close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

DIPLOM dimy

код для вставкиСкачать
Вступ ТЕНДЕНЦІЇ РОЗВИТКУ ПРОДУКЦІЇ
Ярлик та етикетка, ці маленькі носії інформації, прийшли до нас із глибини століть і міцно обґрунтувались в побуті сучасності. "Етикетка" у перекладі з французької означає "ярлик із вказівкою ціни", таким чином, ярлик знаходиться в досить тісному спорідненні з етикеткою
Як відомо, нове - це добре забуте старе. Таким добре забутим старим, з далеким минулим є ...ярлик. Ярлик прийшов до нас з XIII століття у вигляді грамоти татарського хана. У ті далекі в Золотій Орді, а потім і в Кримському, Астраханському і Казанському ханства ярлик був дипломатичним та внутрішньодержавним документом. Пізніше ярлик став використовуватися в торговій сфері: мав вид шматка пергаменту з написом, що прикріплювався на тюки з товарами. Сьогодні сфера його використання дуже широка: ярлик фабричний, ярлик пляшковий, ярлик на сукнах і полотнах, аптечний ярлик.
Ярлик - виготовлений з картону, фанери або іншого матеріалу бирка уніфікованої форми. Також ярликом називається виготовлений з паперу або іншого матеріалу бланк визначеної форми і розміру, що прикріплюється до продукції, до її пакування або є елементом продукції (пакування).
Так яку ж інформацію може нести на собі ярлик? Насамперед товарний знак підприємства, випускаючого товар, назву цього товару, короткий його опис, рік випуску, штрихкод, гарантійний термін збереження. В оформленні ярлика може використовуватися різна символіка, знак і піктограми. Ярлик повинен бути не тільки презентабельним інформатором продукції, але і легко читатися.
Цікавий маркувальний ярлик для металопродукції. Такий ярлик володіє гарними захисними властивостями від несприятливих погодних умов, гарною стійкістю до хімічних реагентів, високим опором на розрив і низькою вартістю, що є немаловажним фактором.
Точно вказати період, коли людство розпочало використовувати етикетку для маркування того чи іншого продукту, неможливо, адже завжди існували певні позначення, записи, основним призначенням яких було інформування споживача про основні характеристики запропонованого йому товару. Так, наприклад, етикетка для пляшки для пива народилася наприкінці XIX століття в Західній Європі. Історики відзначають, що на той час на етикетці обов'язково вказувались найменування продукції, товарний знак виробника, прізвище власника броварні і місце розташування заводу. Українська дореволюційна етикетка відповідала більшості цих критеріїв, але відрізнялась різноманіттям форм, кольорів та графічного оформлення оформлення (про існування будь-яких стандартів у той період говорити важко).
Стандартизація вітчизняної етикетки була впроваджена в роки радянської влади. У 1934 році вийшов "ОСТ 350", відповідно до якого всім підприємствам пропонувалося випускати тільки визначені сорти пива, кожному сорту повинна була відповідати визначена етикетка. На зміну "ОСТ 350" прийшов "ДСТ 3473-46", який визначив дизайн етикетки для пляшки для пива, що стало стовідсотково стандартним. Як наслідок - у 60 - 80 - і роки неможливо було зовні відрізнити, наприклад, київське пиво від рівненського. Папір для етикетки, в основному вітчизняного виробництва, розподіляли в рамках планового господарства та використання імпортного паперу, що також здійснювалося централізовано.
Ситуація змінилася лише після розпаду Радянського Союзу. У цей період, на початку 90-х років, почалось бурхливе зростання вітчизняної поліграфії. Скасування обмежень у зовнішній торгівлі поклало початок прямому імпорту. На вітчизняному ринку з'явилися якісні етикетові матеріали. Це був період налагодження безпосередніх контактів із провідними світовими виробниками, насамперед фінськими і німецькими. На той час вони встигли непогано зарекомендувати себе на території колишнього СССР і самостійно шукали нові виходи на пострадянський ринок. Період 1994 - 1995 років можна назвати стартом перегонів якості. Вітчизняні поліграфічні підприємства вели активну конкурентну боротьбу між собою, а водночас - із закордонними виробниками поліграфічної продукції. Встояти під час кризи вітчизняній поліграфії допомогло чималою мірою саме виробництво пива та безалкогольних напоїв. У період гіперінфляції замовлення на друк етикетки стали активно повертатися на Україну. На якийсь час виробництво пива, безалкогольних та лікеро-горілчаних напоїв надали "фронт робіт" вітчизняному виробнику етикетки.
Для оформлення пакування застосовують різні методи. Це і конгрев не тиснення, і тиснення золотом, і вибіркове УФ-лакування й інше. Не менша увага приділяється й етикетці. Усе це говорить про якість продукції, що випускається, а конструкція пакування - про додаткові споживчі функції, що полегшують споживання продукції і спонукають до купівлі товару. Сьогодні намічається радикальний підхід до оформлення пакування.
Таким чином, етикетка виступає як засіб комунікації між виробником товару та його споживачем, виконуючи одну з найважливіших функцій - надання необхідної інформації про товар.
За оцінками експертів та узагальнення результатів маркетингової діяльності численних фірм на європейському ринку, щорічне використання етикетки складає 25м. на людину, причому 47 % етикеток - самоклеєні, з використанням клею - 33 %, термоусаджувальні та інші - 12 %. В найближчі роки очікується збільшення виробництва етикетки для сфери споживчих товарів: для фармацевтичної промисловості - на 13,8 %, транспортних засобів - 10,9%, парфюмерно-косметичної продукції - 7,1 %, харчових продуктів і напоїв - 6,3 %,побутової хімії - 5,6 %.
В Україні, як і в інших країнах СНД, в силу історичних причин тільки в останні роки стали розуміти ту важливу роль, яку відіграє етикетка як у розвитку пакувального сектору економіки, так і у виробництві товарів народного споживання в цілому. А між іншими, не один виробник продуктів харчування, товарів народного споживання сьогодні не може досягти успіху без високоякісної ефективної етикетки. Якісна упаковка з етикеткою на ній - один із самих впливових факторів на розвиток національного товаро-виробництва.
Сьогодні у більшості виробників існує думка, що високоякісну етикетку дешевше замовити за кордоном. Як це не парадоксально, але поки що справа виглядає саме так. Головна причина - високе мито на завезення етикеткового паперу для виготовлення високоякісної етикетки і низьке - на готову етикетку, що завозиться з-за кордону.
Проте вже багато українських фірм успішно працює на українському ринку виробництва етикетки, створюючи з кожним роком все більшу конкуренцію для закордонних фірм, розуміючи при цьому, що поряд з пакуванням, ярлик і етикетка є показниками досягнень науки і техніки, інтелектуального і культурного рівня нації.
1. АНАЛІЗ ПОЛІГРАФІЧНОЇ ПРОДУКЦІЇ ОБРАНОЇ ЗА ВЗІРЕЦЬ.
1) Формат та частка друкарського аркуша60х90/40;
2) Формат зразка
- до обрізки195х380 мм;
- після обрізки190х375 мм;
3) Характер ілюстрації: штрихові та растрові;
4) Гарнітура шрифту
5) Кегль шрифту:
ОсновногоPt 11;
ДодатковогоPt 3, 6;
6) Фарб овість видання: cyan, magenta, yellow, black, pantone 877 CW;
7) Наклад100000;
8) Характеристика зразка:
- за видомпаперова самок лейка;
- за типом - за віковою категорієюдля всіх;
- за строком служби1-2 роки;
9) Тип палітуркипалітурка відсутня;
10) Оздобленнявідсутнє.
2. РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ
ВИГОТОВЛЕННЯ ЗРАЗКА.
Отримання завдання
Обробка ілюстративного матеріалу
Обробка текстової
інформації
Вичитування, правка
Кольороподіл, растрування
Коректура
Кольорокорекції
Дизайн, верстання
Контроль якості
Виготовлення фдф методом лазерного гравіювання
Передача форм в друк
Підготовка машини до друку
Підготовка витратних матеріалів Друк
Післядрукарські процеси
Відпраіка на склад
Видача замовнику
3. ВИБІР СПОСОБУ ДРУКУ.
Етикетку можливо надрукувати багатьма способами для порівняння оберемо офсетний ДРУК.
4. ВИБІР ДРУКАРСЬКОЇ МАШИНИ.
ДОБАВИТЬ № 1
Технічна характеристика машини Speedmaster CD-102
Формат: ммmax 720x1020
min 340x480
Максимальна поверхня що Забруковується710х1020
Товщина матеріалу для друку0.03-1.0 мм
Друкарська форма
(товщина х довжина)770х1030
Офсетне полотно: мм
(довжина х ширина)800х1052
Товщина: мм1.95
Проточка офсетного циліндра: мм2-3
Продуктивність друку
відбитка \ год.лицевий 15000 двухсторонній 3000
2 - 12 фарбові офсетні аркушеві друкарські машини Heidelberg Speedmaster CD 102, можуть комплектуватись з перевертальним пристроєм:
"Alcolor" - система спиртового зволоження з циркуляцією та охолодженням
"CPC" - система контролю подачі фарби та регулювання приводу
"CP-Tronic" - цифрова система контролю машиною, контроля та діагностики Y - секция сушки
Х - видалена прийомка MCS - компактна лакувальна система.
Аркушеві друкарські машини Heidelberg Speedmaster CD 102 призначені для великих та середніх офсетних типографій.
Высокий рівень автоматизації, найбільша якість друкарської упаковки ти етикетки швидка переналадка та друк тиражу, надійна конструкція, великий вибір опцій и широкий модельний ряд, відмінні риси друкарських машин Speedmaster CD 102.
.
5. КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ДРУКУ
Останнім часом у поліграфії, особливо у виробництві етикеток і впакування, усе більше широке застосування знаходять фарби зі спеціальними оптичними властивостями, насамперед - металізовані. Однієї із проблем при застосуванні подібних фарб є складність або неможливість об'єктивної інструментальної оцінки якості відбитків за допомогою традиційних для поліграфії контрольно-вимірювальних приладів. Вирішити цю проблему дозволяють нові для нашої галузі прилади, які протягом уже тривалого часу успішно застосовуються в автомобілебудуванні, виробництві пластиков і в текстильній промисловості.
Сучасні спектрофотометри зі сферичною геометрією, як правило, є двопроменевими. Другий промінь використається для оцінки світла, відбитого від стін сфери. Він виходить зі сфери через спеціальний бічний отвір і за допомогою напрямного дзеркала попадає на спектральний аналізатор, ідентичний спектральному аналізатору світла, відбитого зразком. Використання другого променя дозволяє вимірювати коефіцієнт відбиття зразка по відношенню відбитого від зразка світла до світла, відбитому сферою. Виміру з використанням двопроменевої схеми є більше точними в порівнянні з результатами, отриманими з використанням однопроменевих приладів, оскільки при цьому значно зменшуються погрішності, обумовлені дрейфом характеристик електронних компонентів, зміною спектра джерела випромінювання, а також відхиленням оптичних характеристик інтегруючої сфери.
У сучасних спектральних аналізаторах для розкладання випромінювання на спектральні складові використаються характеризующиеся високим дозволом увігнуті голографические ґрати. Розкладений на спектральні складові світло фокусируется на фотодиодную лінійку. Після цього інформація перетвориться в цифровий вид, аналізується й обробляється.
Спектрофотометри зі сферичною геометрією ефективні не тільки при вимірі металізованих або люмінесцентних поверхонь. Використання дифузійного висвітлення, наприклад, зводить до мінімуму погрішності виміру об'єктів з текстурою, що може бути затребуване при печатці на багатьох пакувальних матеріалах.
6. ІНОВАЦІЙНІ ТЕХНОЛОГІЇ ОФСЕТНОГО ДРУКУ
І впакування, і рекламна поліграфія мають потребу в якісних оздоблювальних операціях, таких як лакування, припрессовка фольги, конгрев, ламинация, каландрирование, вирубка, трафаретна печатка. Вони дозволяють перетворити звичайну друковану продукцію у вишукані вироби, які залучають покупця, виділяють товар з ряду подібних на полках магазина, спонукають до здійснення покупок, несуть у собі додаткову ідентифікацію торговельної марки й виконують захисні функції. Виготовлення такого впакування й рекламної поліграфії традиційним способом сполучено із цілою низкою технологічних невдач і перемог.
Припрессовка фольги вимагає виготовлення дорогого кліше. Погане пророблення деталей зображення, складності при фольгировании більших площ, тривалість цієї операції - її істотні недоліки. Створення захисних елементів припускає досить дорогу підготовку виробництва. До того ж голограми, нанесені шелкотрафаретным способом, не дуже надійні: їх легко підробити. При ламінуванні голографическими плівками неможливо наносити малюнки вибірково, а плівки коштують дорого.
Технологія трансферного переносу вирішує всі ці проблеми. На аркуш наноситься голографічне зображення (малюнок самої голограми задається на заводі, друкарня використає готові плівки, як і у випадку з ламінуванням) або перенос фольги методом холодного тиснення. Для всіх варіантів трансферних технологій використаються два апарати, або механізму: звичайна офсетна друкована машина, підготовлена для печатки фарбами й лаками Уф-фиксации й спеціальний апарат, що забезпечує контакт друкованого аркуша з полімером і засветку місця контакту Уф-випромінюванням.
Припрессовка фольги із застосуванням трансферної технології
Трансфер складається із двох етапів. Спочатку на офсетній друкованій машині вибірково наноситься шар спеціального клею. Після цього лист із незафіксованим зображенням переходить у трансферну машину, де до нього притискається спеціальна полімерна плівка з напиляним блискучим шаром. У момент контакту плівки й листа відбувається засветка Уф-излучением, у результаті чого металізований шар "приклеюється" до ділянок, на які нанесений клей. Потім лист виводиться з машини, плівка промотується, і подається новий лист. Таким чином, формування зображення виробляється офсетним способом, припрессовка фольги - практично без нагрівання й без тиску. Результат досягається швидко, якість дуже високе. Нанесення вибіркового голографического малюнка з використанням трансферної технології Голографическое зображення утвориться в результаті взаємодії світла з деякою регулярною структурою. У випадку з голографической плівкою цю роль виконують мікронерівності, нанесені або сформовані на одній зі сторін плівки. Якщо взяти плівку й гарненько потерти, то голограма зникне - ми зруйнуємо регулярну структуру. Виникла ідея: а чому не спробувати перенести цю структуру, наприклад, на поверхню шаруючи лаку? Так само, як і у випадку припрессовки фольги, з офсетних форм на лист наноситься шар спеціального лаку. Лист переходить у трансферну машину, у яку заряджена голографическая плівка. Незафіксований лак, контактуючи із плівкою, проникає в мікронерівності, повторюючи її рельєф. Саме в цей момент відбувається фіксація лаку. Після відділення плівки на поверхні лаку залишається видимий голографический малюнок. Відзначимо, що голографический ефект проявляється тільки в тих місцях, де був нанесений лак. Трансферний перенос голограми із плівки на лист у шість разів экономичнее ламінування голографической плівкою, тому що одну плівку можна використати до шести разів. Далі відбувається руйнування мікронерівностей, з яких складається малюнок, забивання їх ласе, і переносити зображення на лист уже не виходить. Таким чином, трансферні технології дозволяють більш экономічно, з офсетною швидкістю (до 50 тис. л/ч) формувати вибірковий голографический малюнок на листі.
Обробка й захист
Людський зір улаштований так, що периферійно ми бачимо лише об'єкти, що рухаються. При розробці впакування майже всі виробники товарів прагнуть використати всіляку обробку, що дає ефект руху. Фольга й голограми на коробках - це пересуваються й переливаються світлові відблиски, які "чіпляють" увагу покупця, змушують зупинитися й розглянути товар. Нанесення фольги й голографического малюнка за допомогою трансферних технологій дозволяє не тільки виділити товар на полку, але й зробити впакування унікальної, неповторної. Декоративні елементи, що виконують захисну функцію, можна органічно вписати в дизайн, і підробити такий виріб, не маючи аналогічного встаткування, буде просто неможливо. Використання трансферних технологій дозволяє значно поліпшити зовнішній вигляд вашої продукції. Приведемо кілька прикладів. Дрібні й тонкі букви з фольги при гарячому тисненні одержати неможливо, як і растрові зображення, індивідуальний голографический малюнок (а це може бути не тільки логотип, але будь-яка інша художня композиція). Трансфер також дозволяє позиціювати голографію в певних місцях. Таким чином, нова технологія розширює можливості по створенню ефектного й ефективного впакування, що не тільки робить товар більше помітним, але й служить свідченням його дійсності, що найбільше важливо для фармацевтичної, алкогольної й інший, що особливо страждає від підробок, продукції. 6. Економічна частина
Таблиця 1.Технологічні операції та перелік устаткування.
№Технологічні операціїНазва устаткуванняМарка устаткуванняВартість устаткування тис. грн.1Набір текстуКомп'ютерIntel Pentium 1.8
256/17"4.02Сканування та обробка зображанняСканерEven Smart Pro 22.2Комп'ютер для обробки графікиIntel Pentium 2.8/Dram
512/19"6.93Верстка полосКомп'ютер для версткиIntel Pentium 2.8/Dram
512/19"6.94Виготовлення формПлексетерVLF Trendsetter 4557 SQUA Espot420.0Всього440.0
Далі виконуються такі розрахунки натуральних показників за слідуючими данними:
Формат видання 60х90/16
Обсяг блоку, друкованого аркуша - 13
Кількість фарб - 4
Обсяг ілюстрацій в друкованих аркушах - 4
Кількість фарб на ілюстрації - 4
Тираж, тис. примірників - 100000
Кількість фарб форзаца - 0
Знаходимо: обсяг блоку в сторінках (0):
0 = обсяг в друк. арк. х частка аркуша.
0 = 13 х 16 = 208 сторінок
Кількість сторінок із ілюстраціями (N)
N = обсяг ілюстрацій х часту аркуша
N = 4 х 16 = 64 стор.
Загальна кількість знаків у виданні (Кнз):
Кнз. - обсяг блоку, друкованих аркушів х А х Кф, де А - авторський аркуш, який дорівнює 40000 знаків прозового тексту (враховуючи знаки кожного пробілу між словами, цифри тощо, і неповні рядки, як повні.); 700 рядків віршованого тексту; 3000 см площі ілюстративного або іншого зображального матеріалу на сторінках видань.
Кф. - коефіцієнт переведення обраного формату до стандартного аркуша 60 х 90.
Кнз. = 13 х 40000 х 1 = 520000 знаків
Площа зображень в блоці для сканування (Sскан.)
Sскан = формат видання х обсяг ілюстрацій = см2.
Sскан = 60 х 90 х 4 =21,600.
Площа політурки для сканування (Sскан.)
Sпал. = формат видання х кількість політурок : частку аркуша
Sпал. = 60 х 90 (2:16) = 675,0см2.
Кількість форм (N Форм):
N Форм = (обсяг блоку х кількість фарб) + (Обсяг ілюстрацій х кількість фарб) + кількість фарб х обсяг форзаца.
N Форм = (13 х 4)(4 х 4) + 0 = 52 + 16 = 68 форми. N Форм = 68 форми.
7. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
В дипломній роботі розраховується собівартість до друкарської підготовки видання з застосуванням різних видів обладнання та системи Computer-to-plate, яка дозволяє виготовляти форми без виготовлення фотоформ.
Кількість нормо-годин розраховується виходячи з обсягу виробництва в натуральному виразі та норм часу на виготовлення кожної одиниці.
Таблиця 2. Розрахунок трудомісткості виготовлення видання.
№Назва
операціїОблікова одиниця продукціїКількість облікових одиницьНорма часу на облікову одиницюКількість нормо годинШтат обслуговуванняРозряд1Набір тексту1000 знаків520,0053,0459,3152Сканування та обробка графіки1000см222,27523,1+1,9=25,09,28153Верстка полос1 полоса20811,941,25154Виготовлення форм1 форма6810,912,35155Всього522,48
Для визначення норми часу на облікову одиницю для сканування та обробки графіки потрібно врахувати не тільки норму часу на сканування але й норму часу на ретушування. Ці показники сумуються та перемножаються з кількістю облікових одиниць. І ми отримаємо кількість нормо-годин сканування.
Норма часу на сканування 1,9 + норма часу на ретушування 23,1 , то:
1,9 + 23,1 = 25,0 хв.
Відповідно:
Sскан = 21,6 + 0,675 = 22,275 см2
22,2см2 х 25,0 хв. = 9,25 нормо/годин.
60хв.
Далі необхідно порахувати собівартість продукції обраного варіанту яка розраховується в поліграфії та такими калькуляційними статтями: основні матеріали; заробітна плата; відрахування на соціальні заходи; утримання та експлуатація устаткування; загально виробничі та загальногосподарські витрати, поза виробничі витрати.
Потреба в основних матеріалах виходячи з кількості облікових одиниць продукції та норм витрат матеріалу на одиницю продукції. Допоміжні матеріали розраховуються як 5% від суми витрат на основні матеріали. Також потрібно врахувати вибрати на доставку матеріалів, які приймаються в розмірі 10% від суми витрат на всі матеріали.
Таблиця 3. Розрахунок витрат на основні та допоміжні матеріали.
№Назва матеріалуПризначенняПродукціяМатеріалиОблікових одиницьКількість облікових одиницьКількість облікових одиницьПотреба в матеріаліЦіна облікової одиниці грн..Витрати грн.1ФормиДрукування1 форма681 форма68906120Разом6120Витрати на допоміжні матеріали - 5%306Транспортні росходи - 10%612Всього витрати на матеріали7038 Розрахунок заробітної плати та допоміжних робітників.
Витрати на заробітну плату виробничих робітників включають основну заробітну плату, доплати, премії та додаткову заробітну плату.
Основна заробітна основних робітників визначається як добуток трудомісткості на годину тарифну ставку відповідного розряду. Годинні тарифні ставки беруться за даними підприємствами або визначаються на основі тарифних коефіцієнтів та прийнятої годинної тарифної ставки робітника розряду.
Основна заробітна плата визначається пропорційно основній заробітній платі основних робітників і складає для до друкарських процесів 24%. Доплати, премії та додаткова заробітна плата виробничої робітників
розраховуються виходячи з співвідношення 45% від їх основної заробітної плати.
Таблиця 4. Розрахунок заробітної плати основних та допоміжних робітників.
№
ОпераціяТрудомісткість, нормо-годинШтат обслуговування робочого місцяРозряд роботиГодина, тарифна ставка, грн..Заробітна плата, грн.Доплати, премії, та додаткова зарплата(45%) грн.Разом заробітна плата виробничих робітників, грн.Основних робітниківДопоміжних робітниківРазом
1Набір тексту459,3153,11423,83341,721765,55794,492560,04
2Сканування та обробка графіки9,28155,046,411,1457,5425,8983,44
3Верстка полос41,25155,0206,2549,5255,75115,09370,84
4Виготовлення форм68152,611,182,6813,866,220,06Разом1687,66405,042092,7941,623034,38
Відрахування на соціальні заходи визначаються пропорційно (38,11%) заробітній платі основних і допоміжних робітників. Наклад: 3034,38 х 38,11 : 100 = 1156,4 грн.
Витрати на утримання і експлуатацію устаткування - це комплексна стаття витрат, яка включає:
- витрати на амортизацію устаткування та транспортних засобів;
- витрати на електроенергію для транспортних засобів;
- витрати на поточний ремонт;
- інші витрати.
Витрати на амортизацію та транспортних засобів визначаються, виходячи з їх балансової вартості, існуючих норм амортизаційних відрахувань та коефіцієнту зайнятості устаткування при виготовленні даного замовлення. Балансова вартість це сума витрат на одиницю устаткування (ціна) та транспортно-монтажні роботи, які складають 10% від ціни устаткування;
Ва = В х На х Кзайн./100, де:
Ва - витрати на амортизацію устаткування;
В - вартість устаткування та транспортних засобів;
На - норма амортизації;
Кзайн. - коефіцієнт зайнятості.
Коефіцієнт зайнятості визначається за співвідношенням часу на виготовлення замовлення та річного ефективного фонду роботі устаткування при однозмінній роботі, який приймається 2000 годин.
Час на вибір тексту на комп'ютері складає 27,560 норма/годин а річний ефективний фонд роботи устаткування 2000 годин, то коефіцієнт зайнятості набору на комп'ютері буде: Кзайн. = 27,560 : 2000 = 0,013, а для сканера: Кзайн. = 5,400 : 2000 = 0,0027.
Таблиця 5. Витрати на амортизацію устаткування та транспортних засобів.
№Назва устаткуванняЦіна одиниці устаткування тис. грн.Вартість транспортно-монтажних робіт, тис.
грн.(10%)Балансована вартість прийнятої кількості устаткування, тис. грн.Коефіцієнт зайнятостіБалансова вартість з врахуванням Кзайн. тис. грн.Норма асортизаціяних відрахувань%Сума амортизаційних відрахувань, тис. грн.1Intel Pentium 1.8
256/17"4.00,404,40,03620,013600,00782Even Smart Pro 22.20,222,420,0020,00884600,0053Intel Pentium 2.8/Dram
512/196.90,697,590,0020,015600,0094Intel Pentium 2.8/Dram
512/196.90,697,590,03430,26600,1565VLF Trendsetter 4557 SQUA Espot420.0424620,00311,72600,86Разом440,044,064841,8891,0378
Таблиця 6. Розрахунок собівартості продукції до друкарської підготовки видання.
№Статті витратСума витрат, грн.1Основні та допоміжні матеріали7,4522Заробітна плата основних та допоміжних працівників596,373Відрахування на соціальні заходи272,24Витрати на амортизацію113,345Повна собівартість944,362
В зв'язку з малими не електроенергію та поточний ремонт при даних розрахунках, ми не можемо їх не враховувати.
8. ОХОРОНА ПРАЦІ.
Мікроклімат в цеху
1.Перевірити справність машини, звернувши головну увагу на дію вмикаючих і гальмівних пристроїв.
2.Підготовку машини до роботи виконувати при включеному вмикачі і увімкненій сигнальній лампі.
3.Категорично забороняється вмикати машину при увімкненій сигнальній лампі, без дозволу друкаря або майстра та без сигналу, що попереджує про пуск машини.
4.Забороняється тримати руки на циліндрах при приладці форм і натягу гуми, змивці і обробці форм розчинами покриті декстрином, змиванні обробці форм розчинами під час руху машин від кнопки "толчок". Після необхідного пересування обов'язково слід замкнути машину запобіжним замком.
5.Виймати і вставляти фарбові валики фарбові і зволожуючі валики дозволяється тільки при вимкнених пускових пристроях і запертій кнопці "стоп".
6.При розбиранні і збиранні фарбових і зволожуючих валиків апаратів мийки валиків і циліндрів повинні бути насухо витерті.
7.При змиванні гуми після повороту циліндра ліву руку обов'язково зняти з толчкової кнопки "назад".
8.При вийманні і вставлянні фарбових і зволожуючих валиків підіймати його і опускати слід плавно і узгоджено з зусиллями іншого виконавця.
9.Забороняється під час виймання і установки друкарської форми в машині виймати і вставляти зволожуючі і фарбові валики.
10.Під час роботи машини забороняється: А) поправляти косо покладений аркуш, підхвачувати аркуші, що впали в машину або під машину.
Б) налагоджувати, змащувати і видаляти несправності в машині.
В) знімати з валиків фарбу і бруду, а також додавати фарби на фарбові валики і в фарбовий апарат.
Г) виймати з валиків папір і ганчірки, що навернулися.
Д) зволожувати і протирати друкарську форму, що покривали її декстрином.
Е) додавати і протирати друкарську форму, покривати її декстрином.
Є) виконувати будь які виправлення друкарської форми.
Ж) доторкатися до будь яких рухомих частин машини.
11.Неставати до огорож машин та не опиратися на них.
12.Валики встановлювати тільки у спеціальній піраміді або на спеціальний візок з гніздами. Забороняється ставити їх вертикально або нахилом до упору( машини, стіни, стола)
13. Не слід користуватися формами з рваними та гострими краями і заусенцями, перед встановленням формних пластин в запиленні планки края пластини потрібно зачистити.
15. Не виконувати робіт і не знаходитись під піднятими столами самонакладу і приймальника.
ВИСНОВОК
У формних процесах. Майбутнє електромеханічного гравіювання циліндрів залежатиме від продуктивності процесу гравіювання. Є три проблеми, які виявляються при нарощуванні швидкості гравіювальних головок: це перегрів, що виникає в результаті безпосереднього контакту, і такі явища, як надлишкове дрижання різця при ударі в матеріал й інерційність (ефект пам'яті). Інерційність дуже шкідлива, бо чарунки при переході, наприклад із тіні у півтон стають більшими, ніж потрібно, через цей ефект - повторення траєкторії попередніх рухів різця. При нинішніх швидкостях цю проблему вдається вирішити вдосконаленням процесора, який відповідає за коректуру й внесення правок "на льоту" у процес гравіювання. Правки задані на командах програми керування і показаннях датчиків температури, які вбудовані у гравіювальну головку. Без такої компенсації чарунки змінюють форму вже після трьох хвилин безперервного гравіювання.
Електромеханічне гравіювання буде займати свою нішу, домінуючи в секторі середніх і малих підприємств. Продуктивність електромеханічних головок* складає понад 8 тисяч чарунок / год. За даними фахівців, цю швидкість значно підвищити не вдасться. Компанія МБС Мах здійснила експеримент із застосування п'єзо-технології, але прототип гравіювальної головки, який успішно працював, дав змогу підняти частоту тільки до 12 кГц. Нині використання п'єзоелементів перебуває у стадії розробки. У цьому розумінні електромеханічне гравіювання практично досягнуло своєї межі. На думку фахівців компаній, частка обладнання, яка використовує лазерні технології при виготовленні циліндрів ГД (як і пряме і лазерне гравіювання, так і з використанням "маскової" технології) буде постійно зростати. Європейський ринок позитивно сприйняв установку лазерного гравіювання Ьа-зегзіаг. Нині в Німеччині, Італії, Японії, США вже експлуатуються ці лазерні установки. Такому успіху сприяла висока якість циліндрів при використанні порівняно високих швидкостей гравіювання. Нині швидкість лазерного гравіювання у вісім разів перевищує швидкість електромеханічного. Крім того, ця технологія продовжує вдосконалюватися.
Іншим очевидним напрямком розвитку ГД є використання пластикових циліндрів. Вже зараз в якості основи для невеликих ФЦ інколи використовуються легші алюміній і пластик замість традиційно використовуваної для цього сталі.
Якщо ж спробувати заглянути в майбутнє, то цілком вірогідна успішна реалізація прямого лазерного гравіювання на міді, на якому вже давно зосереджені зусилля багатьох виробників формного обладнання ГД.
У друкарських процесах. Розробники нових машин ГД оснащують їх автоматикою і прямими приводами, багато уваги приділяють дизайну, вдосконаленню конструкції (сталих, ракельних механізмів, друкарських апаратів, приводу, сушильних апаратів), ергономіці. Високий ступінь автоматизації та наявність розвинутих засобів контролю поєднуються з конкурентоспроможною ціною машини.
Велика увага приділяється основному пульту керування друкарською машиною. Для забезпечення компактності й зручності обслуговування стандартні конфігурації машини мають пульти керування, вбудовані у бокові рами приймальних пристроїв. Таке розташування центрального пульту керування дозволяє друкарю знаходитися поруч з приймальним пристроєм, що забезпечує кращий контроль за якістю друку; на екранах пульту зібрані всі потрібні дані про роботу машини (параметри замовлення, дисплей суміщення, пристрої відеоогляду полотна тощо).
СПИСОК ЛІТ-РИ
Висновок
У формних процесах. Майбутнє електромеханічного гравіювання циліндрів залежатиме від продуктивності процесу гравіювання. Є три проблеми, які виявляються при нарощуванні швидкості гравіювальних головок: це перегрів, що виникає в результаті безпосереднього контакту, і такі явища, як надлишкове дрижання різця при ударі в матеріал й інерційність (ефект пам'яті). Інерційність дуже шкідлива, бо чарунки при переході, наприклад із тіні у півтон стають більшими, ніж потрібно, через цей ефект - повторення траєкторії попередніх рухів різця. При нинішніх швидкостях цю проблему вдається вирішити вдосконаленням ОідіїаІ ЗідпаІ Ргосеззог (ОСР) - процесора, який відповідає за коректуру й внесення правок "на льоту" у процес гравіювання. Правки задані на командах програми керування і показаннях датчиків температури, які вбудовані у гравіювальну головку. Без такої компенсації чарунки змінюють форму вже після трьох хвилин безперервного гравіювання.
На думку фахівців компанії НеІІ Огауиге Зузіета, яка є основоположником багатьох технічних новинок, в т.ч. електромеханічного гравіювання циліндрів ГД, цей спосіб гравіювання досягне значно більших швидкостей.
Електромеханічне гравіювання буде займати свою нішу, домінуючи в секторі середніх і малих підприємств. Продуктивність електромеханічних головок* складає понад 8 тисяч чарунок / год. За даними фахівців, цю швидкість значно підвищити не вдасться. Компанія МБС Мах здійснила експеримент із застосування п'єзо-технології, але прототип гравіювальної головки, який успішно працював, дав змогу підняти частоту тільки до 12 кГц. Нині використання п'єзоелементів перебуває у стадії розробки. У цьому розумінні електромеханічне гравіювання практично досягнуло своєї межі. На думку фахівців компаній, частка обладнання, яка використовує лазерні технології при виготовленні циліндрів ГД (як і пряме і лазерне гравіювання, так і з використанням "маскової" технології) буде постійно зростати. Європейський ринок позитивно сприйняв установку лазерного гравіювання Ьа-зегзіаг. Нині в Німеччині, Італії, Японії, США вже експлуатуються ці лазерні установки. Такому успіху сприяла висока якість циліндрів при використанні порівняно високих швидкостей гравіювання. Нині швидкість лазерного гравіювання у вісім разів перевищує швидкість електромеханічного. Крім того, ця технологія продовжує вдосконалюватися.
Іншим очевидним напрямком розвитку ГД є використання пластикових циліндрів. Вже зараз в якості основи для невеликих ФЦ інколи використовуються легші алюміній і пластик замість традиційно використовуваної для цього сталі.
Якщо ж спробувати заглянути в майбутнє, то цілком вірогідна успішна реалізація прямого лазерного гравіювання на міді, на якому вже давно зосереджені зусилля багатьох виробників формного обладнання ГД.
У друкарських процесах. Розробники нових машин ГД оснащують їх автоматикою і прямими приводами, багато уваги приділяють дизайну, вдосконаленню конструкції (сталих, ракельних механізмів, друкарських апаратів, приводу, сушильних апаратів), ергономіці. Високий ступінь автоматизації та наявність розвинутих засобів контролю поєднуються з конкурентоспроможною ціною машини.
Велика увага приділяється основному пульту керування друкарською машиною. Для забезпечення компактності й зручності обслуговування стандартні конфігурації машини мають пульти керування, вбудовані у бокові рами приймальних пристроїв. Таке розташування центрального пульту керування дозволяє друкарю знаходитися поруч з приймальним пристроєм, що забезпечує кращий контроль за якістю друку; на екранах пульту зібрані всі потрібні дані про роботу машини (параметри замовлення, дисплей суміщення, пристрої відеоогляду полотна тощо).
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
106
Размер файла
940 Кб
Теги
diplom, dimy, диплом
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа