close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Лб2

код для вставкиСкачать
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ
"ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ"
Кафедра ТиОМП
ОТЧЕТ
По лабораторной работе №2
ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ
Выполнил: ст.гр.4Мт-16
Костючков Е.А.
Проверил:
Окунев Р.В.
Витебск 2013
Лабораторная работа №2
Обработка заготовок на токарно-винторезном станке с ручным управлением.
Цель работы: приобретение опыта проектирования технологической однопереходной операции обработки типовых элементов детали на токарном станке.
Выполнение работы
Вариант 17
1. Выбираем модель станка и приведём эскиз компоновки с движениями и описанием органов управления.
Выбираем станок 1К62.
Схема станка:
Рисунок 1- Схема токарно-винторезного станка:
Основные узлы станка (рис. 1). А - гитара сменных колес; Б - передняя бабка с коробкой скоростей; В - суппорт; Г - задняя бабка; Д - шкаф с электрооборудованием; Е - привод быстрых перемещений суппорта; Ж - фартук; 3 - станина; И - коробка подач.
Органы управления. 1,4 - рукоятки управления коробкой скоростей; 2 - рукоятка переключения звена увеличения шага; 3 - грибок управления реверсом для нарезания правых и левых резьб; 5 - маховичок ручного продольного перемещения суппорта; 6 - ползунок с пуговкой для включения и выключения реечной шестерни фартука; 7 - рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта; 8 - кнопочная станция; 9 - рукоятка ручного перемещения верхней части суппорта; 10 - кнопка включения быстрых перемещений суппорта; 11 - рукоятка включения, выключения и реверсирования продольной и поперечной подач суппорта; 12, 14 - рукоятки включения, выключения и реверсирования вращения шпинделя; 13 - рукоятка включения маточной гайки фартука; 15, 16 - рукоятки управления коробкой подач.
Движения в станке. Движение резания - вращение шпинделя с обрабатываемой деталью. Движения подач - перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях. Задней бабке может сообщаться движение подачи вдоль оси шпинделя совместно с суппортом. Все движения подач являются прямолинейными поступательными движениями. Вспомогательные движения - быстрые перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях от отдельного привода, ручные установочные перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях, а верхней части суппорта - под любым углом к оси вращения детали; перемещения и зажим пиноли задней бабки. 2.Эскиз заготовки.
3.Выбор режущего инструмента.
В качестве режущего инструмента выбираем проходной упорный резец ГОСТ 15599-70
Эскизы режущего инструмента
4.Вспомогательный инструмент.
Не требуется
5.Выбор мерительного инструмента.
В качестве мерительного инструмента для контроля размеров используем микрометр ГОСТ 166-89.
Рисунок 6 - Мерительный инструмент микрометр
6.Схема формообразования.
7.Схема базирования
8.Схема установки.
9.Схема обработки.
10.Выбор приспособления для установки и закрепления заготовки.
11.Схема размерной настройки.
12.Текстовое описание рабочих и вспомогательных переходов.
1)установить заготовку
2)закрепить заготовку
3)точить выдерживая размеры
4)открепить деталь
5)снять деталь
6)контроль оператором
13.Математическая модель затрат основного времени.
Частоту вращения будем расчитывать по формуле: n=1000v/πd.
d-диаметр обрабатываемой поверхности.Для 1-ой операции d=90мм;
для 2-ой d=80,6мм; для 3-ей d=80мм;
Затраты времени на операцию по формуле: t_0=L_s/(S_д*n),
L_s=L+L_пр=200+3=203мм - длина прохода режущего инструмента с припуском на обработку; где L=200мм, L_пр=3мм;
S_д-величина подачи(по станку);
n- частота вращения шпинделя(по станку);
Определим затраты основного времени на обработку:
1)Предварительное точение поверхности(1-й проход):
Глубина резания a=5мм;
Подача S_д=0,6мм/об;
Скорость v=120м/мин;
n=(1000 120)/(π*90)=424,63 об/мин;
t_1=(100+3)/(0.6*424.63)=0,404мин;
2)Предварительное точение поверхности(2-й проход):
Глубина резания a=4,7мм;
Подача S_д=0,8мм/об;
Скорость v=130м/мин;
n=(1000 130)/(π*80,6)=513,67 об/мин;
t_2=(100+3)/(0.8*513.67)=0,25мин;
3) Предварительное точение поверхности(3-й проход):
Глубина резания a=0,3мм;
Подача S_д=0,2мм/об;
Скорость v=200м/мин;
n=(1000 200)/(π*80)=796,18 об/мин;
t_2=(100+3)/(0.2*796.18)=0,646мин;
4)Общее машинное время, затраченное на обработку заготовки:
T_i= t_1+t_2+t_3=0,404+0,25+0,646=1,3мин;
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
39
Размер файла
463 Кб
Теги
лб2
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа