close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Ответы на квалификационный экзамен

код для вставкиСкачать
1)Перечислите области применения магнитных и немагнитных сталей.
К группе сталей с особыми физическими и химическими свойствами относятся:
магнитные и немагнитные;
обладающие высоким электрическим сопротивлением;
особыми тепловыми свойствами;
нержавеющие жаропрочные и окалиностойкие.
В магнитных цепях различных электрических машин, трансформаторов, приборов и аппаратов электротехники, радиотехники и других отраслей техники встречаются разнообразные магнитные и немагнитные материалы. Свойства магнитного материала характеризуются величинами напряженности магнитного поля, магнитного потока, магнитной индукции и магнитной проницаемости.
Немагнитная сталь. Она применяется как высокопрочный материал для деталей машин и аппаратов, в которых недопустимо проявление ферромагнетизма.В практике получила наибольшее распространение никелевая немагнитная сталь марки Н23, содержащая до 0,3% С, ~23% Ni и ~2,5% Сг, относящаяся к аустенитному классу. Никелевая сталь марки Н23 обладает также повышенной устойчивостью против коррозии в морской воде. Недостатком ее является высокая стоимость. Для понижения стоимости немагнитной стали некоторое количество никеля в ней заменяется Мп и Сг. Типичная Ni-Мп-Сг негтнитная сталь марки Н12Х4Г5 имеет следующий основной состав: ~0,5% С, ~5,0% Мп, ~4,0% Сг, -. 12,0% Ni. Недостаток этой стали-пониженная обрабатываемость режущим инструментом.
2) Каковы преимущества и недостатки синхронных двигателей и область их применения?
Преимущества асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором следующие: приблизительно постоянная скорость при разных нагрузках; возможность кратковременных механи­ческих перегрузок; простота конструкции; простота пуска и легкость его автоматизации; более высокие соs j и к. п. д., чем у двигателей с фазным ротором.
Их недостатки затруднения в регулировании скорости вращения; большой пусковой ток; низкий соs j при недогрузках. Практически асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором применяются в тех случаях, когда не требуется регулирования скорости вращения двигателя.
Преимущества асинхронных электродвигателей с фазным ротором: большой начальный вращающий момент; возможность кратковременных механических перегрузок; приблизительно постоянная скорость при различных нагрузках; меньший пусковой ток по сравнению с двигателями с короткозамкнутым ротором; возможность применения автоматических пусковых устройству.Практически асинхронною электродвигатели с фазным ротором применяются в тех случаях, когда требуется уменьшить пусковой ток и повысить пусковой/момент, а также когда требуется регулирование скорости в небольших пределах.
Перегрузочная способность электродвигателей характеризуется отношением максимального момента двигателя Мм к его номинальному моменту Мн. В зависимости от величины мощности и назначения двигателя отношение колеблется примерно в пределах 1-3.
3) Каким образом трехфазный ток может создавать вращающееся магнитное поле?
http://fazaa.ru/krugovoe-vrashhayushheesya-magnitnoe-pole/
4) В каких случаях устраивается аварийное освещения и требования, предъявляемые к нему?
Регламентируется в СН 357-77 ("Инструкция по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий"), выдержки:
3.14. Аварийное освещение для эвакуации персонала или для продолжения работы, а также световые указатели у выходных дверей, должны устраиваться в случаях, предусмотренных главой СНиП по проектированию искусственного освещения.
В одноэтажных зданиях с площадью застройки не более 250 м2 и при отсутствии в них взрывоопасных помещений, в случае технической трудности устройства стационарного аварийного освещения, допускается замена его переносными аккумуляторными светильниками. В электропомещениях без постоянного пребывания обслуживающего персонала, в том числе в цеховых электропомещениях, устройство аварийного освещения для продолжения работы является рекомендуемым.
3.15. Устройство аварийного освещения в случаях, предусмотренных п. 3.14 настоящей Инструкции, обязательно независимо от степени резервирования питания рабочего освещения.
Если, однако, последнее разделяется на две отдельно питаемые части, то в помещениях с круглосуточной работой одна из этих частей может рассматриваться как аварийное освещение, если удовлетворяет требованиям аварийному освещению, в отношении типа источников света, освещенности и способа питания.
3.16. Светильники аварийного освещения рекомендуется по возможности выделять из числа светильников рабочего освещения. Самостоятельные дополнительные светильники для аварийного освещения следует предусматривать, в частности:
а) в зданиях с некруглосуточной работой при мощности светильников рабочего освещения свыше 150 Вт, а при люминесцентных лампах - свыше 2х80 Вт;
б) в случаях, когда источники света, принятые для рабочего освещения, запрещены к применению для аварийного освещения;
в) в случаях, когда предусматривается включение аварийного освещения только в аварийном режиме, когда питание его резервируется от источников ограниченной мощности, или когда напряжения ламп рабочего и аварийного освещения различны.
3.17. В помещениях, силовые электроприемники которых относятся ко II категории по надежности электроснабжения, а также в помещениях с круглосуточной работой, в которых светильники аварийного освещения выделены из числа светильников рабочего освещения, рекомендуется повышать освещенность, создаваемую аварийным освещением для эвакуации, до значений, установленных для аварийного освещения для продолжения работы.
В частности, в крупных помещениях с круглосуточной работой в целях сокращения протяженности групповой сети рекомендуется, если это возможно по условию питания, выделение для аварийного освещения любого назначения целых рядов светильников общего освещения.
3.18. Аварийное освещение для продолжения работы может выполняться в виде местного или локализованного освещения поверхностей, требующих обслуживания при аварийном режиме, с устройством в этом случае в проходах аварийного освещения для эвакуации.
3.19. Светильники аварийного освещения рекомендуется по возможности устанавливать в. удалении от оконных проемов.
П 4.27 СНиП II - 4 - 79.
Аварийное освещение ( в помещениях и на местах производства наружных работ) следует предусматривать, если отключение рабочего освещения и связанное с этим нарушение нормального обслуживания оборудования и механизмов может вызвать: взрыв, пожар, отравление людей, длительное нарушение технологического процесса; нарушение работы таких объектов, как электрические станции, узлы радиопередачи и связи, диспетчерские пункты, насосные установки водоснабжения, канализации и теплофикации, установки вентиляции и кондиционирования воздуха для производственных помещений; в которых недопустимо прекращение работ и т.д.; нарушение обслуживания больших в операционных блоках, кабинетах неотложной помощи, реанимационных и приемных пунктах лечебных учреждений, родильных отделений больниц; нарушение режима в детских учреждениях независимо от числа находящихся в них детей.
Требования: Наименьшая освещенность рабочих поверхностей производственных помещений и территорий предприятия, требующих обслуживания при аварийном режиме, должна быть 5% освещенности, нормируемой для рабочего освещения при системе общего освещения, но не менее 2 лк внутри здания и не менее 1 лк для территории предприятий. При этом создавать наименьшую освещенность внутри зданий более 30лк при лампах накаливания допускается только при наличии соответствующих обоснований.
5) Как исчисляется рентабельность предприятия и от чего она зависит?
Получение прибыли позволяет говорить об эффективности организации и осуществлении деятельности. Однако масса прибыли еще не позволяет в достаточной мере оценить, насколько эффективно осуществляется деятельность предприятия. Эффективность хозяйственной деятельности выражается экономической категорией рентабельности. Рентабельность в общем виде выступает как доходность, прибыльность. Рентабельность - это относительный показатель, характеризующий эффективность хозяйственной деятельности и отражающий уровень прибыльности относительно определенной базы. Предприятие рентабельно, если суммы выручки от реализации продукции достаточно не только для покрытия затрат на производство и реализацию, но и для образования прибыли.
Рентабельность производственной деятельности (окупаемость издержек) исчисляется путем отношения балансовой (Пб) или чистой (Пч) прибыли к сумме затрат по реализованной или произведенной продукции (Зрп): Rз = Пб / Зрп или Rз = Пч / Зрп.
Уровень рентабельности производственной деятельности (окупаемость затрат) (Rз), исчисленный в целом по предприятию, зависит от трех основных факторов первого порядка: изменения структуры реализованной продукции (Уд), ее себестоимости (С) и средних цен реализации (Ц).
6) Где применяются голые провода и из каких материалов они изготовляются?
Провод - это одна неизолированная, одна или более изолированных жил, поверх которых, в зависимости от условий прокладки и эксплуатации, может иметься неметаллическая оболочка, обмотка или оплетка волокнистыми материалами или проволокой. Провода могут быть голыми и изолированными.
Голыми называют провода, токопроводящие жилы которых не имеют никаких защитных или изолирующих покрытий. Голые провода (ПСО, ПС, А, АС и т. д.) в основном применяют для воздушных линий электропередач. Изолированными являются провода, токопроводящие жилы которых покрыты изоляцией из резины или пластмассы. Эти провода имеют поверх изоляции оплетку из хлопчатобумажной пряжи или оболочку из резины, пластмассы или металлической ленты. Изолированные провода подразделяют на защищенные и незащищенные.
***Примечание:
Провода маркируют буквами, после которых цифрами записывают число и площадь сечения токопроводящих жил. При обозначении провода принята следующая структура. В центре ставится буква П, обозначающая провод, или ПП - плоский двух-или трех жильный провод. Перед буквами П или ПП может стоять буква А, обозначающая, что провод изготовлен из алюминиевых токопроводящих жил; если буквы А нет, то токопроводящие жилы изготовлены из меди.
Вслед за буквой П или ПП стоит буква, характеризующая материал, из которого выполнена изоляция провода: Р - резиновая, В - поливинилхлоридная и П - полиэтиленовая изоляция (АПРР, ППВ и др.). Резиновая изоляция провода может быть защищена различными оболочками: В - из ПВХ пластиката, Н - негорючая хлорпреновая оболочка (найрит). Буквы В и Н ставят после букв материала изоляции провода - АПРН, ПРИ, ПРВД
Если провод имеет оплетку из хлопчатобумажной пряжи, покрытой лаком, то это обозначается буквой Л, а если пряжа пропитана противогнилостным составом, то буква в марке провода опускается. Букву Л ставят на последнем месте в обозначении марки провода.
Провода, имеющие гибкие токоведущие жилы, имеют в маркировке букву Г, которая ставится после резиновой - Р или перед поливикилхлоридной - В изоляцией (ПРГИ и др.). Одно- и многожильные провода, предназначенные для прокладки в стальных трубах и имеющие оплетку, пропитанную противогнилостным составом, имеют в конце марки буквы ТО (АПРТО, ПРТО).
Поливинилхлоридная оболочка проводов с резиновой изоляцией выполняется маслостойкой. Плоские провода в разделительном основании могут иметь перфорацию шириной отверстия до 4 мм и длиной до 20 мм. Расстояние между краями отверстий - до 15 мм. Провода могут иметь метки, с помощью которых при монтаже легче различать жилы.
Для устройства тросовых проводок внутри помещений и снаружи, устройства ответвлений от воздушных линий в жилые дома и постройки выпускаются специальные провода, имеющие несущий стальной трос, который расположен внутри провода, между его изолированными жилами. Тросовые провода выпускаются 2-, 3- и 4-жильными и имеют резиновую изоляцию или изоляцию из поливинилхлоридного пластиката. Токопроводяшие жилы провода АВТ имеют изоляцию черного, синего, коричневого и других цветов. Установочные провода предназначены для эксплуатации при температуре окружающей среды от -40 до + 50°C и относительной влажности 95 ± 3 % (при температуре + 20°С).
***
7) Как устроен и работает синхронный двигатель?
Синхронные машины, как и другие типы электрических машин, обладают свойством обратимости, т. е. они могут работать как в режиме генератора, так и в режиме двигателя.
Конструкция синхронного двигателя мало отличается от конструкции синхронного генератора. На статоре синхронного двигателя расположена трехфазная обмотка, питаемая трехфазным током. Ротор синхронного двигателя, обычно явнополюсный, имеет обмотку возбуждения, которая получает постоянный ток от специального генератора постоянного тока - возбудителя.
Если обмотку статора синхронного двигателя включить в сеть трехфазного тока, то внутри статора возникнет вращающееся магнитное поле. Скорость вращения поля определяется формулой
где f1 - частота тока сети, а р - число пар полюсов поля.
При подаче постоянного тока в обмотку возбуждения ротора возникнет магнитное поле полюсов ротора. Но, несмотря на наличие вращающегося магнитного поля, ротор будет оставаться неподвижным. Это объясняется следующим.
Допустим, что скорость вращающегося магнитного поля (синхронная скорость) п0 - 3000 об/мин или 50 об/сек. С такой высокой скоростью вращающееся магнитное поле будет вращаться вокруг неподвижного ротора. Силы взаимодействия между полюсами вращающегося поля и полюсами ротора будут направлены поочередно то в одну, то в другую сторону. Поэтому ротор, обладающий определенной массой, а следовательно, и инерцией, не может тронуться с места и развить необходимую скорость.
Отсутствие начального пускового момента является большим недостатком синхронных двигателей, который долгое время препятствовал широкому распространению этих двигателей.
Сложность пуска синхронных двигателей состоит в том, что нужно предварительно осуществить разгон ротора до синхронной или почти синхронной скорости. Только в этом случае начнут взаимодействовать полюсы вращающегося магнитного поля и полюсы ротора, в результате чего ротор войдет в синхронизм и будет вращаться с той же скоростью, что и поле, т. е. синхронно.
8) Как производится восстановление изоляции обмоток машин высокого и низкого напряжения?
Технология снятия изоляции и очистки старого провода
Самой оптимальной технологической схемой восстановления обмоточного провода является способ, при котором старую обмотку передают с участка разборки на участок восстановления, после прохождения всех восстановительных операций и соответствующего контроля отправляют на материальный склад предприятия, а оттуда в цех на общих основаниях наряду с другими обмоточными проводами.
Ввиду сложности работы не подлежат восстановлению алюминиевые обмоточные провода и медные провода диаметром менее 0,8 мм длиной менее 2 м с поверхностью, поврежденной настолько, что нельзя использовать провод после калибровки на меньший диаметр.
Старые обмоточные провода восстанавливают проводами марок ПБД и ПВО, в то время как на новых машинах применяют провода марок ПЭЛБО, ПЭВ, ПЭТВ и др., которые по диаметру (с учетом изоляции) тоньше ПБД и ПВО и не подлежат восстановлению в связи с явной экономической нецелесообразностью. Поэтому основной проблемой при перемотке статоров и роторов проводами марок ПБД и ПВО является правильное размещение в пазах машины того же количества витков провода, которое было в новой машине при проводах марок ПЭЛБО и ПЭВ, т.е. сохранение прежней мощности машины.
Технологический процесс восстановления обмоток содержит следующие операции; удаление старого обмоточного провода из пазов машины и старой изоляции, отжиг и намотка провода на катушки.
Удаление старого обмоточного провода из пазов машины и сортировка проводов. Старый обгоревший провод путем отжига в специальных электропечах очищают от запекшегося лака, куда статоры или роторы помещают на 10 - 11 ч. Лак при температуре 270 - 300 °С размягчается и вытекает, а часть изоляции выгорает, после чего провод легко вынимают из пазов. Остатки лака и пряжи, сгорая, предохраняют провод от чрезмерного окисления. Отжиг производится в электрической печи, в которой можно достаточно точно поддерживать требуемую температуру и получать равномерный нагрев всего провода. При тщательном внешнем осмотре устанавливают отклонение размеров и формы провода от первоначальных, затем провод сортируют по диаметру, сечению и длине.
В машинах с миканитовой изоляцией (при открытых пазах) для удаления секции обмотки последние прогревают до температуры 70 - 80 °С током или в печи. Затем удаляют клинья и поднимают секции обмоток, загоняя тонкий стальной клин между нижней и верхней секциями и между секцией и дном паза. Для удаления всыпной обмотки в зависимости от сорта пропиточного лака прибегают либо к нагреву до 70 -- 80 °С (если применяют битумные лаки), либо к выжиганию лака при высокой температуре (если применяют смоляные цементирующие лаки). Чтобы предохранить медь от окисления, отжиг производят без доступа воздуха. После отжига провод удаляют через прорезь лаза.
Удаление старой изоляции путем отжига, рихтовки и сварки проводов. Провода диаметром более 1,5 мм отжигают при температуре 550 - 600 °С, диаметром 1 - 1,5 мм - 300 °С и менее 1 мм - 250 °С. При температуре ниже 250 °С изоляция сгорает не полностью, а выше 600 °С может произойти пережог и значительное окисление (окалина) провода.
После отжига для окончательного удаления остатков старой изоляции провод подвергают травлению в подогретом до 50 °С водном растворе серной кислоты (4 - 5 %-ном) в течение 5 - 10 мин, затем промывают в проточной холодной воде. Остатки серной кислоты нейтрализуют погружением в однопроцентный раствор мыла, нагретый до температуры 60 - 70 °С. Нейтрализация длится 15 - 25 мин, потом провод сушат.
При очистке обмоток от изоляции с повышенной нагрево- стойкостью (стеклянной и асбестовой) описанный способ удаления изоляции неприменим. Для того чтобы расплавить стеклянную изоляцию, необходимо довести температуру ее пережога до значения, намного превышающего температуру пережога и окисления проводника. Стеклянная изоляция не поддается и химическому воздействию. Поэтому ее удаляют с помощью наждачной бумаги и ножа, предварительно нагревая провод с целью расплавления лака, которым покрыт проводник.
Рихтуют и сваривают провода на плавильном станке. Концы отрихтованного и отсортированного голого медного провода сваривают между собой встык специальными электросварочными аппаратами. Затем провод наматывают на катушку и подают на волочильный станок. В процессе волочения провод перетягивают на меньший диаметр - это одна из основных операций при восстановлении проводов с нарушенными габаритными параметрами: местными утолщениями, вмятинами и царапинами на наружной поверхности и овальным сечением. Если перечисленные дефекты отсутствуют, то волочение может быть исключено и провод калибруют - пропускают через калибр, соответствующий диаметру и сечению провода. Это требование обязательно, так как нельзя быть уверенным, что на всем своем протяжении провод не имеет никаких дефектов.
Отжиг и намотка провода на катушки. В процессе волочения и калибровки медная проволока приобретает наклеп и становится твердотянутой (под влиянием больших температур медь также теряет свои пластические свойства). Для обмотки электродвигателей такая проволока непригодна и ее отжигают в печи без доступа воздуха для предотвращения окисления.
Процесс отжига в зависимости от диаметра проводника осуществляется при температуре 400-500 °С в течение 30 - 50 мин. В случае отжига в окисляющей атмосфере окись и закись меди удаляют с поверхности протравливанием в ванне с 5 %-ным раствором серной кислоты при температуре 30 - 40 °С в течение 5 - 10 мин, а затем нейтрализуют в 1 %-ном мыльном растворе при температуре 60 -70 °С в течение 10 - 20 мин.
После сушки проволоку наматывают на катушки. При выполнении обмоточных работ приходится не только наносить изоляцию на провода, но и снимать ее в местах соединений. Однако у проводов с высокопрочной эмалевой изоляцией это довольно трудно. Обычно для этой цели используют специальные станки, в которых изоляция снимается с проводов вращающимися проволочными щетками. Для удаления пыли станки оборудуются вытяжной вентиляцией.
Технология изолирования при восстановлении изоляции обмоточных проводов
Обмотки электрических машин и трансформаторов в основном изготовляют из медных обмоточных проводов, которые являются весьма дефицитным материалом. Поэтому при ремонте обмоток электрических машин медные обмоточные провода поврежденных обмоток используют повторно. Для этого обмотку разбирают, извлекая из пазов сердечника статора, фазного ротора или якоря коллекторной машины.
Разборка обмоток, размещенных в открытых пазах, состоит из выбивания пазовых клиньев, распайки соединений между катушками и подъема катушек из пазов. Если катушки туго сидят в пазах, их поднимают, забивая текстолитовые клинья сначала между верхними и нижними катушками, а затем между нижней катушкой и дном паза.
Разборка обмоток статоров, роторов и якорей с полуоткрытыми и полузакрытыми пазами затрудняется тем, что катушки прочно склеены со стенками паза и между собой пропиточным лаком. Для облегчения размотки статора, ротора или якоря их нагревают до температуры 350 °С, выжигая изоляцию. Допускается также пропускание через обмотку электрического тока низкого напряжения (40 - 60 В) при нагревании ее до выгорания изоляции и нарушения сцепления между витками. Кроме того, извлекают обмотки путем погружения статора, ротора или якоря на 8 - 12 ч в водный 3 %-ный раствор кальцинированной соды, нагретый до 80 - 100 °С. При этом лак разрушается и обмотка легко выходит из пазов.
Обмотку, уложенную в электрическую машину со статором, ротором или якорем, имеющую закрытые пазы, демонтируют путем ее разматывания.
Чтобы удалить старую изоляцию, демонтированную обмотку чаще всего обжигают в печи при температуре 450 - 500 °С. Температурный режим обжига следует строго контролировать, так как при более низкой температуре усложняется в дальнейшем удаление необожженной изоляции, а при недопустимом повышении температуры происходит пережог провода, что приводит к изменению структуры металла и резкому ухудшению его электрических и механических свойств.
Обожженную горячую обмотку промывают в воде температурой 60 - 70 °С, полностью очищая от истлевшей в печи изоляции. Затем провод рихтуют, протягивая между двумя сжатыми деревянными плашками, и изолируют на специальном станке.
В ремонтной практике восстановление изоляции обмоточного провода поврежденных обмоток осуществляется преимущественно с помощью приспособлений, пристраиваемых к обычному токарному станку.
В качестве изолирующих материалов обмоточных проводов трансформаторов зачастую применяют бумажную ленту, кабельную или телефонную бумагу толщиной 0,05 - 0,12, шириной 15 - 25 мм, спиралью навиваемую на провод с перекрытием на 1/3 или 1/2 (полуперекрытием) ширины ленты. Тонкую бумагу (0,05 - 0,07 мм) накладывают на провод в два или три слоя, причем нижний слой навивают встык, а верхний - с перекрытием на 1/2 ширины ленты. Полосы изолирующей бумажной ленты склеивают друг с другом и на концах оплетенного провода бакелитовым лаком.
При необходимости получения изолированного провода большой длины, например при изготовлении непрерывной обмотки, отдельные куски обожженного провода предварительно сваривают встык, а затем участок соединения обрабатывают (опиливают), устраняя образовавшееся на стыке утолщение.
19.3. Намотка изоляции на провода
После снятия изоляции и очистки старых обмоточных проводов производят намотку на них изоляции. Недостающие провода обычно заменяют проводами марки ПБД.
Провод ПБД имеет двойную хлопчатобумажную изоляцию. Подготовка пряжи и ее наложение на провод являются очень ответственными операциями. Толщина изоляции провода зависит от его диаметра. Проще всего восстанавливать следующие обмотки:
1) провода марок ПБО - медная жила, изолированная одним слоем обмотки из хлопчатобумажной пряжи. Провода этой марки используют лишь при ремонте катушек возбуждения;
2) провода марок ПБД - медная жила, изолированная двумя слоями обмотки из хлопчатобумажной пряжи. Провода этой марки применяют как основной обмоточный провод, особенно для обмоток, имеющих крутые изгибы. Изоляция на таких проводах реже раскрывается при изгибах благодаря тому, что ее два слоя намотаны в разные стороны. Кроме того, провод марки ПБД применяют при значительной разнице потенциалов между витками катушек.
Выбор номера пряжи и технологии оплетки проводов. Хлопчатобумажную пряжу для обмотки проводов выбирают по табл. 1.
Номера пряжи, приведенные в табл. 1, определяют толщину обмоточной нити: цифра номера равна числу метров нити в одном грамме пряжи. Пряжу, начиная от № 100 и выше, изготовляют из длинноволокнистого хлопка. Для улучшения электрических качеств пряжу промывают. Обычные для текстильного производства номера пряжи (40, 50, 60) дают толстую изоляцию, применение которой может стать причиной снижения мощности двигателя из-за ухудшения коэффициента заполнения пазов.
Таблица 1
Номера хлопчатобумажной пряжи для обмоток проводов:
Марка провода Диаметр оголенного проводаНомер пряжи0,1--0,25160
ПБО0,27--1,041201,08--2,021002,10--3,80800,51--1,04120
ПБД1,08--2,021002,10--3,8080
Прядильные фабрики отпускают пряжу в виде початков или цевок, намотанных в одну нить. Чтобы получить плотный слой обмоток (без пропусков), нужно на один погонный метр провода уложить от 1200 до 20 тыс. витков пряжи. Для ускорения обмотку производят несколькими (6 - 24) нитями сразу. С этой целью пряжу предварительно перематывают на катушки, размер которых определяется конструкцией обмоточной машины. Затем производят намотку пряжи на провода из хлопчатобумажной или асбестовой и стеклянной пряжи.
При очистке обмоток от изоляции с повышенной нагревостойкостью (стеклянной и асбестовой) способы, используемые для удаления других видов изоляции, не применимы.
Одной из особенностей оплетки проводов стеклянной изоляцией является ее скольжение. Поэтому на заводах, изготовляющих провода со стеклянной изоляцией, последнюю накладывают на лаковую основу (подклейка лаковой изоляции на проводнике). Так как при этой технологии требуется сложное специальное оборудование, ремонтные цехи на предприятиях применяют упрощенную технологию оплетки проводов стеклянной пряжей. В этом случае ее накладывают на проводник, добавляя хлопчатобумажную пряжу, которая препятствует скольжению стеклянной.
Испытание проводов. Приемку и испытание восстановленных обмоток проводят в соответствии с требованиями ГОСТа.
В ходе восстановления проводят контроль качества оплетки: извлекают ее из пазов машины, осматривают и замеряют диаметр. После удаления старой изоляции, сварки, волочения и отжига проверяют механические и электрические свойства провода. От бухты отрезают образец длиной 1 м и замеряют его оммическое сопротивление мостиком. Сопротивление на разрыв определяют на разрывной машине. После оплетки, пропитки и подсушки осматривают и проверяют наложенную изоляцию на электрическую прочность, изгиб и оползание (выпускные испытания). Провод хранят намотанным на деревянные катушки в закрытом, сухом и отапливаемом помещении без резких колебаний температуры. Размеры катушек стандартизируют в зависимости от диаметров наматываемых проводов. Провода диаметром более 1,68 мм оставляют в бухтах.
9) Меры обеспечения пожарной безопасности при выполнении работ электриками.
10) Производительность труда.
Производительность труда - мера (измеритель) эффективности труда. Важнейшими показателями использования оборотных средств на предприятии являются регламент оборачиваемости оборотных средств и время одного оборота. Ускорение оборачиваемости оборотных средств ведет к высвобождению оборотных средств предприятия из оборота. Напротив, замедление оборачиваемости приводит к увеличению потребности предприятия в оборотных средствах. Ускорение оборачиваемости оборотных средств может быть достигнута за счет использования следующих факторов: опережающий темп роста объемов продаж по сравнению с темпом роста оборотных средств; совершенствование системы снабжения и сбыта; снижение материалоемкости и энергоемкости продукции; повышение качества продукции и ее конкурентоспособности; сокращение длительности производственного цикла и др. Под ростом производительности труда подразумевается экономия затрат труда (рабочего времени) на изготовление единицы продукции или дополнительное количество произведённой продукции в единицу времени, что непосредственно влияет на повышение эффективности производства, так как в одном случае сокращаются текущие издержки на производство единицы продукции по статье "Заработная плата основных производственных рабочих", а в другом - в единицу времени производится больше продукции.
Фактическая производительность труда (выработка) обратно пропорциональна трудоёмкости и определяется из непосредственно наблюдаемых данных по формуле:
где - фактический выпуск продукции в единицах измерения данного вида продукции, t - фактические затраты живого труда в единицах времени.
11) В чем состоит преимущество обмоточных проводов с эмалевой изоляцией по сравнению с проводами с волокнистой изоляцией?
Все электроизоляционные материалы (ЭИМ), используемые в электрических машинах, можно разделить на три группы; обмоточные провода, пропиточные составы и композиционные материалы для витковой и корпусной изоляции.
http://leg.co.ua/info/elektricheskie-mashiny/izolyaciya-elektricheskih-mashin-15.html
12) Какое напряжение называют фазным и какое линейным?
Одним из вариантов систем многофазных электрических цепей является трехфазная цепь. В многофазных электрических цепях происходит действие синусоидальных электродвижущих сил с одинаковой частотой. Они отличаются друг от друга по фазе и создаются от общего источника энергии.
Каждая часть многофазной системы, имеющая одинаковую характеристику тока, называется фазой. Поэтому определение фазы имеет двоякое значение в электротехнике. Во-первых, как величина, изменяющаяся синусоидально, а во-вторых, как отдельная часть в системе многофазных электроцепей. Количество фаз определяет наименование цепей: двухфазные, трехфазные, шестифазные и т.д.
Самыми распространенными цепями в современной энергетике являются трехфазные цепи. Они имеют ряд преимуществ перед другими видами цепей, как однофазными, так и многофазными. Они более экономичны при производстве и передаче электроэнергии. С их помощью достаточно просто образуется вращающееся круговое магнитное поле, обеспечивающее работу асинхронных двигателей. Трехфазные цепи дают возможность получать два эксплуатационных напряжения на одной установке - фазное и линейное.
Виды напряжения
1) Фазное напряжение - возникает между началом и концом какой-либо фазы. По другому его еще определяют, как напряжение между одним из фазных проводов и нулевым проводом.
2) Линейное - которое определяют еще как межфазное или между фазное - возникающее между двумя проводами или одинаковыми выводами разных фаз.
Показатель фазного напряжения составляет примерно 58% от параметров линейного. Таким образом, при нормальных условиях эксплуатации показатели линейных одинаковы и превышают фазные в 1,73 раза.
В трехфазной сети напряжение, как правило, оценивают по данным линейного напряжения. Для трехфазных линий, которые отходят от подстанции, устанавливается линейное напряжение номиналом 380 вольт. Это соответствует фазному в 220 вольт. В трехфазных четырех проводных сетях номинальное напряжение указывается с обозначением обеих величин - 380/220 В. Это означает, что в такую сеть подключаются как приборы с 380 вольт, так и однофазные - на 220 вольт.
Наибольшее распространение получила трехфазная система 380/220 вольт с заземленным нулевым проводом. Однофазные электроприборы на 220 вольт подключаются к линейному напряжению любой пары фазных проводов. Трехфазные электроприборы подключаются к трем различным проводам фаз. В последнем случае не требуется использование нулевого провода, при этом отсутствие заземления понижает риск поражения током, когда нарушена изоляция.
13) Как можно изменить напряжение генератора переменного тока?
В этом пункте Вы могли бы задаться вопросом, где ограничивается напряжение, выдаваемое генератором. Это обеспечивается регулятором напряжения. Замер регулятором напряжения бортовой сети делается через дополнительные диоды диодного моста и используется эта информация, чтобы управлять полем ротора генератора переменного тока. Если напряжение бортовой сети становится слишком низким, регулятор увеличивает напряжение, который увеличивает силу магнитного поля, которое это производит и таким образом получается увеличение выходного напряжения генератора. Если напряжение бортовой сети слишком высоко, регулятор напряжения уменьшает напряжение, которое уменьшает силу его магнитного поля и выходное напряжение генератора.
14) Способы искусственного дыхания?
Искусственное дыхание делают в тех случаях, согда самостоятельное дыхание прекращается или нарушается настолько, что развивающаяся в организме кислородная недостаточность угрожает жизни человека.
Остановка дыхания или его нарушение может возникнуть при попадании инородных тел в дыхательные пути, отравлении окисью углерода (угарным газом), поражении электрическим током, у утонувших, когда их вытащат из воды, а также в некоторых других случаях.
Прежде всего следует устранить действие причины, вызвавшей удушение:
- при отравлении угарным газом вынести пострадавшего на свежий воздух или открыть двери и окна; - при утоплении удалить изо рта или гортани инородные тела, грязь, воду; - при повешении снять петлю; при поражении током убрать электрический провод, предварительно изолировав себя от действия электротока.
Прежде чем начать искусственное дыхание, у пострадавшего надо расстегнуть ворот, снять пояс, стесняющую одежду и положить его на пол на спину, подложив под лопатки подушку или сложенную валиком одежду так, чтобы грудь была приподнята, а голова запрокинута назад.
Наиболее распространены способы искусственного дыхания "рот в рот", "рот в нос".
Способ "рот в рот". Встаньте на колени рядом с пострадавшим, одной рукой удерживайте голову, а другой захватите нижнюю челюсть за подбородок и выдвиньте ее кпереди (при этом приоткрывается рот). Затем глубоко вдохните и наклонитесь над пострадавшим, охватите его рот своими губами, а нос, чтобы не выходил воздух, зажмите рукой, удерживающей голову за лоб. Равномерно, но энергично вдувайте в рот пострадавшего воздух. Если вы выполняете это правильно (грудная клетка должна расширяться), получится вдох. Выдох осуществляется сам собой, по прекращении вдувания. Вдувания воздуха делают 16-18 раз в минуту. Когда делают искусственное дыхание детям, особенно маленьким, не надо набирать много воздуха в легкие (выдох как бы только изо рта). Голова ребенка должна быть сильно запрокинута, иначе воздух пойдет в желудок.
Способ "рот в нос" отличается от способа "рот в рот" только тем, что воздух вдувают через нос (рот должен быть закрыт). Он применяется в тех случаях, когда у пострадавшего сжаты челюсти и невозможно открыть рот.
Искусственное дыхание надо проводить настойчиво, иногда долго, до 1-1,5 часов - до тех пор, пока пострадавший не начнет дышать самостоятельно и ритмично, без перерывов.
15) Как измеряется производительность труда на предприятии? Основные пути ее роста на заводе и в цехе.
Производительность в широком понимании - это умственная склонность человека к постоянному поиску возможности усовершенствования того, что уже существует и функционирует. При изучении вопроса об экономическом содержании производительности труда надо исходить из того, что труд, затрачиваемый на производство продукции, состоит из живого труда, расходуемого в данный момент в процессе производства продукции, и прошлого труда, овеществленного в ранее созданной продукции, используемой для производства новой.
В планах по росту производительности труда рассчитываются, как правило, два показателя: - выработка - количество продукции, выработанной в единицу рабочего времени; - трудоемкость - количество рабочего времени, затраченного на изготовление единицы продукции. Выработка является наиболее распространенным показателем учета уровня производительности труда. В зависимости от того, в каких единицах измеряется объем выполненных работ и отработанное время, различают несколько методов расчета уровня выработки. При натуральном методе исчисления выработки объем выполненных работ выражается в натуральных единицах (штуках, тоннах, метрах). Этот метод наиболее наглядно характеризует уровень производительности труда, однако он применим только для однородной продукции.
При условно-натуральном методе исчисления выработки объем выполненных работ выражается в условно-натуральных единицах. Условно-натуральный метод применим для расчета показателя уровня производительности труда при выпуске неоднородной, но аналогичной продукции.
Трудовой метод измерения производительности труда предполагает, что объем выполненных работ, измеряется в отработанных нормо-часах. Трудовой метод применим ко всем видам продукции, независимо от степени ее готовности и широко используется при изучении относительного изменения производительности труда. Однако данный метод требует стабильности применяемых норм, в то время как последние по мере совершенствования организационно-технических условий труда постоянно изменяются.
На практике наиболее распространенным является стоимостной метод измерения производительности труда, основанный на использовании стоимостных показателей объема произведенной продукции. Преимущество этого метода состоит в возможности соизмерения разнородной продукции с затратами на ее изготовление как в рамках одного предприятия, отрасли, так и в масштабах всей страны.
При стоимостном методе производительность труда рассчитывается путем деления объема произведенной продукции (в рублях) на среднесписочную численность промышленно-производственного персонала.
Стоимостной метод измерения производительности труда имеет ряд разновидностей в зависимости от различных стоимостных выражений произведенной продукции (товарная, валовая, реализованная, чистая, нормативно-чистая продукция, нормативная стоимость обработки). В настоящее время большое значение придается измерению производительности труда по условно-чистой продукции, что обеспечивает более полное отражение работы данного предприятия, так как этот показатель исключает искажающее влияние ассортиментных сдвигов, кооперированных поставок, устраняет повторный счет.
Для расчета выработки этим способом определяется, прежде всего, объем условно-чистой продукции по формулам: Муч = Цо - Мз + А; Муч = З +П + А , где: Муч - масса условно-чистой продукции (в руб.); Цо - отпускная оптовая цена продукции (в руб.); Мз - материальные затраты (в руб.); А - сумма амортизации (в руб.); З - заработная плата персонала с начислениями (в руб.); П - прибыль предприятия (в руб.).
Важным этапом аналитической работы на предприятии является поиск путей для повышения производительности труда, которые можно классифицировать следующим образом:
1) Повышение технического уровня производства в результате механизации и автоматизации производства; внедрения новых видов оборудования и технологических
2) Улучшение организации производства и труда путем повышения норм труда и расширения зон обслуживания; уменьшение числа рабочих, не выполняющих нормы; упрощение структуры управления; механизация учетных и вычислительных работ; повышение уровня специализации производства;
3) Изменение внешних природных условий (горно-геологических условий добычи угля, нефти, руды, торфа и т.д. содержание полезных веществ);
4) Структурные изменения в производстве вследствие изменения удельных весов отдельных видов продукции; трудоемкости производственной программы; доли покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий; удельного веса новой продукции.
Снижение темпов роста производительности труда отрицательно сказывается практически на всех сторонах производственно-хозяйственной деятельности предприятия, что наглядно демонстрирует "ловушка производительности"
16) В каких случаях наличие магнитных свойств в стали является нежелательным?
17)Какие требования предъявляются к измерительным приборам?
В большинстве стран зафиксированы в виде национальных или международных технических условий на электроизмерительные приборы; в частности в СССР действует специальный стандарт ОСТ 5236.
1) Погрешность: указывается в процентах от наибольшего показания прибора или от суммы наибольших показаний, если нуль шкалы находится не с краю ее, независимо от того, для какой точки шкалы погрешность подсчитывается. Определенная таким образом погрешность называется приведенной. Приведенная погрешность характеризует точность прибора; ее не следует смешивать с относительной погрешностью измерения, подсчитываемой относительно данной измеряемой величины. ГОСТ 5236, в зависимости от величины погрешности, делит приборы на три класса, первый из которых распадается на два подкласса. Таблица погрешностей довольно сложна, так как приборы одного, и того же класса могут иметь различные погрешности, в зависимости от системы и измеряемой величины. Международные технические условия предусматривают одинаковую погрешность для всех приборов данного класса, что облегчает пользование ими. Они устанавливают следующие допустимые погрешности: 0,2; 0,5; 1,0; 1,5; 2,5%. Величина погрешности приборов ограничивается только в рабочей части шкалы, которая при неравномерной шкале начинается от 25% предела измерений. При равномерной шкале вся длина ее считается рабочей (по ОСТ 5236 у приборов II и III классов первые 10% шкалы считаются нерабочей частью). В остальной части шкалы, называемой нерабочей, погрешность может быть больше предусмотренной стандартом. Погрешность прибора, как указывалось, считается от предела измерения, следовательно, для начальных точек шкалы погрешность измерения, подсчитываемая от данной величины, может быть очень большой. Поэтому никогда не следует пользоваться для сколько-нибудь ответственных измерений первой третью или даже первой половиной шкалы. Влияние различных внешних факторов может создать дополнительные погрешности, величина которых также устанавливается стандартами.
2) Влияние внешних факторов. На показания измерительных приборов влияют следующие внешние факторы: 1) изменение температуры окружающей среды, 2) изменение частоты переменного тока, 3) внешние магнитные поля и 4) механические сотрясения.
3) динамическая и термическая устойчивость при перегрузке. Под динамической устойчивостью подразумевается способность прибора противостоять механическим усилиям, возникающим при перегрузке. Наиболее слабым местом прибора оказывается обычно стрелка, которая гнется при перегрузке. Для ослабления удара стрелки ни неподвижных частях прибора закрепляются пружинящие упоры. Термической устойчивостью прибора называется способность выдерживать повышение температуры, получающееся при перегрузке. Наименее устойчивыми обычно оказываются пружинки, по которым идет. ток, и изоляция проволок на катушках в приборе. Термическая устойчивость проверяется по ОСТ 5236 перегрузкой на 20% в течение 45 минут, динамическая (и одновременно термическая)-десятикратными перегрузками малой длительности (от 1 до 5 секунд). Прочность изоляции.
4) Все доступные прикосновению части корпуса прибора должны быть надежно изолированы от токоведущих частей. Этим устраняется опасность для обслуживающего персонала и возможность замыканий на землю. Изоляция каждого прибора должна быть проверена приложением повышенного против нормального напряжения между корпусом и соединенными вместе зажимами. Испытательное напряжение должно превышать рабочее вдвое и еще на 1000 V.
18) Способы накладки, проверки и регулировки реле.
19) Средства защиты от поражения электрическим током.
Способы и средства обеспечения электробезопасности: защитное заземление, зануление, защитное отключение, выравнивание потенциалов, малое напряжение, изоляция токоведущих частей, электрическое разделение сетей, оградительные устройства, блокировки, предупредительная сигнализация, знаки безопасности, предупредительные плакаты, электрозащитные средства.
Основными являются средства, способные выдерживать рабочее напряжение электроустановки и допускающие касание токоведущих частей, находящихся под напряжением. В электроустановках напряжением до 1000 В к ним относятся диэлектрические резиновые перчатки, инструмент с изолирующими рукоятками и указатели напряжения до 1000 В, в электроустановках выше 1000 В - изолирующие штанги, изолирующие и электроизмерительные клещи, указатели напряжения выше 1000 В.
Дополнительными являются средства, не рассчитанные на напряжение электроустановки и самостоятельно не обеспечивающие безопасность персонала. Их назначение состоит в усилении защитного действия основных изолирующих средств, вместе с которыми они применяются. В электроустановках до 1000 В к ним относятся диэлектрические галоши, коврики и изолирующие подставки; в электроустановках напряжением выше 1000 В - диэлектрические перчатки, боты, коврики, изолирующие подставки.
20) Порядок рассмотрения трудовых споров. Вопросы разбираемые комиссией по трудовым спорам.
Статья 234 ТК. По письменному соглашению между профсоюзом и нанимателем либо в случаях, предусмотренных коллективным договором, комиссии по трудовым спорам могут создаваться в подразделениях организаций. Полномочия представителей сторон подтверждаются доверенностями, выданными в установленном порядке. Обязанности председателя и секретаря на каждом заседании комиссии по трудовым спорам выполняются поочередно представителями сторон. При этом обязанности председателя и секретаря на одном и том же заседании не могут выполняться представителями одной стороны. Порядок ведения делопроизводства комиссией по трудовым спорам устанавливается по соглашению между нанимателем и профсоюзом либо в коллективном договоре. Организационно-техническое обеспечение деятельности комиссии по трудовым спорам осуществляется нанимателем. Статья 236. Компетенция комиссии по трудовым спорам Комиссия по трудовым спорам (если она создана) является обязательным первичным органом по рассмотрению трудовых споров, за исключением случаев, когда настоящим Кодексом и другими законодательными актами установлен иной порядок их рассмотрения. Комиссия по трудовым спорам рассматривает споры работников - членов соответствующего профсоюза, связанные с применением законодательства о труде, коллективных договоров, соглашений и иных локальных нормативных правовых актов, трудовых договоров, в том числе об (о): 1) установленных расценках и нормах труда, а также условиях для их выполнения; 2) переводе на другую работу и перемещении; 3) оплате труда, в том числе при невыполнении норм труда, простое и браке, совмещении профессий (должностей) и заместительстве, за работу в сверхурочное и ночное время; 4) праве на получение и размере причитающихся работнику премий и вознаграждений, предусмотренных действующей у нанимателя системой оплаты труда; 5) выплате компенсаций и предоставлении гарантий; 6) возврате денежных сумм, удержанных из заработной платы работника; 7) предоставлении отпусков; 8) выдаче специальной одежды, специальной обуви, средств индивидуальной защиты, лечебно-профилактического питания. Работник - не член профсоюза имеет право по своему выбору обратиться в комиссию по трудовым спорам либо в суд. Компетенция комиссий по трудовым спорам, созданных в подразделениях организаций, определяется по письменному соглашению между нанимателем и профсоюзом либо в коллективном договоре.
21) Правила заделки концов монтажных проводов высокого и низкого напряжения.
22) Почему при увеличении нагрузки трансформатора увеличивается ток первичной обмотки?
В нормальном режиме напряжение на вторичной обмотке при неизменном на первичке уменьшается минимально, только за счет потерь в проводе, в идеале оно всегда неизменно. если же оно реально резко проседает - значит трансформатор вогнали в насыщение - магнитопровод уже физически неспособен передать требуемую мощность, нужно увеличивать сечение.
23)Что такое вихревые токи и какие меры применяются для их уменьшения?
Эти токи мало чем отличаются от индукционных, вырабатываемых генераторами. Если есть вихревое магнитное поле (переменное, вращающееся) и находящийся рядом проводник, то в нем благодаря действию электромагнитных полей наводятся токи. Чем больше и массивнее проводник, тем выше действующее значение создающихся токов. Причем, вихревые токи всегда создают такое магнитное поле, которое противится изменению потока. С ростом тока-первопричины возрастает направленная встречно ЭДС, а при снижении, наоборот, поле вихревых токов поддерживает основной поток. Вышесказанное следует из закона Ленца.
Возникновение вихревых токов. Изменяющийся магнитный поток способен индуцировать э. д. с. не только в проводах или витках катушек, но и в массивных стальных сердечниках, кожухах и других металлических деталях электротехнических установок. Эти э. д. с. являются причиной появлений индуцированных токов, которые действуют в массивных металлических деталях, замыкаясь накоротко в их толще. Такие токи получили название вихревых. Например, при изменении магнитного потока, созданного катушкой 1 (рис. 56, а), в ее стальном сердечнике 2 индуцируются вихревые
токи, замыкающиеся в плоскости, перпендикулярной силовым линиям магнитного поля. Вихревые токи возникают также в сердечниках 3 якорей и роторов электрических машин при вращении их в магнитном поле (рис. 56, б). Природа вихревых токов такая же, как и токов, индуцированных в обычных проводах или катушках. Благодаря очень малому сопротивлению массивных проводников вихревые токи даже при небольшой индуцированной э. д. с. достигают очень больших значений, вызывая чрезмерное нагревание этих проводников.
Способы уменьшения вредного действия вихревых токов. В электрических машинах и аппаратах вихревые токи обычно нежелательны, так как они вызывают нагрев металлических сердечников, создают потери энергии (так называемые потери от вихревых токов), снижают к. п. д. электрических машин и аппаратов и оказывают согласно правилу Ленца размагничивающее действие. Для уменьшения вредного действия вихревых токов применяют два основных способа. 1. Сердечники электрических машин и аппаратов выполняют из отдельных стальных листов 1 (рис. 57) толщиной 0,35-1,0 мм, изолированных один от другого слоем изоляции 2 (лаковой пленкой, окалиной, образующейся при отжиге листов, и пр.). Благодаря этому преграждается путь распространению вихревых токов и уменьшается поперечное сечение каждого отдельного проводника, через которое протекают эти токи, что приводит к уменьшению силы тока.
2. В состав электротехнической стали, из которой изготовляют сердечники электрических машин и аппаратов, вводят 1-5 % кремния, что обеспечивает повышение ее электрического сопротивления. Благодаря этому достигается снижение силы вихревых токов, протекающих по сердечникам электрических машин и аппаратов.
Потери мощности от вихревых токов пропорциональны квадрату индукции В магнитного поля и квадрату частоты f его изменения. При увеличении индукции и частоты изменения магнитного
Рис. 58. Расплавление металла (а), сварка и пайка (б) металлических деталей с помощью вихревых токов: 1 - тигель с металлом; 2 - высокочастотный индуктор; 3 - сжимающее усилие; 4 - свариваемые трубы; 5 - нагретый металл; 6- пластина из твердого сплава; 7 - резец
Рис. 59. Закалка металлических изделий с помощью вихревых токов: 1-шестерня; 2
поля, а также при увеличении частоты вращения роторов и якорей электрических машин эти потери резко возрастают.
24)Требования техники безопасности при обращении с лакокрасочными материалами.
К окрасочным работам допускаются лица , прошедшие предварительный медицинский осмотр , вводный инструктаж и инструктаж по охране труда , безопасности на рабочем месте и сдавшие экзамен по своей профессии . Лица моложе 18 лет , беременные женщины и кормящие матери не допускаются к работам с лакокрасочными материалами , содержащими токсичные вещества , растворители и свинцовые соединения . Работающие в окрасочных цехах должны быть ознакомлены с правилами внутреннего трудового распорядка . Запрещается употреблять , а также находиться на рабочем месте , территории организации или в рабочее время в состоянии алкогольного , наркотического или токсического опьянения . Курить разрешается только в специально установленных местах . Для окрасочных работ следует применять материалы , для которых параметры , характеризующие пожароопасность материалов и полуфабрикатов ( температура вспышки , температурные пределы воспламенения , температура самовоспламенения , склонность к самовозгоранию , весовая или объемная область воспламенения , токсические свойства и меры предосторожности при их применении) должны быть указаны в нормативно - технической документации . Аналитические паспорта , прилагаемые к каждой партии лакокрасочных материалов , порошковых полимерных красок , растворителей , отвердителей , полуфабрикатов для приготовления моющих , обезжиривающих и полировочных составов , должны иметь данные о процентном содержании чрезвычайно опасных веществ и летучей части по отдельным составляющим . Средства защиты должны обеспечивать высокую степень защитной эффективности и удобство при эксплуатации . Выбор средств защиты в каждом отдельном случае должен осуществляться с учетом требований безопасности для данного процесса или вида работ .
Применение средств защиты , на которые не имеется утвержденной в установленном порядке технической документации , запрещается .
1.14. На окрасочных участках на видных местах должны быть вывешены знаки безопасности :
"Запрещается пользоваться открытым огнем" ;
"Запрещается курить" ;
"Осторожно ! Опасность взрыва ! " ;
"Работай с применением средств защиты органов дыхания" . При разработке и выполнении технологических процессов окраски следует обеспечивать меры и способы нейтрализации и уборки пролитых и рассыпанных вредных лакокрасочных материалов и химикатов , а также способы эффективной очистки сточных вод и пылегазовыделений перед выпуском их в водоемы и атмосферу .
Требования безопасности при выполнении работы
При приготовлении лакокрасочных материалов
Все работы , связанные с приготовлением лакокрасочных смесей , а также с разбавлением их растворителями , должны выполняться строго в соответствии с технологическими инструкциями в специальном , хорошо вентилируемом помещении . Использовать поступающие в краскоприготовительное отделение лакокрасочные и другие материалы только после проверки их лабораторий и с разрешения ОТК . Запрещается применять лакокрасочные материалы и растворители неизвестного состава , заменять одни растворители другими , не предусмотренными техпроцессами .
Разлив лакокрасочных материалов в мелкую тару производить в местах , оборудованных вытяжной вентиляцией . Во избежание загрязнения пола лакокрасочные материалы следует переливать н ад металлическими поддонами с бортами . Разлитые на пол фаски и растворители немедленно убирать с помощью опилок и ветоши и удалять из помещения цеха в специально отведенное место . Во время работ , связанных с приготовлением и разливом лакокрасочных материалов , для защиты органов дыхания необходимо пользоваться респираторами . Перемешивание и разбавление лакокрасочных материалов производить в металлических емкостях ( бачках , ведрах , баках ) с помощью механических ( пневматических ) мешалок . Запрещается загружать лакокрасочные материалы в красконагнетательные баки в процессе их работы . Не следует хранить фаски и растворители в открытых сосудах . Не оставлять пустую тару из - под лакокрасочных материалов на краскоприготовительном участке , а выносить в специально отведенное место . При этом тару оставлять открытой . Пребывание посторонних лиц , а также персонала , непосредственно не занятого работой в краскоприготовительном отделении , запрещается . При подготовке поверхности к окраске
Очистку поверхности ручным или механизированным инструментом производить в местах , оборудованных вытяжной вентиляцией . Следить за исправностью инструмента , чтобы шлифовальные машинки имели защитные кожуха . При проведении очистки изделий от ржавчины , окалины , старой фаски работать в противопылевых респираторах . При приготовлении моющих растворов необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты , предусмотренными соответствующими технологическими инструкциями . Попавшие на открытые части тела брызги кислот и их растворов смыть обильной струей воды , за тем 2 %- ным раствором питьевой соды и снова смыть водой .
Брызги щелочи смыть обильной струей воды , затем 3 %- ным раствором борной кислоты .
3.12. Обезжиривание поверхностей органическими растворителями ( уайт - спиритом , бензином , ацетоном , сольвентом ) производить в камерах , ваннах , оборудованных вытяжной вентиляцией , при этом руки должны быть смазаны пастой "Биологические перчатки" или "Силиконовым кремом" .
При окраске пневмораспылителем следить , чтобы масловодоотделители и фасконагнетательные бачки были снабжены необходимой арматурой : редуктором для редуцирования поступающего а аппарат сжатого воздуха , манометром . Съем крышки , открывание горловины для заправки краской красконагнетательного бака производить только при снятом давлении . Красконагнетательные бачки и масловодоотделители должны быть установлены вне окрасочной камеры . Для защиты органов дыхания во время работы необходимо пользоваться респираторами , полускафандрами . Запрещается работать в одной и той же окрасочной камере с применением одновременно нитроцеллюлозных , масляных и синтетических лакокрасочных материалов . В случае последовательного использования в одной камере всех указанных материалов перед сменой краски стены и пол камеры должны быть тщательно очищены от осевшей краски другого типа .
25)Меры поощрения за успешный труд.
Виды и формы поощрений работника за добросовестный труд работодатель определяет самостоятельно либо по согласованию с органом профессионального союза или с другим представительным органом работников. За особые трудовые заслуги перед обществом и государством работники могут быть представлены к государственным наградам или почетным званиям. Поощрения объявляются в приказе или распоряжении, доводятся до сведения всего коллектива работников и заносятся в трудовую книжку поощренного. Меры поощрения должны предусматривать сочетание материальных и моральных стимулов.
Применение мер поощрения, указанных в статье, - право, но не обязанность администрации. У работника права на эти виды поощрения нет. Такое право может появиться при условии, если в организации принято положение о премировании, в котором установлены показатели, по достижении которых у работника возникает право на определенного вида поощрение. В этом случае администрация обязана применить меры поощрения, указанные в положении о премировании. Показатели активной работы могут быть установлены и в трудовом договоре (контракте). Кроме того, в нем может быть установлен и размер премии, которую работник получит, достигнув этих показателей.
Поощрения даются работникам, добросовестно исполняющим трудовые обязанности, и за достижений в труде, при которых работника необходимо поощрять. К таким случаям относятся:
Образцовое выполнение трудовых обязанностей предполагает поощрение за высокую исполнительскую дисциплину. Условием образцового исполнения обязанностей является высокая квалификация. Основанием для поощрения может быть выполнение какого-то этапа работы, который имеет самостоятельное значение.
Повышение производительности труда, как правило, приносит дополнительную прибыль, поэтому для того, чтобы стимулировать повышение производительности труда, целесообразно установить, где это возможно, премию в виде процента от полученного дохода, от прибыли, образующейся в результате повышения производительности труда.
Улучшение качества продукции, ко всему прочему, повышает престиж организации и также является условием получения дополнительных прибылей.
Продолжительная безупречная работа является формой активности, которая должна поощряться, так как подобная работа под силу не всем работающим. Целесообразно установить определенный период работы, который должен поощряться. Например, через каждые пять лет безупречной работы работнику можно предоставить право на получение поощрения, значимость которого может повышаться. Кроме видов поощрения, установленных в ТК, в правилах внутреннего распорядка, уставах и положении о дисциплине можно предусмотреть и другие виды поощрения.
26)Как читается закон Ома для полной цепи и какова его формула?
Закон Ома для полной замкнутой цепи формулируется так: сила тока в замкнутой цепи прямо пропорциональна ЭДС в цепи и обратно пропорциональна общему сопротивлению цепи.
Под общим сопротивлением подразумевается сумма внешнего и внутреннего сопротивлений.
* - ЭДС источника напряжения
* - сила тока в цепи,
* - сопротивление всех внешних элементов цепи,
* - внутреннее сопротивление источника напряжения.
27)Как определить сопротивление изоляции и степень увлажненности?
§ 34. Методы определения степени увлажнения изоляции
В электроустановках применяют электрооборудование с различными изоляционными материалами. Один из них, например, фарфор и пластмасса, не подвержены увлажнению, другие - жидкие диэлектрики (в частности, трансформаторное масло), волокнистые материалы (ткани, бумага, картон) и электроизоляционные смолы в значительной степени подвержены увлажнению, если не будут приняты соответствующие меры (герметизация маслонаполненных аппаратов, специальные покрытия изоляции других аппаратов и электрических машин).
Увлажнение изоляции приводит к снижению ее сопротивления, повышению диэлектрических потерь и в конечном счете к быстрому старению и выходу из строя. Поэтому при выполнении пусконаладочных работ уделяется большое внимание оценке степени увлажнения изоляции, особенно аппаратов с волокнистой изоляцией.
Измерение сопротивления изоляции, коэффициента абсорбции и диэлектрических потерь, а также сопоставление этих данных с результатами предыдущих измерений позволяет во многих случаях сделать вывод о состоянии изоляции испытываемого оборудования. Однако при решении вопроса о возможности включения некоторых видов оборудования, в частности трансформаторов, без сушки в ряде случаев требуется измерять величины емкостей и их отношений при разных температурах, частотах и через разные промежутки времени. На основании сравнения этих величин с нормами, приведенными для трансформаторов в "Инструкции по монтажу и введению в эксплуатацию трансформаторов (РТМ 16687000-73)", принимается решение о возможности введения трансформатора в работу без сушки.
Существует три метода определения степени увлажненности трансформаторов, связанных с изменением емкостей обмоток трансформаторов.
Метод "емкость - температура" заключается в сравнении емкостей обмоток трансформатора при разных температурах. Обычно принято, чтобы разность температур была 40-50° С, а низшая температура не менее 20° С. При этом отношение емкости обмотки в нагретом состоянии (СГОр) к емкости обмотки в холодном состоянии (Схол) не превышает 1,05-1,1 для сухой изоляции.
Недостаток этого метода в том, что требуется еще и контрольный прогрев трансформатора. Поэтому в практике пусконаладочных работ большое распространение получили другие методы "емкость - частота" и "емкость - время", основанные на том, что геометрическая емкость заряжается мгновенно, в то время как абсорбционная емкость - через некоторое время, и тем большее, чем суше изоляция, поскольку у сухой изоляции сопротивление и емкость больше, чем у увлажненной.
Метод "емкость - частота" заключается в том, что сначала измеряют емкость СБ0 на частоте 50 Гц, когда проявляется только геометрическая емкость, независимо от того, сухая или увлажненная изоляция у испытываемого оборудования. Затем измеряют емкость С2 на частоте 2 Гц, при которой у сухой изоляции будет проявляться только геометрическая емкость, а для увлажненной изоляции в результате измерения будет входить и абсорбционная емкость. Поэтому отношение С2/С50 для сухой изоляции близко к единице, а для увлажненной - соответственно 1,2-1,3.
Метод "емкость - время" заключается в том, что сначала заряжают емкость испытываемого объекта (трансформатора), а затем осуществляют двукратный ее разряд: быстрый, закорачивая сразу после окончания заряда, и медленный - через 1 с после окончания заряда. Прирост ДС общей емкости С за счет абсорбционной емкости у сухой изоляции будет незначителен (ЛСсух=0,02 С-0,08 С), а для увлажненной изоляции намного больше. Измерение степени увлажнения изоляции рассмотренными методами удобно производить прибором ПКВ-8, разработанным Всесоюзным научно-исследовательским институтом энергетики (ВНИИЭ). Ранее требовалось два прибора: IIKB-13 или ПКВ-7 для измерения по методу "емкость - частота" м ЕВ-3 для измерения по методу "емкость -время".
Сопротивление изоляции.
Сопротивление изоляции измеряется мегомметром. В настоящее время наиболее распространены мегомметры типа М-4100, ЭСО202/2Г, MIC-1000, MIC-2500.
Мегомметр - прибор состоящий из источника напряжения (постоянного или переменного генератора с выпрямителем тока) и измерительного механизма.
Мегомметры подразделяются по номинальному рабочему напряжению до 1000 В и до 2500 В.
Мегомметры комплектуются гибкими медными проводами длиной до 2 - 3 м с сопротивлением изоляции не менее 100 МОм. Концы проводов присоединяемые к мегомметру должны иметь оконцеватели, а противоположные - зажимы типа "крокодил" с изолированными ручками.
Порядок проведения измерений мегомметрами типа М-4100 и ЭСО202/2Г.
Перед началом проведения измерений необходимо:
1) Перед началом проведения измерения мегомметр должен быть подвергнут контрольной проверке, которая заключается в проверке показаний прибора при разомкнутых проводах (стрелка прибора должна находиться у отметки бесконечность - ¥) и замкнутых проводах (стрелка прибора должна находиться на отметке - 0).
2) Убедиться, что на испытуемом кабеле нет напряжения (проверять отсутствие напряжения необходимо испытанным указателем напряжения, исправность которого должна быть проверена на заведомо находящихся под напряжением частях электроустановки - п. 3.3.1 "Межотраслевых правил по охране труда" ПОТ Р М-016-2001).
3) Заземлить токоведущие жилы испытываемого кабеля (заземление с токоведущих частей можно снимать только после подключения мегомметра).
Подключаемые провода мегомметров должны иметь зажимы с изолированными ручками, в электроустановках выше 1000 В, кроме того, следует пользоваться диэлектрическими перчатками.
При работе с мегомметром прикасаться к токоведущим частям, к которым он присоединен, не разрешается.
Схемы подключения мегомметра для измерения сопротивления изоляции кабеля приведены на рис. 1.
Как правило, измеряют сопротивление изоляции каждой фазы кабеля относительно остальных заземленных фаз (см. рис. 1 а). Если измерения по этому сокращенному варианту дадут неудовлетворительный результат, то необходимо измерить сопротивление изоляции между каждыми двумя фазами и каждой фазой относительно земли.
При измерениях на кабелях выше 1000 В (когда результаты измерений могут быть искажены точками утечек по поверхности изоляции) на изоляцию объекта измерения (концевую воронку и т.д.) накладывают электрод (экранные кольца), присоединенный к зажиму "Э" (экран).
При измерениях сопротивления изоляции кабелей на напряжение до 1000 В с нулевыми жилами необходимо помнить следующее:
- нулевые рабочие и защитные проводники должны иметь изоляцию, равную изоляции фазных проводников;
- как со стороны источника питания, так и со стороны приемника нулевые проводники должны быть отсоединены от заземленных частей.
Измерение (снятие показаний) следует производить при устойчивом положении стрелки прибора. Для этого нужно вращать ручку прибора со скоростью 120 об./мин.
Сопротивление изоляции определяется показанием стрелки прибора через 15 сек. и 60 сек после начала вращения. Если определения коэффициента абсорбции кабеля не требуется, отсчет показаний производится после успокоения стрелки, но не ранее 60 сек от начала вращения.
При неправильно выбранном пределе измерений, необходимо:
- снять заряд с испытуемой фазы, наложив заземление;
- переключить предел и повторить измерение на новом пределе.
При наложении и снятии заземления необходимо пользоваться диэлектрическими перчатками
По окончании измерений, прежде чем отсоединять концы прибора, необходимо снять накопленный заряд путем наложения заземления.
Измерение сопротивления изоляции сетей освещения проводится мегомметром на напряжение 1000 В и включает в себя:
а) Измерение сопротивления изоляции магистральных линий - от сборок 0,4кВ (ГРЩ, ВРУ) до автоматических выключателей распределительных щитов (ЩЭ) или групповых (в зависимости от схемы);
б) Измерение сопротивления изоляции от распределительных (этажных) щитов до групповых щитков местного управления (квартирных).
в) Измерение сопротивления изоляции сети освещения от автоматических выключателей (предохранителей) местных, групповых щитков управлени(ЩК) до светильников (включая изоляцию самого светильника). При этом в сетях освещения в светильниках с лампами накаливания измерение сопротивления изоляции производится при снятом напряжении, включенных выключателях, снятых предохранителях (или отключенных выключателях), отсоединенных нулевых рабочих и защитных проводах, отключенных электроприемниках и вывернутых электролампах. В сетях освещения с газоразрядными лампами производить измерение можно как с установленными лампами, так и без них, но со снятыми стартерами.
г) Величина сопротивления изоляции на каждом участке сети освещения,начиная от автомата (предохранителя) щита и включая проводку светильника должна быть не менее 0,5 МОм.
28) Технология ремонта обмоток якоря возбуждения и дополнительных полюсов.
29)Средства защиты от вредных газов, выделяемых при проверке кабелей в коробках, туннелях и других местах
30)Что Вы понимаете под коэффициентом сменности работы оборудования?
Коэффициент сменности оборудования, выраженный относительной величиной качественный показатель, отвечающий на вопрос, во сколько смен в среднем ежедневно работает каждая единица оборудования независимо от продолжительности смены в часах. К. с. о. есть отношение числа отработанных станко-смен (машино-смен) к числу возможных станко-дней (машино-дней) работы, т. е. к произведению числа единиц установленного оборудования и числа рабочих дней периода. Например, в цехе установлено 60 станков, число рабочих дней в месяце - 20, отработано за месяц 2640 станко-смен. К. с. о.
; следовательно, в среднем ежедневно каждый станок работал 2,2 смены. Повышение К. с. о. приводит к более полному использованию основных производственных фондов на действующих предприятиях, а следовательно, к увеличению выпуска продукции без дополнительных капиталовложений на их расширение.
31)Что называется плотностью тока и почему для больших сечений проводников плотность тока уменьшается?
Плотность тока - векторная физическая величина, имеющая смысл силы тока, протекающего через единицу площади. Например, при равномерном распределении плотности:
32)От каких причин зависит нагрев проводника?
Все проводники при прохождении по ним электрического тока нагреваются и отдают тепло окружающей среде (воздуху, жидкости, твердому телу). Температура проводника будет повышаться до тех пор, пока количество тепла, получаемое проводником, не станет равным количеству тепла, отдаваемому проводником окружающей среде. Температура нагрева проводника зависит от тока в проводнике, сечения и материала проводника и условий охлаждения. При заданных токе и материале проводника температура его нагрева не зависит от длины его, так как чем больше длина, тем больше поверхность охлаждения.
Если выбрать проводник из определенного материала и поместить его в определенные условия охлаждения, то нагрев такого проводника током будет тем больше, чем больше плотность тока в самом проводнике.
В целях экономии материала стараются пропустить по проводнику наибольший ток, но для каждого проводника существует температура, выше которой проводник нельзя нагревать по ряду причин. Так, например, проводники, имеющие в качестве изоляции резину и хлопчатобумажную оплетку, в целях предохранения изоляции от порчи не должны нагреваться выше 50°. Поэтому в зависимости от сечения проводники выбирают на определенную плотность тока. Например, наибольшая допустимая плотность тока для изолированных медных проводов и кабелей, проложенных не в земле, в зависимости от сечения, показана в табл.10.
Как видно из таблицы, плотность тока с увеличением сечения проводников уменьшается. Это объясняется тем, что проводники небольших сечений, нагреваясь, отдают свое тепло окружающей среде, в то время как внутренние слои проводника большего сечения, нагреваясь, свое тепло могут передать только соседним слоям проводника, которые сами уже нагреты.
Неизолированные ("голые") провода благодаря лучшему охлаждению допускают большие величины плотности тока (табл. 11).
Следует отметить, что если медный изолированный провод се-чеиием 25 мм2 допускает ток в 123 а, то сечение алюминиевого провода при том же токе нужно брать не 25 мм2, а в 1,5 раза больше, так как иначе провод будет перегреваться вследствие большего удельного сопротивления алюминия.
Энергия электрического тока, расходуемая на нагревание проводов, теряется бесполезно. Поэтому при расчете проводов тепловые потери стараются свести не более чем к 5-10% от всей энергии.
Но не всегда нагрев проводника является нежелательным. Тепловые действия электрического тока имеют многочисленное практическое применение, и тепло, выделяемое током, проходящим по проводнику, часто стараются получить в большом количестве. Ниже описаны некоторые случаи практического применения тепловых действий тока.
33)Последовательность операций при ремонте электрических аппаратов и токоведущих частей распределительных устройств.
В процессе эксплуатации электрооборудования проводят текущий и капитальный ремонты. Текущим называют минимальный по объему ремонт, при котором путем замены отдельной, как правило, небольшой детали или регулировки электрооборудования продляют срок его работы до очередного текущего или капитального ремонта. При текущем ремонте устраняют дефекты, выявленные во время осмотров.
В процессе текущего ремонта распределительных устройств делают следующее:
А) осматривают все оборудование и чистят его;
Б) чистят помещение;
В) проверяют крепление и подтяжку контактов ошиновки, заменяют поврежденные изоляторы;
Г) проверяют работу выкатных камер комплектных распределительных устройств и устраняют замеченные дефекты;
Д) проверяют заземляющее устройство и ответвления от него к аппаратуре;
Е) проверяют защитные релейные устройства и измерительные приборы;
Ж) берут пробы масла и доливают его во все масло - наполненные аппараты.
В объем капитального ремонта входит следующее:
А) проверка вводов и внутренней изоляции выключателей, состояние подвижных и неподвижных - кон­тактов;
Б) проверка надежности крепления контактов, камер, решеток, при необходимости смена контактов и ду - гогасительных устройств;
В) проверка состояния частей привода выключателей, пружин, болтов, гаек, состояния приводного меха­низма, проверка включения и отключения выключателей, регулировка контактов выключателей на одновременность включения, осмотр крышек, баков, подъемных устройств, выхлопных устройств, предохранительных клапанов, сигнальных и блокировочных контактов и шайб, разборка, прочистка и сборка масломерного устройства, доливка, замена и очистка масла;
Г) проверка состояния подвижных и неподвижных контактов выключателей нагрузки и надежности их крепления, включения выключателя нагрузки, вхождения всех фаз в гасительную камеру, проверка щупом надежности сборки гасительной камеры и отсутствия зазоров между полукамерами, проверка пружин, болтов, гаек шплинтов, состояния приводного механизма и работы привода, исправности механизма автоматического отключения выключателя нагрузки при перегорании плавких вставок предохранителей, осмотр сигнальных и блокировочных контактов и шайб.
Плановый текущий ремонт проводят не реже одного раза в год. Все работы по текущему ремонту электро­оборудования РУ выполняет персонал, обслуживающий данную электроустановку, за счет средств, отпущенных на текущий ремонт.
Капитальный ремонт масляных выключателей и их приводов делают не реже одного раза в 3 года. В за­висимости от конструкции выключателя, числа выполненных им операций и мощности короткого замыкания в месте его установки период между капитальными ремонтами может быть удлинен. Внеочередной капитальный ремонт выключателей назначает ответственный за распределительное устройство. При этом он учитывает число отключений коротких замыканий, конструкцию выключателя, состояние масла, мощность короткого замыкания в месте установки выключателя, сопротивление контактов.
Капитальный ремонт разъединителей, заземляющих ножей, короткозамыкателей и отделителей и их приводов делают не реже одного раза в 3 года; ремонт разъединителей, требующий снятия напряжения с шин, проводят только при обнаружении неисправности разъединителя.
Остальные аппараты распределительных устройств подвергаются капитальному ремонту в соответствии с результатами профилактических испытаний, но не реже одного раза в 9 лет.
Капитальные ремонты проводят за счет средств, отпускаемых на восстановление изношенного оборудова­ния. Чтобы не нарушить нормальную работу потребителей энергии, текущие и капитальные ремонты выполняют в строго определенные и заранее установленные сроки.
Не менее чем за месяц до вывода электрооборудования в капитальный ремонт уточняют объем работ. При этом просматривают и тщательно изучают все замечания по работе оборудования, отмеченные в ремонтных и эксплуатационных журналах, листках брака и аварий. Изучают также техническую документацию последнего капитального ремонта и проведенных после него текущих ремонтов.
При определении объема ремонтных работ учитывают работы по модернизации и усовершенствованию отдельных узлов, а также противоаварийные и другие мероприятия, разработанные на основе опыта эксплуатации аналогичного электрооборудования других объектов.
Намеченный объем капитального ремонта записывают в ведомость объема работ, на основании которой составляют технологический график капитального ремонта оборудования РУ. Этот график является документом, определяющим продолжительность отдельных работ, очередность их выполнения, плановые затраты труда и ответственных исполнителей. Технологический график ремонта составляют с расчетом обеспечения поточности отдельных операций и параллельности в общем комплексе ремонтных работ.
34)Классификация помещений по степени электроопасности.
Классификация помещений по электроопасности
Степень безопасности обслуживания электрических установок во многом зависит от условий эксплуатации и характера среды помещений, в которых электрооборудование установлено.
Влага, пыль, едкие пары, газы, высокая температура разрушительно действуют на изоляцию электроустановок, тем самым в значительно)! степени ухудшают условия безопасности.
В соответствии с правилами устройства электротехнических установок, все помещения, содержащие электроустановки, классифицируются с точки зрения опасности поражения электрическим током на следующие три категории.
1. Помещения без повышенной опасности: сухие, не жаркие, с ток непроводящим полом, без токопроводящей пыли, а также помещения с небольшим количеством металлических предметов, конструкций, машин и т. п. или с коэффициентом заполнения площади k <; 0,2 (т. е. отношением площади, занятой металлическими предметами, к площади всего помещения).
2. Помещения с повышенной опасностью: сырые, в которых при нормальных условиях влажность временно может повышаться до насыщения, как, например, при резких изменениях температуры или при выделении большого количества пара; сухие, но неотапливаемые, чердачные помещения, неотапливаемые лестничные клетки и помещения отапливаемые, по с кратковременным присутствием влаги; помещения с токопроводящей пылью (угольные мельницы, волочильные цехи и другие им подобные); жаркие, т. е. помещения с температурой свыше 30° С; помещения с токопроводящими полами (земляные, бетонные, деревянные в сыром состоянии).
3. Помещения особо опасные: особо сырые помещения; помещения с едкими парами, газами и охлаждающими жидкостями, разрушительно действующими на обычно употребляемые в электрических установках материалы и снижающими сопротивление человеческого тела; помещения, в которых имеются два или несколько признаков опасности (например, жаркое помещение и проводящий пол или сырое помещение с коэффициентом заполнения более 0,2 и т. д.).
С целью избежания произвольного толкования определений, вошедших в классификацию помещений, согласно правилам устройства электротехнических установок, сухими считаются помещения с относительной влажностью не выше 75% и температурой не ниже +5° С, т. е. те, в которых пол, стены и все пред меты нормально находятся в сухом состоянии; сырыми считаются помещения с относительной влажностью, которая постоянно превышает 75% или может временно повышаться до 100%, так как в этих помещениях может возникать значительная влажность при резком изменении температуры или при выделении большого количества пара.
Особо сырыми считаются помещения, в которых воздух постоянно насыщен водяными парами, т. е. относительная влажность достигает 100% и в результате пол, потолок и все предметы постоянно покрыты влагой.
Помещениями с едкими парами или газами считаются те, в которых при производственном процессе выделяются пары или газы, разрушительно действующие на изолирующие материалы, обычно применяемые в электроустановках. Вследствие этого необходимо принимать особые меры для защиты изоляции электрооборудования. Кроме разрушительного действия на изоляцию электрооборудования, эти пары и газы могут также значительно снизить сопротивление человеческого тела.
Жаркие помещения характеризуются высокой темпера турой, вызывающей высыхание и разрушение изоляции, а также обильную транспирацию, повышающую опасность поражения током у лиц, находящихся в таких помещениях. Различают помещения жаркие -- с температурой выше 30° С и особо жаркие -- с температурой выше 35° С.
Пожароопасными помещениями считаются те, в которых обрабатываются или хранятся легко воспламеняющиеся предметы или по условиям производства могут образоваться легко воспламеняющиеся газы, пары, пыль и волокна.
Взрывоопасными являются помещения, в которых изготовляют, обрабатывают или хранят взрывчатые вещества или могут образоваться взрывчатые газы, пары, либо взрывчатая смесь их с воздухом.
Применение более совершенной технологии производства, хорошей вентиляции и герметизации дает возможность значительно снизить степень опасности большинства производственных помещений.
Особое значение для электробезопасности имеет токопроводимость пола. Сухие торцовые (без гвоздей) или паркетные полы обладают довольно большим сопротивлением и хорошо изолируют человека от земли. Наоборот, кирпичные, плиточные, бетонные или земляные полы, сопротивление которых резко уменьшается при увлажнении, являются плохой изоляцией.
Полы с высоким сопротивлением могут служить весьма эффективной мерой защиты. В цехах с хорошими торцовыми, паркетными или другими полами, имеющими большое сопротивление, однофазное прикосновение может оказаться менее опасным при поврежденной изоляции.
Как показывает анализ электротравм, на предприятиях с полами, имеющими высокое электрическое сопротивление, возможность электропоражений при эксплуатации электрооборудования значительно уменьшается. Однако, при прикосновении к двум фазам одновременно изолирующие свойства пола не имеют значения и поражение током неизбежно.
35)Формы и системы заработной платы на предприятии, тарифная система и ее роль в урегулировании заработной платы.
Заработная плата, или ставка заработной платы - это цена, выплачиваемая за использование труда, хотя на практике заработная плата может принимать форму премий, гонораров, месячных окладов, термин заработной платы используется для обозначения ставки заработной платы за единицу времени. Такое обозначение имеет преимущество, что напоминает нам, что ставка заработной платы суть цена, выплачиваемая за использование единиц услуг труда. И ее величина зависит от следующих основных социально- производственных и рыночных факторов. Размер заработной платы человека зависит от величины стоимости его рабочей силы. Для каждой группы работников такая стоимость имеет нижний и верхний уровни. Наименьшим пределом является сумма стоимости жизненных средств, идущих на восстановление работоспособности труженика самой низкой квалификации. Во многих странах официально подсчитывается прожиточный минимум, который определяет границу бедности - размер средств, идущих для простого поддержания жизнедеятельности работников, и устанавливается минимальный уровень заработной платы. Верхняя граница стоимости рабочей силы учитывает дополнительные затраты на получение высокой квалификации и удовлетворения социально- культурных потребностей.Размеры заработков зависят от уровня квалификации. Рабочая сила повышенной квалификации требует для своего воспроизводства лучших в количественном и качественном отношениях жизненных условий.На величину оплаты труда влияют рыночные факторы.Конкуренция между наемными работниками ведет к тому, что в национальном масштабе устанавливается примерно одинаковая оплата труда работников определенной профессии с равным уровнем образования и квалификации.
36)Назовите основные марки проводов с эмалевой изоляцией и расшифруйте их обозначение.
Основными материалами для эмалевой изоляции являются:
эмаль на поливинилацеталевой основе (винифлекс);
эмаль на полиамиднорезольном лаке;
эмаль на лаке металвин;
полиуретановая эмаль;
эмаль на основе полиэфиров терефталевой кислоты;
кремнийорганическая эмаль.
Марки обмоточных проводов имеют условные буквенные обозначения. Некоторые марки после буквенного обозначения имеют также цифровые обозначения 1 или 2. Цифра 1 указывает на нормальную толщину изоляции, а цифра 2 - на усиленную толщину.
Обозначение марок обмоточных проводов начинается с буквы П (провод). Волокнистая изоляция имеет обозначения: Б - хлопчатобумажная пряжа, Ш - натуральный шелк, ШК или К - искусственный шелк - капрон, С - стекловолокно, А - асбестовое волокно, О или Д - соответственно указывают на один или два слоя изоляции. Для алюминиевых обмоточных проводов в конце обозначения добавляется буква А. Например, марка ПБД обозначает: провод обмоточный, медный, имеющий изоляцию из двух слоев хлопчатобумажной пряжи.
Эмалевая изоляция обмоточных проводов имеет обозначения: ЭЛ - эмаль лакостойкая, ЭВ - эмаль высокопрочная (винифлекс), ЭТ - эмаль теплостойкая полиэфирная, ЭВТЛ - эмаль полиуретановая, ЭЛР - эмаль полиамиднорезольная. Например, марка ПЭЛ обозначает: провод медный, покрытый лакостойкой эмалью.
Комбинированная изоляция состоит из эмалевой изоляции, поверх которой наложена изоляция из волокнистых материалов. Например, марка ПЭЛБО обозначает: провод медный, покрытый лакостойкой эмалью и затем хлопчатобумажной пряжей в один слой.
Марки обмоточных проводов, изолированных стекловолокном и пропитанных в теплостойком лаке, имеют в своем обозначении букву К- Например, провод марки ПСДК.
Выбор марки провода, применяемого при ремонте обмоток, определяется требуемым классом нагревостойкости, допустимой толщиной изоляции (определяемой коэффициентом заполнения паза или располагаемыми габаритами для размещения обмоток) и требованиями в части влагостойкости, морозостойкости, химостойкости и механической прочности изоляции.
Наименьшую толщину изоляции имеют обмоточные провода с эмалевой изоляцией. Их применение рекомендуется при высоком коэффициенте заполнения паза. Гладкая поверхность проводов обеспечивает легкость их укладки в пазы, а малая толщина изоляции при ее относительно высокой теплопроводности - низкий перегрев обмотки.
Применение проводов с эмалевой изоляцией обязательно должно быть увязано с видами лаков и разбавителей, которые применяются на данном электроремонтном предприятии или которые оно может обеспечить; некоторые лаки и разбавители оказывают разрушающее действие на эмалевую изоляцию проводов. Кроме того, при температуре 160-170° С эта изоляция становится термопластичной, и провода с такой изоляцией не могут применяться для обмоток, вращающихся с высокой окружной скоростью.
Наибольшую толщину изоляции имеют обмоточные провода с волокнистой и комбинированной изоляцией. Провода с такой изоляцией противопоказаны для обмоток, работающих в условиях повышенной влажности или агрессивных средах. Для этих условий наиболее пригодными являются провода со стеклянной изоляцией, но невысокая механическая прочность стеклянной изоляции ограничивает применение этих проводов, хотя по своей теплостойности они пригодны для обмоток классов F и Н.
При выборе марки обмоточного провода следует считаться с тем, что цена провода одного и того же размера зависит от его марки, а для электрических машин низкого напряжения сама стоимость провода является наиболее высокой слагающей в общей стоимости ремонта. Поэтому при выборе марки провода необходимо учитывать не только техническую, но и экономическую сторону вопроса.
Обмоточный провод должен быть покрыт равномерным слоем изоляции. Оплетка должна быть наложена на провод плотными рядами, без ребристости, просветов и утолщений. В отдельных точках допускаются наплывы эмали или утолщения оплетки в пределах допусков, установленных для каждой марки размера провода. Обмоточные провода в зависимости от марки и размеров поставляются в катушках, барабанах и бухтах. Намотка провода в катушках и барабанах должна быть плотной и ровной, без перепутывания витков.
Марка проводаРазмеры (бел изоляции).Класс изоляцииХарактеристика проводаПЭЛШКО00.05-2,1АТо же, но изолирован лакостойкой эмалью и одним слоем шелка капронПЭЛШКД
00,80
АТо же, но изолирован лакостойкой эмалью и двумя слоями шелка капронПЭЛБО
00.2-2,1АТо же, но изолирован лакостойкой эмалью и одним слоем хлопчатобумажной пряжиПЭЛБД00,72-2,1
АТо же, но изолирован лакостойкой эмалью и двумя слоями хлопчатобумажной пряжиПЭЛКО
00,2-2,1
А
То же, но изолирован лакостойкой эмалью и утолщенным слоем шелка капронПЭВШО
00,07-0,51АПровод медный, изолирован эмалью венифлекс и одним слоем шелкаПЭТСО00,31-2,1ВПровод медный, изолирован нагревостойкой эмалью и одним слоем бесщелочного стекловолокна с подклейкой и пропиткой нагревостойким лакомПЭТКСО00,38-1,50
НТо же, но изолирован кремнийорганической эмалью и одним слоем бесщелочного стекловолокна с подклейкой и пропиткой кремнинорга- ническим лакомКоличество отдельных отрезков провода в катушке, барабане или бухте строго ограничивается в зависимости от марки и размеров провода.
Катушка и барабаны должны быть обернуты бумагой, обеспечивающей сохранность изоляции провода при транспортировке. Катушки должны быть уложены в ящик. Предельный вес ящика с проводом - 80 кг. Провод в бухтах должен быть перевязан и затем обернут мешковиной, крепированной бумагой или рогожей.
К каждой катушке, барабану или бухте провода должен быть приложен ярлык с указанием наименования завода-изготовителя, марки, размера и веса провода и других характеризующих данных.
Хранение обмоточного провода должно производиться в сухих складских помещениях.
Марки обмоточных проводов с указанием класса их нагревостойкости, а также минимальные и максимальные размеры изготовляемых проводов приведены в табл. 21. Толщина изоляции (двусторонняя) обмоточных проводов наиболее распространенных марок указана в табл. 22.
37)Как проводится испытание обмоток статора электродвигателя после ремонта?
Электродвигатели испытываются следующим образом:
Объём и нормы приёмосдаточных и профилактических испытаний приводятся (по пунктам) ниже:
1) Измерить сопротивление постоянному току обмоток статора и ротора. Сопротивления обмоток статора и ротора измеряют при капитальном ремонте двигателей напряжением 2 кв и выше. Величины сопротивления обмоток различных фаз не должны отличаться от ранее измеренных величин или заводских данных более чем на 2%.
2) Измерить сопротивление изоляции мегометром на напряжение 1000-2500 в. Величина сопротивления изоляции не нормируется.
3) Испытать изоляцию обмотки статора повышенным напряжением промышленной частоты. Величина испытательного напряжения промышленной частоты при испытаниях после капитального ремонта (без смены обмоток) должна соответствовать приведённым ниже данным:
Двигатели напряжением до 500 в включительно после монтажа и ввода ротора испытываются напряжением 1000 в на протяжении 1 мин. Величина испытательного напряжения при полной смене обмоток электродвигателей (продолжительность испытания 1 мин)
4) Испытать изоляцию обмотки ротора двигателя с фазным ротором от корпуса и бандажей. Производится при капитальном ремонте без смены обмоток и приёмо-сдатомных испытаниях напряжением промышленной частоты величиной, равной 1,5 Uр, но не менее 1000 в, в течение 1 мин, где Uр - напряжение на кольцах при разомкнутом и неподвижном роторе и полном напряжении на статоре. При частичной смене обмоток после соединения, пайки и бандажировки величина испытательного напряжения принимается равной 1,5 Uр, но не. менее 1000 в. При полной смене обмоток роторов величина испытательного напряжения принимается 2 Uр 1000 в.
5) Измерить зазоры в подшипниках и между сталью статора и ротора. Величины воздушных зазоров в диаметрально противоположных точках не должны отличаться более чем на ± 10% от среднего значения.
6) Проверить работу электродвигателей на холостом ходу в течение часа. Величина тока холостого хода не нормируется.
7) Измерить вибрацию двигателей. При текущем ремонте производится для двигателей дымососов.
Величина вибрации не должна превышать следующих значений:
8) Измерить разбег в осевом направлении. Величина разбега не должна быть больше 4 мм. При капитальном ремонте производится при выемке ротора.
9) Проверить работу двигателя под нагрузкой.
38) Правила монтажа закрытых шинопроводов из отдельных нормальных и укороченных секций.
Монтаж шинопроводов 380/220 В
Шинопровод представляет собой комплектную электросеть, которая состоит из отдельных секций, соединяемых между собой сваркой, болтовыми сжимами или штепсельными соединениями. В состав шинопровода как законченного комплектного устройства входят также конструкции для его установки и крепления. Монтаж шинопровода заключается только в подъеме и закреплении его на заранее установленных конструкциях и в присоединении к электросети.
Шинопроводы выпускают: ШРА и ШМА - для распределительных и магистральных сетей, ШОС - осветительные, ШТМ - троллейные. Условное обозначение шинопровода расшифровывается так: Ш - шинопровод, М - магистральный, А - с алюминиевыми шинами, Р - распределительный, ОС - осветительный, Т - троллейный, М (третья буква) - с медными шинами или жилами. Цифры после букв указывают год разработки конструкции. На рис. 1, а - д показаны поперечные разрезы шинопроводов разных серий.
Шинопроводы по сравнению с кабельными линиями и открытыми магистралями имеют большие преимущества: высокую надежность, длительный срок службы, удобство монтажа и обслуживания. Наличие готовых комплектных секций позволяет создать универсальную сеть, подключать дополнительные электроприемники при изменении технологии производства.
Стандартные секции шинопроводов и большой ассортимент соединительных элементов (угольников, тройников, крестовин, штепсельных соединений, компенсаторов) позволяет конструировать и собирать из них разнообразные схемы распределения энергии.
Закрытые шинопроводы занимают основное место в низковольтных сетях вместо открытых шинных магистралей, прокладываемых по фермам, для сооружения которых требуется значительно больше времени. Они более безопасны в обслуживании, чем открытые магистрали. Их прокладывают на небольшой высоте, что значительно сокращает длину ответвлений к электроприемникам.
Рис. 1. Шинопроводы разных серий:
а - магистральный ШМА, б - распределительный ШРА, в - магистральный постоянного тока ШМАД, г - осветительный ШОС, д - троллейный ШТМ; 1 - крышка, 2 - стяжные болты, 3 - алюминиевые уголки, 4 - изоляторы; 5 - шины, 6 - ярмо.
Распределительные шинопроводы серии ШРА (рис. 1, б) выпускают на номинальные токи 250, 400, 630 А для сетей с глухозаземленной нейтралью напряжения 380/220 В, изготовляют из типовых элементов в виде прямых и угловых секций и комплектуют вводными и ответвительными коробками для штепсельного присоединения с предохранителями или автоматами. Прямая секция длиной 3 м имеет по восемь ответвительных коробок (по четыре с каждой стороны). Шинопроводы прокладывают на небольшой высоте по стенам на кронштейнах, по колоннам на подвесах, под перекрытием на конструкциях, в средней части пролетов на стойках. Ответвления от шинопровода к электроприемникам выполняют проводами в трубах или металлорукавах.
Секция шинопровода состоит из четырех алюминиевых шин одинакового сечения (нулевая шина имеет одинаковое сечение с фазными), закрепленных в изоляционных клицах и заключенных в защитный стальной кожух. Алюминиевые шины в местах штепсельного присоединения спрессованы медными накладками, что обеспечивает надежность разъемного контакта. Контроль наличия напряжения на шинопроводе осуществляется в коробке с указателем напряжения (сигнальными лампами).
Установленные на опорных конструкциях секции шинопровода закрепляют нажимными болтами. Концы шин соединяют болтами ступенчато. Короба соединяемых секций скрепляют винтами и приваркой соединительных планок к лапкам на коробах. После окончания сборки и заземления шинопровода закрывают монтажные окна крышками с помощью прижимов и устанавливают вводные и ответвительные коробки.
Распределительный шинопровод ШРМ-75, выпущенный в последнее время, предназначен для присоединения как трехфазных, так и однофазных электроприемников. Он может быть использован и в качестве осветительного шинопровода.
Магистральные шинопроводы серии ШМА (рис. 1, а) изготовляют отдельными прямыми и угловыми секциями различной нормализованной длины. Они имеют четырехпроводное исполнение. В качестве четвертого (нулевого) провода используют внешние опорные алюминиевые уголки шинопровода. Шинопроводы на токи свыше 1000 А имеют спаренные фазы.
Шины разных фаз спарены по две на фазу по схеме СА - АВ - ВС для уменьшения потерь и разделены между собой тонкой изоляционной прокладкой. Шины заключены в стальной перфорированный кожух с верхней сплошной крышкой. Шины двух соседних секций соединяют сваркой, а в местах, где по условиям эксплуатации необходимы разъемные соединения, болтовыми сжимами. Соединение шин одним болтом выполняют так: стальной болт диаметром 30 мм проходит через изоляционную втулку, набор изолирующих и металлических шайб и тарельчатые пружины и затягивается двумя гайками. Металлический кожух и шпильку стяжного болта заземляют присоединением к алюминиевым угольникам. Шинопроводы закрепляют на специальных кронштейнах к стенам или на стойках к полу цеха. Возможна подвеска на тросах вдоль колонн цеха в пролетах 6 и 12 м. Конструкция шинопровода самонесущая; основными элементами, определяющими ее жесткость, являются шины.
Если распределительные шинопроводы служат для питания большого числа электроприемников, то магистральные шинопроводы предназначены для питания распределительных шинопроводов, силовых шкафов и крупных электроприемников, т. е. сравнительно ограниченного числа потребителей.
Комплектный осветительный шинопровод ШОС (рис. 1, г) предназначен для выполнения четырехпроводных осветительных групповых линий в сетях 380/220 В с нулевым проводом. При использовании комплектных шинопроводов возможны подключение дополнительных светильников благодаря наличию штепсельных разъемов, а также их снятие для ревизии и ремонта без отключения всей группы светильников. Исполнение шинопровода защищенное; он рассчитан на установку в помещениях цехов промышленных предприятий с нормальной средой.
Шинопровод представляет собой стальной штампованный короб с проложенными внутри медными изолированными проводами сечением 6 мм2, имеющими пофазную расцветку. В комплект шинопроводов входят прямые, угловые, гибкие и вводные секции, ответвительные штепсели и торцевые заглушки. Прямые секции выпускают длиной 0,5-1,5 и 3 м. В секциях длиной 1,5 и 3 м через каждые 0,5 м предусмотрены окна для штепсельного подсоединения однофазных потребителей. Размеры секций коробов 35X 45 мм, а их соединение разъемное (штепсельное).
Для соединения каждая секция имеет на одном конце штепсельную соединительную розетку, а на другом - четырехполюсную вилку, которая соединяется с проводами. Короб заземляют, соединяя его с нулевым проводом.
Вводные секции (длиной 0,5 м) имеют коробку с зажимами для присоединения ее к источнику питания. Зажимы рассчитаны на двойной номинальный ток шинопровода, что позволяет устанавливать коробку в середине линии.
Гибкие секции длиной 1 м выполнены в виде двух коротких участков шинопровода со штепсельной розеткой и вилкой на одном конце, соединенных металлорукавом с заключенными в нем проводами.
Ответвления к электроприемникам выполняют двухполюсными штепсельными присоединениями через окна, имеющиеся на нижней стороне секции. Штепсель поставляют заряженным трехжильным шнуром ШВРШ сечением 3 X 0,75 мм и длиной 1 или 2 м. Две жилы присоединяются к фазному и нулевому проводу, а третья - к заземляющему контакту (для заземления осветительной арматуры).
Монтаж шинопровода состоит из установки несущих и поддерживающих конструкций и тросов, подвески и стыковки секций шинопровода, установки и подключения светильников. Для крепления шинопровода поставляют специальные скобы, подвесы, хомуты, стойки и другие крепежные конструкции и детали. Шинопровод прокладывают по стенам, колоннам, фермам, на коробе распределительного шинопровода при их совместной прокладке, вдоль специальных несущих конструкций (рис. 2, а, б).
Рис. 2. Установка осветительного шинопровода ШОС:
а - совместная прокладка осветительного и распределительного шинопроводов, б - осветительный шинопровод, смонтированный на тросовых подвесках; 1 :- светильник, 2, 4 - распределительный и осветительный шинопроводы, 3 - подвес, 5 - хомут, 6 - штепсель, 7 - поддерживающий трос, 8 - тросовые подвески
Рис. 3. Троллейный токопровод:
а - прямая секция, б- угловая секция; 1 - соединительная муфта, 2 - изолятор, 3 - короб, 4 - троллеи
Троллейные четырехправодные шинопроводы ШТМ предназначены для питания подъемно-транспортных механизмов (электрических талей, однобалочных кранов, подвесных кран-балок, передаточных тележек) и электрифицированного инструмента в сетях напряжением 380/220 В. Номинальный ток шинопровода 200 А, каретки 25 А.
Эти шинопроводы состоят из отдельных соединяемых между собой секций (прямых и угловых) и могут устанавливаться в помещениях с нормальной средой. Секции шинопровода (рис. 3) представляют собой стальной короб 3, имеющий снизу щель по всей длине. Внутри короба на изоляторах 2, устанавливаемых через 300 мм, монтируют четыре медных Т-образных профиля троллея 4 (три фазных и один нулевой). Секции скрепляют между собой соединительными муфтами 1. Подвод питания к шинопроводу осуществляется кабелем через присоединительные зажимы, которые могут быть установлены на любой муфте, что обеспечивает подключение питания в любом месте линии.
Токоприемники получают питание от токосъемной каретки, передвигающейся по направляющим полкам вдоль щели короба шинопровода. Каретка представляет собой четырехколесную тележку с металлическим основанием, на котором монтируют четыре вспомогательных контакта (по одному на каждый троллей) и подвеску с набором зажимов для крепления автоматов. Токосъем осуществляется медно-графитовыми щетками (по 2 шт. на каждую фазу). К несущим конструкциям шинопровод крепят в местах установки соединительных муфт через каждые 3 м.
39)Требования техники безопасности при выполнении паяльных работ.
2. Требования безопасности перед началом работы 2.1. Работники должны надеть спецодежду, застегнуть манжеты рукавов, приготовить средства индивидуальной защиты, проверить их исправность. 2.2. Получить задачу на выполнение работ у руководителя работ. Подготовить инструмент, технологическое оборудование. Перед началом проведения огневых работ получить наряд-допуск с определением мер безопасности и средств защиты. 2.3. Рабочее место для выполнения паяльных работ необходимо к началу их выполнения очистить от горючих материалов, а горючие конструкции, расположенные на расстоянии ближе 5 м, - надежно защитить от загорания металлическими экранами или полить водой. 2.4. Каждая паяльная лампа, которая используется во время выполнения паяльных работ, должна быть на учете, иметь инвентарный номер, а также паспорт с указанием результатов заводского гидравлического испытания и допустимого рабочего давления. 2.5. Паяльные лампы должны быть оснащены пружинными предохранительными клапанами, отрегулированными на заданное давление. 2.6. К началу выполнения работ с применением паяльной лампы необходимо проверить: - не выкручивается ли полностью без послабления нажимной втулки вентиль, регулирующий подачу горючего из баллона лампы в горелку. Если регулировочный вентиль выкручивается, разжигать лампу запрещено; - плотность резервуара (бачка) - не отсутствие подтекания, вытекания газа через резьбу горелки; - правильность наполнения (заливать горючее в резервуар паяльной лампы необходимо не более чем на 3/4 его ёмкости); - плотность закручивания заливной пробки. 2.7. Не разрешается заправлять или выливать из лампы горючее, разбирать и ремонтировать лампу, откручивать горелку близи открытого огня, а также курить. 2.8. Паяльные лампы необходимо проверять на герметичность корпуса лампы, состояние резьбы регулировочного вентиля, сальниковой втулки, проливной пробки и сальникового уплотнения, а также герметичность (плотность). Проверка паяльных ламп на герметичность (плотность) должна проводиться не реже 1 раза в месяц накачиванием поршнем насоса воздуха в лампу и смазкой мыльной эмульсией возможных мест утечки или погружением лампы в ванную с водой. Редко используемые паяльные лампы допускается проверять на герметичность непосредственно перед их применением, но не реже 1 раза в 6 месяцев. Кроме того, не реже 1 раза в год необходимо проводить контрольные гидравлические испытания паяльных ламп давлением. Проверку паяльных ламп должен проводить мастер или специально выделенный работник, назначенный приказом или распоряжением по предприятию (подразделению), с записью результатов, с записью результатов проверки в журнал учета и проверок. 3. Требования безопасности во время выполнения работы 3.1. Во время выполнения паяльных работ следует придерживаться таких требований: - паяльная лампа должна заправляться только в специально отведенных для этого местах очищенным от посторонних примесей и воды горючим. Не разрешается как горючее для лампы, работающей на керосине, использовать бензин или смесь бензина и керосина; - пламя паяльной лампы необходимо правильно регулировать; - необходимо избегать наклона паяльной лампы и ударов по ней; - необходимо располагаться по возможности ближе к вытяжным шкафам, зонтам или воронкам вытяжной вентиляции. 3.2. При обнаружении неисправностей в виде подтекания резервуара (бачка), утечки газа через неплотность резьбы горелки, деформации резервуара (бачка) и т.п. работу необходимо немедленно прекратить, а лампу возвратить в инструментальную кладовую для ремонта. 3.3. Паяльные лампы не разрешается использовать для отогревания замерзших водопроводных труб, а также труб пароводяного отопления в зданиях, имеющих горючие строительные конструкции или обрамление. 3.4. Во избежание взрыва паяльной лампы, запрещается: - хранить неисправные паяльные лампы вместе из исправными; - повышать давление в резервуаре лампы во время накачки воздух свыше допустимого рабочего давления, указанного в паспорте; - откручивать воздушный винт и наливную пробку, если лампа горит или еще не охладела; - снимать горелку с резервуара (бачка) лампы до того, как снято давление. 4. Требования безопасности после окончания работы 4.1. Погасить паяльную лампу. 4.2. Удалить отходы производства, мусор и т.п. 4.3. Ежедневно после окончания работы паяльную лампу необходимо сдавать в инструментальную кладовую. 4.4. Снять спецодежду, помыть лицо, руки с мылом; при возможности принять душ. 4.5. Доложить руководителю работ обо всех недостатках, имевших место во время работы. 5. Требования безопасности в аварийных ситуациях 5.1. При работе с паяльными лампами возможен ее взрыв в таких случаях: подтекание резервуара (бачка); утечка газа через неплотности резьбы горелки; деформации резервуара (бачка); заполнение горючим резервуара (бачка) лампы более чем на 3/4 ее емкости; повышение давления в резервуаре лампы при накачке воздуха свыше допустимого рабочего давления, указанного в паспорте; снятие горелки с резервуара (бачка) лампы до того, как снято давление и т.п. 5.2. В случае возникновения аварийной ситуации надо немедленно прекратить работу; загородить опасную зону; не допускать у нее посторонних лиц. 5.3. Сообщить об аварии или несчастном случае руководителю работ. 5.4. Если есть потерпевшие. необходимо оказать им первую медицинскую помощь; при необходимости вызвать скорую медицинскую помощь. 5.5. Оказание первой медицинской помощи. 5.5.1. Первая помощь при поражении электрическим током. При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить потерпевшего от действия электрического тока, отключив электроустановку от источника питания, а при невозможности отключения - оттянуть его от токопроводящих частей за одежду или применив подручный изоляционный материал. При отсутствии у потерпевшего дыхания и пульса необходимо сделать ему искусственное дыхание и косвенный (внешний) массаж сердца, обращая внимание на зрачки. Расширенные зрачки свидетельствуют о резком ухудшении кровообращения мозга. При таком состоянии оживления начинать необходимо немедленно, после чего вызвать скорую медицинскую помощь. 5.5.2. Первая помощь при ранении. Для предоставления первой помощи при ранении необходимо раскрыть индивидуальный пакет, наложить стерильный перевязочный материал, который помещается в нем, на рану и завязать ее бинтом. Если индивидуального пакета каким-то образом не оказалось, то для перевязки необходимо использовать чистый носовой платок, чистую полотняную тряпку и т.д. На тряпку, которая накладывается непосредственно на рану, желательно накапать несколько капель настойки йода, чтобы получить пятно размером больше раны, после чего наложить тряпку на рану. Особенно важно применять настойку йода указанным образом при загрязненных ранах. 5.5.3. Первая помощь при переломах, вывихах, ударах. При переломах и вывихах конечностей необходимо поврежденную конечность укрепить шиной, фанерной пластинкой, палкой, картоном или другим подобным предметом. Поврежденную руку можно также подвесить с помощью перевязки или платка к шее и прибинтовать к туловищу. При переломе черепа (несознательное состояние после удара по голове, кровотечение из ушей или изо рта) необходимо приложить к голове холодный предмет (грелку со льдом, снегом или холодной водой) или сделать холодную примочку. При подозрении перелома позвоночника необходимо пострадавшего положить на доску, не поднимая его, повернуть потерпевшего на живот лицом вниз, наблюдая при этом, чтобы туловище не перегибалось, с целью избежания повреждения спинного мозга. При переломе ребер, признаком которого является боль при дыхании, кашле, чихании, движениях, необходимо туго забинтовать грудь или стянуть их полотенцем во время выдоха. 5.5.4. Первая помощь при тепловых ожогах. При ожогах огнем, паром, горячими предметами ни в коем случае нельзя вскрывать образовавшиеся пузыри и перевязывать ожоги бинтом. При ожогах первой степени (покраснение) обожженное место обрабатывают ватой, смоченной этиловым спиртом. При ожогах второй степени (пузыре) обожженное место обрабатывают спиртом или 3%-ным марганцевым раствором. При ожогах третьей степени (разрушение кожаной ткани) рану накрывают стерильной повязкой и вызывают врача. 5.22.6. Первая помощь при отравлении. При отравлении газами появляются головная боль, "стук в висках", "колокол в ушах", общая слабость, головокружение, усиленное сердцебиение, дурнота, рвота. При очень сильном отравлении появляется сонливость, апатия, равнодушие, а при тяжелом отравлении - учащение дыхания, расширение зрачков. При всех отравлениях следует немедленно вывести или вынести потерпевшего из загазованной зоны, расстегнуть одежду, которая мешает дыханию, обеспечить приток свежего воздуха, положить потерпевшего, приподнявши ноги, растереть тело, укрыть теплее, давать нюхать нашатырный спирт. При остановке дыхания необходимо приступить к искусственному дыханию. Во всех случаях при отравлении газами необходимо давать пострадавшему выпить как можно больше молока. 5.5.5. Первая помощь при кровотечении. Для того, чтобы остановить кровотечение, необходимо: 5.5.5.1. Поднять раненную конечность вверх. 5.5.5.2. Рану закрыть перевязочным материалом (из пакета), сложенным в клубок, придавить его сверху, не касаясь самой раны, подержать на протяжении 4-5 минут. Если кровотечение остановилось, не снимая наложенного материала, сверх него положить еще одну подушечку из другого пакета или кусок ваты и забинтовать раненное место (с некоторым нажимом). 5.5.5.3. В случае сильного кровотечения, которое нельзя остановить повязкой, применяется сдавливание кровеносных сосудов, которые питают раненную область, при помощи изгибания конечности в суставах, а также пальцами, жгутом или зажимом. В случае сильного кровотечения необходимо срочно вызвать врача. 5.6. Если начался пожар, следует вызвать пожарную часть и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. 5.7. Во всех случаях выполнять указания руководителя работ по устранению последствий аварийности ситуации.
40)Прибыль, источники образования и ее распределение на предприятии.
Прибыль характеризует конечный финансовый результат предпринимательской деятельности предприятия. Она является показателем, наиболее полно отражающим эффективность производства, объем и качество произведенной продукции, состояние производительности труда, уровень себестоимости. Показатели прибыли являются важнейшими для оценки производственной и финансовой деятельности предприятия. Они характеризуют степень его деловой активности и финансового благополучия. По прибыли определяется уровень отдачи авансированных средств и доходность вложений в активы предприятия. Прибыль оказывает также стимулирующее воздействие на укрепление коммерческого расчета, интенсификацию производства.
Прибыль относят к показателям экономического эффекта, но не эффективности, так как абсолютная сумма прибыли не позволяет судить об отдаче вложенных средств. Однако оценка динамики валовой прибыли, темпов ее прироста, факторов, влияющих на величину прибыли и темпы ее прироста, себестоимости, выручки представляет значительный интерес. Полезную информацию можно почерпнуть из оценки динамики доли чистой прибыли в валовой. Если доля чистой прибыли растет, это свидетельствует об оптимальной величине уплачиваемых налогов, заинтересованности предприятия в результатах работы и эффективном хозяйствовании.
Источником образования прибыли предприятий является общий доход, который представляет собой сумму денежных средств, получаемых предприятием от всех видов его деятельности. Прибыль, прежде всего, зависит от объема реализованной продукции, ее конкурентоспособности, маркетинговой, инновационной и инвестиционной деятельности.
Прибыль формируется путем сложения поступлений доходов поступивших на предприятие, и вычета из них соответствующих расходов и отчислений [40. С.168]. Объектом распределения является балансовая прибыль предприятия. Под ее распределением понимается направление прибыли в бюджет и по статьям использования на предприятии. Законодательно распределение прибыли регулируется в той ее части, которая поступает в бюджеты разных уровней в виде налогов и других обязательных платежей.
Определение направлений расходования прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, структуры статей ее использования находится в компетенции предприятия. Принципы распределения прибыли можно сформулировать следующим образом [24. С.173]:
- прибыль, получаемая предприятием в результате производственно-хозяйственной и финансовой деятельности, распределяется между государством и предприятием как хозяйствующим субъектом;
- прибыль для государства поступает в соответствующие бюджеты в виде налогов и сборов, ставки которых не могут быть произвольно изменены. Состав и ставки налогов, порядок их исчисления и взносов в бюджет устанавливаются законодательно;
- величина прибыли предприятия, оставшейся в его распоряжении после уплаты налогов, не должна снижать его заинтересованности в росте объема производства и улучшении результатов производственно-хозяйственной и финансовой деятельности;
- прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия, в первую очередь направляется на накопление, обеспечивающее его дальнейшее развитие, и только в остальной части - на потребление.
41) Как классифицируются электроизмерительные приборы по роду тока, классу точности, принципу действия, способу отсчета и характеру применения?
Электроизмерительные приборы различаются по следующим признакам:
по роду измеряемой величины;
по роду тока;
по степени точности;
по принципу действия;
по способу получения отсчета;
по характеру применения.
Кроме этих признаков, электроизмерительные приборы можно также отличать:
по способу монтирования;
по способу защиты от внешних магнитных или электрических полей;
по выносливости в отношении перегрузок;
по пригодности к применению при различных температурах;
по габаритным размерам и другим признакам.
Для измерения электрических величин применяются различные электроизмерительные приборы, а именно: тока - а м пер м е т р; напряжения - вольтметр; электрического сопротивления - омметр, мосты сопротивлений; мощности - ват т м е т р; электрической энергии - с ч е т ч и к; частоты переменного тока - частотомер; коэффициента мощности - ф а з о м е т р.
По роду тока приборы делятся на приборы постоянного тока, приборы переменного тока и приборы постоянного и переменного тока.
По степени точности приборы делятся на восемь классов: 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1; 1,5; 2,5 и 4. Цифры указывают значение допустимой приведенной погрешности в процентах. По принципу действия приборы подразделяются на магнитоэлектрические, электромагнитные, электродинамические (ферро-динамические), индукционные, тепловые, вибрационные, термо­электрические, детекторные и др.
По способу получения отсчета приборы могут быть с непосредственным отсчетом и самозаписывающие.
По характеру применения приборы делятся на стационарные, переносные и для подвижных установок.
40)Правила чтения чертежей электрических устройств.
Чтобы читать электрические схемы, необходимо хорошо знать и помнить: наиболее распространенные условные обозначения обмоток, контактов, трансформаторов, двигателей, выпрямителей, ламп и т. п., условные обозначения, применяющиеся в той области с которой преимущественно приходится сталкиваться в силу профессии, схемы наиболее распространенных узлов электроустановок, например двигателей, выпрямителей, освещения лампами накаливания и газоразрядными и т. п, свойства последовательного и параллельного соединений контактов, обмоток, сопротивлений, индуктивностей и емкостей. Расчленение схем на простые цепи
Любая электроустановка удовлетворяет определенным условиям действия. Поэтому при чтении схем, во-первых, нужно выявить эти условия, во-вторых - определить, отвечают ли полученные условия задачам, которые должны электроустановкой решаться, в-третьих, следует проверить, не получились ли попутно "лишние" условия, и оценить их последствия. Для решения этих вопросов пользуются несколькими приемами. Первый из них состоит в том, что схема электроустановки мысленно расчленяется на простые цепи, которые сначала рассматривают отдельно, а затем в сочетаниях. Простая цепь включает источник тока (батарея, вторичная обмотка трансформатора, заряженный конденсатор и т. п.), приемник тока (двигатель, резистор, лампа, обмотка реле, разряженный конденсатор и т. п.), прямой провод (от источника тока к приемнику), обратный провод (от приемника тока к источнику) и один контакт аппарата (выключателя, реле и т. п.). Понятно, что в цепях, не допускающих размыкания, например в цепях трансформаторов тока, контактов нет. При чтении схемы нужно сначала мысленно расчленить ее на простые цепи, чтобы проверить возможности каждого элемента, а затем рассмотреть их совместное действие.
Реальность схемных решений
Наладчики хорошо знают, что не всегда могут быть осуществлены на деле схемные решения, хотя они не содержат явных ошибок. Иными словами, проектные электрические схемы не всегда реальны.
Поэтому одна из задач чтения электрических схем состоит в том, чтобы проверить, могут ли быть выполнены заданные условия. Нереальность схемных решений обычно имеет в основном следующие причины:
* не хватает энергии для срабатывания аппарата, * в схему проникает "лишняя" энергия, вызывающая непредвиденное срабатывание пли препятствующая своевременному отпусканию электрического аппарата, * не хватает времени для совершения заданных действий, * аппаратом задана уставка, которая не может быть достигнута, * совместно применены аппараты, резко отличающиеся по свойствам, *не учтены коммутационная способность, уровень изоляции аппаратов и проводки, не погашены коммутационные перенапряжения, *не учтены условия, в которых электроустановка будет эксплуатироваться, *при проектировании электроустановки за основу принимается ее рабочее состояние, но не решается вопрос о том, как ее привести в это состояние и в каком состоянии она окажется, например, в результате кратковременного перерыва питания. Порядок чтения электрических схем и чертежей
Прежде всего, необходимо ознакомиться с наличными чертежами (или составить оглавление, если его нет) и систематизировать чертежи (если этого не сделано в проекте) по назначению. Чертежи чередуют в таком порядке, чтобы чтение каждого последующего являлось естественным продолжением чтения предыдущего. Затем уясняют принятую систему обозначений и маркировки. Если она не отражена па чертежах, то ее выясняют и записывают. На выбранном чертеже читают все надписи, начиная со штампа, затем примечания, экспликации, пояснения, спецификации и т. д. При чтении экспликации обязательно находят на чертежах аппараты, в ней перечисленные. При чтении спецификации сопоставляют их с экспликациями. Если на чертеже имеются ссылки на другие чертежи, то нужно найти эти чертежи и разобраться в содержании ссылок. Например, в одну схему входит контакт, принадлежащий аппарату, изображенному на другой схеме. Значит, нужно уяснить, что это за аппарат, для чего служит, в каких условиях работает и т. п. При чтении чертежей, отражающих электропитание, электрическую защиту, управление, сигнализацию и т. п.: 1) определяют источники электропитания, род тока, величину напряжения и т. п. Если источников несколько или применено несколько напряжений, то уясняют, чем это вызвано, 2) расчленяют схему па простые цени и, рассматривая их сочетание, устанавливают условия действия. Рассматривать всегда начинают с того аппарата, который нас в данном случае интересует. Например, если не работает двигатель, то нужно найти па схеме его цепь и посмотреть, контакты каких аппаратов в нее входят. Затем находят цепи аппаратов, управляющих этими контактами, и т. д.,
3) строят диаграммы взаимодействия, выясняя с их помощью: последовательность работы во времени, согласованность времени действия аппаратов в пределах данного устройства, согласованность времени действия совместно действующих устройств (например, автоматики, защиты, телемеханики, управляемых приводов и т. п.), последствия перерыва электропитания. Для этого поочередно, предполагая отключенными выключатели и автоматы электропитания (предохранители перегоревшие), оценивают возможные последствия, возможность выхода устройства в рабочее положение из любого состояния, в котором оно могло оказаться, например после ревизии, 4) оценивают последствия вероятных неисправностей: незамыкание контактов поочередно по одному, нарушения изоляции относительно земли поочередно для каждого участка,
5) нарушения изоляции между проводами воздушных линий, выходящих за пределы помещений и т. п., 6) проверяют схему па отсутствие ложных цепей, 7) оценивают надежность электропитания и режим работы оборудования, 8) проверяют выполнение мер, обеспечивающих безопасность при условии организации работ, обусловленных действующими правилами (ПУЭ, СНиП и т. п.).
43)Как подсчитать падение напряжения в проводах, если известны сопротивление провода и ток нагрузки?
Потери напряжения в линии (в сети) в % можно определить по следующей формуле: DU = M/(C X S), где M - момент нагрузки, кВт x м, равный произведению нагрузки, кВт, на длину участка линии L, м ; S - сечение провода, мм2; C - коэффициент, зависящий от материала провода и напряжения сети. Для медных проводников данная зависимость представлена в виде таблиц ниже. По таблицам можно также определить необходимое сечение проводов при заданном уровне потерь напряжения и известных длине проводов и нагрузке.
Моменты нагрузки для медных проводников
Пример использования таблиц для медных проводников
Есть двухпроводная линия длиной 20 м с площадью сечения медных проводников 2,5мм2 напряжением на входе 220 В. На выходе линии - нагрузка мощностью 5 кВт. Определить напряжение на нагрузке.
Находим момент нагрузки проводника: 5 х 20 = 100 кВт х м . В первой таблице в столбце 2,5 (сечение проводника) находим ближайшее большее значение момента - 102 и определяем падение напряжения в линии: DU = 3,4% . Следовательно, напряжение на нагрузке будет составлять U = 220 - (220/100) х 3,4 = 212,52 В .
Алюминиевые проводники При применении алюминиевых проводников параметры таблиц необходимо скорректировать, используя поправочный коэффициент 1,64.
Так, если в предыдущем примере используются алюминиевые проводники, то значение DU надо умножить на 1,64 и, следовательно, потери напряжения будут составлять 5,58%, а напряжение на нагрузке U = 220 - (220/100) x 5,58 = 207,72 В.
Чтобы получить приблизительно такое же напряжение на нагрузке как и при применении медных проводников, нужно увеличить площадь сечения в 1,64 раза, т.е. использовать алюминиевые проводники сечением 4мм2 (или уменьшить длину проводников или мощность потребителей, т.е. момент нагрузки, в 1,64 раза).
44) Причины возникновения пожаров в электроустановках и электрических сетях. Мероприятия по предупреждению пожаров.
§ 28. Общие требования пожарной безопасности. Причины пожаров в электроустановках и электросетях.
Пожары наносят не только большой материальный ущерб, но и приводят к несчастным случаям. Это обязывает внимательно относиться к соблюдению требований пожарной безопасности.
Основными причинами возникновения пожаров и связанных с ними несчастных случаев на производстве являются неосторожное обращение с огнем, неисправность электрических сетей, нарушение требований при эксплуатации электроустановок, машин и оборудования, при производстве сварочных работ, неправильное устройство отопления бытовых помещений, использование бензина, керосина и дизельного топлива для растопки печей и т. д.
Особенно опасны пожары, связанные с применением электроэнергии. Чаще всего они происходят вследствие короткого замыкания, перегрузки электрической сети, а также в тех случаях, когда остаются без надзора включенные в электросеть нагревательные приборы. Короткое замыкание в большинстве случаев возникает из-за неисправности изоляции проводов, вызванной их длительной эксплуатацией или механическим повреждением.
Перегрузка электросети происходит при включении в сеть электроустановок большей мощности, чем расчетная. Большое переходное сопротивление возникает вследствие плохого контакта проводов в местах их соединения. Предупреждение пожаров в этих случаях сводится к систематическому контролю за выполнением правил технической эксплуатации электроустановок, требований противопожарной безопасности при монтаже и эксплуатации электрических сетей и периодической проверке знаний пожарной безопасности рабочими.
При эксплуатации машин и оборудования с электроприводами и электросетей запрещается: использовать электрические кабели с поврежденной изоляцией и плохим контактом в местах соединения; допускать соприкосновение электрических проводов как между собой, так и с металлоконструкциями; применять некалиброванные плавкие вставки и различные предохранители собственного изготовления; оставлять без присмотра включенными в электросеть нагревательные приборы; применять для отопления и сушки самодельные электронагревательные приборы.
В машиностроении пожары чаще всего происходят при неправильной организации сварочных работ, в случае применения бензина при холодной обработке и промывке деталей, воспламенения лаков и красок, самовозгорания промасленной металлической стружки и спецодежды рабочих, несоблюдения мер предосторожности при термической обработке деталей и т. п. Особенно опасны в пожарном отношении инструментальные кладовые, конторки из горючих материалов, выстроенные внутри цехов, электроустановки, находящиеся в неисправном состоянии, окрасочные камеры, места хранения легковоспламеняющихся в горючих жидкостей.
Основными источниками пожарной опасности при сварке, осуществляемой электрической дугой, являются: пламя дуги, искры раскаленного металла, недоиспользованные электроды; электрические дуги и искры, короткие замыкания и другие неисправности в электрооборудовании.
Пламя электрической дуги имеет температуру 3000- 4000° С и поэтому может воспламенить любое горючее вещество, причем не только при непосредственном касании, но и на некотором расстоянии. Частицы раскаленного металла (искры), образующиеся в процессе сварки, могут разлетаться на расстояние 4-6 м. При неисправности электрооборудования может произойти воспламенение электрической изоляции оборудования, а также соприкасающихся с ним предметов.
Пожарную опасность при сварочных работах можно снизить правильной организацией рабочего места. Основные требования пожарной безопасности при сварочных работах следующие: сгораемые предметы необходимо удалять от места ручной сварки не менее чем на 5 м; машины для точечной, шовной, роликовой и стыковой сварки следует устанавливать только в помещениях, где не производится пожароопасных операций. При этом сварочные машины удаляют от сгораемых предметов на расстояние не менее 4 м; при стыковой сварке деталей сечением более 50 мм2 - не менее 6 м. При невозможности удаления сварочных машин на указанные выше расстояния место сварки отгораживают металлическими или асбестовыми листами.
При термической обработке металл сначала нагревают в печах до высокой температуры, а затем охлаждают в закалочных жидкостях или в другой среде. Для этого применяют различные печи (пламенные, муфельные, электрические), горны, а также ванны с различными горючими жидкостями, селитрой, поташом и др. Пожарная опасность, следовательно, обусловлена наличием раскаленных металлических изделий, открытого огня в печах, горючих жидкостей в закалочных ваннах, жидкого или газообразного топлива и капельного конденсата паров масел на конструкциях.
Большую опасность представляет неправильный режим работы закалочных ванн, переполнение их маслом и вспенивание его, попадание в них воды, что создает опасность разбрызгивания и даже выброса масла в момент погружения нагретых изделий; перегрузка ванны, перегрев закалочных жидкостей.
Часто при закалке и отпуске применяют селитру. При попадании в расплавленную селитру воды и органических веществ происходит взрыв, часто с выбросом нагретой селитры. Взрыв селитровой ванны происходит из-за погружения в нее влажных пустотелых деталей или в момент тушения пенным огнетушителем загоревшегося на поверхности селитры масла. Перегрев селитры выше 550-600° С может вызвать воспламенение ванны, что иногда заканчивается взрывом.
Пожар может также произойти от неисправности силового или осветительного электрооборудования, повреждения трубопроводов с жидким и газообразным топливом, неправильного розжига печей. Для локализации и тушения возникшего пожара предусматривают ряд мероприятий. Чтобы масло и селитра не разливались, вдоль стенок ванн делают бортовые лотки, по которым жидкость отводят в специальную емкость. К закалочным ваннам пристраивают аварийные резервуары, расположенные вне помещения. Чтобы устранить пожарную опасность, при закалке обычно вместо масла применяют негорючие эмульсии и растворы. Наиболее безопасный способ-закалка токами высокой частоты, при которой исключается необходимость в специальных нагревательных печах.
Причинами пожара в сборочных, слесарных, ремонтно-механических цехах могут быть: загорание проводов и обмоток электродвигателей, вспышка бензина или керосина, применяемых для обезжиривания , (промывки) деталей; перегрев подшипников в результате плохого смазывания; горение ремней трансмиссий вследствие плохого натяжения; самовоспламенение охлаждающих жидкостей на станочном оборудовании; самовозгорание промасленных обтирочных материалов, одежды, металлических опилок и т. п.; неисправности приборов отопления или нарушение правил их эксплуатации.
В цехах холодной обработки металлов пожарную опасность представляют горючие и легковоспламеняющиеся жидкости, применяемые для охлаждения обрабатываемых деталей и инструментов. Температура воспламенения таких жидкостей невысокая (около 200° С). В то же время при больших скоростях резания обрабатываемая деталь и режущий инструмент на станках сильно разогреваются, поэтому при уменьшении или прекращении подачи охлаждающей жидкости может возникнуть загорание.
Чтобы исключить возможность возникновения загорания охлаждающих жидкостей на станках, необходимо следить за исправностью насосов, подающих охлаждающие жидкости; останавливать станок при прекращении работы насоса; по окончании рабочего дня очищать станок и удалять промасленную стружку.
В слесарных и ремонтно-механических цехах надо ежедневно убирать металлические опилки и стружку, а обтирочные материалы складывать в металлические ящики с герметическими крышками и выносить из помещения.
45) Что такое трудовой договор? Порядок его расторжения.
Статья 19. Содержание и условия трудового договора
Содержание и условия трудового договора определяются соглашением сторон с соблюдением требований, предусмотренных настоящим Кодексом. Трудовой договор должен содержать в качестве обязательных следующие сведения и условия: 1) данные о работнике и нанимателе, заключивших трудовой договор; 2) место работы с указанием структурного подразделения, в которое работник принимается на работу; 3) трудовая функция (работа по одной или нескольким профессиям, специальностям, должностям с указанием квалификации в соответствии со штатным расписанием нанимателя, функциональными обязанностями, должностной инструкцией). Наименование профессий, должностей, специальностей должно соответствовать квалификационным справочникам, утверждаемым в порядке, определяемом Правительством Республики Беларусь; 4) основные права и обязанности работника и нанимателя; 5) срок трудового договора (для срочных трудовых договоров); 6) режим труда и отдыха (если он в отношении данного работника отличается от общих правил, установленных у нанимателя); 7) условия оплаты труда (в том числе размер тарифной ставки (оклада) работника, доплаты, надбавки и поощрительные выплаты). В трудовом договоре могут предусматриваться дополнительные по сравнению с частью второй настоящей статьи условия об установлении испытательного срока, об обязанности отработать после обучения не менее установленного договором срока, если обучение производилось за счет средств нанимателя, и иные условия, не ухудшающие положения работника по сравнению с законодательством и коллективным договором.
Статья 35. Основания прекращения трудового договора
Трудовой договор может быть прекращен только по основаниям, предусмотренным настоящим Кодексом. Основаниями прекращения трудового договора являются: 1) соглашение сторон (статья 37); 2) истечение срока трудового договора (пункты 2 и 3 статьи 17), кроме случаев, когда трудовые отношения фактически продолжаются и ни одна из сторон не потребовала их прекращения; 3) расторжение трудового договора по собственному желанию (статья 40), или по требованию работника (статья 41), или по инициативе нанимателя (статья 42); 4) перевод работника, с его согласия, к другому нанимателю или переход на выборную должность; 5) отказ работника от перевода на работу в другую местность вместе с нанимателем; отказ от продолжения работы в связи с изменением существенных условий труда, а также отказ от продолжения работы в связи со сменой собственника имущества и реорганизацией (слиянием, присоединением, разделением, выделением, преобразованием) организации; 6) обстоятельства, не зависящие от воли сторон (статья 44); 7) расторжение трудового договора с предварительным испытанием (статья 29).
46) Основные типы трехфазных асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором .
Асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором (рис. 249 и 250) состоит из следующих основных частей: статор с трехфазной обмоткой, ротор с короткозамкнутой обмоткой и остов. Обмотка ротора выполнена бесконтактной (она не соединена ни с какой внешней цепью), что определяет высокую надежность такого двигателя.
Магнитная система. Асинхронная машина в отличие от машины постоянного тока не имеет явно выраженных полюсов. Такую магнитную систему называют неявнополюсной. Число полюсов в машине определяется числом катушек в обмотке статора и схемой их соединения. В четырехполюсной машине (рис. 251) магнитная система состоит из четырех одинаковых ветвей, по каждой из которых проходит половина магнитного потока Фп одного полюса, в двухполюсной машине таких ветвей две, в шестиполюсной - шесть и т. д. Так как через все элементы магнитной системы проходит переменный магнитный поток, то не только ротор 1, но
Рис. 249. Асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором: 1 - остов; 2 - статор; 3 - ротор; 4 - стержни обмотки ротора; 5 - подшипниковый щит; 6 - вентиляционные лопатки ротора; 7 - вентилятор; 8 - коробка выводов
Рис. 250. Электрическая схема асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором (а) и его условное графическое изображение (б): 1 - статор; 2 - ротор
Рис.251. Магнитное поле четырехполюсной асинхронной машины
Рис. 252. Листы ротора (а) и статора (б)
Рис. 253. Пакет собранного статора (а) и статор с обмоткой (б) и статор 2 выполняют из листов электротехнической стали (рис. 252), изолированных один от другого изоляционной лаковой пленкой, окалиной и пр. В результате этого уменьшается вредное действие вихревых токов, возникающих в стали статора и ротора при вращении магнитного поля. Листы статора и ротора имеют пазы открытой, полузакрытой или закрытой формы, в которых располагаются проводники соответствующих обмоток. В статоре чаще всего применяют полузакрытые пазы прямоугольной или овальной формы, в машинах большой мощности - открытые пазы прямоугольной формы.
Сердечник статора 1 (рис. 253, а) запрессовывают в литой остов 3 и укрепляют стопорными винтами. Сердечник ротора напрессовывают на вал ротора, который вращается в шариковых подшипниках, установленных в двух подшипниковых щитах. Воздушный зазор между статором и ротором имеет минимальный размер, допускаемый с точки зрения точности сборки и механической жесткости конструкции. В двигателях малой и средней мощности воздушный зазор обычно составляет несколько десятых миллиметра. Такой зазор обеспечивает уменьшение магнитного сопротивления магнитной цепи машины, а следовательно, и уменьшение намагничивающего тока, требуемого для создания в двигателе магнитного потока. Снижение намагничивающего тока позволяет повысить коэффициент мощности двигателя.
Обмотка статора. Она выполнена в виде ряда катушек из проволоки круглого или прямоугольного сечения. Проводники, находящиеся в пазах, соединяются, образуя ряд катушек 2 (рис. 253,б). Катушки разбивают на одинаковые группы по числу фаз, которые располагают симметрично вдоль окружности статора (рис. 254, а) или ротора. В каждой такой группе все катушки электрически соединяются, образуя одну фазу обмотки, т. е. отдельную электрическую цепь. При больших значениях фазного тока или при необходимости переключения отдельных катушек фазы могут иметь несколько параллельных ветвей. Простейшим элементом обмотки является виток (рис. 254,б), состоящий из двух проводников 1 и 2, размещенных в пазах, находящихся друг от друга на неко-
Рис. 254. Расположение катушек трехфазной обмотки на статоре асинхронного двигателя (а) и виток из двух проводников (б)
тором расстоянии у. Это расстояние приблизительно равно одному полюсному делению т, под которым понимают длину дуги, соответствующую одному полюсу.
Обычно витки, образованные проводниками, лежащими в одних и тех же пазах, объединяют в одну или две катушки. Иногда их называют секциями. Их укладывают таким образом, что в каждом пазу размещается одна сторона катушки или две стороны - одна над другой. В соответствии с этим различают одно- и двухслойные обмотки. Основным параметром, определяющим распределение обмотки по пазам, является число пазов q на полюс и фазу.
В обмотке статора двухполюсного двигателя (см. рис. 254, а) каждая фаза (А-Х; B-Y; C-Z) состоит из трех катушек, стороны которых расположены в трех смежных пазах, т. е. q = 3. Обычно q > 1, такая обмотка называется распределенной.
Наибольшее распространение получили двухслойные распределенные обмотки. Их секции 1 (рис. 255, а) укладывают в пазы 2 статора в два слоя. Проводники обмотки статора укрепляют в пазах текстолитовыми клиньями 5 (рис. 255,б), которые закладывают у головок зубцов.
Стенки паза покрывают листовым изоляционным материалом 4 (электрокартоном, лакотканью и пр.). Проводники, лежащие в пазах, соединяют друг с другом соответствующим образом с торцовых сторон машины. Соединяющие их провода называют лобовыми частями. Так как лобовые части не принимают участия в индуцировании э. д. с, их выполняют как можно короче.
Отдельные катушки обмотки статора могут соединяться "звездой" или "треугольником". Начала и концы обмоток каждой фазы выводят к шести зажимам двигателя.Обмотка ротора. Обмотка ротора выполнена в виде беличьей клетки (рис. 256,а). Она сделана из медных или алюминиевых стержней, замкнутых накоротко с торцов двумя кольцами (рис. 256,б). Стержни этой обмотки вставляют в пазы ротора без какой-либо изоляции, так как напряжение в короткозамкну-
Рис. 255. Двухслойная обмотка статора асинхронного двигателя: 1 - секция; 2 - паз; 3 - проводник; 4 - изоляционный материал; 5 - клин; 6 - зубец
Рис. 256. Короткозамкнутый ротор: а - беличья клетка; б - ротор с беличьей клеткой из стержней; в - ротор с литой беличьей клеткой; 1 - короткозамыкающие кольца; 2- стержни; 3- вал; 4 - сердечник ротора; 5 - вентиляционные лопасти; 6 - стержни литой клетки той обмотке ротора равно нулю. Пазы короткозамкнутого ротора обычно выполняют полузакрытыми, а в машинах малой мощности - закрытыми (паз имеет стальной ободок, отделяющий его от воздушного зазора). Такая форма паза позволяет хорошо укрепить проводники обмотки ротора, хотя и несколько увеличивает ее индуктивное сопротивление.
В двигателях мощностью до 100 кВт стержни беличьей клетки обычно получают путем заливки расплавленного алюминия в пазы сердечника ротора (рис. 256, в). Вместе со стержнями беличьей клетки отливают и соединяющие их торцовые короткозамыкающие кольца.
Для этой цели пригоден алюминий, так как он обладает малой плотностью, достаточно высокой электропроводностью и легко плавится.
Обычно двигатели имеют вентиляторы, насаженные на вал ротора. Они осуществляют принудительную вентиляцию нагретых частей машины (обмоток и стали статора и ротора), позволяя получить от двигателя большую мощность. В двигателях с короткозамкнутым ротором лопасти вентилятора часто отливают совместно с боковыми кольцами беличьей клетки (см. рис. 256, в).
Асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором просты по конструкции, надежны в эксплуатации. Их широко применяют для привода металлообрабатывающих станков и других устройств, которые начинают работать без нагрузки. Однако сравнительно малый пусковой момент у этих двигателей и большой пусковой ток не позволяют использовать их для привода таких машин и механизмов, которые должны пускаться в ход сразу под большой нагрузкой (с большим пусковым моментом). К таким машинам относятся грузоподъемные устройства, компрессоры и др.
Увеличить пусковой момент и уменьшить пусковой ток можно при выполнении беличьей клетки с повышенным активным сопротивлением. При этом двигатель будет иметь увеличенное скольжение и большие потери мощности в обмотке ротора. Такие двигатели называют двигателями с повышенным скольжением (обозначаются АС). Их можно использовать для привода машин, работающих сравнительно небольшое время. На э. п. с. переменного тока эти двигатели (со скольжением до 10%) применяют для привода компрессоров, которые работают периодически в течение коротких промежутков времени при уменьшении давления в воздушных резервуарах ниже определенного предела.
Двигатели с повышенным пусковым моментом. Короткозамкнутые асинхронные двигатели с повышенным пусковым моментом имеют специальную конструкцию ротора (обозначаются АП). К ним относятся двигатели с двойной беличьей клеткой и двигатели с глубокими пазами.
Ротор 3 (рис. 257,а) двигателя с двойной беличьей клеткой имеет две короткозамкнутые обмотки. Наружная клетка 1 является пусковой. Она обладает большим активным и малым реактивным сопротивлениями. Внутренняя клетка 2 является основной обмоткой ротора; она, наоборот, обладает незначительным активным и большим реактивным сопротивлениями. В начальный момент пуска ток проходит, главным образом, по наружной клетке, которая создает значительный вращающий момент. По мере увеличения частоты вращения ток переходит во внутреннюю клетку, и по окончании процесса пуска машина работает как обычный короткозамкнутый двигатель с одной (внутренней) клеткой. Вытеснение тока в наружную клетку в начальный момент пуска объясняется действием, э. д. с. самоиндукции, индуцируемой в проводниках ротора. Чем ниже расположен в пазу проводник, тем большим магнитным потоком рассеяния 6 он охватывается и тем большая э. д. с. самоиндукции в нем индуцируется (рис. 257, в), следовательно, тем большее он будет иметь индуктивное сопротивление.
Вытеснение тока в верхние проводники ротора сильно сказывается при неподвижном роторе, когда частота тока, индуцируемого в обеих клетках ротора, велика. При этом индуктивные
Рис. 257. Конструкция роторов асинхронных двигателей с повышенным пусковым моментом: с двойной беличьей клеткой (а), с глубокими пазами (б) и разрезы их пазов (в и г)
сопротивления обеих клеток значительно больше активных и ток распределяется между ними обратно пропорционально их индуктивным сопротивлениям, т. е. проходит в основном по наружной клетке с большим активным сопротивлением. По мере возрастания частоты вращения ротора частота тока в нем будет уменьшаться (вращающееся магнитное поле будут пересекать проводники ротора с меньшей частотой), и ток начнет проходить по обеим клеткам в соответствии с их активными сопротивлениями, т. е., главным образом, через внутреннюю клетку.
Таким образом, процесс пуска двигателя с двойной беличьей клеткой имеет сходство с процессом пуска асинхронного двигателя с фазным ротором, когда в начале пуска в цепь обмотки ротора вводится добавочное активное сопротивление (пусковой реостат), а по мере разгона это сопротивление выводится. Точно так же и в рассматриваемом двигателе ток в начале пуска проходит по наружной клетке с большим активным сопротивлением, а затем по мере разгона постепенно переходит во внутреннюю клетку с малым активным сопротивлением.
Для повышения активного сопротивления пусковой клетки стержни ее изготовляют из маргацовистой латуни или бронзы. Стержни рабочей клетки выполняют из меди, обладающей малым удельным сопротивлением, причем площадь поперечного сечения их больше, чем у пусковой клетки. В результате этого активное сопротивление пусковой клетки увеличивается в 4-5 раз по сравнению с рабочей. Между стержнями обеих клеток имеется узкая щель 5, размеры которой определяют индуктивность рабочей клетки. Двухклеточный двигатель на 20-30% дороже коротко-замкнутого двигателя обычной конструкции. Для упрощения технологии изготовления ротора двухклеточные двигатели небольшой и средней мощности выполняют с литой алюминиевой клеткой.
Действие двигателей с глубокими пазами (рис. 257, б) также основано на использовании явления вытеснения тока. В этих двигателях стержни 4 беличьей клетки выполнены в виде узких медных шин, заложенных в глубокие пазы ротора 3 (высота паза в 10- 12 раз больше его ширины). Нижние слои стержней, расположенные дальше от поверхности ротора, охватываются значительно большим числом магнитных линий потока рассеяния 6, чем верхние (рис. 257,г), поэтому они имеют во много раз большую индуктивность. В начале пуска в результате увеличенного индуктивного сопротивления нижних частей стержней ток проходит, главным образом, по их верхним частям. При этом используется только небольшая часть поперечного сечения каждого стержня, что приводит к увеличению его активного сопротивления, а следовательно, и к возрастанию активного сопротивления всей обмотки ротора.
При увеличении частоты вращения ротора вытеснение тока в верхние части стержней уменьшается (по той же причине, что и в двигателе с двойной беличьей клеткой), и после окончания пуска ток равномерно распределяется по площади их поперечного сечения.
47) Как можно измерить напряжение в сетях постоянного и переменного тока?
Для измерения напряжения вольтметры в сетях ниже 1000 Вольт подключают напрямую. А свыше 1000 Вольт через трансформаторы напряжения. Измерение напряжения, должно производиться в цепях:
1. силовых преобразователей, аккумуляторных батарей, зарядных и подзарядных устройств.
2. генераторов постоянного и переменного тока, синхронных компенсаторов, а также в отдельных случаях в цепях агрегатов специального назначения.
3. возбуждения синхронных машин мощностью 1 МВт и более. В цепях возбуждения гидрогенераторов измерение не обязательно;
4. на секциях сборных шин постоянного и переменного тока, которые могут работать раздельно.
5. дугогасящих реакторов.
На трансформаторных подстанциях напряжение измеряется на стороне низшего напряжения, в тех случаях, когда установка трансформаторов напряжения на стороне высшего напряжения не требуется для других целей (например, для электросчетчиков).
В некоторых случаях разрешается установка одного прибора с переключением на несколько точек измерения.
При автоматизированном пуске генераторов или других агрегатов установка приборов для непрерывного измерения напряжения не обязательна.
В трехфазных сетях производится измерение, как правило, одного междуфазного напряжения. В сетях напряжением выше 1 кВ с эффективно заземленной нейтралью возможно измерение трех междуфазных напряжений для контроля исправности цепей напряжением одним прибором с переключением.
Должна производиться регистрация значений одного междуфазного напряжения сборных шин 110 кВ и выше (либо отклонения напряжения от заданного значения) электростанций и подстанций, по напряжению на которых ведется режим энергосистемы.
Для измерения напряжения источника тока или ЭДС служит измерительный прибор, который называется Вольтметр. Он подключается непосредственно к выводам источника напряжения или нагрузки с помощью выносных щупов. По виду индикации вольтметры бывают стрелочные и цифровые. Для измерения постоянного и переменного напряжения используются разные приборы. Бывают и универсальные, с помощью которых можно измерять как переменное, так и постоянное напряжение без переключения режимов работы, например вольтметр типа Э533.
Напряжение бывает постоянного и переменного тока и измеряется в Вольтах, обозначается буквой В (в русском языке) или латинской буквой V (международное обозначение). Если напряжение переменного тока, то перед буквой ставится знак "~", если постоянного, то знак "-". Например, переменное напряжение бытовой сети 220 Вольт кратко обозначается так: ~220В или ~220V. На батарейках и аккумуляторах при их маркировке знак "-" часто опускается, просто нанесены цифры. Напряжение боротой сети автомобиля или аккумулятора обозначается так: 12В или 12V, а батарейки для фонарика или фотоаппарата: 1,5В или 1,5V. На корпусе в обязательном порядке наносится маркировка возле положительного вывода в виде знака "+".
Полярность переменного напряжения изменяется во времени, например напряжение бытовой сети 50 раз в секунду (частота изменения измеряется в Герцах, один Герц равен одному изменению полярности напряжения в одну секунду), полярность постоянного напряжения во времени не меняется. Поэтому для измерения напряжения переменного и постоянного тока требуются разные измерительные приборы.
Как измерять напряжение в электропроводке бытовой сети
Согласно требованиям ГОСТ 13109-97 действующее значение напряжения в электрической сети должно быть 220В ±10%, то есть может изменяться в пределах от 198В до 242В. Если в квартире стали тускло гореть лампочки или часто перегорать, стала не стабильно работать бытовая техника, то для принятия мер, требуется сначала замерять значение напряжения в электропроводке.
Приступая к измерениям, необходимо подготовить прибор:
- проверить надежность изоляции проводников с наконечниками и щупов;
- установить переключатель пределов измерений в положение измерения переменного напряжения не менее 250В;
- вставить разъемы проводников в гнезда прибора ориентируясь по надписям возле них;
Как видно на картинке, в тестере выбран предел изменения переменного напряжения 300В, а в мультиметре 700В. Во многих моделях тестеров, нужно установить в требуемое положение сразу несколько переключателей. Род тока (~ или -), вид измерений (В, А или Омы) и еще вставить концы щупов в нужные гнезда. В мультиметре конец щупа черного цвета вставлен в гнездо COM (общее для всех измерений), а красного в V, общий для изменения постоянного и переменного напряжения, тока, сопротивления и частоты. Гнездо, обозначенное mA , используются для измерения малых токов, 10А при измерении тока достигающего 10А.
Внимание! Измерение напряжения, когда штекер вставлен в гнездо 10А выведет прибор из строя. В лучшем случае перегорит вставленный внутри прибора предохранитель, в худшем придется покупать новый мультиметр. Особенно часто допускают ошибки при использовании приборов для измерения сопротивления, и, забыв переключить режим, измеряют напряжение. Встречал не один десяток таких неисправных приборов, с горелыми резисторами внутри.
После проведения всех подготовительных работ можно приступать к измерению. Если Вы включили мультиметр, а на индикаторе не появились цифры, значит, либо в прибор не установлена батарейка или она уже выработала свой ресурс. Обычно в мультиметрах применяется батарейка типа "Крона", напряжением 9В, срок годности которой один год. По этому, даже если прибор не использовался долгое время, батарейка может быть неработоспособна. При эксплуатации мультиметра в стационарных условиях целесообразно вместо кроны использовать адаптер ~220В/-9В.
Вставляете концы щупов в розетку или прикасаетесь ними к проводам электропроводки.
Мультиметр сразу покажет напряжение в сети, а вот в стрелочном тестере показания надо еще уметь прочитать. На первый взгляд, кажется, что сложно, так как много шкал. Но если присмотреться, то становится ясно, по какой шкале считывать показания прибора. На рассматриваемом приборе типа ТЛ-4 (который безотказно мне служит более 40 лет!) есть 5 шкал. Верхняя шкала используется для снятия показаний, когда переключатель стоит в положениях кратных 1 (0,1, 1, 10, 100, 1000). Шкала, расположенная чуть ниже, кратных 3 (0,3, 3, 30, 300). При измерениях напряжения переменного тока величиной 1В и 3В, нанесены еще 2 дополнительные шкалы. Для измерения сопротивления имеется отдельная шкала. Аналогичную градуировку имеют все тестеры, но кратность может быть любая.
Так как предел измерений был выставлен ~300В, значит, отсчет нужно производить по второй шкале с пределом 3, умножив показания на 100. Цена маленького деления равна 0,1, следовательно, получается 2,3 + стрелка стоит посередине между штрихами, значит, берем значение показаний 2,35×100=235В. Получилось, что измеренное значение напряжения составляет 235В, что в пределах допустимого. Если в процессе измерений наблюдается постоянное изменение значения цифр младшего разряда, а у тестера стрелка постоянно колеблется, значит, имеются плохие контакты в соединениях электропроводки и необходимо провести ее ревизию.
Как измерять напряжение постоянного тока батарейки, аккумулятора или блока питания
Так как напряжение источников постоянного тока обычно не превышает 24В, то прикосновение к клеммам и оголенным проводам не опасно для человека и особых мер безопасности соблюдать не требуется.
Для того, что бы оценить годность батарейки, аккумулятора или исправность блока питания требуется измерять напряжение на их выводах. Выводы у круглых батареек находятся по торцам цилиндрического корпуса, положительный вывод обозначен знаком "+".
Измерение напряжения постоянного тока практически мало чем отличается от измерения переменного. Нужно просто переключить прибор в соответствующий режим измерения и соблюдать полярность подключения.
Величина напряжения, которое создает батарейка обычно нанесена на ее корпусе. Но даже если результат измерений показал достаточное напряжение, это еще не говорит о том, что батарейка хорошая, так как измерена ЭДС (электро движущая сила), а не емкость батарейки, от которой зависит продолжительность работы изделия, в которое будет установлена батарейка.
Для более точной оценки емкости батарейки нужно напряжение измерять, подсоединив к ее полюсам нагрузку. В качестве нагрузки для батарейки 1,5В хорошо подходит лампочка накаливания для фонарика, рассчитанная на напряжение 1,5В. Для удобства работы нужно припаять к ее цоколю проводники. Если напряжение под нагрузкой снижается не более, чем на 15%, то батарейка или аккумулятор вполне пригодны для эксплуатации. Если нет измерительного прибора, то можно судить о годности к дальнейшей эксплуатации батарейки по яркости свечения лампочки. Но такая проверка не может гарантировать продолжительность работы батарейки в устройстве. Она лишь свидетельствует, что в настоящее время батарейка еще пригодна к эксплуатации.
Если при проверке лампочка светит очень слабо, то не спешите выкидывать такую батарейку, она еще долго прослужит при установке в электронные стрелочные настенные часы, так как ток потребления у них очень маленький.
48)Назначение, устройство и принцип действия защитной аппаратуры.
Автоматический выключатель
НАЗНАЧЕНИЕ:
Защищает от токов перегрузки (ток в 2...3 раза выше номинального) и токов короткого замыкания (ток в 5...10 и более раз выше номинального).УСТРОЙСТВО:
1 - винт крепления провода, 2 - контакты биметаллической пластины, 3 - биметаллическая пластина, 4 - независимый (ручной) расцепитель, 5 - катушка электромагнитного расцепителя, 6 - якорь электромагнитного расцепителя, 7 - подвижный рычаг электромагнитного расцепителя, 8 - контакты электромагнитного расцепителя, 9 - винт крепления провода, 10 - дугогасительная камера.
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:
При протекании тока прегрузки биметаллическая пластина - 3, нагреваясь, изгибается и размыкает контакты - 2. При протекании тока короткого замыкания катушка электромагнитного расцепителя - 5 втягивает якорь - 6 и размыкает контакты - 8, а электрическая дуга распределяясь по металлическим элементам дугогасительной камеры - 10, затухает.
Предохранитель с плавкой вставкой
НАЗНАЧЕНИЕ:
Защищает электрическую цепь от тока короткого замыкания (тока в 5...10 и более раз превышающего номинальный). От тока перегрузки (тока в 2...3 раза превышающего номинальный) защищает плохо из за инерционности.
УСТРОЙСТВО:
Состоит из фибрового (керамического, стеклянного, пластмассового и т. п.) патрона (корпуса) - 1, плавкой вставки - 2 и элементов подсоединения к электрической цепи (смотри рисунок).
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:
При протекании тока короткого замыкания (КЗ) плавкая вставка - 2 расплавляется и отключает защищаемую цепь. При возникновении электрической дуги, фибровый патрон выделяет газ, который тушит дугу. В керамическом исполнении, дуга тушиться кварцевым песком, внутри корпуса.
Устройство защитного отключения
НАЗНАЧЕНИЕ:
УЗО служит для защиты людей и электрических цепей от токов утечки на землю и на корпус. Тем самым, защищая: человека от удара током, кабель от возгорания, электропотребитель от выхода из строя.
УСТРОЙСТВО:
Состоит из: дифференциального (сравнивающего) трансформатора, электромагнита, отключающего механизма и кнопки "Тест" с токоограничивающим резистором.
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:
Принцип работы основан на сравнении тока идущего к нагрузке с током идущим от нее. В нормальном режиме они равны и во вторичной обмотке не наводится ЭДС т. к. токи создают равные, но противоположно направленные магнитные потоки. Когда возникает ток утечки, во вторичной обмотке наводится ЭДС идукции, пропорциональная разности токов, которая вызывает срабатывание электромагнита и отключающего механизма.
Защита от перенапряжений
НАЗНАЧЕНИЕ:
Защита электрических цепей от кратковременных (импульсных) скачков напряжения в электрической сети, например, при разряде молнии.
УСТРОЙСТВО:
Выполняется в виде двух заостренных электродов на определенном расстоянии друг от друга. Один электрод подключается к питающему проводу, а другой к заземлению. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:
При грозовом разряде высокое напряжение пробивает воздушный промежуток между электродами, образуется электрическая дуга и высоковольтный разряд уходит в землю.
Магнитный пускатель
НАЗНАЧЕНИЕ:
Магнитный пускатель служит для дистанционного включения нагрузки, а так же для исключения самопроизвольного включения, например электродвигателя, после временного пропадания электрической энергии в сети.
УСТРОЙСТВО:
Внутри корпуса пускателя (рис. 1) размещена электромагнитная система, включающая в себя неподвижную Ш-образную часть сердечника 7 и обмотку 6, намотанную на катушку. Сердечник набран из изолированных друг от друга (для уменьшения потерь от вихревых токов) листов электротехнической стали. Подвижная часть сердечника 5 (якорь) соединена с пластмассовой траверсой 4, на которой смонтированы контактные мостики 2 с подвижными контактами. Плавность замыкания контактов и необходимое усилие нажатия обеспечиваются контактными пружинами 1. Неподвижные контакты припаяны к контактным пластинам 3, снабженным винтовыми зажимами для присоединения проводов внешней цепи. Кроме главных контактов, пускатели имеют дополнительные (блокировочные) контакты 8, расположенные на боковых поверхностях аппарата. Главные контакты закрыты крышкой, защищающей их от загрязнения, случайных прикосновений и междуфазных замыканий.
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:
Принцип действия пускателя заключается в следующем: при включении пускателя по катушке проходит электрический ток, сердечник намагничивается и притягивает якорь, при этом главные контакты замыкаются, по главной цепи протекает ток. При отключении пускателя катушка обесточивается, под действием возвратной пружины якорь возвращается в исходное положение, главные контакты размыкаются. При отключении магнитного пускателя вследствие перебоев в электроснабжении размыкаются все его контакты, в том числе и вспомогательные. При появлении напряжения в сети пускатель не включается до тех пор, пока не будет нажата кнопка "Пуск". То же происходит, если напряжение в сети снижается до 50-60% номинального.
Схема подключения магнитного пускателя
НАЗНАЧЕНИЕ: Здесь показана схема дистанционного включения цепи освещения - лампы EL1 с помощью магнитного пускателя.
УСТРОЙСТВО:
Все обозначения есть на рисунке.
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:
Включаем автоматический выключатель QF1, затем нажимаем кнопку "Пуск" - SA2, при этом электрический ток проходит через катушку КМ1, которая намагничивается и притягивает главные контакты КМ1.2 и блокировочные контакты КМ1.1, которые позволяют отпустить кнопку "Пуск". Чтобы отключить магнитный пускатель - надо обесточить катушку КМ1, то есть нажать на кнопку"Стоп" - SA2. автоматический выключатель
Устройство защитного отключения флэш ролик
Принцип работы основан на сравнении тока "к нагрузке" и тока "от нагрузки". Если они не равны, значит происходит утечка тока и УЗО срабатывает. Пояснения смотрите на флэш ролике.
49)Правила техники безопасности при выполнении монтажных работ на высоте.
6.2.1. В процессе монтажа монтажники должны находиться на ранее установленных и закрепленных конструкциях или на средствах подмащивания.
6.2.2. Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема для установки в проектное положение.
6.2.3. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения, а там, где это невозможно, - предохранительные пояса, страховочные канаты.
6.2.4. Электромонтажные и наладочные работы должны выполняться в пределах выделенного участка работ.
6.2.5. Безопасность работников при монтаже и демонтаже стальных и сборных несущих конструкций должна обеспечиваться применением:
а) лестниц, настилов, подмостей;
б) платформ, подъемных клетей, монтажных люлек и других аналогичных средств;
в) ограждений;
г) предохранительных поясов и стропов, предохранительных сетей;
д) мобильных рабочих платформ;
е) способов подъема и установки монтируемых несущих конструкций, исключающих их дисбаланс, неустойчивость или перекашивание в процессе этих операций.
6.2.6. Монтаж сборно - монолитных, крупнопанельных и многоэтажных конструкций производится по проекту производства работ, в котором должны быть отражены:
а) специфика монтируемых конструкций;
б) технические способы их безопасной установки;
в) указание позиции и расположения арматуры в элементах конструкции;
г) допустимые нагрузки на элементы и конструкцию в целом.
6.2.7. Грузоподъемные крюки, захваты, зажимы и другие приспособления для подъема стальных и сборных несущих конструкций должны:
а) иметь размеры, форму, обеспечивающие безопасный захват без повреждения частей несущих конструкций и их надежную транспортировку;
б) иметь маркировку с указанием максимально разрешенной нагрузки при самых неблагоприятных условиях подъема.
6.2.8. Подъем несущих конструкций и их частей должен производиться способами, исключающими их случайное вращение.
6.2.9. До начала подъема несущих конструкций на них должны быть установлены защитные ограждения (перила, рабочие площадки) элементами крепления подвесных лесов, предохранительных поясов и других средств, необходимых для обеспечения безопасности работников при последующих монтажных работах.
6.2.10. Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам, ригелям и т.п.), на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях, без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина фала предохранительного пояса).
6.2.11. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
6.2.12. Не допускается выполнять монтаж конструкций на высоте при метеорологических условиях, указанных в п. 1.32 Правил.
6.2.13. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.
6.2.14. Элементы монтируемых конструкций или оборудование во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
6.2.15. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудовании во время их подъема и перемещения.
6.2.16. Во время перерывов в работе не допускается оставлять на весу поднятые элементы конструкций и оборудование.
6.2.17. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и под оборудованием до установки их в проектное положение и закрепления.
6.2.18. При необходимости нахождения работников под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие их безопасность.
6.2.19. Расчалки (штанги и т.п.) для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть закреплены на надежно установленных опорах. Количество расчалок, их материал и сечение, способы натяжения и места закрепления должны устанавливаться организационно - технической документацией. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и оборудования. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается при исключении возможности их повреждения и после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
6.2.20. При монтаже несущих конструкций работники должны быть обеспечены и обязаны использовать приспособления для управления их подъемом и спуском.
6.2.21. До освобождения от связи с подъемным устройством монтируемая несущая конструкция должна быть закреплена так, чтобы ее устойчивость не была нарушена под воздействием ветровых или воспринимаемых при монтаже нагрузок.
6.2.22. Части несущих стальных конструкций, монтируемые на большой высоте, по мере возможности должны собираться на земле.
6.2.23. Под зоной монтажа несущих конструкций на высоте опасное пространство должно быть ограждено с установкой знаков безопасности и предупредительных плакатов, а в темное время суток или в условиях плохой видимости - сигнального освещения.
6.2.24. Демонтаж несущих конструкций производится поярусно, элементы несущих конструкций должны опускаться. Сбрасывание их с высоты не допускается.
6.2.25. При производстве демонтажа стальных несущих конструкций необходимо принятие мер против внезапного скручивания, сгибания, разрушения сборных стальных или железобетонных конструкций.
6.2.26. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
6.2.27. Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев, предусмотренных проектом производства работ, не допускается.
6.2.28. До выполнения монтажных работ должен быть установлен порядок обмена условными сигналами между работником, руководящим монтажом, и машинистом грузоподъемного средства. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником - стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим опасность.
6.2.29. При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции без согласования с лицами, ответственными за их эксплуатацию.
6.2.30. При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, а по вертикали - не менее 0,5 м.
6.2.31. При демонтаже конструкций и оборудования следует выполнять требования, предъявляемые при монтажных работах.
6.2.32. Монтаж конструкций зданий, сооружений следует начинать, как правило, с пространственно - устойчивой части: связевой ячейки, ядра жесткости и т.п.
6.2.33. Монтаж конструкций вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания должен производиться после проектного закрепления всех установленных монтажных элементов несущих конструкций нижележащего этажа.
6.2.34. Устанавливать последующий ярус каркасного здания допускается только после установки ограждающих панелей или временных ограждений на предыдущем ярусе.
6.2.35. Запрещается выполнять работы с нахождением людей в одной секции на этажах, над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.
6.2.36. Одновременное выполнение работ на разных этажах может допускаться при надежных (подтвержденных расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытиях после осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, по письменному разрешению и под руководством и контролем лиц, ответственных за безопасное производство монтажа и перемещение грузов.
6.2.37. До подъема конструкции должны быть проверены на отсутствие повреждений, очищены от грязи, наледи и т.п.
6.2.38. Запрещается подъем конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
6.2.39. При выполнении сборочных операций контроль совмещения отверстий, проверка совпадения отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускаются, проверка должна производиться конусными оправками, сборочными пробками и др.
6.2.40. Закрепление конструкций, установленных в проектное положение, должно производиться сразу после инструментальной проверки точности их положения.
6.2.41. При сборке цилиндрических емкостей из отдельных царг должны приниматься меры по исключению самопроизвольного скатывания царг, меры против самопроизвольного сворачивания рулона.
6.2.42. При производстве работ на высоте электросети и другие инженерные системы, находящиеся в зоне работ, должны быть, как правило, отключены, закорочены, а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.
6.2.43. В условиях взрывоопасной среды должны применяться инструмент, приспособления и оснастка, исключающие возможность искрообразования.
6.2.44. При перемещении конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна грузоподъемности тяговых, если иные требования не установлены проектом.
6.2.45. При перемещении конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами должна быть исключена перегрузка любого из этих средств, для чего следует применять тормозные средства, обеспечивающие необходимое регулирование скорости спуска.
6.2.46. Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе работ не должны превышать величину, указанную в паспорте или технических условиях на это грузоподъемное средство.
6.2.47. При спуске конструкций или оборудования по наклонной плоскости не допускается оставлять на уклоне конструкции, оборудование, перемещаемые по наклонной плоскости.
6.2.48. Монтаж узлов оборудования и звеньев трубопроводов и воздухопроводов вблизи электрических проводов (в пределах расстояния, равного наибольшей длине монтируемого узла или звена) должен производиться при снятом напряжении.
6.2.49. При невозможности снятия напряжения работы следует производить по наряду - допуску, оформленному в установленном порядке.
50)В чем сущность и назначение норм времени, норм выработки?
Взаимосвязь нормы времени и нормы выработки
Норма времени и норма выработки взаимосвязаны между собой, норма времени является исходной величиной, а норма выработки производной от нормы времени.
Зависимость между нормой времени и нормой выработки можно выразить формулой:
Нвыр=1/Нвр, (7.22)
(За единицу времени может приниматься 1 час, 1 смена и т.д., которые при расчетах нужно выразить в соизмеримых единицах с нормой времени. Например, если норма времени рассчитана в мин., то продолжительность одной 8-ми часовой смены составит 480 мин.)
При уменьшении нормы времени норма выработки будет увеличиваться.
где х - процент повышения нормы выработки; у - процент снижения нормы времени. С уменьшением норм времени на операцию расценка снижается на ту же величину. Но увеличение норм выработки в большей степени по сравнению со снижением норм времени дает возможность сохранить дневную тарифную ставку рабочего на том же уровне, не снижать ее при пересмотре норм, т.к. норма выработки растет быстрее, чем снижается норма времени.
Норма времени (Нвр) - количество текущего времени, установленное на выполнение единицы продукции рабочими соответствующей профессии и квалификации: Нвр = Т/Q, где Т - производственно необходимые затраты времени, час, минута; Q - количество продукции в физических единицах измерения, выполненной за Т часов. Пример. Если за 6 ч. производственно-необходимого времени двое совместно-работающих рабочих выработали 4 м3 продукции, то норма времени составит: Нвр =6/4 = 1,5 часов/м3. Норма выработки - количество продукции, которое должно быть выполнено за единицу времени рабочими соответствующей профессии и квалификации. Нвыр = Q|Т.
Схема нереверсивного пуска асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором
Реверс электродвигателя.
В процессе эксплуатации трехфазного асинхронного электродвигателя возникают моменты, когда необходимо изменить вращение вала электродвигателя. Чтобы осуществить задуманное, мы подключаем электродвигатель по схеме реверса.
Следует обращать внимание на уровень напряжение питания электродвигателя (380В или 220В) и напряжение катушек контакторов (380В и 220В).
Схема реверса электродвигателя при напряжении сети 380(В) и при напряжении цепей управления 380(В) :
Схема реверса электродвигателя при напряжении сети 380(В) и при напряжении цепей управления 220(В):
Схемы включения светильников в сеть и схема управления светильниками с двух мест:
Устройство трубчатой люминесцентной лампы низкого давления: 1 - стеклянная трубка; 2 - покрытие люминофора; 3 - биспиральная вольфрамовая нить; 4 - электроды; 5 - стеклянные ножки; 6 - цоколь; 7 - контактные штыри.
Схема включения в электрическую цепь люминесцентной лампы: EL1 - люминесцентная лампа; KK - стартер; C - конденсатор; LL - дроссель.
Если мощность ПРА не соответствует мощности самой лампы, она попросту не зажжется.
Дроссель можно заменить лампой накаливания, которая будет выполнять функцию балласта в ограничении тока.
А чтобы люминесцентная лампа в этом случае зажигалась более надежно, на ее поверхности располагают широкую металлическую полосу из фольги и присоединяют к одному из выводов электродов или заземляют (рис. 66). Рис. 67. Схема включения в электрическую цепь ламп ДРЛ: FU - предохранитель; C - конденсатор; EL - лампа ДРЛ; LL - дроссель.:
Подключение натриевых ламп, схемы подключения. Это "уличные" лампы, приходящие на смену ДРЛ, для которых выпускаются консольные светильники марки ЖКУ. Необходимый балласт, скоммутированный нужным образом с лампой в них уже имеется, поэтому, при использовании таких светильников, подключение сводится к лишь подаче питающего напряжения на клеммы светильника.
Чтобы самостоятельно собрать схему подключения натриевых ламп, потребуется, как написано выше балласт - дроссель и ИЗУ. Двухобмотчные дроссели, на сегодняшний день считаются устаревшими, поэтому, при выборе предпочтение стоит отдать однообмоточным. Производителями ИЗУ выпускаются устройства с двумя и тремя выводами, поэтому, схема подключения может несколько отличаться - она, собственно, бывает изображена практически на каждом корпусе ИЗУ. 73
Документ
Категория
Разное
Просмотров
1 440
Размер файла
1 990 Кб
Теги
квалификационный, ответы, шпаргалки, шпоры, экзамен
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа