................... 45
Литература........................................................................... 56
ВВЕДЕНИЕ
Обувное производство занимает довольно большую нишу в легкой промышленности нашей республики, а значит, оказывает немалое влияние на общее экономическое положение страны. Для достижения наилучших результатов в отрасли необходимо находить рациональные решения, стоящие перед обувной промышленностью в целом, а именно: интенсивное развитие производства, рост производительности труда, экономия расходных материалов, расширение ассортимента и улучшения качества изделий - на основе технического и технологического прогресса. Так как обувная промышленность относится к наиболее материалоемким производствам главная задача - рациональность использования материалов и повышение их процента использования. Решение этих проблем позволяет снизить потребление материалов и снизить отходы предприятия (которые загрязняют окружающую среду, и фабрикам необходимо искать решения проблемы их утилизации), а значит уменьшить затраты на изготовление обуви, снизить себестоимость продукции и повысить экологию производства. Для достижения наилучших результатов в отрасли необходимо находить рациональные решения проблемам, стоящим перед обувной промышленностью в целом, а именно: интенсивное развитие производства, рост производительности труда, экономия расходных материалов, расширение ассортимента и улучшения качества изделий - на основе технического и технологического прогресса. Одной из важнейших характеристик обуви является ее конкурентоспособность. Она определяет возможность сбыта данного товара на рынке, где осуществляется продажа аналогичного вида обуви. От конкурентоспособности зависит объем продажи товара, а для ее повышения необходимо улучшить качество, расширить ассортимент.
Проблема качества выпускаемой продукции является одной из наиболее актуальных во всем мире. С ее решением связано задачи повышения благосостояния общества, роста эффективности экономики, широкого выхода на внешний рынок и участие в международном разделении труда. Качество - определяющий фактор конкурентоспособности товара. Экономическое благополучие предприятий различных форм собственности во многом определяется именно высоким качеством выпускаемой продукции. Предприятия, поставляющие на рынок качественную продукцию "обречены" на процветание. Развитие ассортимента обуви, обусловленное изменением направлением моды, совершенствование в обувной технологии за счет модернизации и автоматизации процессов изготовления обуви требуют постоянного обновления ассортимента обувных материалов и деталей, совершенствование свойств и улучшения качества выпускаемых материалов, создание принципиально новых видов с предварительно заданными свойствами.
1ОПИСАНИЕ АССОРТИМЕНТА ВЫРУБОЧНОГО ЦЕХА
Задание на курсовой проект составляет 1 800 000 пар обуви в год, при выборе соответствующего ассортимент вырубочного цеха, предварительно необходимо рассчитать сменное задание в смену: Рсм = Ргод / (2 · 251), (1.1)
где Ргод - годовой выпуск пар обуви, пар;
2 - количество смен в день;
251 - количество рабочих дней в году с учетом выходных, праздников и отпуска.
Рсм = 1 800 000/ (2 · 251) ≈ 3 600 пар/см
На основании рассчитанного Рсм подбирается род и вид обуви с соответствующим выпуском пар каждой модели в смену так, чтобы общее количество примерно равнялось 3 600 пар (таблица 1.1).
Таблица 1.1 - Ассортимент фабрики
Вид обувиНазначение Метод крепленияМатериалы верхаМатериалы подошвыВыпуск, пар/смЖенские туфлиповседневныеклеевойнатуральная кожакожволон500Женские ботинкиутепленныеКлеевойнатуральная кожатермоэластопласт550Девичьи туфлинарядныеклеевой натуральная кожанатуральная кожа600Девичьи сапожкиповседневныеКлеевойнатуральная кожатермоэластопласт500Сапожки для школьников девочек повседневныедопельно-клеевой натуральная кожарезина750Дошкольные туфлинарядныедоппельный натуральная кожанатуральная кожа700ВСЕГО3 600
Первая модель из ассортимента фабрики представляет собой женские повседневные туфли клеевого метода крепления для осенне-весеннего периода носки на плоской подошве с язычком под каблук. Вторая модель представляет собой женские утепленные ботинки на формованной подошве для зимнего периода носки. Подбор материалов для деталей низа для этих двух моделей осуществляется согласно ГОСТ 26167-2005 "Обувь повседневная. Общие технические условия"
По ГОСТ 26167-2005 "Обувь повседневная. Общие технические условия" в качестве материалов для деталей низа рекомендуется применять следующие материалы:
- для подноска - кожи по ГОСТ 1903, ГОСТ 29277, ГОСТ 939 (отходы от основного и дополнительного кроя); нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065; эластичные и термопластические материалы по техническим документам;
- для задника - кожи по ГОСТ 1903, ГОСТ 29277; обувной картон по ГОСТ 9542, по техническим документам; эластичные и термопластические материалы по техническим документам;
- для подошвы - кожа по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, по техническим документам; резина по ГОСТ 12632, ГОСТ 10124, по техническим документам; поливинилхлорид, полиуретан, каучук, кожволон, резиновая смесь по техническим документам; подошвенный войлок, фетр, нетканый иглопробивной материал по техническим документам;
- для основной стельки - кожи по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, по техническим документам; кожа из спилка для низа обуви по техническим документам; шпальт для низа обуви; обувной картон по ГОСТ 9542, по техническим документам;
- для вкладной стельки - кожа по ГОСТ 940, кожа из спилка для подкладки по ГОСТ 1838, по техническим документам для осенне-весенней обуви с кожаной подкладкой; натуральный мех по ГОСТ 4661, искусственный мех по техническим документам; шпальт кож для низа обуви; кожа из спилка для низа обуви по техническим документам; шерстяные и полушерстяные ткани по ГОСТ 19196, по техническим документам; полотно холстопрошивное, войлок по техническим документам;
- для полустельки - обувной картон по ГОСТ 9542, по техническим документам; синтетические материалы по техническим документам;
- для каблука - резина по ГОСТ 12632, ГОСТ 10124, по техническим документам; пластмасса, резиновая смесь, синтетические материалы, дерево, пробка по техническим документам;
- для набойки - резина по ГОСТ 12632, ГОСТ 10124, по техническим документам; металл, пластмасса и синтетические материалы по техническим документам.
В качестве материала для подошвы женских повседневных туфель выбирается кожволон марки К по ОСТ 17-92-71, для основной стельки - картон марки "Bontex" по ТНПА, для полустельки - картон марки ПСП по ГОСТ 9542-89, для задника - картон марки CFP 1.5 по ТНПА, для подноска - термопласт по ТУ 1700300417-103-92, для геленка - металл марки 60Г по ТУ РБ 00302570.014-98, для простилки - ватин по ТУ 17-14-141-81, для каблука - пластмасса (АВС-пластик), окрашенная в массе по ТНПА. Поперечно-вертикальное сечение носочной и пяточной частей женских повседневных туфель представлено на рисунке 1.1 и 1.2. Паспорт модели приведен в таблице 1.2.
1 - колодка;
2 - подкладка; 3 - подносок; 4 - межподкладка; 5 - верх обуви; 6 - стелька; 7 - простилка; 8 - клеевой шов; 9 - подошва.
Рисунок 1.1 - Поперечно-вертикальное сечение носочной части женских повседневных туфель клеевого метода крепления
1-колодка
2-стелечный узел
3-подкладка
4-задник
5-задинка
6-межподкладка
7-простилка
8-подошва
9-гвозди
10-каблук
11 -клеевой шов
12-шуруп
Рисунок 1.2 - Поперечно-вертикальное сечение пяточной части женских повседневных туфель клеевого метода крепления
Таблица 1.2 - Паспорт модели женских повседневных туфель Вид и род обувиМетод крепленияНаименование деталей низаТолщина деталей в разрубе, ммНаименование материалаГОСТ, ТУ, НТД на материалПримечаниеЖенские повседневные туфликлеевойПодносок1,1ТермопластТУ 1700300417-103-92Задник1,8Картон марки CFP 1.5ТНПАформованныйОсновная стелька2,2Картон марки "Bontex"ТНПАПолустелька1,8Картон марки ПСПГОСТ 9542-89Простилка3,8ВатинТУ 17-14-141-81ГеленокМеталл марки 60ГТУ РБ 00302570.014-9формованныйПодошва3,5Кожволон марки КОСТ 17-92-71Каблук60АВС-пластикТНПАформованный В качестве материала для подошвы женских утепленных ботинок выбираем термоэластопласт по ТУ 33-103267-80, для задника - картон марки CFP 1.5 по НТД, для подноска - термопласт по ТУ 1700300417-103-92, для геленка - металл марки 60Г по ТУ РБ 00302570.014-98, для простилки - ватин по ТУ 17-14-141-81; для второго слоя вкладной стельки - картон марки СВП по ГОСТ 9542-89, для основной стельки - картон марки "Bontex" по ТНПА, для полустельки - картон марки ПСП по ГОСТ 9542-89. Поперечно-вертикальное сечение носочной и пяточной частей женских утепленных представлено на рисунках 1.3 и 1.4. Паспорт модели приведен в таблице 1.3.
Таблица 1.3 - Паспорт модели женских утепленных ботинок
Вид и род обувиМетод крепленияНаименование деталей низаТолщина деталей в разрубе, ммНаименование материалаГОСТ, ТУ, НТД на материалПримечаниеЖенские утепленные ботинкиклеевойПодносок1,1ТермопластТУ 1700300417-103-92Задник1,8Картон марки CFP 1.5ТНПАформованныйОсновная стелька2,2Картон марки "Bontex"ТНПАПолустелька1,8Картон марки ПСПГОСТ 9542-89Простилка3,8ВатинТУ 17-14-141-81ГеленокМеталл марки 60ГТУ РБ 00302570.014-9формованныйПодошва10ТермоэластопластТУ 33-103267-80формованныйВкладная стелька (второй слой)1,1Картон марки СВПГОСТ 9542-89
1 - верх заготовки;
2 - межподкладка;
3 - подносок;
4 - подкладка;
5 - стелечный узел;
6 - простилка;
7 - подошва.
Рисунок 1.3 - Поперечно-вертикальное сечение носочной части женских утепленных ботинок клеевого метода крепления
1 - колодка;
2 - подкладка;
3 - задник;
4 - межподкладка;
5 - верх заготовки;
6 - основная стелька;
7 - геленок;
8 - полустелька;
9 - простилка;
10 - клеевой шов;
11 - текс;
12 - подошва.
Рисунок 1.4 - Поперечно-вертикальное сечение пяточной части женских утепленных ботинок клеевого метода крепления
Остальные модели проектируемого вырубочного цеха относятся к детскому ассортименту и представляют собой:
- третья модель - девичьи нарядные туфли клеевого метода крепления, предназначенные для осенне-весеннего периода носки на плоской подошве под каблук; - четвертая модель - девичьи повседневные сапожки клеевого метода крепления для зимнего периода носки на формованной подошве;
- пятая модель - для школьников девочек сапожки доппельно-клеевого метода крепления для зимнего периода носки на резиновой подошве под каблук;
- шестая модель - дошкольные нарядные туфли доппельного метода крепления, предназначенные для осенне-весеннего периода носки на плоской подошве из натуральной кожи.
Согласно ГОСТ 26165-2003 "Обувь детская. Общие технические условия" в качестве материалов для деталей низа обуви могут применяться:
- для подноска - кожа по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, ГОСТ 939 (отходы основного и дополнительного кроя); нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065; эластичные и термопластические материалы по техническим документам;
- для задника - кожа по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903; картон обувной по ГОСТ 9542; нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065; термопластические материалы по техническим документам;
- для подошвы - кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903 (воротки и полы); резина непористая по ГОСТ 10124; резина пористая по ГОСТ 12632; резина "кожволон" (кроме зимней обуви) по техническим документам, резина "стиронип" и формованные подошвы, пластины резиновые пористые обпегченные "Талка", облегченная пористая резина "Новопора", пористая резина "Мипора", формованные подошвы из пористой резины "Школьник", резина "Малыш", формованные подошвы из пористой резины ДМ-1, ДМ-1 ф. 311220 ВД (зимняя), подошвы формованные эластичные, полиуретан (кроме летней обуви), в том числе из монолитных композиций, ТЭП, ПВХ формованные подошвы, в том числе в сочетании с натуральным каучуком по техническим документам; войлок, фетр, нетканый иглопробивной материал по техническим документам;
- для каблука - резина по ГОСТ 10124, ГОСТ 12632 и по техническим документам; синтетические материалы, дерево, пробка, пластмасса по техническим документам;
- для основной стельки - кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, по ГОСТ 1903 (воротки и полы), кожа для низа обуви из бахтармяного спилка по техническим документам; шпальт кож для низа обуви; картон обувной марки СОП-1, СОП-2, СОП-3, ПСП-2 по ГОСТ 9542, тексон по техническим документам; уретанискожа-НТ, стелечные искусственные материалы по техническим документам; войлок обувной тонкошерстный, нетканый материал и драп, сукно, байка (для комбинированной стельки) по техническим документам;
- для полустельки - обувной картон по ГОСТ 9542, по техническим документам; синтетические материалы по техническим документам;
- для вкладной стельки - кожа по ГОСТ 940, кожа из спилка для подкладки по ГОСТ 1838, по техническим документам для осенне-весенней обуви с кожаной подкладкой; натуральный мех по ГОСТ 4661, искусственный мех по техническим документам; шпальт кож для низа обуви; кожа из спилка для низа обуви по техническим документам; шерстяные и полушерстяные ткани по ГОСТ 19196, по техническим документам; полотно холстопрошивное, войлок по техническим документам;
- для простилки - войлок, текстильные материалы; отходы кож, войлока, текстильных материалов, картон, береста, нетканые материалы, ватин; резиновая и кожаная пыль в смеси с вяжущей массой, шпалы резины;
- для геленка - кожа для низа обуви по ГОСТ 29277; картон обувной по ГОСТ 9542; металл, синтетические материалы, пластмассы по техническим документам.
В качестве материала для подошвы девичьих туфель выбирается натуральная кожа по ГОСТ 29277-92, для основной стельки - натуральная кожа по ГОСТ 29277-92, для полустельки - картон марки ПСП по ГОСТ 9582-89, для задника - картон марки CFP 1.5 по ТНПА, для подноска - термопласт по ТУ 1700300417-103-92, для геленка - металл марки 60Г по ТУ РБ 00302570.014-98, для простилки - ватин по ТУ 17-14-141-81, для каблука (формованный) - пластмасса по ТНПА. Поперечно-вертикальное сечение носочной и пяточной частей девичьих нарядных туфель представлено на рисунках 1.5 и 1.6. Паспорт модели приведен в таблице 1.4.
Таблица 1.4 - Паспорт модели девичьих нарядных туфель
Вид и род обувиМетод крепленияНаименование деталей низаТолщина деталей в разрубе, ммНаименование материалаГОСТ, ТУ, НТД на материалПримечаниеДевичьи нарядные туфликлеевойПодносок1,1ТермопластТУ 1700300417-103-92Задник1,8Картон марки CFP 1.5ТНПАформованныйОсновная стелька2,2Картон марки "Bontex"ТНПАПолустелька1,8Картон марки ПСПГОСТ 9542-89Подошва3,8Кожа КРСГОСТ 29277-92Простилка3,8ВатинТУ 17-14-141-81ГеленокМеталл марки 60ГТУ РБ 00302570.014-9формованныйКаблук15ПластмассаГОСТ 12632-79формованный
В качестве материала для подошвы девичьих утепленных сапожек выбирается термоэластопласт по ТУ 33-103267-80, для основной стельки - картон марки "Bontex" по ТНПА, для задника - картон марки CFP 1.5 по ТНПА, для подноска - термопласт по ТУ 1700300417-103-92, для геленка - металл марки 60Г по ТУ РБ 00302570.014-98, для простилки - ватин по ТУ 17-14-141-81, для полустельки - картон марки ПСП по ГОСТ 9582-89, для второго слоя вкладной стельки -
1 - колодка;
2 - подкладка; 3 - подносок; 4 - межподкладка; 5 - верх обуви; 6 - стелька; 7 - простилка; 8 - клеевой шов; 9 - подошва.
Рисунок 1.5 - Поперечно-вертикальное сечение носочной части девичьих нарядных туфель клеевого метода крепления
1- Колодка;
2- Основная стелька;
3- Полустелька;
4- Геленок;
5- Подошва;
6- Каблук;
7- Набойка;
8- Верх заготовки;
9- Межподкладка;
10- Задник;
11- Подкладка;
12- Затяжной текс
13- Каблучный гвоздь;
14- Шуруп.
Рисунок 1.6 - Поперечно-вертикальное сечение пяточной части девичьих нарядных туфель клеевого метода крепления
картон марки СВП по ГОСТ 9542-89. Поперечно-вертикальное сечение носочной и пяточной частей девичьих утепленных сапожек аналогично сечениям, представленных на рисунках 1.3 и 1.4. Паспорт модели приведен в таблице 1.5.
Таблица 1.5 - Паспорт модели девичьих сапожек
Вид и род обувиМетод крепленияНаименование деталей низаТолщина деталей в разрубе, ммНаименование материалаГОСТ, ТУ, НТД на материалПримечаниеДевичьи повседневные сапожкиклеевойПодносок1,1ТермопластТУ 1700300417-103-92Задник1,8Картон марки CFP 1.5ТНПАформованныйОсновная стелька2,2Картон марки "Bontex"ТНПАПолустелька1,8Картон марки ПСПГОСТ 9542-89Простилка3,8ВатинТУ 17-14-141-81ГеленокМеталл марки 60ГТУ РБ 00302570.014-9формованныйПодошва10ТермоэластопластТУ 33-103267-80формованный
В качестве материала для подошвы сапожек для школьников девочек доппельно-клеевого метода крепления выбирается резина марки Е по ОСТ 17-44-82, для подложки - натуральная кожа по ГОСТ 29277-92, для основной стельки - натуральная кожа по ГОСТ 29277-92, для задника - картон марки CFP 1.5 по ТНПА, для подноска - термопласт по ТУ 1700300417-103-92, для геленка - металл марки 60Г по ТУ РБ 00302570.014-98, для простилки - ватин по ТУ 17-14-141-81, для каблука - резина марки РК по ГОСТ 12632-79, для ранта - поливинилхлорид по ТНПА. Поперечно-вертикальное сечение носочной и пяточной частей сапожек для школьников девочек представлены на рисунках 1.7 и 1.8. Паспорт модели приведен в таблице 1.6.
Таблица 1.6 - Паспорт модели сапожек для школьников девочек
Вид и род обувиМетод крепленияНаименование деталей низаТолщина деталей в разрубе, ммНаименование материалаГОСТ, ТУ, НТД на материалПримечание1234567Для школьников девочек сапожки доппельно- клеевойПодносок1,1ТермопластТУ 1700300417-103-92Задник1,8Картон марки CFP 1.5ТНПАформованныйПодложка2,1Кожа КРСГОСТ 29277-92Рант1,5ПоливинилхлоридТНПАформованныйОсновная стелька1,8Кожа КРСГОСТ 29277-92Вкладная стелька (второй слой)1,1Картон марки СВПГОСТ 9542-89Простилка3,8ВатинТУ 17-14-141-81
1- верх обуви;
2 - межподкладка;
3 - подкладка;
4 - задник;
5- подошва;
6- подложка;
7- основная стелька;
8- рант;
9- клеевой шов;
10- ниточный шов;
11- скоба;
12- простилка.
Рисунок 1.7 - Поперечно-вертикальное сечение носочной части сапожек для школьников девочек доппельно-клеевого метода крепления б)
1 - заготовка; 2 - подкладка; 3 - задник;
4 - вкладная стелька; 5 - основная стелька; 6 - простилка; 7 - подложка;
8 - подошва;
9 - каблук.
Рисунок 1.8 - Поперечно-вертикальное сечение пяточной части сапожек для школьников девочек доппельно-клеевого метода крепления Продолжение таблицы 1.6
1234567ГеленокМеталл марки 60ГТУ РБ 00302570.014формованныйПодошва4,8Резина марки ЕОСТ 17-44-82Каблук10ПластмассаТНПАформованный
В качестве материала для подошвы дошкольных нарядных туфель доппельного метода крепления выбирается натуральная кожа по ГОСТ 29277-92, для основной стельки - натуральная кожа по ГОСТ 29277-92, для задника - картон марки CFP 1.5 по ТНПА, для подноска - термопласт по ТУ 1700300417-103-92, для геленка - металл марки 60Г по ТУ РБ 00302570.014-98, для простилки - ватин по ТУ 17-14-141-81, для каблука (формованный) - пластмасса по ТНПА, для ранта - поливинилхлорид по ТНПА. Поперечно-вертикальное сечение носочной и пяточной частей сапожек для школьников девочек представлено на рисунке 1.9. Паспорт модели приведен в таблице 1.7.
Таблица 1.7 - Паспорт модели дошкольных нарядных туфель
Вид и род обувиМетод крепленияНаименование деталей низаТолщина деталей в разрубе, ммНаименование материалаГОСТ, ТУ, НТД на материалПримечаниеДошкольные нарядные туфлидоппельныйПодносок1,1ТермопластТУ 1700300417-103-92Задник1,8Картон марки CFP 1.5ТНПАформованныйОсновная стелька1,8Кожа КРСГОСТ 29277-92Простилка3,8ВатинТУ 17-14-141-81Подошва3,6Кожа КРСГОСТ 29277-92Каблук15ПластмассаТНПАформованныйРант1,5ПоливинилхлоридТНПАформованныйГеленокМеталл марки 60ГТУ РБ 00302570.014-9формованный
1
а)
б)
1 - заготовка; 2 - подкладка; 3 - рант;
4 - вкладная стелька; 5 - основная стелька; 6 - подошва; 7 - задник;
8 - простилка;
9 - каблук.
Рисунок 1.9 - Поперечно-вертикальное сечение носочной (а) и пяточной (б)
части сапожек дошкольных туфель доппельного метода крепления 2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕВЗВЕШЕННЫХ ЧИСТЫХ ПЛОЩАДЕЙ ДЕТАЛЕЙ НИЗА
Расчет средневзвешенных площадей деталей низа производится на средневзвешенный размер по каждой модели. Размерный ассортимент для женской повседневной обуви представлен в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Размерный ассортимент для женской повседневной обуви
Размер220225230235240245250255260265Женская повседневная1,52,57,513,518,522,016,511,05,51,5 Средневзвешенный размер для женских повседневных туфель и утепленных ботинок рассчитывается:
Размерный ассортимент для девичьей обуви представлен в таблице 2.2.
Таблица 2.2 - Размерный ассортимент для девичьей обуви
Размер225230235240245250255260Девичья 15,017,018,019,010,010,07,04,0 Средневзвешенный размер для девичьих повседневных туфель и утепленных ботинок рассчитывается:
Размерный ассортимент для школьников мальчиков обуви представлен в таблице 2.3.
Таблица 2.3 - Размерный ассортимент для обуви для школьников девочек
Размер205210215220225230235240Для школьников девочек11,011,012,014,013,013,013,013,0 Размерный ассортимент для школьников мальчиков обуви представлен в таблице 2.4.
Таблица 2.4 - Размерный ассортимент для обуви для школьников девочек
Размер170175180185190195200Дошкольная14,016,016,015,013,013,013,0 Средневзвешенная площадь деталей низа на примере женских повседневных туфель определяется следующим образом.
а) для подноска
S240=1,23 дм2, S245=1,23+дм2
S240 + (S245 - S240) · = 1,23 + (1,27-1,23)∙= 1,26 дм2
б) для простилки
S240=1,53 дм2, S245=1,53+дм2
S240 + (S245 - S240) · = 1,53 + (1,57-1,53)∙= 1,56 дм2
в) для полустельки
S240=1,37 дм2, S245=1,37+дм2
S240 + (S245 - S240) · = 1,37 + (1,42-1,37)∙= 1,41 дм2
г) для основной стельки
S240=2,65 дм2, S245=2,65+дм2
S240 + (S245 - S240) · = 2,65 + (2,74-2,65)∙= 2,72 дм2
д) для подошвы
S240=3,5 дм2, S245=3,5+дм2
S240 + (S245 - S240) · = 3,5 + (3,62-3,5)∙= 3,59 дм2
Аналогично ведется расчет площадей для деталей низа остальных видов обуви. Данные расчета средневзвешенных размеров и площадей деталей низа сведены в таблицу 2.5.
Таблица 2.5 - Средневзвешенные размеры и площади деталей низа
Вид и род обувиМетод крепленияРазмерРостовочный ассортиментСредневзвешенный размер обуви, ммНаименование деталей низаЧистая площадь деталей средневзвешенного размера на пару, дм21234567Женские повседневные туфликлеевой2201,5243,8Подносок1,262252,5Основная стелька2,722307,5Простилка1,5623513,5Полустелька1,4124018,5Подошва3,5924522,025016,525511,02605,52651,5Женские утепленные ботинкиклеевой2201,5243,8Подносок1,242252,5Основная стелька2,932307,5Полустелька1,4423513,5Простилка1,4624018,5Вкладная стелька (второй слой)2,524522,025016,525511,02605,52651,5Девичьи нарядные туфликлеевой22515,0238,5Подносок1,0923017,0Простилка1,3823518,0Подошва3,3724019,0Основная стелька2,7824510,0Полустелька1,3525010,02557,02604,0Девичьи утепленные сапожкиклеевой22515,0238,5Подносок1,0923017,0Простилка1,3823518,0Основная стелька2,7824019,0Полустелька1,3524510,0Вкладная стелька (второй слой)2,3225010,02557,02604,0Школьные сапожки для девочекдоппельно-клеевой20511,0223,2Подносок0,9621011,0Основная стелька2,4621512,0Подошва3,0122014,0Простилка1,2122513,0Подложка3,0123013,0Вкладная стелька (второй слой)2,123513,024013,0Продолжение таблицы 2.5
1234567Дошкольные нарядные туфлидоппельный17014,0155,0Подносок0,8217516,0Основная стелька1,618016,0Подошва2,518515,0Простилка0,8219013,019513,020013,0
3 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ НИЗА ОБУВИ Расчет потребности в материалах для низа обуви производится отдельно для деталей из натуральных кож и из некожевенных материалов.
Из ассортимента деталей выбираются те детали, которые вырубаются из натуральных кож, и составляется таблица 3.1, в которой кожаные детали низа приведены по убывающей толщине. Толщины приведены уже с учетом последующей обработки (1-2 мм). Таблица 3.1 - Сводная таблица площадей кожаных деталей по убывающей толщине
Род и вид обувиНаименование деталейТолщина деталей в разрубе, ммПлощадь (нетто) деталей на сменное задание, дм2Суммарная площадь (нетто) деталей одинаковой толщины, дм2Процентное соотношение выхода деталей каждой толщиныДошкольные нарядные туфлиПодошва3,81750--Девичьи нарядные туфлиПодошва3,62022--Сапожки для школьников девочекПодложка2,12257,5--Дошкольные нарядные туфлиОсновная стелька1,81120
296537,8Школьные сапожки для девочекОсновная стелька1,8184562,2
Из таблицы 3.1 видно, что наиболее ценной деталью являются подошвы, толщиной 3,8 мм.
Первый вариант расчета
Для вырубания этих деталей могут быть использованы чепраки для ниточных методов категории 4,1÷4,5 мм I сорта.
Таблица 3.2 - Нормы использования строганных чепраков на детали низа обуви клеевого метода крепления (в процентах к площади кожи)
Категория кожиСортВыход деталей низа по группам толщин, мм, в разрубеИтого крупных деталейМелких деталейВсего полезного кроя4,3 и выше4,2÷4,33,9÷4,23,7÷3,93,5÷3,73,3÷3,54,1÷4,5I16,08,023,514,012,05,078,52,581
При отсутствии в ассортименте мелких деталей можно увеличить выход крупных деталей в следующем соотношении: 1% мелких на 0,3% крупных. Следовательно, выход крупных деталей за счет мелких составит: 1,0 - 0,3 2,5 - Х Выход деталей по толщинам:
Потребность брутто для детали с t = 3,8 мм составит:
дм2 Определяем, сколько подошв с t = 3,8 мм и подложек с t = 2,1 мм можно вырубить из этой площади:
дм2 дм2 Находим разницу: 2022 - 391,3 = 1630,7 (остаток)
2257,5 - 301,9 = 1955,6 дм2 (остаток).
Эту недостачу подошв с t = 3,6 мм можно вырубить из строганных чепраков категории 4,1÷4,5 мм I сорта.
Таблица 3.3 - Нормы использования строганных чепраков на детали низа обуви (в процентах к площади кожи)
Категория кожиСортВыход деталей низа по группам толщин, мм, в разрубеИтого крупных деталейМелких деталейВсего полезного кроя3,9 и выше3,5÷3,93,2÷3,54,1÷4,5I40,529,08,077,53,080,5
При отсутствии в ассортименте мелких деталей можно увеличить выход крупных деталей в следующем соотношении: 1% мелких на 0,5% крупных. Следовательно, выход крупных деталей за счет мелких составит: 1,0 - 0,5 3,0 - Х Выход деталей по толщинам:
Потребность брутто для детали с t = 3,6 мм составит:
дм2 Определяем, сколько подложек с t = 2,1 мм можно вырубить из этой площади:
дм2 Находим разницу: 1955,6 - 391,7 = 1563,9 дм2 (остаток).
Эту недостачу подложек с t = 2,1 мм можно вырубить из пол без передних лап категории 2,6÷3,0 мм I сорта.
Таблица 3.4 - Нормы использования пол без лап на детали низа обуви (в процентах к площади кожи)
Категория кожиСортВыход деталей низа по группам толщин, мм, в разрубеИтого крупных деталейМелких деталейВсего полезного кроя3,0 и выше2,8÷3,02,5÷2,82,2÷2,51,9÷2,2Ниже 1,92,6÷3,0I4,014,013,014,010,011,066,01,067,0
При отсутствии в ассортименте мелких деталей выход крупных деталей за счет мелких составит 0,5%.
Выход деталей по толщинам:
Потребность брутто для детали с t = 2,1 мм составит:
дм2 Определяем, сколько основных стелек с t = 1,8 мм можно вырубить из этой площади:
дм2 Находим разницу: 2965 - 400,4 = 2564,6 дм2 (остаток).
Эту недостачу основных стелек с t = 1,8 мм можно вырубить из пол без лап категории 1,75÷2,5 мм II сорта.
Таблица 3.5 - Нормы использования пол без лап на детали низа обуви (в процентах к площади кожи)
Категория кожиСортВыход деталей низа по группам толщин, мм, в разрубеИтого крупных деталейМелких деталейВсего полезного кроя2,5÷2,82,2÷2,51,9÷2,2ниже 1,91,75÷2,5II9,517,021,016,063,51,064,5 При отсутствии в ассортименте мелких деталей выход крупных деталей за счет мелких составит 0,5 %. Выход деталей по толщинам:
Потребность брутто для детали с t = 1,8 мм составит:
дм2 Из приведенного расчета следует, что для данного ассортимента деталей потребность в жестких кожах составляет:
- чепрак для ниточных методов категории 4,1÷4,5 мм I сорта - 3080,9 дм2 - строганный чепрак категории 4,1÷4,5 мм I сорта - 2559,9 дм2 - полы без передних лап категории 2,6÷3,0 мм I сорта - 3127,8 дм2 - полы без передних лап категории мм 1,75÷2,5 II сорта - 4368,9 дм2 Определяется ценностный процент использования площади чепраков:
Рц.чепр.= Р1·К1 + ...+ Рn·Кn, % (3.1)
где Р1,...,Рn - выход деталей низа определенных групп толщин, %
К1,...,Кn - ценностные коэффициенты деталей низа.
Кn = К1·К2·К3·К4, (3.2)
где К1= - коэффициент толщины;
К2= - коэффициент укладываемости;
К3 - коэффициент плотности;
К4 - коэффициент доброкачественности.
Рn = Р · , (3.3)
Р - процент использования кожи, %
Sn - удельное значение площади зоны, %
Для чепрака для ниточных методов крепления:
- подошва с t = 3,8 мм
К1=; К2 = 1,01; К3 = 1,0; К4 = 1,0
К1 = 0,91·1,01·1,0·1,0 = 0,92; Р1 = - подошва с t = 3,6 мм
К1=; К2 = 1,01; К3 = 1,0; К4 = 1,0
К1 = 0,86·1,01·1,0·1,0 = 0,87; Р1 = - подложка с t = 2,1 мм
К1=; К2 = 1,25; К3 = 0,85; К4 = 0,90
К2 = 0,5·1,25·0,85·0,90 = 0,48; Р1 = Рц.чепр. = 0,91·46,0+0,87·10,3+0,48·7,9 = 54,6%
Для строганного чепрака:
- подошва с t = 3,6 мм
К1=; К2 = 1,01; К3 = 1,0; К4 = 1,0
К1 = 0,86·1,01·1,0·1,0 = 0,87; Р1 = - подложка с t = 2,1 мм
К1=; К2 = 1,25; К3 = 0,85; К4 = 0,90
К2 = 0,5·1,25·0,85·0,90 = 0,48; Р1 = Рц.чепр. = 0,87·51,3+0,48·12,3 = 50,5%
Второй вариант расчета
Для вырубания этих деталей могут быть использованы чепраки для ниточных методов категории 4,6÷5,0 мм II сорта.
Таблица 3.6 - Нормы использования чепраков на детали низа обуви ниточного метода крепления (в процентах к площади кожи)
Категория кожиСортВыход деталей низа по группам толщин, мм, в разрубеИтого крупных деталейМелких деталейВсего полезного кроя4,3 и выше4,2÷4,33,9÷4,23,7÷3,93,5÷3,74,6÷5,0II41,57,016,011,03,078,53,081,5
Выход крупных деталей за счет мелких составит: 0,9%
Выход деталей по толщинам:
Потребность брутто для детали с t = 3,8 мм составит:
дм2 Определяем, сколько подошв с t = 3,8 мм и подложек с t = 2,1 мм можно вырубить из этой площади:
дм2 дм2 Находим разницу: 2022 - 138,9 = 1883,1 (остаток)
2257,5 - 46,3= 2211,2 дм2 (остаток).
Эту недостачу подошв с t = 3,6 мм можно вырубить из строганных чепраков категории 4,1÷4,5 мм II сорта.
Таблица 3.7 - Нормы использования строганных чепраков на детали низа обуви клеевого метода крепления (в процентах к площади кожи)
Категория кожиСортВыход деталей низа по группам толщин, мм, в разрубеИтого крупных деталейМелких деталейВсего полезного кроя3,9 и выше3,5÷3,93,2÷3,54,1÷4,5II38,527,57,576,53,580
Выход крупных деталей за счет мелких составит: 2,25% Выход деталей по толщинам:
Потребность брутто для детали с t = 3,6 мм составит:
дм2 Определяем, сколько подложек с t = 2,1 мм можно вырубить из этой площади:
дм2 Находим разницу: 2211,2 - 200,8 = 2010,4 дм2 (остаток).
Эту недостачу подложек с t = 2,1 мм можно вырубить из пол с передними лапами категории 2,6÷3,0 мм I сорта.
Таблица 3.8 - Нормы использования пол с передними лапами на детали низа обуви (в процентах к площади кожи)
Категория кожиСортВыход деталей низа по группам толщин, мм, в разрубеИтого крупных деталейМелких деталейВсего полезного кроя2,8÷3,0 2,5÷2,82,2÷2,51,9÷2,5Ниже 1,92,6÷3,0I14,013,014,510,012,5641,065
Выход крупных деталей за счет мелких составит 0,5%. Выход деталей по толщинам:
Потребность брутто для детали с t = 2,1 мм составит:
дм2 Определяем, сколько стелек с t = 1,8 мм можно вырубить из этой площади:
дм2 Находим разницу: 2965 - 657,7 = 2307,3 дм2 (остаток).
Эту недостачу стелек с t = 1,8 мм можно вырубить из пол с передними лапами категории 1,75÷2,5 мм I сорта.
Таблица 3.9 - Нормы использования пол с передними лапами на детали низа обуви (в процентах к площади кожи)
Категория кожиСортВыход деталей низа по группам толщин, мм, в разрубеИтого крупных деталейМелких деталейВсего полезного кроя2,52,82,2÷2,51,9÷2,5Ниже 1,91,75÷2,5I7,013,021,520,061,51,062,5 Выход крупных деталей за счет мелких составит 0,5%. Выход деталей по толщинам:
Потребность брутто для детали с t = 1,8 мм составит:
дм2 Из приведенного расчета следует, что для данного ассортимента деталей потребность в жестких кожах составляет:
- чепрак ниточный категории 4,6÷5,0 мм II сорта - 2437,3 дм2 - строганный чепрак категории 4,1÷4,5 мм II сорта - 1312,6 дм2
- полы с передними лапами категории 2,6÷3,0 мм I сорта - 4136,6 дм2
- полы с передними лапами категории 1,75÷2,5 мм I сорта - 3721,5 дм2
Определяется ценностный процент использования площади чепраков.
Для ниточного чепрака:
- подошва с t = 3,8 мм
К1=; К2 = 1,01; К3 = 1,0; К4 = 1,0
К1 = 0,91·1,01·1,0·1,0 = 0,92; Р1 = - подошва с t = 3,6 мм
К1=; К2 = 1,01; К3 = 1,0; К4 = 1,0
К1 = 0,86·1,01·1,0·1,0 = 0,87; Р1 = - подложка с t = 2,1 мм
К1=; К2 = 1,25; К3 = 0,85; К4 = 0,90
К2 = 0,75·1,25·0,85·0,90 = 0,48; Р1 = Рц.чепр. = 0,92·58,5+0,87·4,6+0,48·1,5 = 58,5%
Для строганного чепрака:
- подошва с t = 3,6 мм
К1=; К2 = 1,01; К3 = 1,0; К4 = 1,0
К1 = 0,86·1,01·1,0·1,0 = 0,87; Р1 = - подложка с t = 2,1 мм
К1=; К2 = 1,25; К3 = 0,85; К4 = 0,90
К2 = 0,75·1,25·0,85·0,90 = 0,48; Р1 = Рц.чепр. = 0,87·48,4+0,48·12,2 = 47,9%
Величины ценностных процентов использования и стоимости материалов по каждому варианту сводятся в таблицу 3.10.
Таблица 3.10 - Варианты ценностного процента использования и стоимости материалов для низа обуви
Вариант Вид материалаКатегория кожиСортПроцент использованияЦенностный процент использованияПотребность (брутто) материала на сменное задание, дм2Цена 1 дм2 материала, рубСтоимость материалов на сменное задание, рубIЧепрак ниточный4,1÷4,5I81,554,63080,9680020950120Строганный чепрак4,1÷4,5I80,550,52559,9650016639350Полы без передних лап2,6÷3,0I73,53127,86300197051401,75÷2,5II70,04368,962502730562584600235IIЧепрак ниточный4,6÷5,0II81,558,52437,3670016329910Строганный чепрак4,1÷4,5II80,047,91312,664008400640Полы с передними лапами2,6÷3,0I65,04136,6610025233260Полы с передними лапами1,75÷2,5I62,53721,559002195685071920660 Анализ данных таблиц 3.10 показал, что лучшим вариантом является второй вариант расчета потребности в жестких кожах, т.к. при этом варианте большее значение ценностного процента использования ниточного чепрака, который является самым дорогим материалом и наименьшее значение стоимости материалов на сменное задание. Таблица 3.11 - Потребность в кожевенных материалах
Наименование материалаКатегория и сортПотребность (брутто) материала на смену, дм2Чепрак ниточный4,6÷5,0 II2900387Строганный чепрак4,1÷4,5, II1430734Полы с передними лапами 2,6÷3,0, I41779661,75÷2,5, I3684285
Таблица 3.12 - Расчет потребности в некожевенных материалах
Род и вид обувиНаименование деталейТолщина детали в разрубе, ммСредневзвешенная площадь детали на пару, дм2Программа в смену, парПотребность материалов (нетто) на смену, дм2Сорт и вид материалаПроцент использования, %Потребность материалов (брутто) на смену, дм2Женские повседневные туфлиПодносок1,11,26500630I, транс 1,4-полиизопрен78807,7Основная стелька2,22,721360I, картон марки СОМ751813,4Полустелька1,81,41705I, картон марки ПСМ75940,0Подошва3,53,591795I, кожволон772331,2Простилка3,81,56780I, ватин761026,4Женские утепленные ботинкиПодносок1,11,27550635I, транс 1,4-полиизопрен78814,1Основная стелька2,22,931465I, картон марки СОМ751953,4Полустелька1,81,44792I, картон марки ПСП751056,0Простилка3,81,46803I, ватин761056,6Вкладная стелька 1,52,51375I, картон марки СВП751833,4Простилка3,81,49819,5I, ватин761078,3Девичьи нарядные туфлиПодносок1,11,09600654I, транс 1,4-полиизопрен78838,5Простилка3,81,38828I, ватин761089,5Основная стелька2,22,781668I, картон марки СОП752224Полустелька1,81,35810I, картон марки ПСП751080Девичьи повседневные сапожкиПодносок1,11,09500545I, транс 1,4-полиизопрен78698,8Простилка3,81,38690I, ватин76907,9Вкладная стелька (второй слой)1,12,321160I, картон марки СВП751546,7Основная стелька2,22,781390I, картон марки СОП751853,4Полустелька1,81,35675I, картон марки ПСП75900,0Сапожки для школьников девочек Подносок1,10,96750720I, транс 1,4-полиизопрен78923,1Подошва4,83,012257,5I, резина марки Е743050,7Вкладная стелька 1,12,11575I, картон марки СВП752100Простилка3,81,21907,5I, ватин751210Дошкольные нарядные туфли Подносок1,10,82700574I, транс 1,4-полиизопрен78735,9Простилка3,80,82574I, ватин76755,3
4 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ВЫРУБЩИКОВ НА РАЗРУБ МАТЕРИАЛОВ И СОСТАВЛЕНИЕ СМЕННОГО ЗАДАНИЯ ВЫРУБЩИКАМ
Таблица 4.1 - Потребное количество вырубщиков для разруба кожевенных материалов Вид и род обувиНаименование деталейНаименование материаловПрограмма в смену, парНормы выработки деталей низа, пар/смКоличество вырубщиковДевичьи нарядные туфлиПодошваНиточный и строганный чепраки6001300
1Дошкольные нарядные туфлиПодошва7001300Школьные сапожки для девочекПодложка821500Школьные сапожки для девочекПодложкаПолы без передних лап6681500
1Дошкольные нарядные туфлиОсновная стелька7001700Школьные сапожки для девочекОсновная стелька7501700
Находится средневзвешенная норма выработки:
- для чепраков
- для пол без передних лап
Количество вырубщиков:
- для чепраков: Для разруба чепраков берется 1 человек
- для пол без передних лап: Для разруба передних пол берется 2 человека и поэтому норма выработки составит каждому по 1059 пар.
Таблица 4.2 - Сменное задание вырубщикам и потребное количество резаков
Наименование детали, вид и род обувиРазмер обувиРазмерный ассортиментНорма выработки, пар/смЗадание вырубщикамКол-во комплектов резаковКол-во резаков в комплектеВсего резаковНа 100 парНа сменное задание12На рабочем местерезервитогоРазруб чепраковДевичьи нарядные туфли (600 пар)22515,0901312901-12223017,01021021122423518,01081081122424019,01141141122424510,060601-12225010,060601-1222557,042421-1222604,024241-122Подошва, дошкольные нарядные туфли (700 пар)17014,098981-12217516,01121121122418016,01121121122418515,01051051122419013,091911-12219513,091911-12220013,091911-122Подложка, сапожки для школьников девочек (82 пар)20511,082821-122Разруб пол без передних лапПодложка, сапожки для школьников девочек (668 пар)21011,0821059821-12221512,090901-12222014,01051051122422513,098981-12223013,098981-12223513,098981-12224013,097971-122Основная стелька, дошкольные нарядные туфли (700 пар)17014,098981-12217516,01121121122418016,01121121122418515,01051051122419013,091911-12219513,091911-12220013,091911-122Основная стелька, сапожки для школьников девочек (750 пар)20511,082821-12221011,082821-12221512,090901-12222014,01051051122422513,098981-12223013,098981-12223513,098981-12224013,097971-12222527,020320311224Таблица 4.3 - Потребность количества вырубщиков на разруб некожевенных материалов
Наименование детали, вид и род обувиРазмер обувиРазмерный ассортиментОтраслевая норма выработки, пар/смРасчетное количества рабочихКол-во комплектов резаковКол-во резаков в комплектеВсего резаковНа 100 парНа сменное заданиеНа рабочем местерезервитого1234567891011Подносок, женские повседневные туфли2201,5780000,06-----2252,5121-1112307,538-----23513,568-----24018,5921231324522,0110-----25016,583-----25511,055112122605,528-----2651,571-111Простилка, женские повседневные туфли2201,5740000,13-----2252,5121-1112307,538-----23513,568-----24018,5921231324522,0110-----25016,583-----25511,055112122605,528-----2651,571-111Основная стелька, женские повседневные туфли2201,5760000,081-1222252,5121-1222307,5381-12223513,5681-12224018,5921-12224522,01101122425016,5831-12225511,0551-1222605,5281-1222651,571-122Полустелька, женские повседневные туфли2201,5740000,131-1222252,5121-1222307,5381-12223513,5681-12224018,5921-12224522,01101122425016,5831-12225511,0551-1222605,5281-1222651,571-122
Продолжение таблицы 4.3
1234567891011Подошва, женские повседневные туфли2201,5729000,171-1222252,5121-1222307,5381-12223513,5681-12224018,5921-12224522,01101122425016,5831-12225511,0551-1222605,5281-1222651,571-122Подносок, женские утепленные ботинки2201,5880000,07-----2252,5141-1112307,541-----23513,574-----24018,51021121224522,0121-----25016,591-----25511,061112122605,530-----2651,58-----Простилка, женские утепленные ботинки2201,5840000,14-----2252,5141-1112307,541-----23513,574-----24018,51021121224522,0121-----25016,591-----25511,061112122605,530-----2651,58-----Основная стелька, женские утепленные ботинки2201,5860000,091-1222252,5141-1222307,5411-12223513,5741-12224018,51021-12224522,01211-12225016,5911-12225511,0611-1222605,5301-1222651,581-122Вкладная стелька (1-й слой), женские утепленные ботинки2201,5860000,091-1222252,5141-1222307,5411-12223513,5741-12224018,51021-12224522,01211-12225016,5911-12225511,0611-122Продолжение таблицы 4.3
12345678910112605,5301-1222651,581-122Полустелька, женские утепленные ботинки2201,5840000,141-1222252,5141-1222307,5411-12223513,5741-12224018,51021-12224522,01211-12225016,5911-12225511,0611-1222605,5301-1222651,581-122Подносок, девичьи нарядные туфли 22515,09080000,08-----23017,01021231323518,0108-----24019,0114-----24510,0601231325010,060-----2557,042-----2604,0241-111Простилка, девичьи нарядные туфли22515,09040000,15-----23017,01021231323518,0108-----24019,0114-----24510,0601231325010,060-----2557,042-----2604,0241-111Полустелька, девичьи нарядные туфли22515,09040000,151-12223017,01021122423518,01081122424019,01141122424510,0601-12225010,0601-1222557,0421-1222604,0241-122Основная стелька, девичьи нарядные туфли22515,09060000,11-12223017,01021122423518,01081122424019,01141122424510,0601-12225010,0601-1222557,0421-1222604,0241-122Подносок, девичьи повседневные сапожки 22515,07580000,06-----23017,0851231323518,090-----24019,095-----Продолжение таблицы 4.3
123456789101124510,0501121225010,050-----2557,0351-1112604,020-----Простилка, девичьи повседневные сапожки22515,07540000,13-----23017,0851231323518,090-----24019,095-----24510,0501121225010,050-----2557,0351-1112604,020-----Основная стелька, девичьи повседневные сапожки22515,07560000,081-22423017,0851-22423518,0901-22424019,0951-22424510,0501-22425010,0501-2242557,0351-2242604,0201-224Вкладная стелька (1-й слой), девичьи повседневные сапожки22515,07560000,081-22423017,0851-22423518,0901-22424019,0951-22424510,0501-22425010,0501-2242557,0351-2242604,0201-224Полустелька, девичьи повседневные сапожки22515,07540000,131-22423017,0851-22423518,0901-22424019,0951-22424510,0501-22425010,0501-2242557,0351-2242604,0201-224Подносок, дошкольные нарядные туфли22515,09080000,09-----23017,01021231323518,0108-----24019,01141121224510,060-----25010,060-----2557,042112122604,024-----Простилка, дошкольные нарядные туфли22515,09040000,18-----23017,01021231323518,0108-----24019,011411212Продолжение таблицы 4.3
123456789101124510,060-----25010,060-----2557,042112122604,024-----Подносок, сапожки для школьников девочек20511,08280000,09-----21011,0821231321512,090-----22014,01051231322513,098-----23013,098-----23513,0981231324013,097-----Простилка, сапожки для школьников девочек20511,08240000,19-----21011,0821231321512,090-----22014,01051231322513,098-----23013,098-----23513,0981231324013,097-----Вкладная стелька (1-й слой), сапожки для школьников девочек20511,08260000,131-12221011,0821-12221512,0901-12222014,01051122422513,0981-12223013,0981-12223513,0981-12224013,0971-122Подошва, сапожки для школьников девочек20511,08229000,261-12221011,0821-12221512,0901-12222014,01051122422513,0981-12223013,0981-12223513,0981-12224013,0971-122
5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ РАЗРУБА МАТЕРИАЛОВ И РАСЧЕТ РАБОЧЕЙ СИЛЫ И ОБОРУДОВАНИЯ НА УЧАСТКЕ РАЗРУБА МАТЕРИАЛОВ
Разруб материалов является одним из наиболее ответственных подготовительных процессов производства обуви, от которого зависят ее товарные и эксплуатационные свойства, экономические показатели производства. Система разруба должна обеспечивать при оптимальном использовании материалов получение деталей высокого качества в соответствии с требованиями технологии изготовления и эксплуатации обуви.
Кожи на детали низа разрубают чаще всего методом сквозного разруба, без соблюдения комплектности, что объясняется неоднородностью топографических участков кожи по толщине и плотности, которые в связи с этим имеют определенное назначение. Требуемый комплект деталей низа обуви обеспечивается подбором производственных партий кож по видам и категориям.
Для разруба разрабатываемого ассортимента деталей низа из жестких кож используем следующие системы разруба:
- подошвы девичьих нарядных туфель, дошкольных нарядных туфель из строганного чепрака разрубаются по системе "елочка". При этой системе детали совмещают носочными частями встык, поэтому отмечаются более или менее четко выраженные продольные ряды, детали в которых расположены под некоторым углом к горизонтальной линии. В пределах каждого ряда все детали направлены носками в одну сторону. Носки деталей одного ряда совмещают с носками деталей смежного ряда, причем в первом ряду (слева и справа), все детали направлены пяточной частью к линии реза полы;
- основные стельки дошкольных нарядных туфель и сапожек для школьников девочек, подложки сапожек для школьников девочек из пол разрубаются по делюжечной системе, которая характеризуется расположением деталей вдоль кожи (продольный разруб) и более или менее четко выраженными четырьмя-пятью поперечными рядами, напоминающими делюжки, хотя предварительно кожи на делюжки не разрубают. Искусственные материалы - термопластические материалы для подносков, обувные картоны для основных и вкладных стелек (второй слой) и для простилок, резины для подошв и каблуков - площадь и линейные размеры которых относительно велики по сравнению с площадью и линейными размерами деталей низа обуви, разрубают по прямолинейно-поступательной системе. Детали низа обуви, с точки зрения более рационального использования площади материалов, целесообразнее располагать наибольшими линейными размерами по направлению наибольшего линейного размера материала.
Для вырубания деталей низа из кожи, резины, картона применяется пресс ПВГ-18-1600 с острыми изолированными пружинами для вырубания на алюминиевой плите с наклеенной прокладкой, при включении на вырубании ножной педалью, и изолированными резаками при включении на вырубание двумя руками с помощью ладонных кнопок, а также на неметаллической плите (пластмасса, картон, дерево).
Для разруба рулонных материалов (термопластические материалы для подносков и задников) применяется пресс-автомат 2071А фирмы "Шен" (Германия) с револьверной головкой, на которой имеется 8 граней для закрепления резаков. Электронное управление позволяет производить поворот и вращение револьверной головки по отношению к материалу под любым углом. Пресс снабжен подвижным столом с фиксирующими устройствами для раскраиваемого материала, а также устройствами для укладывания и подачи материала, съема и комплектования деталей. Для разруба материалов на подушках из пластмассы, древесины и картона применяют однолезвийные резаки с острой режущей кромкой, а на металлических - с притупленной кромкой на ширину 0,2-0,3 мм. Резаки для вырубания деталей низа имеют высоту 48 мм или 100 мм, в зависимости от количества слоев раскраиваемых материалов. Резаки с высотой 100 мм делают с развалом, т.е. с наклоном от вертикального положения в направлении от лезвия к обуху на угол 1030/ - 30, который должен начинаться на высоте 8-10 мм от режущей кромки лезвия. Резаки с развалом позволяют накапливать вырубленные детали внутри резака, что повышает производительность труда. Эти резаки имеют защитные козырьки, которые предохраняют пальцы рук рабочего от попадания между ударником пресса и обухом резака. У резаков, имеющих периметр менее 350 мм, козырьки делают по всему периметру. У резаков большего периметра козырьки делают вокруг пяточной и носочной частей.
Перед началом работы вырубщик проверяет правильность подбора производственных партий кож, материалов по качеству, количеству и назначению соответственно заданию и раскройной карте, правильность подбора резаков по заданию и их качественную характеристику. Резаки располагают на переднем столе пресса лезвием вниз таким образом, чтобы те из них, которыми следует пользоваться чаще, лежали ближе. При этом резаки для деталей низа обуви на левую ногу рекомендуется располагать на левой стороне стола, а на правую - на правой стороне. Каждую кожу разрубают отдельно, укладывая ее на вырубочную подушку лицевой стороной вверх. Таблица 5.1 - Сводная таблица потребности рабочих и оборудования
Наименование материала деталейХарактер работыРазрядОтраслевая норма выработки пар в смену Программа в смену, парФактическое количество рабочихХарактеристика оборудованияКол-во оборудованиянаименованиегабаритыдействующегорезервитогоРазруб строганного чепрака на детали подошвы девичьих нарядных туфель и дошкольных нарядных туфель, на детали подложки сапожек для школьников девочек м6131213821НSP 588 ф. Atom2090×825× 19201-1Разруб жестких воротков на детали подложки дошкольных сапожек, детали основных стелек дошкольных нарядных туфель и сапожек м6105916362НSP 588 ф. Atom2090×825× 19202-2Разруб картона марки "Bontex" на основные стельки женских повседневных туфель, женских утепленных ботинок, девичьих нарядных туфель, девичьих повседневных сапожекм460002150
1
НSP 588 ф. Atom
2090×825× 1920
1
-
1Разруб картона марки СВП на детали вкладных стелек (второй слой) женских утепленных ботинок, девичьих утепленных сапожек и сапожек для школьников девочекм460001800Разруб кожволона на детали подошвы женских повседневных туфель, резины марки Е на детали подошвы сапожек для школьников девочекм429001000Разруб ватина на детали простилок всех моделейм4400036001НSP 588 ф. Atom2090×825× 19201-1Разруб термопластических материалов на детали подносков всех моделей м41070036001Пресс 2071А фирмы "Шен"2150×825×
2000
1-1
6 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ И РАСЧЕТ РАБОЧЕЙ СИЛЫ И ОБОРУДОВАНИЯ НА УЧАСТКЕ ОБРАБОТКИ Характер обработки деталей низа зависит от их назначения, материала, конструкции и метода крепления низа обуви.
Обработка подошв из кожи и кожволона с языком под каблук (обработанная в плоском виде без декоративного ранта) применяется в женских повседневных туфлях (подошва - кожволон), девичьих нарядных туфлях, дошкольных нарядных туфлях и включает в себя следующие операции: 1. Выравнивание подошв по толщине (выполняется только для подошв из натуральной кожи). Производится на машине ДН-2-О, толщина деталей после выравнивания должна быть одинаковой по всей площади и устанавливается в соответствии с требованиями ГОСТ на обувь с учетом припуска на дальнейшую обработку. 2. Фрезерование подошвы, удаление пыли. Подошвы подбирают в пачки одного размера, фасона, цвета (для подошв из натуральной кожи - не более 3-х пар в пачке, для подошв из кожволона - пачка высотой не более 60 мм, т.е. 16 штук). В пачку укладываются правые и левые полупары подошв таким образом, чтобы они располагались лицевой поверхностью к центру пачки. Фрезерование производят по копиру, соответствующему обрабатываемой подошвы. После фрезерования урез должен быть ровным, без выхватов и пропусков с четко выраженным профилем.
3. Окрашивание уреза подошвы, сушка краски. Окрашивают распылителем и сушат в течении 3-5 мин. на установке ф. "Анвер"
4. Профилирование подошвы по площади с одновременным порезированием с неходовой поверхности. Производится на машине модели 374 фирмы "Шен" с неходовой поверхности с применением рифленых ножей, образующих на обрабатываемой поверхности сетку канавок, глубиной 0,1-0,2 мм, увеличивающих площадь и прочность клеевого крепления низа (применение профелирования или прорезирования исключает операцию "взъерошивание подошвы с неходовой стороны"
5. Первое нанесение клея на неходовую поверхность подошвы, сушка клея. Клей наносится ровным тонким слоем, без сгустков и пропусков, клеевая пленка высушивается при температуре окружающей среды 10-15 мин.
Обработка подошв из ТЭП для девичьих сапожек включает в себя следующие операции:
1. Галогенирование неходовой поверхности. Осуществляется путем протирания ее галогенирующим раствором по периметру волосяной кисточкой на ширину не более 20 мм, сушка - 30-60 мин при температуре цеха;
2. Первое нанесение клея на неходовую поверхность.
Обработка подошв из пористой резины сапожек для школьников девочек следующие операции:
1. Шлифование неходовой поверхности. Операция выполняется для повышения адгезии клеящих материалов. 2. Первое нанесение клея на неходовую поверхность подошвы, сушка клея.
Обработка основных стелек из картона с полустелькой из картона с закрепленным на ней металлическим геленком на блочки для женских повседневных туфель, женских утепленных ботинок, девичьих туфель и девичьих сапожек включает в себя следующие операции:
1. Спускание края полустельки. Края плавно спускаются по переднему краю, толщина спуска 0,8-1 мм, ширина - 8-14 мм на машине АСГ-12.
2. Вырезание желоба в полустельке под металлический геленок. Операция выполняется на машине BGF-8 фирмы "Шен" так, чтобы угол наклона торца стельки продолжал боковую поверхность колодки, ширина спуска края 1,5 мм, толщина - 4 мм.
3. Прикрепление металлического геленка к полустельке. Желоб должен быть расположен по центру условной оси симметрии пяточной части, глубина желоба - 0,8±0,2 мм, ширина вынутого желоба - 15 мм.
4. Нанесение клея на стельку, полустельку с металлическим геленком, сушка клея и склеивание слоев стельки. 5. Снятие фаски в пяточно-геленочной части стельки с полустелькой. операцию выполняют на машине BGF-8 фирмы "Шен" так, чтобы угол наклона торца стельки продолжал боковую поверхность колодки, ширина спуска края 1,5 мм, толщина - 4 мм.
6. Формование стельки. Формуют по одной полупаре на полуавтомате тип 41 фирмы "Шен", профиль следа стелечного узла должен соответствовать профилю следа колодки. Обработка одинарных основных стелек из натуральной кожи для дошкольных нарядных туфель и сапожках для школьников девочек включает в себя операции:
1. Выравнивание основной стельки по толщине.
2. Шлифование основной стельки с лицевой и бахтармяной поверхностей. Выполняется для повышения адгезии клеящих материалов, производится по всей площади.
3. Надсечка пучковой части стельки. Надсекают на машине ЛПО параллельно линии пучков на ширину 25-60 мм.
4. Снятие фаски по периметру. Снятие фаски производят с бахтармяной стороны по всему периметру, ширина и толщина спущенного края 1-1,5 мм.
5. Формование основных стелек.
Обработка подноска во всех моделях из термопластического материала:
- подносок спускают по толщине по переднему краю, не допуская выхватов и пропусков. Переход от обработанного участка к необработанному должен быть плавным.
Технологический процесс обработки с указанием технологических нормативов представлен в таблице 6.1. Таблица 6.1 - Разработка технологии обработки деталей низа обуви Род, вид, назначение обувиНаименование детали, ее конструкция и материалОперация обработки в технологической последовательностиТехнологические нормативыМарка оборудованияВспомогательные инструменты и материалы123456Девичьи нарядные туфли, дошкольные нарядные туфлиПодошва из натуральной кожи с языком под каблук (обработанная в плоском виде без декоративного ранта)Выравнивание подошв по толщинеДетали выравнивают по толщине за один проход по всей площади с неходовой стороны, при этом должны быть соблюдены следующие толщины:
- подошва девичьих нарядных туфель - 3,7 мм;
- подошва дошкольных нарядных туфель - 3,5 мм.
ДН-2-ОФрезерование подошвы, удаление пылиПодошвы подбирают в пачки одного размера, фасона , цвета (в пачке не более 3-х штук). В пачку укладывают правые и левые полупары подошв таким образом, чтобы они располагались лицевой поверхностью к центру пачки. Фрезерование уреза по контуру производят по копиру, соответствующему обработанной подошве. После фрезерования урез должен быть ровным, без выхватов и пропусков с четко выраженным профилем. Форма уреза - прямая.
ФКП-Офреза
Продолжение таблицы 6.1
123456Окрашивание уреза подошвы, сушка краски.Окрашивание уреза подошвы производится в пачках путем распыления краски. Окрашенные по урезу пачки подошв укладывают на этажерку для окончательной сушки. Продолжительность сушки краски - 3-5 мин.Уст. Ф. АнверВодостойкая краскаПрофилирование подошвы по площади с одновременным порезированием с неходовой поверхностиПрофилирование подошвы по площади производят с неходовой поверхности с применением рифленых ножей, образующих на обрабатываемой поверхности сетку канавок глубиной 0,1-0,2 мм, увеличивающих площадь и прочность клеевого крепления низа (применение при профилировании порезирования исключает операцию взъерошивания подошвы с неходовой стороны). Матрицы для профилирования подошв изготавливают раздельно для правых и левых полупар. На одной матрице обрабатываются 3-4 смежных размера. Толщина спущенных краев в носочно-пучковой части должна быть:
- в девичьих нарядных туфлях - 3,3 мм;
- в дошкольных нарядных туфлях - 3,0 мм.
Толщина спущенных краев замеряется по краю толщиномером на расстоянии 1-2 мм от края.автоматическая машина модели 374 фирмы "Шен" (ФРГ)Матрицы, толщиномерПродолжение таблицы 6.1
123456Первое нанесение клея на неходовую поверхность подошвы, сушка клея.Клей наносится на неходовую поверхность подошвы ровно, без пропусков и сгустков клея. Время сушки 10-15 минСтол Ст-Б с подсушкойКлей НТ-8-12 %Женские повседневные туфлиПодошва из кожволона с языком под каблук (обработанная в плоском виде без декоративного ранта)Фрезерование подошвы, удаление пылиПодошвы подбирают в пачки одного размера, фасона , цвета (пачка высотой не более 60 мм, т.е. в пачке 16 штук). В пачку укладывают правые и левые полупары подошв таким образом, чтобы они располагались лицевой поверхностью к центру пачки. Фрезерование уреза по контуру производят по копиру, соответствующему обработанной подошве. После фрезерования урез должен быть ровным, без выхватов и пропусков с четко выраженным профилем. Форма уреза - прямая.
ФКП-ОфрезаОкрашивание уреза подошвы, сушка краски.Окрашивание уреза подошвы производится в пачках путем распыления краски. Окрашенные по урезу пачки подошв укладывают на этажерку для окончательной сушки. Продолжительность сушки краски - 3-5 мин.Уст. Ф. АнверВодостойкая краскаПродолжение таблицы 6.1
123456Профилирование подошвы по площади с одновременным порезированием с неходовой поверхностиПрофилирование подошвы по площади производят с неходовой поверхности с применением рифленых ножей, образующих на обрабатываемой поверхности сетку канавок глубиной 0,1-0,2 мм, увеличивающих площадь и прочность клеевого крепления низа (применение при профилировании порезирования исключает операцию взъерошивания подошвы с неходовой стороны). Матрицы для профилирования подошв изготавливают раздельно для правых и левых полупар. На одной матрице обрабатываются 3-4 смежных размера. Толщина спущенных краев в носочно-пучковой части должна быть 3,2 мм. Толщина спущенных краев замеряется по краю толщиномером на расстоянии 1-2 мм от края.автоматическая машина модели 374 фирмы "Шен" (ФРГ)Матрицы, толщиномерПервое нанесение клея на неходовую поверхность подошвы, сушка клея.Клей наносится на неходовую поверхность подошвы ровно, без пропусков и сгустков клея. Время сушки 10-15 минСтол Ст-Б с подсушкойКлей НТ-8-12 %Девичьи сапожки, женские ботинкиПодошва из ТЭП Галогенирование неходовой поверхностиОсуществляется путем протирания ее галогенирующим раствором по периметру волосяной кисточкой на ширину не более 20 мм. Время сушки 45-50 минСтол Ст-Б с подсушкойГалогенирующий растворПервое нанесение клея на неходовую поверхность подошвы, сушка клея.Клей наносится на неходовую поверхность подошвы на ширину 15 мм по линии затяжной кромки ровно, без пропусков и сгустков клея. Время сушки 10-15 минСтол Ст-Б с подсушкойПолиуретановый клей 8-12 %Сапожки для школьников девочекПодошва из пористой резиныШлифование подошвы с неходовой поверхности, удаление пылиШлифование подошв производят с неходовой стороны и предназначена для повышения адгезии клея и обеспечения прочного склеивания с другими материаламимашине 04163/Р3 фирмы "Свит"Абразивный круг № 50Первое нанесение клея на неходовую поверхность подошвы, сушка клея.Клей наносится на неходовую поверхность подошвы на ширину 15 мм по линии затяжной кромки ровно, без пропусков и сгустков клея. Время сушки 10-15 минСтол Ст-Б с подсушкойПолиуретановый клей 8-12 %
Продолжение таблицы 6.1
123456Женские повседневные туфли, женские утепленные ботинки, девичьи нарядные туфли, девичьи сапожки
Основная стелька из картона с полустелькой из картона с закрепленным на ней металлическим геленком на блочкиСпускание края полустельки.Полустельку спускают с нелицевой стороны по всему периметру. Толщина спущенного края 0,8-1 мм, ширина - 8-14 мм.Машина марки АСГ-13Вырезание желоба в полустельке под металлический геленок Желобление под геленок производят с неспущенной стороны полустельки. Желоб на полустельке должен быть расположен по центру условной оси симметрии пяточной части. Глубина желоба 0,8±0,2 мм, ширина вынутого желобка - 15 мм.Машина марки АУ-26Прикрепление металлического геленка к полустельке. Металлический геленок вкладывают в желоб полустельки выпуклой стороной так, чтобы отверстия металлического геленка совпали с отверстиями на полустельке и прикрепляют его блочками.Машина марки Мод.375ZБлочки стальные никелированные типа Б-24Нанесение клея на стельку, полустельку с металлическим геленком, сушка клея и оклеивание слоев стелькиНа склеиваемые поверхности стельки, полустельки с металлическим геленком наносят ровный слой клея и подсушивают при температуре окружающей среды в течение 5-7 мин. Промазанные клеем слои стельки складывают так, чтобы они совпадали по контуру и дублируют пропусканием между рабочими валками машины. Слои стельки должны быть прочно без зазоров склеены, а их края должны совпадатьСтол Ст-Б с подсушкойКлей НТ-23 %Снятие фаски в пяточно-геленочной части стельки с полустелькойСтелечный узел спускают с нелицевой стороны по пяточно-геленочной части. Ширина и толщина спущенного края в пяточно-геленочной части должен составлять от 1,5 до 4 мм.М-на BGP-8 фирмы "Шен"Формование стелькиСтелечный узел формуют по одной полупаре. Профиль следа стелечного узла после формования должен соответствовать профилю следа колодки и соответствовать высоте каблука. Давление - 15 МПа, температура формующих пластин - 55-600С, время формования 25-30 сек Полуавтомат тип 41Продолжение таблицы 6.1
123456Дошкольные нарядные туфли, сапожки для школьников девочекОдинарная основная стелька из натуральной кожиВыравнивание основной стельки по толщинеДетали выравнивают по толщине за один проход по всей площади с неходовой стороны, при этом должны толщина должна составить 1,6 мм.ДН-2-ОШлифование основной стельки с лицевой и бахтармяной поверхностейШлифование стелек производят с лицевой и бахтармяной стороны и предназначена для повышения адгезии клея и обеспечения прочного склеивания с другими материаламимашине 04163/Р3 фирмы "Свит"Абразивный круг № 50Надсечка пучковой части стелькиСтельки надсекают с неходовой стороны прерывистыми линиями параллельными линии пучков на ширину 25-60мм, расстояние между ними 5-10мм, глубина надреза не более 1/3 толщины стелькимашина ЛПОСнятие фаски по периметруСнятие фаски производят с бахтармяной стороны по всему периметру, ширина и толщина спущенного края 1-1,5 мм.М-на BGP-8 фирмы "Шен"Формование основных стелекОсновную стельку формуют по одной полупаре. Профиль следа основной стельки после формования должен соответствовать профилю следа колодки и соответствовать высоте каблука. Давление - 15 МПа, температура формующих пластин - 55-600С, время формования 25-30 сек Полуавтомат тип 41Женские по-вседневные туфли, женские ботинки, девичьи нарядные туфли, девичьи сапожки, сапожки для школьников девочек, дошкольные нарядные туфлиПодносок из термопластического материалаСпускание переднего края подноскаПодносок спускают по переднему краю на ширину 5-7 мм для предотвращения утолщений в пучковой части обуви. Толщина спущенного края - 0,3-0,4 мм. Переход от обработанного участка к необработанному должен быть плавным.Машина марки CL 12 KTWТаблица 6.2 - Потребное количество рабочих и оборудования для участка обработки деталей низа
Наименование операцииСпособ работыРазрядРод и вид обуви, наименование деталейПрограмма в смену, парНорма выработки пар в сменуКоличество рабочихХарактеристика оборудованияКоличество оборудованияПо расчетуФактическоеНаименованиедлинаширинадействующегорезервитого1234567891011121314Выравнивание по толщинем3Подошва, девичьи нарядные туфли60065000,09
}1
ДН-2-О
545
425
1
-
1Подошва, дошкольные нарядные туфли70065000,11Основная стелька, дошкольные нарядные туфли70065000,11Основная стелька, сапожки для школьников девочек75065000,12Надсекание основных стелекм2Основная стелька, дошкольные нарядные туфли70025000,28М-на ЛПО7308001-1Основная стелька, сапожки для школьников девочек7500,30Шлифование м2Подошва, сапожки для девочек школьников75029000,26
}1
04163/Р3126010501-1Основная стелька, дошкольные нарядные туфли7000,24Основная стелька, сапожки для девочек школьников7500,26Профилирование подошвм2Женские повседневные туфли500
80000,06М-на мод. 374
1400
1000
1
-
1Дошкольные нарядные туфли7000,09Девичьи нарядные туфли6000,08Вырезание желоба в полустельках под геленокм3Женские повседневные туфли500
26500,19
}1
АУ-26
1300
1400
1
-
1Женские ботинки5500,21Девичьи нарядные туфли6000,23Девичьи повседневные сапожки5000,19Окрашивание уреза подошвр2Женские повседневные туфли500
107000,01
Уст. Ф. Анвер
1100
1000
1
-
1Дошкольные нарядные туфли7000,07Девичьи нарядные туфли6000,06
Продолжение таблицы 6.2
1234567891011121314Прикрепление металлического геленка к полустельке.м2Женские повседневные туфли500
26500,19
}1
Мод.375Z
560
560
1
-
1Женские ботинки5500,21Девичьи нарядные туфли6000,23Девичьи повседневные сапожки5000,19Нанесение клея на стельку, полустельку с металлическим геленком, сушка клея и склеивание слоев стельким2Женские повседневные туфли50045000,11
}1
М-на М-1016
1000
650
1
-
1Женские ботинки5500,12Девичьи нарядные туфли6000,13Девичьи повседневные сапожки5000,11Галогенирование подошвр2Девичьи повседневные сапожки 50016500,3Стол Ст-Б с подсушкой4508001-1Женские ботинки5500,33Снятие фаски в пяточно-геленочной части стелечных узлов м3Женские повседневные туфли50057000,09
}1
М-на BGP-8
600
812
1
-
1Женские ботинки5500,1Девичьи нарядные туфли6000,11Девичьи повседневные сапожки5000,09Снятие фаски по периметру основной стельким3Дошкольные нарядные туфли70042000,17Сапожки для школьников девочек7500,18Спускание краев полустелекм3Женские повседневные туфли500
87000,06
АСГ-13
530
1050
1
-
1Женские ботинки5500,06Девичьи нарядные туфли6000,07Девичьи повседневные сапожки5000,06Формование стелечных узлов и основных стелекм2Женские повседневные туфли500
31000,16
}1
п/а тип 41
1500
1100
1
-
1Женские ботинки5500,18Сапожки для школьников девочек 7500,24Девичьи нарядные туфли6000,19Дошкольные нарядные туфли7000,23Девичьи повседневные сапожки5000,16Продолжение таблицы 6.2
1234567891011121314Фрезерование уреза подошвм3Женские повседневные туфли500
48000,11
}1ФКП-О
1650
900
1
-
1Дошкольные нарядные туфли7000,15Девичьи нарядные туфли6000,13Спускание краев подноска термопластичногом3Женские повседневные туфли500
107000,05
CL 12 KTW
550
1000
1
-
1Девичьи нарядные туфли6000,06Девичьи повседневные сапожки5000,05Дошкольные нарядные туфли7000,07Сапожки для школьников девочек7500,07Женские ботинки5500,05Первое нанесение клея на подошвур2Женские повседневные туфли5009800,51
}4
Стол Ст-Б с подсушкой
450
800
4
-
4Дошкольные нарядные туфли70011000,64Девичьи нарядные туфли60010500,57Женские ботинки5509800,56Девичьи повседневные сапожки 50010800,46Сапожки для школьников девочек75010800,70
ЛИТЕРАТУРА
1. ГОСТ 26165 - 2003. Обувь детская. Взамен ГОСТ 26165-84; введ. 01.05.2005. -Минск : Госстандарт РБ, 2005.- 10 с.
2. ГОСТ 26167 - 2003. Обувь повседневная. Взамен ГОСТ 26167-84; введ. 01.05.2005. -Минск : Госстандарт РБ, 2005.- 10 с.
3. Справочник обувщика. Проектирование обуви, материалы: /Л. П. Морозова [и др.]; под общ. ред. А. Н. Калиты - Москва : Легпромбытиздат,1988.-427с.
4. Справочник обувщика. Технология: справочное издание / Е. Я. Михеева [и др.].- Москва : Легпромбытиздат, 1989. - 416 с.
5. Зурабян, К. М. Материаловедение изделий из кожи / К. М. Зурабян, М. М. Бернштейн, Б. Я. Краснов - Москва : Легпромбытиздат, 1988.- 416с.
6. Загайгора, К.А., Максина, З.Г. Технология изделий из кожи: методические указания к курсовой работе "Проектирование подготовительного цеха" для студентов специальности 1-50 02 01 "Конструирование и технология изделий из кожи" заочной формы обучения. - Витебск: Министерство образования Республики Беларусь, УО "ВГТУ", 2010 г.
7. Фукин, В. А. Технология изделий из кожи : учебник для вузов. В 2 ч. Ч. 1 / В. А. Фукин, А. Н. Калита; под ред. В. А. Фукина. - Москва : Легпромбытиздат, 1988. - 272 с.
9. Карагезян, Ю. А. Современное зарубежное оборудование обувного производства / Ю.А. Карагезян, Ю.И. Алексеев, П.А. Бриш; - Москва : Легпромбытиздат, 1993. - 134 с.
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
196
Размер файла
2 156 Кб
Теги
kursach
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа