close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Diplomnaya rabota Koryagin R Yu

код для вставкиСкачать

Ведение Термин "строительство" вмещает в себя возведение сооружений разного типа, капитальный ремонт зданий и помещений, реконструкция, и реновация. Весь комплекс строительства вмещает в себя проектные, монтажные, а также - изыскательные работы, связанные с созданием, сносом и изменением объекта. Помимо прочего, процесс строительства включает в себя так же и сотрудничество с людьми, которые компетентны в этой профессиональной сфере. Результатом строительных работ принято считать построенное здание, с необходимым ремонтом, внутренней отделкой поверхностей, полным пакетом необходимой документации и инженерно-техническими коммуникациями.
В комплекс понятия "строительство" включена деятельность нескольких субъектов:1. инвестор ( тот, кто вкладывает собственные деньги в строительство, либо занимает их у определенных лиц);2. застройщик (который обеспечивает процесс строительство на подготовленном участке);3.заказчик - группа лиц, занимающихся реализацией проектов;4.подрядчик - лица, выполняющие основные работы по договору подряда, либо посредники.
Объекты строительства.
Объектами строительства являются сооружения, представляющие собой системы, с наличием наземных или подземных частей. Здания - линейные и плоскостные строительные системы, состоящие из несущих конструкций, функционально предназначенных для выполнения производственных процессов.
Виды строительства.
В зависимости от назначения возводимых строительных объектов выделяют следующие виды строительства: военное; гражданское; гидротехническое; гидромелиоративное; промышленное; транспортное.
В строительстве и ремонте жилья отделочные работы играют далеко не последнюю роль и, несмотря на свою относительно небольшую стоимость, считаются самыми материало- и трудоёмкими. Отделочные работы - это комплекс строительных процессов, которые связаны с внутренней и наружной отделкой. Результатом таких работ считается улучшение и повышение архитектурно-эстетических и защитно-эксплуатационных качеств строения. Разумеется, после этих работ здание должно приобрести такие качества, как устойчивость к воздействиям окружающей среды, долговечность, несгораемость, декоративность. Как правило, начинаются отделочные работы во время ремонта зданий, после окончания монтажа или в момент перепланировки.
Особое значение отделочным работам придаётся при реконструкции. Всё это важно потому, что именно отделочные работы придают интерьеру и экстерьеру строений индивидуальный, неповторимый вид. А от качества отделки зависит не только внешний вид, но и шумо- и теплоизоляция, санитарно-гигиенические свойства, защита от влаги и многое другое.
Если говорить более подробно об отделочных работах, стоит перечислить их виды: к ним относятся штукатурные, шпаклёвочные, обойные, малярные, облицовочные. Последние могут включать в себя отделку декоративным облицовочным камнем. К отделочным работам можно отнестиустановку светопропускающих, сборных каркасно-обшивных перегородок, а также ограждений лоджий, балконов, установку встроенной мебели.
Строительство играет важную роль в мире. В том числе и в Украине, ведь в нашей стране, как и во всем мире, строиться и будут строиться дома. Правда в Украине строительство не настолько развито как в других странах, не столько развиты технологии и т.п. Но это не мешает нам продолжать стоить дома, и развивать строительство поднимая его уровень.
Технологическая часть Чтобы произвести нам отделочные работы в нашем зале театре, нам нужно выполнить: подготовить поверхность под оштукатуривание (обрызг, грунт, накрывка); оштукатурить поверхность; подшпаклевать поверхность; покрасить поверхность. Подготавливаем поверхность под оштукатуривание. Итак, первое, что мы делаем - это подготавливаем поверхность под оштукатуривание. Делаем провешивание, чтобы выявить неровности, которые нам нужно убрать . Чтобы получить ровную плоскость штукатурки, необходимо поверхность провесить и устроить маяки. При провешивании в штукатурку забивают гвозди на всю ее толщину, а проверку делают точными инструментами. Без такого провешивания оштукатуриваемых поверхностей нельзя устроить правильные маяки, без которых очень трудно получить вертикальную или горизонтальную поверхность штукатурки.
Обычно толщина высококачественной штукатурки должна равняться 25 мм, поэтому допустимая толщина маяка не должна превышать 23 мм, поскольку остальные 2 мм придутся на слой накрывки. Итак, мы прибили гвозди на слой штукатурки. Четыре гвоздя сверху, по середине и снизу (12 гвоздей). Причем нижние гвозди прибываем после того, как проверили толщину отвесом , и прибываем гвоздь под веревку отвеса . В зависимости от стены между гвоздями должно быть расстояние от 100 до 300 см. Прибиваем мы гвозди на 30-40 сантиметров от потолка, углов, пола. Привязываем нашу веревку для провешивания к гвоздю. От этого гвоздя мы проводим и привязываем веревку к другому гвоздю. Привязку следует делать под шляпку гвоздя. В итоге у нас должно выйти как на рис.1.
рис.1
Под нашу натянутую веревку устанавливаем марки из раствора.
Марка должна быть немного больше уровня шляпки гвоздя.
Делаются из гипса или цемента. Конечно можно сделать и из извести, например. Но эта марка не будет на столько прочная надежна, как марка цемента или гипса. Ведь, когда мы будем проявлять неровности, выпуклости, или другие дефекты стен с помощью рейки, то марки из извести могут крошиться, трескаться, и могу вовсе отвалиться, что нам не нужно.
После того как наши марки застыли, прилаживаем рейку к марка под разными углами, и так проверяем, где у нас находятся неровности, выпуклости, или другие дефекты стен которые нам будут мешать при оштукатуривание. При обнаружений этих неровностей мы должны их срубить. В зависимости от самой неровности (её твердости ) мы срубываем их различными инструментами, где то на нужна просто сама кирка, где-то молоток с зубилом, а где-то и вовсе перфоратором.
После того как мы срубили неровности мы можем снять веревки и вытащить гвозди, а на место марок ставим маяки алюминиевые, чтобы их можно было оставить в стенке во время оштукатуривание, ведь они не ржавеют и не буду портить нашу штукатурку. Маяки требуется сделать прочно раствором или, чтобы он быстро засох и прочно держал маяки. Делаем цементно-песчаный раствор 1 : 2 в ведре. Ставим маяки подмазываем их нашим раствором, который мы сделали. Алюминиевые маяки должны иметь расстояние друг от дуга чуть меньше длины правила (рис.2).
рис.2
Наши маяки прочно прикреплены к стенке и прочно стоят. Теперь мы должны сделать следующую функцию - заделать впадины. Вообще, впадины. которые больше одного сантиметра требуется заделать. Если впадина большая, то забиваем их камнями сверху заделываем раствором, если впадина не такая большая, то просто заделываем её раствором .
На некоторых участках у нас разнородные материалы . На этом участке штукатурка не будет прочно держаться, и для этого нам нужно прибить штукатурную сетку, т.е. армирываем штукатурку. Сетку следует прибить так, чтобы она плотно прилегала к стенке. Сетка не должна болтаться, чтобы, когда на неё набрасывали раствор она его не отбрасывала обратно.
После того как мы сделали подготовительные работы можно приступать к штукатурным работам
Оштукатуриваем поверхность. Итак, мы подготовили нашу стенку, поставили маяки, прибили сетку, у нас все готово для того, чтобы начать штукатурить. Теперь первое, что нам нужно сделать - это обеспылить нашу стенку. Обильно смачиваем поверхность водой. Очень важно, чтобы поверхность была смочена. Поверхность смачивается для придание лучшей сцепления. После того как мы обеспылили и смочили поверхность - нужно сделать обрызг. Обрызг делают для того, чтобы обеспечить сцепление штукатурного слоя с поверхность. Делаем цеметно-песчаный раствор жидкой консистенции 1:3 Начинаем наносить обрызг на поверхность слоем 3 - 5 мм щеткой постукивая по стенке. Требуется наносить обрызг так, чтобы на стенке оставались брызги, шероховатости на стенке, как сказано выше - это делается для того, чтобы обеспечить лучшее сцепление (рис.3) рис.3
Мы сделали обрызг . После того как он высох, стал твердым и прочно держится мы приступаем как нанесению следующего слоя штукатурного намета - грунта.
Для нанесения слоя грунта мы делаем цеметно-песчаный раствор 1:6 , замешиваем раствор в бетономешалке, консистенция раствора должна быть сметанообразной После того как наш раствор замещался мы начинаем набрасывать его на стенку. Набрасываем раствор между маяками. Следует набрасывать раствор так, чтобы на стенке выпуклую форму, как чешуя рыбы. При набрасывании не оставляем пустых мест на стенке. Слой должен быть как с толщину самих маяков. (рис.4).
рис.4
Как мы закончили набрасывать раствор на стенку нам нужно стянуть раствор и снять лишние. Берем правило, ставим его к маякам и по маякам начинаем стягивать раствор снизу вверх волнистыми движениями слева на право (или наоборот), чтобы раствор плотно сцепился с поверхностью (рис.5).
рис.5
Лишние остатки раствора, которые остались на правиле ложем в корыто. Пустоты, которые у нас остались после стягивание заполняем их нашим раствором, после опять стягиваем. Нам нужно добиться, чтобы после стягивания было как можно пустот (рис.6).
рис.6
Теперь мы нанесли слоя грунта и стянули раствор, мы можем приступить к накрывке.
Итак, мы сделали все, чтобы нанести следующий слой штукатурки - накрывка. Накрывка - третий и последний слой штукатурки. мм.
Раствор Для накрывки приготовляют на мелком песке, просеивая его через сито с отверстиями ячеек 1,5 x 4-5 мм. После того, как мы сделали слой грунта, нам требуется сделать накрывку, чтобы предать стенке гладкий и ровный вид. Ведь после стягивания раствора у нас останутся всякие разные неровности, мелкие ямки.
За 15-20 минут до нанесения накрывки поверхность смачивается. Делаем раствор для накрывки: замешиваем цеметно-песчаный раствор 1:3жидкой консистенции. Консистенция не должна быть более жидкой, чем консистенция расвтора для обрызга. После того, как мы сделали раствор для накрывки, мы набираем этот же раствор необходимого нам количества на терку, с терки мы наносим раствор на стенку, наносим тонкий, мягкий слой, которые будет легко затираться, разравниваться. Делаем слой накрывки 2 мм, как и требуется по стандарту. Существует два вида затирки: в разгонку и в круговую.
Выполняем затирку в круговую следующим образом. Одной рукой берем терку, прижимаем полотно к поверхности штукатурки и делаем круговые движения против часовой стрелки. Бугорки и неровности срезаем ребрами терки. Раствор, перемещаемый по поверхности, заполняет отдельные впадины и растирает накрывку. Нажимаем на терку с различной силой: там, где поверхность имеет выпуклость, - сильнее, где вогнутость - слабее. (рис.7). В процессе затирки на ребра терки набирается срезанный раствор. С течением времени накрывка подсыхает и с трудом затирается. Чтобы сделать ее мягче, затираемую поверхность штукатурки смачивают водой с помощью кисти. При затирке штукатурки вкруговую на ее поверхности остаются слегка заметные кругообразные следы без раковин и натасков раствора. Поэтому мы делаем затирку вкруговую дополняют затиркой вразгонку. Затирку вразгонку выполняют так. Хорошо очищенную от раствора терку плотно прижимают к поверхности и начинают производить ею прямолинейные движения-взмахи. Таким образом устраняют все следы от затирки вкруговую. (рис.7). рис.7
Мы сделали накрывку и добились того, что наша стенка стала ровной.
После этого всего нам нужно подшпаклевать поверхность под окраску.
Для чего нужна шпаклевка? Во-первых, она необходима для того, чтобы сделать ровное и гладкое основание. А на ровное основание, как известно, краска ложится хорошо. Во-вторых, шпаклевка укрепляет стены, делает поверхности более прочными. А это в свою очередь сказывается на долговечности покрытия.
Прежде всего, поверхность должна быть покрыта грунтовкой. Подготовительные работы для шпаклевки под покраску стен не могут быть качественными без грунтовки. После того, как мы сняли старое покрытие, следующее, что мы делаем - покрываем стены грунтовкой глубокого проникновения, делаем это грунтовкой СТ-17 . Для этого мы используем валик и кисточку для углов и недоступных мест. После грунтовки стены должны хорошо просохнуть, только после этого можно приступать к дальнейшим действиям.
Мы начинаем шпаклевать стартовой шпаклевкой с использованием капроновой сетки величиной ячеек 2*2. Сетка применяется для того, чтобы легче было выровнять поверхность стен. А также с помощью сетки шпаклевка будет крепче держаться. Для приготовления шпаклевки нам понадобится чистая емкость, в которую мы наливаем воду (а не сухую смесь). В воду медленно насыпаем смесь, при этом взбиваем ее строительным миксером.
После взбивания шпаклевки приступаем к выравниванию стен. Берем один шпатель 450 мм для нанесения шпаклевки на стены и 100 мм для набора шпаклевки из емкости. Плотно прижимаем шпатель выгнутой стороной к стене, сначала наносим тонкий слой шпаклевки на стену, начиная от потолка до пола, шириной рулона сетки. Затем накладываем на этот участок сетку, разравниваем ее при помощи шпателя и поверх сетки наносим еще тонкий слой шпаклевки так, чтобы полностью покрыть сетку. Следующее полотно сетки должно ложиться внахлест на предыдущее на 3 - 5 см. Так продолжаем до тех пор, пока наши стены не будут все покрыты стартовой шпаклевкой с помощью капроновой сетки.
Чтобы углы были ровными и красивыми, на наружные углы устанавливаем алюминиевые перфоуголки, а на внутренние применяем гибкую бумажную ленту с металлическими вставками. Уголки выставляем по уровню и прижимаем правилом (рейка, длиной около 2-х метров, на конце уровень).Зашпаклевывая углы, сводим слой шпаклевки на общую плоскость на ширину шпателя, которым мы шпаклюем, в нашем случае 450 мм. Теперь стены должны хорошо высохнуть не менее 24 часов, в зависимости от теплоты помещения. Если на плохо высохшую стартовую шпаклевку нанести финишную, то на ней могут образоваться пузырьки, которые будут видны после покраски. Высохшую поверхность шлифуем абразивной сеткой. Следующим этапом шпаклевки под покраску является финишная шпаклевка. Для этого используем сухую финишную шпаклевочную массу. В чистой емкости взбиваем финишную шпаклевку. И теми же, только чистыми шпателями, которые мы использовали при стартовой шпаклевки, мы наносим финишную шпаклевку тонким слоем 1 - 2 мм по всей поверхности. Хорошо высохшие стены необходимо прошлифовать. После шлифовки на стенах остается много шпаклевочной пыли. Нам её необходимо убрать.
Для получения наилучшего качества ровности стен предстоит прошпаклевать поверхность еще раз. Для этого мы берем готовую шпаклевку, зерно у которой составляет 0,007 мм. После нее поверхность становится идеальной. Наносится она на поверхность тонким слоем также, как и финишная.
После высыхания слоя шпаклевки, стены необходимо нам прошлифовать мелкой наждачной лентой не ниже №240.
После шлифования, удаляем пыль со стен и с пола, чтобы комната была чистая и без пыли. Затем снова грунтуем. Грунтовку проводим аккуратно, чтобы не оставались потеки, при помощи валика, а в углах и недоступных местах кисточкой.
Мы завершили процесс шпаклевки под покраску. Дальше делаем покраску поверхности. Теперь мы сделали, практически, все. Нам осталось сделать только окраску поверхности. Сначала следует отшлифовать наждачной бумагой средней толщины и смахнуть пыль чистой щеткой. Особо тщательно осматриваем угли стен, пола и потолка. После шлифования мы делаем грунтовку. Грунтование сокращает впитывающую способность стены, укрепляет и выравнивает поверхность и обеспечивает соответствующую адгезию краски к поверхности стены. Как следствие, уменьшится расход краски.
После этого можно приступать к покраски стен. Производим окраску валиком .Наносим тонкий слой краски два-три раза. Наносим следующий слой после того, как полностью высохнет предыдущий слой. Краска, положенная толстым слоем, после высыхания может потрескаться, и на ее поверхности могут появиться морщины. Кроме того, во время ее нанесения возможно образование подтеков, которые после высыхания образуют на поверхности неровности и бугры. Небольшие площади поверхности окрашиваем маховыми кистями, изделия из дерева - кистями-ручниками. Валики обеспечивают более высокую производительность работы, чем кисти, поэтому мы работаем валиком. В связи с тем, что некоторые участки поверхности могут быть недоступны для окрашивания валиком (стены в углах, у плинтусов, наличников и т.п.), предварительно проводим покраску всех этих участков при помощи кисти (ширина окрашенных участков должна быть не менее 7-8мм). При этом слой краски тщательно растушевывается, чтобы не было брызг или потеков. Для экономного расходования краски, валик после окунания два-три раза прокатывают по сетке над емкостью, отжимая излишки краски. При покраске стены, валик катаем в вертикальном направлении. Полосы краски, нанесенные валиком, должны накладываться одна на другую с перекрытием в 30-40мм. Нанеся, таким образом, краску на часть поверхности, ее растушевывают при помощи того же валика равномерными вертикальными движениями.
Теперь мы завершили окраску поверхности.
Материалы В мой цементный раствор входит: строительный песок и ШПЦ м-400.
Строительный песок. Согласно ГОСТ 8736-93 строительный песок - это неорганический сыпучий материал с крупностью зёрен до 0,5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений без использования или с использованием специального обогатительного оборудования.
Песок строительный - один из основных материалов, применяемых в различных сферах строительства. Этот осадочный материал с размером зерен до 5 мм состоит из мелких частиц минералов и горных пород, которые были разрушены естественным путем. Состав песка зависит от пород, из которых он был сформирован.
По происхождению песок строительный делится на две категории: речной и карьерный. Материал, добытый в карьерах, представляет собой мелкую смесь минеральных зерен, размеры которых составляют от 0.15 до 5 мм. (рис.8).
рис.8
Добыча производится открытым способов в карьерах с помощью тяжелых экскаваторов. По модулю крупности песок строительный чаще всего мелкозернистый, имеет высокое содержание глинистых и пылеватых веществ, обладает коэффициентом фильтрации до трех метров.
Более качественным видом карьерного песка, является карьерный намывной, добыча которого осуществляется гидромеханизированным способом путем промывки обычного материала. Он имеет более высокий коэффициент фильтрации, а содержание посторонних частиц в нем становится гораздо ниже.
Речной песок (рис.9) добывается со дна рек. Он более "чистый", чем карьерный, практически не имеет посторонних примесей - органических веществ и глины, что делает его технические характеристики более высокими. По модулю крупности относится к среднезернистому
Так как речной песок является более качественным, то его стоимость, соответственно, выше стоимости карьерного.
рис.9
По качеству специалисты делят песок строительный на три класса: специальный, I класс и II класс. Специальный используется для производства бетонных и бетонных изделий высокой прочности (свыше 40 Мпа) к которым выдвигаются повышенные требования по водонепроницаемости (до W-8), морозостойкости (до F300) и устойчивости к негативному воздействию агрессивных сред. Чем ниже класс песка, тем ниже требования к производимым из него изделиям. Для класса I они составляют: прочность до 30 Мпа, водонепроницаемость - до W-4, морозостойкость - до F200. К классу II требования відвигаются только по прочности - до 20 Мпа. Стоимость песка повышенного качества, в среднем, на 30% выше стоимости материала, относящегося к классу II.
Шлакопортландцемент ДСТУ Б В.2.7-46:2010 ШПЦ ІIІ/A-400 (шлакопортландцемент с гранулированным доменным шлаком Ш от 36% до 65% марки 400)(рис.10,11) является гидравлическим вяжущим веществом, которое лучше твердеет в воде чем на воздухе. Процессы твердения шлакопортландцемента более сложные, чем у обычного портландцемента, поскольку в реакции с водой участвуют оба его компонента - клинкер и доменный шлак. Физико-технические характеристики: плотность 2,95-3,0 г/см3, насыпная плотность в рыхлом состоянии 1100 кг/м3. Благодаря светлому оттенку шлакопортландцемента его используют для изготовления декоративных бетонов и растворов, экономя при этом дорогие красители.
Шлакопортландцемент способен, без снижения прочности выдерживать длительное воздействие высоких температур (600-800 ° С).
рис.10,11.
Преимущества цемента ШПЦ ІIІ/A-400: длительная сохранность пластичности; высокая устойчивость в мягких водах (речных водах); высокая устойчивость в минерализованных сульфатных водах; низкое тепловыделение (по сравнению с портландцементами более 2 раз) низкое солеобразование; медленное снижение активности во время длительного хранения; существенное увеличение прочности бетона и раствора со временем (в возрасте 3-6 месяцев на 20-25% по сравнению с портландцементами); светлый цвет; высокая жаростойкость.
Недостатки цемента ШПЦ ІIІ/A-400: высокое водоотделение; медленное схватывания и набора прочности при пониженных (ниже 10 ° С) температурах; пониженная морозостойкость.
Рекомендуемое применение: бетонирование в жарких условиях; бетонные и железобетонные элементы классов В7 ,5-В20, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред (мягкая вода, морская вода); массивные бетонные конструкции; строительные растворы (кладочные, стяжки , штукатурные); декоративные бетоны и растворы; жароупорный бетон
Не рекомендуется применение: высокопрочный бетон; бетонные конструкции, твердеющие при пониженных температурах; использование в бетоне подземных сооружений в условиях переменного горизонта воды и систематического замораживания и оттаивания. Использование современных добавок-ускорителей, пластифицирующих и воздухововлекающих химических добавок в бетонах и растворах, цемент ШПЦ ІIІ/A-400 дает возможность ускорить твердение, снизить водоцементное отношение к 0,35-0,45 и получить классы прочности В25-В30.
Шлакопортландцемент - порошкообразное гидравлическое вяжущее вещество, способное при смешивании с водой твердеть на воздухе и в воде с образованием прочного водостойкого камня.
Шлакопортландцементы ШПЦ III/А-400 и ШПЦ III/Б-300 относятся к III типу цементов по вещественному составу согласно ДСТУ Б В.2.7-46:2010. Данные цементы получают в результате совместного измельчения портландцементного клинкера, гранулированного доменного шлака и добавки гипса. Портландцементный клинкер получают во вращающейся цементной печи обжигом до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, содержащей около 75-78% CaCO3 и 22-25% (SiO2+Al2O3+Fe2O3). В результате обжига при температуре 1200 - 1450°С образуются клинкерные минералы: алюмоферрит кальция C4AF, трехкальциевый алюминат C3A, двухкальциевый силикат C2S (т.н. белит) и трехкальциевый силикат С3A (т.н. алит).
Гранулированный доменный шлак - продукт, образующийся при резком охлаждении шлакового расплава, полученного в доменной печи при выплавке чугуна из руд. По химическому составу гранулированный доменный шлак приближается к портландцементу и состоит в основном из трех оксидов СаО, SiO2 и Al2O3. За счет высокотемпературной обработки в доменной печи, последующей грануляции с помощью резкого охлаждения водой, а затем тонкому измельчению шлак активно проявляет вяжущие свойства при взаимодействии с продуктами гидратации клинкерных минералов и гипсом, входящих в состав шлакопортландцемента.
Грунтовка Ceresit СТ 17 (рис.12,13.). Свойства: укрепляет поверхность основания; снижает впитывающую способность основания; пригодна для внутренних и наружных работ; почти не имеет запаха; не содержит растворителей; экологически безопасна.
рис.12,13.
Ceresit СТ 17 используется для обработки стен и полов при внутренних и наружных работах.Ceresit СТ 17 глубоко проникает в поверхностные слои основания, повышает их прочность и износостойкость, связывает пыль и уменьшает впитывающую способность.
Подготовка основания осуществляется согласно СНиП 3.04.01-87 и ДБН В.2.6-22-2001. Основание должно быть сухим и прочным без видимых разрушений. Перед применением грунтовки основание очищается от пыли, наплывов, масляных пятен и других веществ, уменьшающих адгезию к основанию. Все неровности и непрочные участки основания следует удалить, а затем выровнять материалами групп CN, CT, CX в зависимости от состояния и назначения конструкции за 24 часа до начала работ. Основание с элементами биологической коррозии обработать специальными составами или удалить их механическим путём.
Грунтовка поверхности предотвращает пересыхание растворных смесей в тонком слое, что обеспечивает достижению наибольшей прочности раствора, повышает адгезию материалов к основанию, уменьшает трещинообразование в укладываемых выравнивающих массах и т.д.
Ceresit СТ 17 применяется на таких типичных основаниях как различного рода штукатурные покрытия, бетон, цементно-песчаные стяжки. Грунтовка пригодна для обработки плотного, гладкого бетона, а также существующих керамических или каменных облицовок.
Ceresit СТ 17 с успехом используется для обработки ячеистого бетона (пено- и газобетона); гипсовых штукатурок; ангидритных стяжек; древесностружечных и гипсокартонных плит.
Шпаклевка. В настоящее время практически любая подготовка поверхностей стен, потолков, а иногда и пола заканчивается грунтовкой и шпатлевкой, независимо от того, где ведутся работы, на улице или внутри помещения. Шпатлевка или по-привычному шпаклевка - в готовом виде похожа на густую сметанообразную массу. Любая шпаклевка состоит из основы, вяжущего вещества и специальных добавок, призванных повысить сцепление с различными поверхностями, долговечность и удобство нанесения. Существует много видов шпаклевки, которые в основном различаются по назначению и готовности к работе. Готовые смеси для отделочных работ продаются в пластиковых ведрах емкостью в среднем от трех литров до двадцати. В основном их используют, как последний тонкий финишный слой, для последующей окраски стены или потолка. На российском рынке представлен большой ассортимент масляных, латексных или акрилатных готовых шпатлевочных смесей с различными добавками.
Сухие шпаклевки основаны на цементе или гипсе. Главное их преимущество перед готовыми заключается в том, что покупая мешок весом в двадцать пять килограмм, после перемешивания с водой в среднем получается около сорока литров готовой шпаклевки. Единственный их недостаток - приготовленная смесь работоспособна только в очень ограниченном временном промежутке, в пределах получаса. При шпаклевке небольших поверхностей остатки придется выкидывать. В ассортимент сухих смесей входят шпаклевки для грубого выравнивания первого слоя, заделки трещин, заполнение стыковочных швов гипсокартона и т.д.
По назначению сухие и готовые шпаклевка подразделяются на две большие группы - для внутренних работ и для наружных. Качественные шпатлевочные составы для наружных работ не растрескаются и не отслоятся от резких перепадов температур, выдержат и мороз, и палящие лучи солнца, не разрушатся при длительном увлажнении выровненной ими поверхности. Лидером среди фасадных шпаклевок в строительном мире считаются акриловые смеси.
Выравнивающая шпатлевка (рис14.). Выравнивающую шпатлёвку ещё называет шпатлёвкой первого слоя. Это наиболее распространённый вид материала, предназначенный для предварительного выравнивания поверхности основы. Выбор выравнивающей шпатлёвки зависит от вида основы, ее базовых свойств, характерных особенностей и условий эксплуатации. Свойства шпатлевки первого слоя являются определяющим фактором прочности и долговечности всей системы, так как именно она несет все эксплуатационные, температурные и влажностные нагрузки. Она должна отвечать следующим трём основным требованиям: обладать хорошей адгезией к существующей основе и быть полностью совместимой с ней; надёжно и легко заполнять все дефекты основы, исправлять геометрию поверхности; иметь необходимую прочностную характеристику; обеспечивать долговечность поверхности основы.
рис.14.
Так же важным параметром для выравнивающих шпатлевок является возможность их нанесения слоем переменной толщины (от 0 до 25 миллиметров). При этом отсутствует видимая усадка, усадочные трещины, отслоения и прочие дефекты. Стоит отметить, что производители наиболее качественных современных выравнивающих шпатлевок не требуют дополнительного применения армирующих материалов. Тем не менее, характеристики самого продукта гарантируют отсутствие трещин в стандартных условиях эксплуатации и исключают проявление усадки. Применение армирующих материалов оправдано только в местах, подверженных повышенной конструктивной деформаций, либо в особо сложных условиях проведения работ.
Довольно удобным и полезным является применение материалов, обладающих большим или точно нормированным временем жизни - то есть временем использования приготовленного состава. Для стабильной работы в течение всего рабочего дня используются материалы, время жизни которых составляет от 8 часов до 24 часов. Если работа проводится срочная и в малых объёмах, то имеет смысл применять специальные материалы со временем жизни от 30 минут до 3 часов. Большие перспективы в снижении затрат и ускорении сроков проведения отделочных работ даёт использование специальных выравнивающих шпатлевок для механизированного нанесения. Данная технология обеспечивает выработку до 400 квадратных метров в смену, однако пока широкого применения в современном строительстве не нашла. Это дело самого ближайшего будущего.
Финишная шпатлевка (рис.15.).Финишные шпатлевки или шпатлёвки второго слоя предназначены для получения поверхности, полностью готовой к нанесению конечного отделочного покрытия. Выбор финишной шпатлевки в основном зависит от комплекса требований, которые предъявляет к ней отделочное покрытие. Основное требование при подготовке поверхности под окраску - её ровность и гладкость. Основное внимание следует обратить на размер зёрен наполнителя шпатлевки и на ее состав. Чем мельче зерно заполнителя, тем более гладкая в итоге получится поверхность. Лучшие образцы финишной шпатлевки имеют фракцию наполнителя до 100 микрон и дают идеально гладкую, шелковистую поверхность белого цвета, не нуждающуюся в шлифовании, и позволяют устранить мельчайшие дефекты основания. К тому же такие шпатлёвки необычайно пластичны и легки в нанесении, обладают достаточно большим временем жизни, в течение которого пластичность материала при нанесении остаётся неизменной. Все эти свойства обеспечивают прекрасную основу для высококачественной окраски. Очень важно условие полной совместимости финишной шпатлевки как с нижележащим слоем выравнивающей шпатлевки, так и с краской. Разные краски имеют разное значение рН, различную проникающую и даже растворяющую способность. Несоблюдение всех условий сочетаемости могут привести к появлению пятен на поверхности, растворению слоя шпатлёвки или отслоению финишного слоя от основы (эффект "чулка"). рис.15.
Инструменты и приспособления Отвес строительный 0635-10 со шнуром 3м Stayer 100г. (рис.16,17. )
Отвес - это груз, свободно подвешенный на длинной, тонкой и гибкой нити. Поскольку все тела четко притягиваются к центру Земли, то отвес всегда строго вертикален по отношению к земле (рис. )
рис.16,17 . С помощью отвеса очень наглядно определяется вертикальность установки элементов строящегося сооружения.
Отвес более объективно показывает вертикальность, чем любой уровень, который может иметь погрешность. Строительная тёрка. Тёрка STAYER 0815-0 пластассовая, толщина 5 мм, 130х270 мм. (рис. 18).
Основное предназначение штукатурной тёрки - затирка оштукатуренной поверхности или выражаясь книжным языком учителя ПТУ: для затирки накрывочного слоя. рис.18.
Полутёр STAYER PROFI 0812-12-100 полиуретановый, 120х1000мм.
Полутер предназначен для выравнивания поверхностей от излишек раствора при проведении штукатурных работ. Как правило вес хорошего полутера не должен превышать 800 граммов, хотя по ГОСТ 25782-90 допускается что полутер длинной 1800 миллиметров (1,8 метра) может достигать веса в 2,5 килограммов. Срок службы полутера можно назвать только приблизительно, так как это зависит от фракции песка в растворе, процента влажности раствора и количества цемента в растворе (рис.19 ).
рис.19.
Шпателя (маленький и большой). Шпателя я буду использовать, когда буду наносить слой шпаклевки (выравнивающий и финишной). Шпатели необходимы при работах со шпаклевкой, герметиком и прочими растворами: металлические позволяют наносить и разравнивать различные строительные смеси, удаляются излишки составов и счищаются старые покрытия. Для выравнивания натяжных потолков строительный шпатель подходит лучше всего, также с его помощью производится укладка плитки и разглаживание обоев после поклейки. (рис.20). рис.20.
Наждачная бумага №240. Наждачную бумагу я буду воспользовать для затирания оставшихся неровностей на финишном слое шпаклевки (рис.21). рис.21.
Мастерок. Этот инструмент я буду воспользовать для набрасывания раствора на поверхность (рис.22).
рис.22.
Правило. Правило я буду использовать для стягивания ненужного раствора. (рис.23).
рис.23.
Уровень буду использовать для проверки неровностей на поверхности (рис.24). У́ровень представляет собой измерительный инструмент прямоугольный формы с установленными в нем прозрачными колбами, заполненными жидкостью. рис.24.
Корыто воспользую, как ёмкость, куда набираю раствор (рис.25.).
рис.25.
Валик и кисти. Валик буду воспользовать, для быстрого нанесения краски на поверхность (рис.26). Кисти использую для покраски трудно доступных мест (углы и т.п.) (рис.27).
рис.26.
рис.27.
Машины и механизмы
Бетономешалка БГ-250, 380В (160л м-редукт.)Украина (Полтава) (рис.28). Буду использовать, для приготовления большого количества раствора.
рис.28.
Бетономешалка БГ-250 предназначена для приготовления бетонных смесей и различных растворов на строительных объектах с значительными объемами строительных работ, большой разномарочностью бетона и значительным количеством мест укладки. Для облегчения выгрузки готовой смеси бетономешалка оснащена редуктором опрокидования смесительного барабана.
Бетономешалка БГ-250 проста и безопасна в эксплуатации, имеет прочный корпус и смесительный барабан, напрямую соедененный с валом мотор-редуктора, что исключает дополнительные передаточные элементы, вследствие чего уменьшается рабочий шум и вибрационные характеристики бетоносмешалки.
Технические характеристики:
Бетономешалка гравитационная БГ-250 предназначена для приготовления растворов строительных по ДСТУ БВ.2-7-23-95 и подвижных бетонных смесей, тяжелых конструкционных и легких бетонов плотной, поризованной и крупно пористой структуры на минеральных важущих, плотных и пористых крупных и мелких заполнителях по ДСТУ БВ 2.7-96-2000 (ГОСТ 7473-94)
Бетономешалка соответствует требованиям технических условий ТУ У 29.5-13953316.001-2001 И ГОСТ 16349-85 "Смесители циклические для строительных материалов. ТУ."
Объем по загрузке - 320 литров; Объем готового замеса бетонной смеси - 205 литров; Объем готового раствора - 240 литров; Число циклов работы в час не менее - 30 цикл/час; Мощность электропривода - 1,1 кВт; Напряжение питания - 380 вольт; Габаритные размеры в*ш*г - 1380*1220*1100; Вес - 180кг.
Дрель миксер Sturm ID 2095 М (рис.29). Буду использовать, для приготовление малого количества раствора (в корыте), и для приготовления шпаклевки. рис.29.
Дрель-миксер STURM ID2095M - бытовое устройство, предназначенное для смешивания строительных растворов и просверливания отверстий большого диаметра. Инструментом легко управлять, благодаря небольшом весу и удобным рукояткам со специальными накладками для предотвращения соскальзывания рук. Предусмотрен реверс для удобного извлечения заклинившего в материале сверла и более лучшего размешивания смесей. Что бы заменить угольные щетки, понадобятся считанные минуты - достаточно снять сервисную крышку. Дрель-миксер Sturm ID 2095M - малооборотная дрель с большим усилием оптимальна для размешивания красок, цемента, извести и дугих строительных смесей. Дрель-миксер Sturm! ID 2095M предназначен для БЫТОВОГО использования (не интенсивная эксплуатация). Алюминевый корпус Мотор высокой мощности с низкими оборотами Реверс Быстрая замена щёток Дополнительная рукоятка Кулачковый патрон 16мм Мешалка Ключ - 2 шт. Тип - безударная; Диапазон зажима сверла - 3-16 мм; Диаметр сверления в металле - 17 мм; Диаметр сверления в древесине - 40 мм; Диаметр сверления в алюминии - 17 мм; Патрон - кулачковый; Мощность - 950 Вт; Обороты холостого хода - 480 об/мин; Напряжение - 230 В; Вес - 3.1 кг.
Организация рабочего места
рис.30
1 - стена;
2,8 - маяки;
3 - корыто с раствором;
4 - бетономешалка;
5 - ведро с водой;
6 - ведро с мастерками; 7 - правило;
9 - ящик с раствором.
Рабочее место при оштукатуривании поверхности.
При оштукатуривании поверхности рабочее место следует организовать так, чтобы не было потери рабочего времени.
Работу осуществляет звено штукатуров из трех рабочих два 4-го и один 3-го разряда. Установку маяков веду штукатуры 4-го разряда причем они проверяют правильность выполнения работ . Штукатуры 3-го разряда помогают устанавливать маяки, смачивает поверхность, делает раствор в бетономешалке, подает к рабочему месту корыто с раствор, заполняет швы.
Возле бетономешалки (4) устанавливают ящик с раствором (9). После того, как бетономешалка приготовила раствор, штукатуры 3-го разряда с ящика (9) набирают раствор в корыто (3) и подносят к рабочему месту, где наносят раствор на стену (1), возле маяков (2,8). Перед тем, как штукатуры 4-го разряда оштукатурят поверхность , штукатур 3-го разряда устанавливает маяки на следующей части стены (1).
Охрана труда
Техника безопасности при выполнении облицовочных работ При производстве облицовочных работ необходимо строго соблюдать правила техники безопасности приведенные в СНиП Ш-4-80 "Техника безопасности в строительстве". При этом рабочие места облицовщиков должны быть организованы так, чтобы была обеспечена полная безопасность ведения работ. Обработку кромок керамических плиток и их резку, притирку и сверление в них отверстий, а также исправление дефектов облицовки, связанных с выбивкой плиток, выполняют в защитных очках, рукавицах и соответствующей спецодежде. Облицовывание поверхностей плиткой выполняют в напальчниках или резиновых перчатках для защиты рук от непосредственного контакта с растворами и мастиками. Если мастики приготовлены с применением летучих растворителей, то в процессе их использования облицовщик должен работать с надетым респиратором, а в помещении необходимо обеспечить эффективную приточно-вытяжную вентиляцию. При приклеивании полистирольных плиток запрещается курить, пользоваться электрическими нагревательными приборами, вести сварку, пайку и другие работы, связанные с применением пламени и образованием искр. Банки с мастикой следует открывать только перед употреблением. По окончании работы их плотно закрывают крышками, хранят в специально оборудованном помещении (складе). Настилы лесов, подмостей, стремянок, применяемых при облицовке и располагаемых на высоте более 1,1 м от уровня земли или перекрытия, ограждают щитками высотой не менее 1 м, состоящими из поручня, одного промежуточного элемента и бортовой доски высотой не менее 15 см. Безопасность работ с электрическими ручными машинами обеспечивается их конструкцией, правильной эксплуатацией и организованным контролем за их состоянием. Хранение облицовочных материалов осуществляется в штабелях высотой не более 1 м со свободными проходами к ним шириной не менее 1 м. При производстве малярных и обойных работ необходимо выполнять следующие требования по охране труда. При изготовлении красочных составов и окраске необходимо предохраняться от токсичности красителей и растворителей. Особенно нужно быть осторожным при работе с красками, приготовленными на свинцовых или медных пигментах. Так как краски могут вредно влиять на организм не только через лёгкие, но и через кожу и желудок, перед едой нужно тщательно мыть руки. При малярных работах внутри помещений, особенно при окраске маслянными красками, следует обеспечить естественную или икусственную вентиляцию, которая особенно необходима при окраске горячих приборов отопления и труб. Длительное пребывание рабочих в закрытых свежеокрашенных помещениях запрещается, так как процесс отвердевания маслянной плёнки сопровождается поглощением кислорода и выделением углекислоты. Красочные составы, шпаклёвки и грунтовки следует приготовлять только в специальных колерных мастерских, оснащённых соответствующим оборудованием и хорошей вентиляцией. Курить в колерной мастерской нельзя. При работе с каустической содой нужно обязательно надевать предохранительные очки и резиновые перчатки. В случае ожога кожи каустической содой необходимо немедленно промыть место ожога чистой холодной водой, затем 2-3 процентным раствором уксусной кислоты и вновь водой. При окраске кровель с большим уклоном следует пользоваться стремянками, прикрепленными к коньку кровли, и работать с предохранительными поясами. Механизированную окраску можно производить только в респираторах и специальной одежде, а также в преохранительных очках с чешуйчатой оправой. Средства индивидуальной защиты применяют в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты. Специальная одежда (комбинезоны, полукомбинезоны, куртки, брюки, костюмы, полушубки, тулупы, фартуки, жилеты, нарукавники); специальная обувь (сапоги, ботинки, галоши, боты); средства защиты головы (каски, подшлемники, шапки, береты); средства защиты органов дыхания (респираторы); средства защиты глаз (защитные очки); средства защиты органов слуха (противошумные шлемы, наушники, вкладыши); предохранительные приспособления (диэлектрические коврики, ручные захваты, манипуляторы, наколенники, налокотники, наплечники, предохранительные пояса); средства защиты рук (рукавицы, перчатки);
Законодательная база : СНиП 12-03-99; ГОСТ 12.1.003; ГОСТ 12.1.012; ГОСТ 12.1.005; СНиП Ш-4-80; ГОСТ 12.4.01.
Нумерование труда
Норма времени - это количество рабочего времени, необходимое для выполнения определенной работы (операции) в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических, хозяйственных условиях. Норма времени устанавливается в часах, минутах, секундах, человеко-часах.
Под структурой нормы времени понимается состав затрат рабочего времени, необходимого для выполнения единицы работы. НВ состоит из:
нормы подготовительно-заключительного времени (Тпз) (затрат времени на подготовку и работы, связанные с её завершением)
нормы штучного времени (Тшт) (затрат времени на единицу работы), которое включает: оперативное время (Топ) - подразделяется на: основное (Тo) затрачивается на изменение предмета труда, его свойств, форм, размеров, состава, состояния;
Вспомогательное (Тв) - это время, в течение которого производятся загрузка сырья, заготовок, съем готовой продукции, управление оборудованием, контроль за ходом технологического процесса и качеством продукции; Время обслуживания рабочего места (Тобс):
время технического обслуживания (Ттех) - это время, в течение которого производится смена затупившегося инструмента, регулирование приспособлений и оборудования, а также правка инструмента, удаление отходов, проводимые в процессе работы;
Время организационного обслуживания (Торг) - это время, затрачиваемое на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены;
Время регламентированных перерывов: время на отдых и личные надобности (Тотд);
Время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса (Тпт), включает время перерывов, вызванных специфическими условиями протекания технологических процессов (перерывы в работе монтажников при подъеме блока кранов, ожидание проветривания забоя в угольной шахте после проведения подрывных работ и т.д.).
Норма выработки - это количество единиц продукции (работ), которое должно быть изготовлено (выполнено) одним работником или группой работников в единицу рабочего времени (час, смену, месяц) в конкретных организационно-технических условиях.
Нормы выработки измеряются в натуральных единицах (штуках, тоннах, метрах и т.п.) и могут быть определены на основе нормы времени по формуле: Н в = Т см / Н вр, где Н в - норма выработки за смену; Т см - длительность смены; Н вр - норма времени на единицу работы (продукции). Нормы выработки применяются для рабочих любых профессий в тех случаях, когда в течении периода времени, на который она устанавливается, один рабочий или группа рабочих выполняют какую-либо одну работу (операцию).
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
455
Размер файла
1 340 Кб
Теги
diplomnaya, rabota, диплом, koryagin
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа