close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

diplom FINAL

код для вставкиСкачать
Содержание
1. Введение.
2. Назначение
2.2 Материалы
2.2.1 Материалы для штукатурных работ
2.2.2 Материалы для облицовочных работ
2.3 Инструменты, приспособления
2.4. Организация рабочего места.
2.5. Технологический процесс оштукатуривание прямолинейных тяг.
2.6. Контроль качества облицовки стен
2.7. Облицовка вертикальных поверхностей способом "шов в шов"
2.8. Контроль качества облицовочных работ.
3. Техника безопасности и охрана труда
4. Расчетно-Экономическая часть 5. Список используемой литературы
1. Введение.
Отделочные работы являются завершающими при строительстве, реконструкции и ремонтные работы фасадов и интерьеров зданий; от их вида и качества зависит художественное восприятие всего здания.
Эти работы являются также одним из самых трудоёмких.
Для выполнения любых видов отделочных работ требуются квалифицированные исполнители. Из-за многообразия отделки мастерство рабочих должно быть разносторонним.
Высококвалифицированным рабочим-отделочникам необходимо уметь использовать цвет, особенно при отделке интерьеров зданий; создавать цветной и световой комфорт с учётом назначения помещений и их расположения относительно сторон света, применять различные материалы и их сочетания и естественно качественно выполнять отделочные покрытия с использованием этих материалов. Производство отделочных работ зависит от вида свойств выполняемых материалов, поэтому заранее их необходимо рабочему-отделочнику.
Современные отделочные процессы подразделяются на два вида: "мокрые"- с применением составов, которые наносят в жидком состоянии, и "сухие"- с использованием декоративных плит, плиток, применение которых позволяет резко снижать трудоёмкость отделочных работ.
В настоящее время на российском строительном рынке представлено большое многообразие отделочных строительных материалов, о которых 6-7 лет назад можно было только мечтать. Появление зарубежных и новых отечественных материалов высокого качества и различных по цене - от дешевых до супердорогих - ставит непростую задачу не только перед теми, кто решил построить свой дом или отремонтировать квартиру, но и перед профессиональными строителями. Какие материалы выбрать для отделки стен, пола и потолка? Как найти те материалы, которые при приемлемой цене гарантировали бы высокое качество отделки?
Фирма КНАУФ (Германия) является ведущим европейским производителем строительных материалов в основном на основе гипса. Сырьем для производства материалов и изделий КНАУФ является гипс. Это природный минеральный материал, не содержащий токсичных компонентов или веществ, без запаха. Гипс имеет показатель кислотности pH=5,5, что соответствует кислотности человеческой кожи. Он не горюч и огнестоек, обладает высокой паро- и газопроницаемостью, что повышает комфортность проживания и работы в помещениях, отделанных изделиями на его основе.
Из отделочных материалов, выпускаемых предприятиями КНАУФ созданы комплектные системы КНАУФ, обеспечивающие разнообразную, качественную и практически полную отделку помещений. В России в первые годы создания предприятий группы КНАУФ, многие элементы комплектных систем поставлялись из-за границы. По мере расширения производства в России, импорт комплектующих постоянно сокращается.
Название "комплектные системы" не случайно, оно полностью соответствует содержанию. Слово "комплект" в переводе с латыни означает "полный", а "система" - "целое", максимально возможное количество элементов, используя которые можно решить ту или иную строительную задачу. Если более глубоко проанализировать, что собой представляет комплектная система КНАУФ, то можно увидеть цепь последовательных звеньев, каждое из которых имеет определенное функциональное назначение.
2.1. Назначение
В современных жилых, общественных и др. зданиях почти не применяют различных архитектурных тяг. Однако штукатур должен уметь выполнять различные тяги, потому что при ремонтах жилых и общественных зданий, реставрации памятников старины этот вид работы занимает значительный объём.
Тяги - это профилированные полосы или обрамления, выполненные из строительного раствора с помощью шаблонов.
Тягами оформляют карнизы, наличники и т. д. Во внутренних помещениях и на фасадах. Тяги бывают простые, средней сложности и сложные, а по форме - прямолинейные и криволинейные. 2.2 Материалы
2.2.1 Материалы для штукатурных работ
Название Назначения Рисунок Ротбанд Универсальная сухая штукатурная смесь на основе гипса с полимерными добавками, обеспечивающими повышенную адгезию. Тифенгрунт Для лучшего сцепления с раствором Битоноконтакт Грунтовка для гипсовых штукатурок адгезионная КНАУФ-Бетоконтакт - это готовый к применению состав. 2.2.2 Материалы для облицовочных работ
Название Назначения Рисунок Крестики для получения одинаковых и ровных швов Клинышки С его помощью плитка выравнивается по отношению к расстоянию от основания. Затирка Применяется при внутренних и наружных работах. Клей Предназначен для крепления керамических плиток Грунтовка Грунтовка - жидкий состав для предварительной обработки поверхности при ее последующей отделке. 2.3 Инструменты, приспособления, инвентарь.
Инструменты для штукатурных работ
Название Назначения Рисунок мастерокДля нанесения и разравнивания растворов. Металлическая щетка Предназначена для очитки поверхности от грязи и пыли. Кисти макловицаДля нанесения клеев, грунтовок и размывания старой побелки. Молоток Для удаления гвоздей Брус 31х31 мм Применяют в качестве направляющих при оштукатуривании тяг Ящик для раствораПредназначен для приготовления и хранения сухих смесей и раствора. подмостиПрименяют для работы на небольшой высоте. шаблонДля вытягивания прямых и криволинейных тяг. соколЩит, выполненный их 15-16 миллиметровых досок или фанер, с ручкой в середине. Используется для поддержания порции раствора, для разравнивания и намазывания его на поверхность. Ведро строительное.Для воды Инструмент для облицовочных работ.
Название Назначения Рисунок Шпатель узкий.Шпатель - металлическая лопаточка с прямой ручкой служит для шпаклевания поверхностей. Шпатель зубчатыйПрименение зубчатых шпателей оправдано лишь при ровных поверхностях, в таком случае клей распределяется равномерно, не образуя пустот. Шпатель резиновый В основном используется для затирки плиточных швов, а также для удаления излишков смеси с обрабатываемой поверхности. Плиткорез общее название семейства инструментов для прямой, фигурной резки и разламывания керамической плитки Рулетка Инструмент предназченный измерять длину Уровень Пузырьковый уровень прибор, предназначенный для определения отклонений элементов от горизонтального или вертикального положения. Правило Приспособление для распрямления, разравнивания чего-нибудь. Ведро строительноеДля воды карандашПрименяется при разметке. 2.4. Организация рабочего места.
Рабочее место - это участок, на котором рабочий производит работы и в пределах которого рабочий размещает инструменты и строительный материал. Как правило, рабочее место строительного рабочего имеет передвижной характер.
Рабочее место должно бать правильно организовано, что обеспечивает нормальные условия работы и высокую производительность труда.
Необходимые механизмы, устройства, строительные материалы и инструменты на рабочем месте следует размещать так, чтобы не делать лишних движений и не создавать суеты. На рабочем месте не должно быть мусора и лишних материалов и инструментов. Необходима своевременная подготовка необходимых материалов и поставки их на рабочее место.
Освещение следует расположить так, чтобы и рабочее место, и близ лежащие территории, были хорошо видны. Во время работы обязательно соблюдение всех правил техники безопасности. Также должен быть соблюдены меры противопожарной безопасности, и производственной санитарии. Окончив работу, рабочему следует очистить от мусора и загрязнений рабочее место, вымыть и спрятать в шкаф инструмент, выключить подачу электричества и закрыть устройства на замок.
2.5 Технологический процесс оштукатуривания прямолинейных тяг.
Прямолинейные тяги - технологии (оштукатуривание архитектурного декора)
Карнизы, пояски, гурты, наличники, филенки, сандрики, кессоны и русты. Основными приспособлениями для производства штукатурных тяг служат шаблоны.
ШАБЛОНЫ
Шаблон состоит из профильной доски или лекала и салазок. Профильная доска, служащая для придания тяге профиля, у контура профиля оковывается листовым железом и срезается под острым углом к плоскости оковки. При толщине отделочного слоя 1-2 мм кромки оковки должны выступать над деревянной профильной доской на 1 мм.
Назначение салазок - скользить по направляющим правилам (ударение на первый слог), сохраняя нормальное положение профильной доски по отношению к поверхности тяги. Внизу салазок прикреплен полозок, поддерживающий шаблон в наружном положении.
По бокам профильной доски устанавливаются подкосы (расснастка), служащие одновременно ручками для продвижения шаблона.
Недостатки этого шаблона: невозможность выделки углов тяг; трудность вытягивания карнизов с большим выносом и невозможность смены профильной доски.
Двусторонний угловой шаблон. Салазки шаблона представляют собой угольник (с прямым углом) из двух досок. Снизу к салазкам прибиты полозки, параллельные кромкам; на салазках укреплена профильная доска, делящая прямой угол салазок пополам. Профильная доска составлена из двух досок, между которыми зажат стальной вырезанный профиль тяги. При вырезке профиля производится перевод обычного профиля на угловой умножением всех горизонтальных параметров на 1,4.
Шаблон на роликах системы Березовского. Ролики устанавливаются в местах касания салазок к направляющим правилам; шаблон передвигается значительно легче обычного; при работе правила и ролики необходимо очищать от раствора.
Шаблон со съемными лекалами применяется при большом количестве разнообразных по профилю тяг. Лекала укрепляют на салазках клиновидной шпонкой и расснащают съемными подкосами; меняя лекала, возможно использовать один и тот же шаблон для различных профилей.
Помимо вышеописанных шаблонов существует ряд других усовершенствованных (стахановских) шаблонов.
Четырехсторонний шаблон имеет четыре крыла. Тяга производится в одну сторону, причем в работе участвуют два крыла шаблона: одно сбрасывает излишний раствор, а другое, идущее сзади, тянет начисто. При переходе от угла на соседнюю плоскость второе крыло сбрасывает раствор, а отделывает профиль тяги начисто третье крыло; первое крыло освобождается. Таким порядком проходится тяга всех четырех углов и плоскостей комнаты. Вручную вместо полной разделки углов производится только их подчистка.
ТЕХНИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ШТУКАТУРНЫХ ТЯГ ЛЕПНОГО ДЕКОРА
а) Навешивание правил
Правила изготовляются из прямолинейных сосновых досок, которые гладко остругиваются и прифуговываются. Стыки правил немного срезаются на фаску и подмазываются алебастром.
При навешивании правил шаблон приставляют в углах помещения к потолку и делают отметки: снизу салазок - на стене и по концу профильной доски - на потолке; по отметкам укрепляются правила примораживание гипсом, костылями с зажимными лапками или специальными рейкодержателями.
Костыли с подвижной лапкой забиваются на 3-4 см в в оштукатуриваемую поверхность около правила, которое слегка прижимается подвижной лапкой к поверхности, а после проверки ударом молотка по лапке закрепляется намертво; освобождение правила производится ударом молотка в обратном направлении. Шаблон устанавливается на правило по уровню и отвесу.
Чтобы можно было легко поставить и снять шаблон, нижнее правило навешивается вплотную до угла, а верхнее, не доходя до него. После установки шаблона к нему прибивается полозок. В первую очередь правила навешиваются на стене с окнами, затем - на противоположной стене. Правила на остальных станах устанавливают в соответствии с отметкой на этих стенах; до приступа к работе производится проверка путем протаскивания шаблона насухо.
б) Вытягивание шаблоном тяг
после каждого набрасывания намета в правила вставляется шаблон и его протягивают вдоль направляющих правил окованной стороной профиля; шаблон ведется плавно, с нажимом на правило. Срезаемый шаблоном раствор принимают на сокол, который поддерживается специальным рабочим.
Набрасывание раствора и протягивание шаблона повторяются несколько раз, пока не получится достаточно четкий профиль. После каждого протаскивания шаблон и правила очищаются от раствора.
Вытягивание грунта повторяется до тех пор, пока не получится совершенно гладкая тяга, без раковин и шероховатостей.
После нанесения грунта (спустя 5-10 мин.) шаблон снова устанавливают на правила, и штукатур, сильно нажимая на тягу, проводит вперед им 2-3 раза окованной стороной ("на сдир"); в результате между тягой и профильной доской должно остаться пространство в 2-3 мм, необходимое для накрывочного слоя.
Затем наносится накрывочный слой раствора толщиной в 2,5-4 мм и сглаживается движением шаблона в обратную сторону ("избела") неокованной, срезанной стороной вперед, что называется "на лоск", до получения совершенно гладкой тяги; останавливать шаблон посреди тяги недопустимо.
При вытягивании штукатурных тяг шаблоном профиль шаблона штукатурной тяги должен быть во всех частях ровным и гладким, без каких-либо зазубрин и заусенцев.
Направляющие правила необходимо тщательно выверять (горизонтальность и правильность положения).
При очень больших размерах наружного карниза его следует вытягивать в два приема: сначала вытянуть венчающую и свешивающиеся части, а затем нижнюю, поддерживающую часть карниза. Рационально пользоваться угловым двусторонним шаблоном.
При больших профилях тяг (более 50 см развернутого профиля) для облегчения работы рекомендуется полозок шаблона ставить на ролики. При меньшей ширине развертки профиля достаточно обить кровельным железом ползунки шаблона.
При вытягивании карнизов с толстыми наметами последние наносятся в несколько слоев, последовательно, с перерывами до подсыхания раствора каждого предыдущего слоя; применять жирные растворы не следует, так как они дают больше усадочных трещин. Для лучшего просыхания раствора грунта следует применять более крупный песок (до 3 мм).
При оштукатуривании тяг одним известковым раствором, без примеси гипса, во избежание появления трещин следует наносить более жидкий раствор для грунта (не толще 8 мм). При нанесении раствора несколькими слоями каждый последующий слой наносится лишь при схватывании предыдущих. Разравнивание грунта за нанесением слоя следует через 30 мин. и до 3 час.
Оштукатуривать тяги по дереву можно раствором магнезиальной извести, без добавления гипса. Так как намет раствора на деревянных поверхностях просыхает медленнее, то и работа протекает дольше.
При производстве тяг цементным или смешанным раствором затворенный цементный раствор должен быть израсходован через 30 мин.
При различных растворах для грунта и накрывки и крупном заполнителе (в виде крошки) в растворе для накрывочного слоя применяют шаблон с двумя стальными оковками: одной - с вырезанным профилем, выступающей над краем деревянной профильной доски на 1 мм, и другой - с грубо вырезанным профилем, набиваемой на первую с выступом на толщину накрывного слоя. Тяга грунта ведется грубым профилем, а при переходе к вытягиванию накрывочного слоя вторая оковка снимается.
Тяга, вытянутая из цементного раствора, в первые дни опрыскивается водой.
При вытягивании тяг из цементного раствора с крупным звполнителем надо обращать внимание на кромки и углы ("усенки") профиля, которые обычно бывают с зазубринами или рваные и требуют отдельной поправки от руки терками.
в) Разделка углов штукатурных тяг
К разделке углов приступают после вытяжки всех тяг. Если в работе применяется двусторонний угловой шаблон, то разделка угла от руки отпадает и вручную производится только подправка отдельных мест. Если нельзя использовать двустороннего шаблона, разделку производят деревянной или стальной линейкой (прямоугольной или криволинейной) с концами, срезанными под углом 30-50° и обитыми железом, отрезовкой и набором полутерков.
Набрасываемые в углы раствор не доводится по толщине слоя до уровня тяги на 1 см; накрывочный слой набрасывается с расчетом, чтобы он был выше профиля на 2-4 см.
После того как раствор немного схватится, разрезают угол линейкой. Двигая линейку заостренным концом (к углу), срезают излишки раствора. Повторяя эту операцию многократно, получают в углах четкий профиль; тягу зачищают полутерками и отрезовкой. Все части тяги, отделанные линейкой, должны точно сойтись в углу.
Для разделки углов в пересечениях плоскостей применяются шаблоны-малки - две небольшие рейки, сколоченные под углом 90°; на концах реек вытянуты четверти, которыми малки вставляются в правила, укрепленные вдоль отделываемых углов.
Для той же цели служат угловые полутерки из двух досок, образующих между собой двугранный угол; с обратной стороны полутерка снабжены ручкой.
г) Отделка расклеповок штукатурных тяг
При производстве штукатурных тяг на плоскости, которая пересекается прямоугольными выступами, сторона выступа, параллельная стене, вытягивается шаблоном, а на боковые его стороны, перпендикулярные к стене расклеповки, наносят раствор до нужной толщины и обрезают по угольнику. На обрезанную сторону переносят линии тяг, которые разделывают линейкой и подправляют полутеком или отрезовкой.
Если расклеповок много и длиной больше 30 см, то рационально вытягивать их специальным шаблоном или изготовлять литым способом и укреплять на место, как лепные детали архитектурного декора.
Если тягу украшают погонной лепкой (сухари, бусы и т.д.), то на местах будущей лепки следует оставлять выемки, соответствующие ее толщине; профиль шаблона соответственно заменяется.
В штукатурных тягах, законченных обработкой, все линии обломов должны быть чисто разделаны. Профиль угла должен соответствовать общему профилю тяги.
При сложных профилях тяг и при сложных расклеповках тяги углов и расклеповок следует производить на верстаках с последующей их установкой готовыми на место.
д) Кессоны
Одним из видов архитектурного оформления потолков являются кессоны: ритмически повторяющиеся углубления, образующиеся при пересечении между собой балок или элементов другого сложного несущего каркаса. Особенно применим этот вид отделки при наличии выступающих ребер балок.
Кессоны могут устраиваться и на гладких перекрытиях оштукатуркой нашитых досок, образующих ребра ложных балок. После провешивания балок по поперечным и продольным осям устанавливают шаблон на правила по уровню и отвесу. Правила навешивают над балкой укрепляют на распорах; рационально применять для этой цели рейкодержатели. Правила на дне кессонов (на потолке) примораживают гипсом или укрепляют костылями с лапками.
При установке правил на потолке оставляют место для увеличенной отмазки, служащей в дальнейшем маяком при оштукатуривании дна кессонов.
Для вытягивания кессонов применяют шаблон - профильную доску, длиной из расчета вытягивания половины балки.
При устройстве кессонов на гладких поверхностях первоначально наносят грунт, разравнивают его и разбивают на кессоны (шнуром и метром). После этого на места будущих балок нашивают доски, набрасывают раствор, устанавливают правила и шаблоном вытягивают сначала одну половину профиля балки кессона с перерывами в местах пресечения с поперечными, затем - другую половину профиля. При вытягивании другой стороны кессона (соседней балки) на его днище образуются две отмазки, служащие при оштукатуривании дна маяками.
Для сокращения времени при разделке углов применяют шаблон с удлиненной профильной доской, при этом распоры должны быть ниже уровня низа балки. При таком устройстве шаблон подходит вплотную к углу, дотягивая тягу.
При небольших размерах кессонов шаблон приспособляют для одновременного вырезывания двух противоположных стенок кессона и его дна (потолка). В этом случае правила навешивают под серединами соседних балок, а тягу производят вдоль них с перерывами у пересекающихся поперечных тяг.
е) Суживающиеся тяги лепного декора
Простейшие суживающиеся тяги треугольного сечения можно вытягивать двумя полушаблонами (со срезанной наискось профильной кромкой), двигающимися по правилам, установленным друг к другу под углом, равным углу схождения кромок тяги. Для более сложного профиля суживающихся тяг применяют специальный суживающийся шаблон, состоящий из двух половинок, скрепленных между собой и с салазками шарнирами. Правила устанавливают под определенным углом друг к другу, вследствие чего половинки шаблона по мере продвижения его складываются и тем самым дают возможность получить суживающуюся тягу.
Если одновременно требуется уменьшение тяги и по высоте. То половинки шаблона укрепляются к салазкам на специальных петлях, позволяющих им одновременно со складыванием еще и наклоняться к плоскости основания тяги. В этом случае над срединой тяги устанавливают третье правило, постепенно понижающееся к сужающемуся концу тяги, которое управляет наклоном профильных досок шаблона при его продвижении вдоль тяги.
2.6 Контроль качества штукатурных работ. Этапы работКонтролируемые операцииКонтроль (метод, объем)Подготовительные работыПроверить: - очистку поверхности от грязи, пыли, копоти, жировых и битумных пятен, выступивших солей;Визуальный- выполнение провешивания вертикальных и горизонтальных поверхностей;Визуальный, измерительный- установку съемных марок и маяков;Визуальный- смачивание кирпичных поверхностей водой при работе в сухую погоду и при температуре +23 °С и выше;То же- влажность стен и температуру воздуха (в зимнее время).Визуальный, измерительныйШтукатурные работыКонтролировать: - равномерность нанесения по поверхности с обеспечением сплошности покрытия;Визуальный, измерительный- среднюю толщину обрызга, грунта, намета;То же- соблюдение технологических режимов нанесения слоев штукатурки;Визуальный- вертикальность, горизонтальность штукатурного слоя;Визуальный, измерительный- радиусы кривизны поверхности;Измерительный- ширину откосов;То же- качество поверхности штукатурки.ВизуальныйПриемка выполненных работПроверить: - прочность сцепления штукатурки с основанием;Визуальный- качество оштукатуренных поверхностей.То жеКонтрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, линейка металлическая, рейка-правило, лекало.
Технические требования
Допускаемые отклонения:
- поверхностей от вертикали:
- на 1 м длины - 1 мм,
- на всю высоту помещения - не более 5 мм;
- неровности поверхностей плавного очертания (на 4 м2) - не более 2 шт. глубиной (высотой) до 2 мм;
- оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг и т.п. от вертикали и горизонтали (мм на 1 м) - не должны превышать 1 мм;
- радиуса криволинейных поверхностей, проверяемого лекалом, от проектной величины (на весь элемент) - не должны превышать 5 мм;
- поверхности от горизонтали на 1 м длины - 1 мм;
- ширины откоса от проектной - не должны превышать 2 мм;
- тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения тяг и раскреповки - не должны превышать 2 мм.
Влажность кирпичных и каменных поверхностей при оштукатуривании - не более 8 %.
Толщина каждого слоя при устройстве многослойных штукатурок без полимерных добавок, мм:
- обрызга по каменным, кирпичным, бетонным поверхностям - до 5;
- обрызга по деревянным поверхностям, включая толщину драни, - до 9;
- грунта из цементных растворов - до 5;
- грунта из известковых, известково-гипсовых растворов - до 7;
- накрывочного слоя штукатурного покрытия - 2;
- накрывочного слоя декоративной отделки - до 7.
Прочность сцепления штукатурных растворов, МПа, не менее:
- для внутренних работ - 0,1;
- для наружных работ - 0,4.
Не допускаются:
- отслоения штукатурки, трещины, раковины, высолы, следы затирочного инструмента.
Указания по производству работ
Штукатурные работы должны выполняться при положительной температуре окружающей среды и отделываемых поверхностей не ниже 10 °С и влажности воздуха не более 60 %. Такая температура в помещении должна поддерживаться круглосуточно не менее чем за 2 сут. до начала и 12 сут. после окончания работ.
Отделочные работы должны выполняться в соответствии с проектом производства работ (ППР) на возведение зданий и сооружений. До начала отделочных работ должны быть произведены следующие работы:
- выполнена защита отделываемых помещений от атмосферных осадков;
- устроены гидроизоляция, теплозвукоизоляция и выравнивающие стяжки перекрытий;
- загерметизированы швы между блоками и панелями;
- заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков;
- остеклены световые проемы;
- смонтированы закладные изделия, проведены испытания систем тепловодоснабжения и отопления.
Оштукатуривание и облицовка (по проекту) поверхностей в местах установки закладных изделий санитарно-технических систем необходимо выполнить до начала их монтажа.
Выполнение штукатурных покрытий по основаниям, имеющим ржавчину, высолы, жировые и битумные пятна, не допускается. Обеспыливание поверхностей следует производить перед нанесением каждого слоя штукатурных составов.
Прочность оснований должна быть не менее прочности отделочного покрытия и соответствовать проектной. Выступающие архитектурные детали, места сопряжений с деревянными каменных, кирпичных и бетонных конструкций должны оштукатуриваться по прикрепленной к поверхности основания металлической сетке или проволоке; деревянные поверхности - по щитам из драни.
При оштукатуривании стен из кирпича при температуре окружающей среды 23 °С и выше поверхность перед нанесением раствора необходимо увлажнить.
При устройстве однослойных покрытий их поверхность следует разравнивать сразу же после нанесения раствора. При устройстве многослойного штукатурного покрытия каждый слой необходимо наносить после схватывания предыдущего (накрывочный слой - после схватывания раствора). Разравнивание грунта следует выполнять до начала схватывания раствора.
2.7 Облицовка вертикальных поверхностей способом "шов в шов"
Облицовку стен начинают с провешивания - временного закрепления вертикальной поверхности марками.
Кирпичные поверхности, выложенные "впустошовку" (швы на глубину 15 мм не заполнены раствором), обязательно выверяют. Неровности ,превышающие установленные допуски, устраняют следующим образом: бугры срубают, а впадины выравнивают слоем цементной растворной смеси. Подтеки затвердевшего раствора, грязь с поверхности кирпичной кладки счищают скребком или металлической щеткой, пыль удаляют сжатым воздухом или щетками, смоченными водой. Непрочные участки кирпичной кладки и отдельные кирпичи с отслоившимися частицами выявляют легким постукиванием молотка. Дефектные места отбивают, а поврежденные участки заделывают цементным раствором. Кирпичные поверхности, выложенные "вподрезку"(швы заполнены раствором), помимо очистки от подтеков раствора, грязи ,отбивки отслаиваемых частиц ,насекают пневматическим молотком или молотком - киркой, топором, зубилом. Завершают подготовку к облицовке промывкой кирпичных поверхностей водой.
Подготовка плиток к облицовке.
Плитки, доставленные на объект, сортируют по размерам (калибруют), по цвету, оттенкам и качеству лицевой поверхности.
Для сортировки плиток по размеру используют шаблон или специальное приспособление. Плитку вставляют в шаблон сначала одной стороной, затем другой. При этом ребро изделия занимает выступ, соответствующий ширине. Если плитки сортируют с помощью приспособления, изделие вкладывают между неподвижным 2 и подвижным 5 упорами. Стрелка подвижной упоры фиксирует на шкале отклонение размеров плитки в мм. Например, при оценке качества глазурованных керамических плиток размером 150x150 мм проверяют, чтобы линейные размеры не превышали 1,5 мм. Толщина плиток не должна превышать 6 мм, плинтусных - 10 мм; допускаемые отклонения по толщине - 0,5 мм.
Шаблоны и приспособления помогают сортировать плитки с точностью до 0,5 мм. Отсортированные по размеру плитки укладывают в ящик-кассету Одновременно с калибровкой плитки сортируют по цвету, тону и рисунку. Для этого их сравнивают с принятыми эталонами. Отсортированные плитки укладывают по группам в соответствии с размерами, рисунком, цветом и оттенками.
Особое внимание обращают на внешний вид плиток. Они должны быть правильной формы, не иметь выпуклостей, выбоин и трещин. Углы плиток должны быть прямыми. Отклонение сторон от прямого угла не должно превышать 0,5 мм. Глазированная поверхность плиток не должна иметь дефектов (недоливов, затеканий, пузырьков, волосяных трещин).
В ходе облицовочных работ требуются неполномерные плитки, получаемые разрезанием целых. Для этого сначала отмеряют нужный размер рулеткой с миллиметровыми делениями. Риску проводят карандашом. Для отламывания узких надрезанных полос керамической плитки используют плиткокол.
Укладка плитки на клею При облицовке швы между плитками остаются незаполненными - это ускоряет отвердевание растворной прослойки. Окончательно швы заделывают цементной затиркой. После схватывания клея с помощью резинового шпателя наносят растворную смесь на поверхность швов, тщательно втирают ее в углубление между плитками. После заполнения швов облицовку чистят и протирают. Для того, что бы качественно уложить керамическую плитку, необходимо выполнить подготовку поверхности. То есть обеспечить необходимую адгезию поверхности для лучшего сцепления с плиточным клеем.
Это первый и самый важный момент для обеспечения качества работ. Так же хочу обратить ваше внимание на подготовку плоскости самой поверхности. Если предварительно выполнена штукатурка по уровню, выведены углы помещения и так же по уровню залита стяжка, то плитку класть одно удовольствие. Укладка происходит быстро и с минимальными затратами клея и времени. Плиточный клей если просто - это по сути тот же цементный раствор но со множеством высокотехнологичных и высококачественных добавок для улучшения его свойств. Поэтому при подготовке поверхности исходить нужно именно из этого свойства.
Здесь достаточно просто загрунтовать грунтом глубокого проникновения и можно смело приступать к дальнейшим работам.
Что же касается гладкой бетонной поверхности ЖБК, допустим кабина санузлов в панельных домах для обеспечения надежной сцепки необходимо предварительно перед штукатуркой или укладкой плитки загрунтовать такую поверхность грунтом бетонконтакт или суперконтакт. Это так же касается силикатного кирпича, идеально гладкой поверхности пенно- или газобетона.
Керамическая плитка укладывается, как на пол, так и на стену. Основная сложность при укладке плитки на стену - наметить ориентиры для укладки горизонтальных рядов, наметить точку для укладки первой плитки. Важно сделать эту операцию чётко и правильно, ведь от этого будет зависеть точность рисунка и расход имеющегося материала.
Постарайтесь всё рассчитать таким образом, чтобы получить как можно меньше плитки, которую необходимо обрезать.
Для укладки, используйте только высококачественный раствор, с хорошей пластичностью, который позволит надежно скрепить керамическую плитку и стену вашего помещения. Перед укладкой нужно подготовить саму стену. С неё нужно снять старую плитку, очистить от пыли и выровнять.
В процессе наложения плитки на стену, следите за тем, чтобы раствор был распределен равномерно на плитке. Между плитками оставляйте зазоры в пару миллиметров, используйте для этого специальные крестики для плитки. Это делается для того, чтобы плитка в дальнейшем не потрескалась Подготовка швов
Очень важно перед нанесением затирки, сначала тщательно помыть плитку с чистящими средствами или мылом, что бы на плитке и в швах не было пыли, грязи. Когда мастер будет затирать швы, весь мусор оставшийся на плитке останется в швах между керамической плиткой - не хорошо и не красиво. Так же очень важно, если вы пользуетесь эпоксидной затиркой для керамической плитки, отгородить помещение пленкой от возможного проникновения пыли. В момент отвердения эпоксидной затирки образовывается поверхностная пленка, которая как магнит притягивает и впитывает в верхний слой затирки пыль. Существует 2 основных типа затирочных материалов: смесь на основе цемента и смесь на основе эпоксидной смолы.
Затирки на цементной основе представляют собой сухую смесь, которая разводится водой или жидким латексом. Продаются и готовые затирки, но обычно они стоят намного дороже. Затирки на цементной основе, как правило, сделаны из Портланд - цемента и отличаются только в зависимости от добавок, которые входят в их состав. Все они могут быть поделены на 3 класса: промышленный Портланд - цемент, сухой отвердитель и смесь латекса с Портланд.
Эпоксидная затирка содержит эпоксидную смолу и отвердитель, которые делают швы ударопрочными и устойчивыми к разным химическим веществам. Этот вид затирки наиболее дорогой, и поэтому в основном используется в производственных и торговых помещениях. К тому же, эпоксидная затирка вязкая и с ней довольно трудно работать. Если ваша плитка толщиной не более 12 мм, а ширина швов меньше 6 мм, то такая затирка не сможет проникнуть в такие узкие швы. 2.8 Контроль качества облицовки стен
Отклонения Допуски, мм Отклонение поверхности облицовки от вертикали на 1 м 1,5 Отклонение поверхности от вертикали на высоту этажа 4 Отклонение расположения швов от вертикали и горизонтали на 1 м 1,5 Отклонение расположения швов от вертикали и горизонтали на всю длину ряда (в пределах архитектурного членения) 3 Несовпадение профиля на стыках архитектурных деталей и швов 0,5 Неровности поверхности под 2-метровой рейкой 2 Толщина шва 2-0,5
3. Техника безопасности и охрана труда
При производстве штукатурных работ наиболее частыми причинами несчастных случаев являются: падение рабочих с лесов, подмостей или падение предметов с высоты; неисправность средств механизации, транспортирования материалов или при нанесении штукатурного раствора механизированными способами; необученность рабочих, попадание на кожу, в глаза растворов или частиц извести, и других веществ, применяемых для работы в зимний период.
К работе штукатурам допускаются лица, обученные по специальной программе и имеющие специальное удостоверение. К работе по приготовлению хлорированных растворов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и специальное обучение по безопасному приготовлению хлорированных растворов.
Наружные штукатурные работы разрешаются производить с инвентарных стоечных или подвесных лесов либо с передвижных башенных подмостей; штукатурить откосы при отсутствии лесов следует с люлек или с приподнятых настилов, уложенных на пальцы, выпускаемые из проемов.
Внутренние штукатурные работы, а также установку сборных карнизов и лепных деталей внутри помещения следует производить с подмостей или передвижных столиков. Подмости и столики устанавливают на пол или сплошные настилы по балкам и другим предметам, а также использовать в качестве основания для подмостей ванны, радиаторы отопительной системы, подоконники запрещаются. Подмости, столы, высотой 1,3метра должны обязательно иметь ограждения.
На лестничных маршах производить штукатурные работы следует со специальных столиков с ножками различной длины, что делает возможным устанавливать столики на ступенях рабочего настила горизонтально. Рабочий настил должен быть обязательно огражден бортовой доской.
4 Расчетно-экономическая часть.
Расчет стоимости выполнения работ.
1.затраты на материалы №Вид работНаименование материалаЕд. измеренияНорма расходов на 1 м2Площадь S м2Цена за 1 ед.Сумма 1
Облицовка керамической плиткойПлитка 200х350
Клей
Затирка
Крестики
Грунтовка
Шт.
Кг.
Кг.
Шт.
Л.
17
2,5
0,3
15
0,112,3015
12
75
0,12
50
184,5
369
276,75
22,2
61,52 Оштукатуривание прямолинейных тягРодбант
Тифенгрунт
Битоконтакт Кг
Л
л1,5
0,7
0,3512,3011,5
11,75
125212,1
101,2
538,2ИТОГО1765,45 2.Затраты на электроэнергию
№
№Потреб. Эл. ЭнергииЕд. ИзмеренияПотребление ЭлектричестваВремя работСтоимость 1 кВт.сумма 1Освещение раб. местакВт 0,0660 ч.3,512,6 2Эл. Миксер,
кВт 13 ч.3,510,5 Итого: 23,1 3.Оплата работы.
№Вид работЕденица измеренияРасценкаS кв.мсумма Оштукатуривание тяг КВ.м15012,301845 Уклад плитки КВ.м80012,309840Итого 11685 4.Затраты на содержание оборудования.
№Наименование оборудованияЕд. измеренияНеобходимое количествоЦена за ед. руб. Коэффициент амортизации.СуммаРуб.1Уровеньшт.12000,0122Причальный шнуршт.11350,011,353Шпательшт.21000,0124Ножшт.1200,010,25Перфораторшт.124350,0012,4356Рулеткашт.1600,010,67Шпатель Зубчатый шпательшт.11800,011,88Резиновый шпательшт.1800,010,89Плиткорезшт.134350,0013,43510Миксер шт.145000,014511Ведрошт.23000,01612Киянкашт.11000,01113клинышкишт.2000,1 2014лисашт.18000,01815крестики шт.3000,1 3016провилошт.11800,011,817карандашьшт.10,50,010,00518щетка шт.11250,011,25Итого: 127,675 5 Начисление на заработную плату Оплата работыПроцент на з\питого1168530,2%3528,87 6.Итоговая таблица
№Наименование статьи и затратысуммаВиды работ 1765,45Затраты на электроэнергию23,1Затраты на заработную плату11685Затраты на содержание оборудования127,675Начисление на заработную плату3228,87Итого17130,095 Список используемой литературы
1 ) Г.Г.Черноус "Облицовочные работы" м., "Академия" 2009г.
2) Г.Г.Черноус "Штукатурные работы" м., "Академия" 20012г 3) Б.А.Буданов "Технология монтажа каркасно-обшивных конструкций" м., "Академия" 20012г 4) О.Н.Куликов, Е.И.Ролин "Охрана труда в строительстве" м., "Академия" 20013г
5) Т.И.Дылёвская "Технология облицовочных работ" Минск, "Дизайн ПРО" 2008.
http://remont.townevolution.ru/books/item/f00/s00/z0000007/index.shtml
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
226
Размер файла
236 Кб
Теги
diplom, диплом, final
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа