close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Ekonomicheskaya chast moe(1)

код для вставкиСкачать
 17.Экономическая часть
Производственная деятельность промышленного предприятия не может осуществляться без энергетической службы, которая обязана обеспечить надежное, безопасное, бесперебойное снабжение производства всеми видами энергии. Экономические расчеты в дипломном проекте являются составной частью технических и технологических расчетов для обоснования возможного технического решения и выбора наиболее целесообразного как с технической так и с экономической точки зрения варианта.
В данном дипломном проекте производиться расчет экономических показателей на примере цеха №5 "Насосная станция" завода "Аммиак - 2" по производству аммиака НАК АЗОТ "Еврохим" с установленной мощностью 3241кВт. Будут рассчитаны текущие затраты на техническое обслуживание системы электроснабжения, численность рабочих, затраты на оплату труда, амортизационные отчисления по цеху, а также себестоимость 1кВт*ч потребленной электроэнергии.
Режим работы цеха - периодический, в три смены.
Экономическая часть содержит два раздела - расчет затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание электроснабжения цеха, а также расчет себестоимости потребляемой цехом электроэнергии. Начнем с определения трудоемкостей текущего, капитального и технического обслуживания.
17.1.Расчет затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание системы электроснабжения.
17.1.1.Расчет трудоемкости ремонтов и технического обслуживания
системы электроснабжения.
Для расчетов трудоемкости необходимо оборудование сгруппировать.
В основу классификации энергетического оборудования и сетей должны быть заложены из значения, конструктивные особенности, долговечность, параметры, влияющие на периодичность и трудоемкость ремонта.
Классификация электрооборудования:
1)Силовые трансформаторы;
2)Электроприемники;
3)Высоковольтное оборудование;
4)Низковольтное оборудование;
5)КИП;
6)Электрические сети;
7)Неучтенное оборудование (в % от суммарной трудоемкости).
Для расчета трудоемкости ремонтных работ и технического обслуживания используют нормативы, представленные в таблице 1 приложения методички 60.
Нормы трудоемкости даны на время ремонтного цикла для капитального ремонта и на время межремонтного периода для текущего ремонта.
Длительность ремонтного цикла (Трц) и межремонтного периода (Тмп) зависит от вида, характеристики, назначения оборудования, условий работы, сменности работ, учитываемых поправочными коэффициентами:
(17.1)
(17.2)
где , - соответственно продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода, найденные по таблице 1, 4, 8, 11, 14 приложения методички №60;
- коэффициент, учитывающий сменность работы оборудования при 3-х сменной работе ;
- коэффициент использования оборудования. Вводится для электроприемников в том случае, если фактический коэффициент спроса (Кс.ф.) отличается от значений Кс, указанных в таблице 1 приложения методички 60. В нашем случае = 0,8;
- поправочный коэффициент, учитывающий условия работы оборудования. В нашем случае равен 1.
Считаем , - для силовых трансформаторов
лет
мес.
Трудоемкость текущего ремонта и межремонтного периода.
Трудоемкость текущего ремонта для оборудования рассчитывается по формуле:
(17.3)
Трудоемкость капитального ремонта для оборудования рассчитывается по формуле:
,(17.4)
где , - соответственно норма трудоемкости текущего и капитального ремонтов, взятые из таблицы 2, 5, 9, 12, 15 приложения методички 60 с учетам поправочных коэффициентов.
Трудоемкость текущего ремонта для групп электрооборудования:
Рассчитываем трудоемкость текущего ремонта и технического обслуживания трансформаторов 1000 кВА:
=60∙12/19=37,89чел.час
Общая трудоемкость текущего ремонта для двух трансформаторов
Расчет остального оборудования проводим аналогично. Результаты расчета
сведены в таблицу 17.1.
Трудоемкость капитального ремонта для групп электрооборудования:
Рассчитываем трудоемкость капитального ремонта трансформаторов на 1000 кВА:
=300/6=50чел.час
Трудоемкость капитального ремонта для двух трансформаторов:
Расчет остального оборудования проводим аналогично. Результаты расчета сведены в таблицу 17.2.
Трудоемкость технического обслуживания оборудования:
Рассчитывается по формуле:
(17.5)
где - норма трудоемкости технического обслуживания на единицу оборудования, чел*ч;
П - количество смен (определяется в зависимости от режима работы цеха).
Норма трудоемкости технического обслуживания () планируется ежемесячно на каждую рабочую смену в размере 10% трудоемкости текущего ремонта, выбранной по табл. 2, 5, 9, 12, 15 приложения методички 60, за исключением силовых трансформаторов - для них норму трудоёмкости ТО берём из таблицы 5 приложения методички №60.
Трудоемкость технического обслуживания электрооборудования:
Рассчитываем трудоемкость технического обслуживания трансформаторов на 1000 кВА: Трудоемкость технического обслуживания для двух трансформаторов:
Расчет трудоемкости текущего ремонта и технического обслуживания сводится в табл. 17.2., расчет трудоемкости капитального ремонта в табл. 17.1.
Общая трудоемкость на год (Тобщ) определяется как сумма трудоемкости технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов:
(17.6)
Суммарная трудоемкость ремонтов и технического обслуживания рассчитывается по формуле:
(17.7)
Для трансформаторов КТП:
Расчет остального оборудования проводим аналогично.
Таблица 17.1 - Трудоемкость текущего ремонта и технического обслуживания
№№ п/пНаименование оборудованияЕд. изм.КоличествоПродолжительность межремонтного периода, месяцыНорма трудоемкости на единицу оборудования, чел. * чОбщая трудоемкость на год,
чел.* чтекущего ремонтатехнического обслуживаниятекущего-ремонтатехнического обслуживанияИТОГОна время меж-ого периодана годежемесячно на каждую рабочую сменуна год1234567891011121Силовые трансформаторы, Р=1000кВАшт.23660204,554401081482Центробежный насос, Р=400 кВтшт.494053,33448213,33192405,33 Питательный насос, Р=200 кВтшт.493040336160144304 Пожарный насос, Р=90 кВтшт.4918241,821,69686,4182,4 Насос подпитки, Р=37 кВтшт.891013,33112106,6796202,67 Крышной вентилятор, Р=7 кВтшт.8945,330,44,842, 6738,481,07 Маслонасос, Р=4,5 кВтшт.149340,33,65650,4106,4 Задвижка и затвор, Р=2,2 кВтшт.309340,33,61201082283Высоковольтное оборудование Разъединители шт.212660,67,21214,426,4Отделителишт.212660,67,21214,426,4Трансформаторы напряженияшт.212660,67,21214,426,4 Кабельные линии (6кВ)км.0,051236363,643,21821,639,64Низковольтное оборудование Трансформаторы тока до 400Ашт.1212440,44,84857,6105,6Трансформаторы тока до 1600Ашт.112440,44,844,88,8Трансформаторы тока до 3200Ашт.812660,67,24857,6105,6 Автоматические выключатели до 200Ашт.6012330,33,6180216396Автоматические выключатели до 400А шт.1212330,33,63643,279,2
Продолжение таблицы 17.1
123456789101112 Автоматическиевыключателидо1600Ашт.312880,89,62428,852,8 Магнитные пускатели до 35кВтшт.4462,44,80,242,88211,2126,72337,92 Магнитные пускатели до 55кВтшт.86360,33,64828,876,8 Магнитные пускатели до 75кВтшт.46480,44,83219,251,2 Контакторышт.466120,67,24828,876,85Приборы КИПа и А Амперметрышт.1561,530,151,8452772 Вольтметрышт.261,530,151,863,69,6 Счетчикишт.261,32,60,131,565,23,128,32 Кабельные линии (0,4кВ)км.0,181210101121,82,163,96Кабельные линии (0,4кВ)км.0,151210101121,51,83,3Кабельные линии (0,4кВ)км.0,1212880,89,60,961,152,11Кабельные линии (0,4кВ)км.1,5118640,67,26,0410,8716,91Всего 1628,331549,223177,51Неучтенное оборудование 20% 325,67309,85635,51Итого 1953,991859,073813,06
Таблица 17.2 - Трудоемкость капитального ремонта
№№ п/пНаименова ние оборудованияЕд. изм.КоличествоПродолжитетельность ремонтного цикла, летНорма трудоемкости капитального ремонта, чел*чТрудоемкость на еденицу оборудования на год, чел*чОбщая трудоемкость на год, чел*ч123456781Силовые трансформаторы, Р=1000кВАшт.21230025,0050,002Центробежный насос, Р=400 кВтшт.4919521,6786,67 Питательный насос, Р=200 кВтшт.4914015,5662,22 Пожарный насос, Р=90 кВтшт.49859,4437,78 Насос подпитки, Р=37 кВтшт.89475,2241,78 Крышной вентилятор, Р=7 кВтшт.89202,2217,78 Маслонасос, Р=4,5 кВтшт.149151,6723,33 Задвижка и затвор, Р=2,2 кВтшт.309131,4443,333Высоковольтное оборудование Разъединителишт.24205,0010,00 Отделители шт. 24205,0010,00Трансформаторы напряжения шт. 23124,008,00Кабельные линии (6кВ)км.0,5201909,504,754Низковольтное оборудование Трансформаторы тока до 400А шт. 126122,0024,00Трансформаторы тока до 1600Ашт.16122,002,00Трансформаторы тока до 3200А шт. 86183,0024,00 Автоматические выключатели до 200Ашт.606- 0,000,00 Автоматические выключатели до 400Ашт.126-0,000,00 Автоматические выключатели до1600Ашт.36284,6714,00 Магнитные пускатели до 30кВтшт.44581,6070,40 Магнитные пускатели до 55 кВтшт.85102,0016,00 Продолжение таблицы 17.2
Магнитные пускатели до 75кВтшт.45122,409,60Контакторышт.47182,5710,295Приборы КИПа и А Амперметрышт.1534,51,5022,50 Вольтметрышт.234,51,503,00 Счетчикишт.233,41,132,27 Кабельные линии (0,4кВ) м0,1814302,140,39Кабельные линии (0,4кВ)м 0,1514302,140,32Кабельные линии (0,4кВ) м0,1214241,710,21Кабельные линии (0,4кВ)м1,5115181,201,81Всего596,4220%119,28Итого715,70
Общая трудоёмкость: Тобщ= 4528,76 чел*ч
17.1.2 Расчет потребности и стоимости материалов Расчет потребности материалов М (запчастей, деталей, изделий) для ТО и ремонтов системы электроснабжения производится на основании трудоемкости работ и норм расхода материалов по формуле:
(17.7)
где - потребность в материалах в натуральном выражении;
- норма расхода материалов на 100 чел*ч трудоемкости определяется по табл. 3, 6, 7, 10, 13, 16 приложения методички 60;
- количество видов электрооборудования и сетей.
Стоимость материалов (Им) определяется:
,(17.8)
где - цена за натуральную единицу материалов для i - го оборудования.
Рассмотрим расчет потребности в материалах и их стоимости на примере стали сортовой для трансформатора 1000кВА.
Расчет потребности в материалах и их стоимость сводится в табл.17.3
Расчет потребности материалов и их стоимость
Таблица17. 3 - Расчет потребности материалов и их стоимость
№ п/пНаименованиеЕд.
измОбщая трудоемкостьНорма расхода Потребность в материалахЦена за единицуПолная стоимость тыс.руб12345678 Силовые трансформаторы 1000кВА1Сталь сортоваякг198,0025,0049,500,136,292Швеллерыкг198,0020,0039,600,031,31 Метизы3Электродыкг198,000,300,590,110,064Крепежные изделиякг198,006,5012,870,496,327Припой оловянно-свинцовыйкг198,000,050,090,630,06 Кабельные изделия8Провод установочныйм198,001,001,980,881,74 Электроизоляционные материалы9Картон электроизоляционныйкг198,001,402,770,130,3510Кабельная бумагакг198,001,001,980,070,1411Лакоткань шириной 700 ммкг198,000,200,400,170,0712Лента кипернаям198,0040,0079,200,021,3513Лента асбестовая электроизоляционнаякг198,000,270,530,100,05 Лакокрасочные материалы14Лаки электроизоляционныекг198,001,502,970,501,4915Эмали грунтовыекг198,002,504,950,331,63 Прочие материалы16Шнур крученныйкг198,000,300,590,010,0117Обтирочные материалыкг198,000,400,790,070,05Электроприёмники 0,8-3 кВт:Черные металлы18Сталь тонкостеннаякг.271,330,250,680,330,2219Сталь конструкционнаякг.271,331,002,710,080,2220Жесть белаякг.271,330,050,140,030,00Метизы21Проволока сварочнаякг.271,330,120,330,210,0722Крепёжные изделиякг.271,331,002,710,491,33Цветные металлы и сплавы23Медный прокаткг.271,330,300,810,400,3324Алюминиевый прокаткг.271,330,070,190,470,0925Латунный прокаткг.271,330,110,300,290,0926Сплавы алюминиевыекг.271,330,902,4413,3032,4827Припой медно фосфористыйкг.271,330,240,6524,3015,8228Электроды угольныекг.271,330,030,087,700,63Кабельные изделия29Провод установочныйкг.271,3312,0032,561,0032,5630Шины медныекг271,330,100,270,640,17
Продолжение таблицы 17.3
12345678Электроизоляционные материалы31Картон электроизоляционныйкг.271,330,601,630,130,2032Кабельная бумагакг.271,330,050,140,140,0233Лента кипернаякг271,3325,0067,830,6040,7034Гетинакскг271,330,020,0712,300,8035Текстолиткг271,330,020,0717,401,1336Лакоткань (стеклоткань)м271,334,0010,856,4069,4637Трубки полихлорвиниловыекг271,330,130,3517,406,14Лакокрасочные материалы38Лаки электроизоляционныекг.271,332,005,431,005,4339Эмали, грунтовкакг.271,331,804,880,100,47Прочие материалы40Обтирочные материалыкг271,330,350,950,060,0641Шкурка шлифовальнаям271,331,804,880,924,4742Шнур крученныйкг271,330,100,270,120,03Электроприёмники 3,1-10 кВт:Черные металлы43Сталь тонкостеннаякг.228,580,501,140,330,3844Сталь конструкционнаякг.228,582,004,570,080,3745Жесть белаякг.228,580,060,140,030,00Метизы46Проволока сварочнаякг.228,580,120,270,210,0647Крепёжные изделиякг.228,582,004,570,492,24Цветные металлы и сплавы48Медный прокаткг.228,580,300,690,400,2749Алюминиевый прокаткг.228,580,070,160,470,0850Латунный прокаткг.228,580,110,250,290,0751Сплавы алюминиевыекг.228,581,503,4313,3045,6052Припой медно фосфористыйкг.228,580,240,5524,3013,3353Электроды угольныекг.228,580,040,097,700,70Кабельные изделия54Провод установочныйкг.228,5812,0027,431,0027,4355Шины медныекг228,580,200,460,640,29Электроизоляционные материалы56Картон электроизоляционныйкг.228,580,601,370,130,1857Кабельная бумагакг.228,580,060,140,140,0258Лента кипернаякг228,5825,0057,150,6034,2959Гетинакскг228,580,020,0512,300,6760Текстолиткг228,580,020,0517,400,9561Лакоткань (стеклоткань)м228,584,009,146,4058,5262Трубки полихлорвиниловыекг228,580,130,3017,405,17Лакокрасочные материалы63Лаки электроизоляционныекг.228,583,006,861,006,8664Эмали, грунтовкакг.228,581,804,110,100,41Прочие материалы65Обтирочные материалыкг228,580,451,030,060,0667Шкурка шлифовальнаям228,582,004,570,924,2168Шнур крученныйкг228,580,120,270,120,03
Продолжение таблицы 17.3
12345678Электроприёмники 10,1-100 кВт:Черные металлы69Сталь тонкостеннаякг.464,630,502,320,330,7770Сталь конструкционнаякг.464,632,009,290,080,7471Жесть белаякг.464,630,070,330,030,01Метизы72Проволока сварочнаякг.464,630,170,790,210,1773Крепёжные изделиякг.464,632,7012,550,496,15Цветные металлы и сплавы74Медный прокаткг.464,630,301,390,400,5675Алюминиевый прокаткг.464,630,070,330,470,1576Латунный прокаткг.464,630,110,510,290,1577Сплавы алюминиевыекг.464,631,808,3613,30111,2378Припой медно фосфористыйкг.464,630,241,1224,3027,1079Электроды угольныекг.464,630,060,287,702,15Кабельные изделия80Провод установочныйкг.464,6310,0046,461,0046,4681Шины медныекг464,630,301,390,640,89Электроизоляционные материалы82Картон электроизоляционныйкг.464,630,502,320,130,301234567883Кабельная бумагакг.464,630,070,330,140,0584Лента кипернаякг464,6335,00162,620,6097,5785Гетинакскг464,630,050,2312,32,8686Текстолиткг464,630,050,2317,44,0487Лакоткань (стеклоткань)м464,638,0037,176,40237,8988Трубки полихлорвиниловыекг464,630,130,6017,4010,51Лакокрасочные материалыЛаки электроизоляционныекг.464,635,0023,231,0023,2389Эмали, грунтовкакг.464,633,0013,940,101,39Прочие материалы90Обтирочные материалыкг464,630,502,320,060,1491Шкурка шлифовальнаям464,632,5011,620,9210,6992Шнур крученныйкг464,630,160,740,120,09Электроприёмники свыше 100 кВт:Черные металлы93Сталь тонкостеннаякг.858,220,504,290,331,4294Сталь конструкционнаякг.858,222,0017,160,081,3795Жесть белаякг.858,220,100,860,030,03Метизы96Проволока сварочнаякг.858,220,242,060,210,4397Крепёжные изделиякг.858,223,3028,320,4913,88Цветные металлы и сплавы98Медный прокаткг.858,220,302,570,401,0399Алюминиевый прокаткг.858,220,070,600,470,28100Латунный прокаткг.858,220,110,940,290,27101Сплавы алюминиевыекг.858,221,8015,4513,30205,46102Припой медно фосфористыйкг.858,220,302,5724,3062,56103Электроды угольныекг.858,220,100,867,706,61
Продолжение таблицы 17.3
12345678Кабельные изделия104Провод установочныйкг.858,228,0068,661,0068,66105Шины медныекг858,220,504,290,642,75Электроизоляционные материалы106Картон электроизоляционныйкг.858,220,403,430,130,45107Кабельная бумагакг.858,220,100,860,140,12108Лента кипернаякг858,2250,00429,110,60257,47109Гетинакскг858,220,060,5112,36,33110Текстолиткг858,220,060,5117,48,96111Лакоткань (стеклоткань)м858,2210,0085,826,40549,26112Трубки полихлорвиниловыекг858,220,131,1217,4019,41Лакокрасочные материалы113Лаки электроизоляционныекг.858,227,0060,081,0060,08114Эмали, грунтовкакг.858,224,5038,620,103,86Прочие материалы115Обтирочные материалыкг858,220,806,870,060,41116Шкурка шлифовальнаям858,223,0025,750,9223,69117Шнур крученныйкг858,220,201,720,120,21 Высоковольтное оборудование:Черные металлы118Сталь мелкосортнаякг.151,550,500,7630,1022,81119Сталь автоматнаякг.151,553,004,550,251,14120Крепёжные изделиякг.151,550,200,300,490,15Цветные металлы121Медный прокаткг.151,55690,44122Латунный прокаткг.151,55230,291Электроизоляционные материалы123Картон электроизоляционныйкг.151,550,500,760,130,10124Гетинакскг.151,550,200,300,320,10125Текстолиткг.151,550,200,3017,405,27126Лента изоляционнаякг.151,550,100,155,500,83Лакокрасочные материалы127Лаки электроизоляционныекг.151,550,600,911,000,91128Лаки , краски, эмаликг.151,551,602,420,100,24Прочие материалы129Масло трансформаторноекг.151,5550,0075,780,010,76130Бензин авиационныйкг.151,551,001,520,120,18131Изоляторышт.151,553,004,5515,5070,47132Обтиркакг.151,551,301,971,402,76 Низковольтное оборудование:Черные металлы133Сталь сортоваякг.1461,011,521,920,132,78134Сталь тонколистоваякг.1461,010,57,310,040,27135Сталь трансформаторнаякг.1461,010,57,314,5032,87136Сталь автоматнаякг.1461,010,11,464,807,01Метизы137Проволока рояльнаякг.1461,010,050,730,050,03138Болты и гайкикг.1461,010,081,171,001,17139Электродыкг.1461,010,202,920,330,97
Продолжение таблицы 17.3
12345678Цветные металлы140Медный прокаткг.1461,010,202,920,401,17141Латунный прокаткг.1461,010,507,310,292,12142Алюминиевый прокаткг.1461,010,608,770,474,12143Лента бронзоваякг.1461,010,030,4441,5018,19144Припой оловянно-свинцовыйкг.1461,010,030,4424,3010,65Кабельные изделия145Провод обмоточныйкг.1461,010,507,310,755,48146Провод установочныйм.1461,015,0073,051,0073,05147Рукава металлическием.1461,010,202,920,571,67Электроизоляционные материалы148Электрокартонкг.1461,010,202,920,130,38149Гетинакскг.1461,010,202,920,320,94150Текстолиткг.1461,010,101,460,300,44151Хлорвиниловые трубкишт1461,010,071,0217,417,80152Лакоткань хлопчатобумажная или стеклотканьм21461,010,040,5826,0015,19153Лента киперная или стеклолентам1461,011,5021,9215,40337,49154Лента изоляционнаям1461,012,0029,2225,0730,51Лакокрасочные материалы155Лак пропиточныйкг.1461,010,68,770,171,46156Лак бакелитовыйкг.1461,010,34,380,220,96157Эмали и маслянная краскакг.1461,010,45,840,080,46Нефтепродукты158Масло трансформаторноекг.1461,015,073,050,010,73159Керосинл1461,011,623,380,4610,75160Бензинл1461,011,420,450,030,55Прочие материалы161Резина листоваякг.1461,010,11,460,100,14162Ткань хлопчатобумажнаям21461,010,020,290,140,04163Обтирочные материалыкг.1461,010,57,311,4010,23Измерительные приборы:Черные металлы164Электротехническая листовая сталькг.117,690,800,940,110,10165Трансформаторная сталькг.117,690,70,821,100,91166Сталь серебрянкакг.117,690,10,120,580,07Метизы167Винты и шайбыкг.117,690,10,120,050,01168Проволока стальнаякг.117,690,10,120,070,01Цветные металлы169Медный прокаткг.117,690,50,590,400,24170Бронзовый прокаткг.117,690,30,351,730,61171Латунный прокаткг.117,690,70,8241,534,19172Припойкг.117,690,150,1824,304,29Кабельные изделия173Провод медный изолированный маслостойкой эмальюкг.117,690,600,710,660,47174Провод монтажный с полихлорвиниловой изоляциейм.117,6910,0011,770,829,65175Провод компенсационныйм.117,692,02,353,508,24176Медь мягкая голаякг.117,690,10,1241,54,88
Продолжение таблицы 17.3
12345678Электроизоляционные материалы177Электрокартонкг.117,690,050,060,130,01178Гетинакскг.117,690,30,350,320,11179Текстолиткг.117,690,10,120,300,04180Хлорвиниловые трубким.117,691,51,7717,430,72181Лента изоляционнаякг.117,690,10,125,500,65Лакокрасочные материалы182Изоляционные лаки и компаундыкг.117,690,100,120,760,09183Лак бакелитовыйкг.117,690,150,180,220,04184Эмали, шпаклевки и масляные краскикг.117,690,360,420,080,03Химикаты185Лента не липкая из полихлорвинилакг.117,690,100,120,090,01186Смола полиамидная и эпоксиднаякг.117,690,300,351,870,66187Спирт этиловыйкг.117,690,20,2420,14,73188Резина листовая и круглаякг.117,690,30,357,202,54Нефтепродукты189Бензинл.117,690,10,120,030,00190Керосинл.117,690,10,120,460,05191Масло трансформаторноекг.117,690,20,2413,73,22192Масло приборноекг.117,690,20,2413,53,18Прочие материалы193Хлопчатобумажная тканьм2117,690,20,240,140,03194Клей БФ-2 и БФ-4кг.117,690,10,120,250,03195Бумага диаграмнаякг.117,690,30,352,740,97Кабельные линии:196Кабель всех назначенийм.28,744011,502,7031,00197Сталь сортоваякг.28,742,00,570,130,07198Трубы газовыекг.28,742,00,5717,410,00199Электродыкг.28,740,10,030,330,01Всего 3847,120% 769,4Итого 4616,52
17.1.3 Расчет численности и затрат на оплату труда производственных рабочих
Для расчета затрат на оплату труда необходимо рассчитать численность рабочих и эффективный фонд времени.
Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним среднесписочным рабочим (эффективный фонд времени рабочего) определяется по балансу рабочего времени. Баланс рабочего времени составляют отдельно для каждой группы рабочих с одинаковым режимом работы.
При составлении баланса определяется последовательно календарный, номинальный и эффективный фонд времени. Календарный фонд рабочего времени определяется перемножением календарной продолжительности года (365 дней) на количество часов в сутках (24 часа).
Номинальный фонд рабочего времени равен календарному за вычетом выходных и праздничных дней. При 4-дневной рабочей неделе в 3 смены продолжительностью 8 часов: 104 дня
В балансе рабочего времени планируются невыходы на работу по причинам: отпуск (согласно законодательству), болезни (2% от номинального фонда), выполнение государственных обязанностей (1% от номинального фонда).
Эффективный фонд времени определяется как разность между номинальным фондом и невыходами на работу.
Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего (в днях) сводится в табл.17.4
Таблица 17.4 - Баланс рабочего времени
№Наименование фондов времениКоличество дней1Календарный фонд времени3652Выходные дни1043Праздничные дни134Номинальный фонд времени2485Невыходы: отпуск28болезни5гос. обязанности26Эффективный фонд времени213
Расчет численности рабочих по трудоемкости работ.
Исходными данными являются объем работ, действующие нормы времени, аффективный фонд рабочего времени, коэффициент выполнения норм, расчет списочной численности (Чспис.):
Чспис = (Тт.р. + Т т.о. ∙ К + Т к.р..)/( Т эф. ∙ α)(17.9)
где Тт.р., Т т.о. - трудоемкость производственной программы в нормо-часах соответственно по текущему ремонту и техническому обслуживанию;
Т эф. - эффективный фонд рабочего времени 1 среднесписочного рабочего в часах (по балансу рабочего вымени);
α - коэффициент выполнения норм (1,08 - 1,10);
К - коэффициент, учитывающий трудозатраты сменного дежурного персонала на устранение текущих неисправностей в электрооборудовании, а также на прием, сдачу смен и подготовительные операции (1,25 - 1,40);
Т к.р. - общая трудоемкость капитального ремонта за год, чел. * ч.
Чспис=(1953,99+1859,07∙1,4+715,70)/(213∙8,2∙1,08)=3чел.
Затраты :на оплату труда включают, оплату по тарифным ставкам, выплаты компенсирующего характера, выплаты стимулирующего характера и оплату за не проработанное время, установленное законодательством. Тарифный фонд включает оплату по тарифным ставкам, сдельным расценкам, окладам.
Выплаты стимулирующего характера включают.
а) премии;
б) вознаграждения по итогам работы за год;
в) надбавки к тарифным ставкам и окладам;
г) вознаграждение за стаж работы.
В оплату за не проработанное время по законодательству РФ включается:
а) оплате ежегодных и дополнительных отпусков;
б) денежные компенсации за неиспользованный отпуск;
в) другие выплаты.
Годовой фонд оплаты труда (ФОТ) рассчитывается по формуле:
ФОТ = (ТФ + Вк + Вс + Фнвр) ∙Рк,(17.10)
где ТФ-тарифный фонд, тыс.руб.:
ТФ = ТС ∙ Чспис ∙ Т эф.,(17.11)
Вк - выплаты компенсирующего характера (без выплат районного регулирования), тыс. руб.;
Bс - выплаты стимулирующего характера, тыс. руб.;
Фнвр - оплаты за не проработанное время, тыс. руб.:
Фнвр = (ТФ + Вк + Вс) ∙ (О + ГО)/Т эф.,(17.12)
где Тэф.- эффективный фонд рабочего времени, дни (по балансу рабочего времени);
О, ГО - соответственно дни отпуска и выполнения государственных обязанностей (по балансу рабочего времени); Рк - районный' коэффициент.
Результаты расчета затрат на оплату труда представлен в табл. 17.5.
Расчет затрат на оплату труда рабочих
Таблица 17.5 - Расчет затрат на оплату труда рабочих
Рабочие1РемонтныеТарифный разряд2IVVVI Эффективный фонд времени, часы31747Численность, чел.4111Часовая тарифная ставка, руб.571,576,377,8Тарифный фонд, ТФ, руб.6124910,5133296,1135916,6
Выплаты компенсирующего характера, руб.
Доплата за вредность7---Дночн8---Двеч.9---Дпразд.10---Районный коэффициент11-
Выплаты стимулирующего характера, руб.Премии12374653998940775Надбавка за стаж13124901328013470Надбавка по итогам года14124901328013470Оплата за непроработанное время, руб.16263902815528662Затраты на оплату труда, руб.17213745,5228000,1232293,6Годовой фонд оплаты труда, руб.18674039,2Среднегодовая зарплата рабочего, руб.19224679,3 Пример расчёта:
Эффективный фонд рабочего времени:
213∙8,2=1747часов
Тарифный фонд:
71,5∙1747∙1=124,9тыч.руб.
Премии 30%, вознаграждения по итогам работы за год 10%, вознаграждения за стаж работы 10% от тарифного фонда:
124,9 ∙0,30=37,47тыс.руб.
124,9 ∙0,10=12,5 тыс.руб.
Оплата за не проработанное время, тыс. руб.:
Фнвр = (ТФ + Вк + Вс) ∙ (О + ГО)/Т эф.,
Фнвр = (124,9+37,47+12,5+12,5) ∙ (28 + 2)/213=26,39тыс. руб.
Затраты на оплату труда с учётом районного коэффициента:
ФОТ =(124,9+37,47+12,5+12,5+26,4) =213,8 тыс.руб.
17.1.4 Расчет обязательных страховых отчислений
Таблица 17.6 - Страховые взносы рассчитываются в процентах (30,7%) от фонда оплаты труда
№ п/пНаименование взносов% от ФОТВеличина выплаты, тыс.руб12341Взнос на государственное социальное страхование2,919,552В пенсионный фонд22148,283Взносы на обязательное медицинское страхование5,134,37 4Взнос в фонд страхования от несчастных случаев 0,7 4,72
17.1.5 Расчет накладных расходов
Накладные расхода - затраты по управлению, обслуживанию сетей, содержание административно-управленческого персонала. Ориентировочно принимаются в размере 75% от годового фонда оплаты труда рабочих. Накладные расходы = 75% от ФОТ = 674 ∙ 0,75 = 505,5тыс.руб
17.1.6 Расчет амортизационных отчислений
Энергетическое оборудование и сети являются частью основных производственных фондов. К основному энергетическому оборудованию относятся:
- оборудование, обеспечивающее энергоснабжение предприятия в целом, цехов основного производства, отдельных агрегатов;
- внутрицеховые сети;
- ответственное энерготехнологическое оборудование, не имеющее резерва;
- оборудование, входящее в конструктивный составили схему ответственного технологического оборудования.
Стоимость оборудования и кабельных сетей определяется по данным справочников по специальности с учетом коэффициента повышения цен.
Амортизационные отчисления сооружений и оборудования (Ив) определяются по действующим нормам амортизации от их стоимости по формуле:
Ив = На ∙ Фсг/100,(17.13)
где На - среднегодовая норма амортизации, %;
Фсг - среднегодовая стоимость основных фондов, тыс. руб.;
Ив = 978∙ 4,2/100=41,10тыс.руб.
Стоимость основных фондов определяются по справочным данным с учетом коэффициента переоценки по согласованию с консультантом. Расчет сводим в таблицу 17.7:
Таблица 17.7 - Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений. № п/пНаименование оборудованияЕд. изм.Кол-воСтои-мость единицы, тыс. руб.Полная стои-мость, тыс.руб.Норма аморти-зации,%Амортиза-ционные отчисления, тыс. руб.123456781Силовые трансформаторы, Р=1000кВАшт.24899784,241,12Центробежные насосы, Р=400кВтшт.4500200019,1382 Питательные насосы, Р=200кВтшт.4450180018,5333 Пожарные насосы, Р=90 кВтшт.410742815,867,67 Насосы подпитки, Р=37 кВтшт.85745611,753,35 Вентиляторы крышные, Р=7кВтшт.84231610,934,44 Маслонасосы, Р=4,5 кВтшт.1480112010,5117,6 Задвижки и затворы, Р=2,2 кВтшт.303410206,263,243Высоковольтное оборудование Разъединители шт.21903807,126,98 Отделителишт.270014007,199,4Трансформаторы напряженияшт.2244814,87,1 Кабельные линии (6кВ)км.0,051.1555,32,94Низковольтное оборудование Трансформаторы тока до 400Ашт.1222046,413,06Трансформаторы тока до 1600Ашт.1776,40,45Трансформаторы тока до 3200Ашт.810806,45,1 Автоматические выключатели до 200Ашт.602,5 1505,207,8 Автоматические выключатели до 400Ашт.125605,20
3,1 Автоматические выключатели до 1600Ашт.3541625,208,4 Магнитные пускатели до 30кВтшт.443,8167,214,0023,4 Магнитные пускатели до 55 кВтшт.8 8,5 6814,009,52 Магнитные пускатели до 75кВтшт.412 4814,006,72 Контакторышт.49,437,69,003,45Приборы КИПа и А Амперметрышт.151,522,520,004,5 Вольтметрышт.2153015,004,5 Счетчикишт.22418,000,72 Кабельные линии (0,4кВ)км0,180,150,0273,60,001Кабельные линии (0,4кВ)км 0,150,70,1053,60,004Кабельные линии (0,4кВ)км0,122,30,2763,60,01Кабельные линии (0,4кВ)км1,513,75,5873,60,2Итого 11047,3 1258,720% 2209,5 251,7Всего 13256,8 1510,5
Таблица 17.8 - Смета затрат на техническое обслуживание и эксплуатацию системы электроснабжения цеха.
№ п/пНаименование затратСумма, тыс.руб.Структура затрат, %12341Материалы4616,52 59,652ФОТ производственных рабочих6748,723Обязательные страховые взносы206,922,674Амортизация1510,519,525Накладные расходы505,56,536Всего7513,447Прочие расходы225,42,91 ИТОГО:7738,84100,00 17.2 Расчет платы на потребленную электроэнергию
Электроэнергия, получаемая промышленным предприятием от энергосистемы расценивается по действующим тарифам на электрическую энергию.
Тарифы на электрическую энергию по своей структуре подразделяются на двухставочные и одноставочные. Промышленные и приравненные к ним потребители с присоединенной мощностью 750 кВА и выше, за потребленную электроэнергию рассчитываются по двухставочному тарифу.
Двухставочный тариф состоит из:
- годовой платы за 1 кВт заявленной потребителем максимальной мощности, участвующей в максимуме нагрузки энергосистемы.
Под заявленной мощностью понимается наибольшая получасовая электрическая мощность, отпускаемая потребителем в период максимальной нагрузки энергосистемы. Часы максимума нагрузки энергосистемы устанавливаются энергоснабжающей организацией по кварталам в соответствии с режимом нагрузки энергосистемы и фиксируется в договоре на пользование электрической энергией.
- Плата за 1 кВтч, отпущенный потребителю активной электрической энергии.
Плата за 1 кВтч установлена за отпущенную потребителю активную электрическую энергию, учтенную расчетным счетчиком на стороне первичного напряжения головного абонентского трансформатора. Если счетчик установлен на стороне вторичного напряжения (после головного абонентского трансформатора), то плата за 1 кВтч умножается на коэффициент 1,025.
Плата за потребленную на промышленном предприятии электроэнергию по одноставочному тарифу (Пэ) определяется укрупнено по следующей формуле:
Пэ = а ∙ Рmax + б ∙ Э(17.14)
где а - годовая плата за 1 кВт максимальной нагрузки, руб./кВт год;
Рmax - максимальная (заявленная) нагрузка с учетом осветительной сети, кВт (Рmax = Руст ∙ Ки, где Ки - коэффициент использования установленной мощности);
б - плата за 1 кВтч потребленной энергии, руб./кВтч;
Э - годовое потребление электроэнергии, на производственные нужды и освещение, кВтч.
Расчет годового потребления электроэнергии за год осуществляется по формуле:
Э = Рmax ∙ Tmax (17.15)
где Tmax - время использования максимальной нагрузки цеха в год, час.
(Tmax= 6000 часов согласно регламенту)
Максимальная нагрузка :
Рmax = Руст ∙ Ки(17.16)
где Руст -установленная мощность цеха, кВт;
Ки -коэффициент использования установленной мощности по цеху, согласно (таблице 1.2) Ки =0,87.
Рmax = 3241∙ 0,87 = 2819,7кВт
Годовое потребление электроэнергии:
Э = Рmax ∙ Tmax,(17.17)
Э = 2819,7 ∙ 6000 = 16918200кВтч
Плата за потреблённую электроэнергию:
Пэ = а ∙ Рmax + б ∙ Э,(17.18)
а = 15680 руб; б = 1,79 руб.
Пэ = 15680∙ 2819,7 + 1,79 ∙ 16918200 = 74496474руб. 17.3 Расчет себестоимости 1 кВтч потребляемой цехом электроэнергии
Себестоимость электроэнергии определяют размер затрат в денежном выражении на 1 кВтч.
Издержки потребляемой цехом электроэнергии (Иэ) включают:
- плату за электроэнергию;
- затраты на техническое обслуживание и эксплуатаию системы электроснабжения цеха:
Иэ = Пэ + Иг = 74496474 + 7738840 = 82235314руб,(17.19)
где Иг - годовые затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию системы электроснабжения цеха, тыс. руб.
Себестоимость полезно потребляемой цехом электроэнергии (Сэ) определяется:
Сэ = Иэ / Э = 82235314 / 16918200 = 4,9руб/кВтч,(17.20)
Расчет себестоимости 1 кВтч потребляемой цехом электроэнергии сводится в таблицу 17.9
Таблица 17.9 - Расчет себестоимости 1 кВтч электроэнергии № п/пНаименование затратЕд.изм.Показатель12341Максимальная наргрузка тыс. кВт2819,72Количество электроэнергии потребляемой цехом за годтыс. кВтч16918,23Тарифы на электроэнергию:
- плата за 1 кВт
- плата за 1 кВтчтыс.руб./год
15680
1,794Плата за потребленную электроэнергиютыс.руб./год82235,35Себестоимость 1 кВтчруб.4,9
27
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
41
Размер файла
640 Кб
Теги
chast, ekonomicheskaya, moe
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа