close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

ТехнологическаяПрактикаИра

код для вставкиСкачать
Департамент образования вологодской области
БОУ СПО ВО"Череповецкий металлургический колледж"
Отчет по технологической практике
Выполнил
студент группы Подпись ______________
2013
1. Общая часть
1.1 Характеристика цеха и его назначение. Наименование, основная продукция.31.2 Структура цеха и организация работы. Перечень основных служб цеха, их основные функции.3
1.3 Структурная схема схемы технологической автоматики (СТА).41.4 Структурная схема СТА участка.51.5 Режим работы участка практики, организация бригадного обслуживания.52. Специальная часть
2.1 Схема расположения технологического оборудования участка и описание технологического процесса.62.2 Структурная и функциональные схемы основных систем автоматического регулирования (управления) (САР, САУ) участка, назначение основных её элементов, режим работы системы.112.3 Перечень основной технической и учетной документации службы СТА участка12
2.4 Операции технического обслуживания, периодичность осмотров и ремонтов элементов САУ, САР участка.12
2.5 Возможные неисправности элементов САУ, САР участка и способы их устранения.14
2.6 Организация рабочего места электромонтера по обслуживанию САУ, САР участка, оснащение инструментом, измерительной аппаратурой, запасными частями, соответствие научному уровню организации труда.152.7 Характеристика защитных средств, применяемых для обслуживания САУ, САР участка.
172.8 Производственная санитария на участке.182.9 Система подготовки электротехнического персонала по технике безопасности на участке.22
2.10 Правила техники безопасности при обслуживании САУ,САР участка.24
Приложения:
1. Структурная схема СТА цеха.
2. Структурная схема СТА участка.
3. Схема расположения технологического оборудования участка.
4. Структурная или функциональная схема САУ, САР участка.
1. Общая часть
1.1 Характеристика цеха и его назначение. Наименование, основная продукция.
Шихтоподготовительный цех №1 (ШПЦ-1) является частью агломерационного производства (АГП).
В состав АГП входят:
* 2 шихтоподготовительных цеха (ШПЦ-1, ШПЦ-2);
* АГЦ-2 (6 агломерационных машин с площадью спекания по 84 кв. м. Каждая);
* АГЦ-3 (2 агломерационные машины с площадью спекания по 252 кв. м. Каждая)
В производственной цепочке от карьера до агломерационной машины по производству агломерата отделение шихтоподготовки являются звеном, определяющим качество конечной продукции. Как и в любом непрерывном производстве, система технологического управления производства шихты решает две основные задачи: обеспечение заданного качества продукции и минимизация удельных расходов материалов и энергоресурсов. Эти задачи находятся в традиционном противоречии. Требования к качеству шихты определяются ГОСТами, ТУ и другими нормативными документами, определяющими качество продукции. Для выполнения этих требований на производственном участке шихтоподготовки необходимо иметь систему управления которая бы стабилизировала, а то и повышала бы металлургическую ценность агломерата. Реализация полнофункциональной АСУ ТП отделения шихтоподготовки позволяет повысить "управляемость" производства по объему и качеству за счет реализации следующих функций: - снижение роли субъективного фактора при реализации функций автоматического управления и контроля; - увеличение информационной обеспеченности персонала оперативного управления производством; - повышение уровня контроля технологических решений принимаемых по ходу производства. Максимальная экономическая эффективность от внедрения АСУ ТП участка достигается при реализации перечисленных функций. 1.2 Структура цеха и организация работы. Перечень основных служб цеха, их основные функции.
Цех сервисного обслуживания агломерационного производства (ЦСО АГП) является частью ООО "Северсталь-Промсервис", которая занимается монтажом, наладкой, ремонтом и обслуживанием технологического оборудования. ЦСО АГП включает в себя следующие службы: * Технологическая служба
o Механическое подразделение
o Энергетическое подразделение
o Электрическое подразделение
* Служба технологической автоматики
Каждая служба, с свою очередь, имеет следующую структуру:
Рис. 1: Структура службы цеха.
1.3 Структурная схема службы технологической автоматики.
Рис.2: Структурная схема службы технологической автоматики
1.4 Структурная схема СТА участка.
Рис. 3: Структурная схема CТА участка
1.5 Режим работы участка практики, организация бригадного обслуживания.
Агломерационное производство относится к классу условно-непрерывных производств.
Графики работы разрабатываются и утверждаются администрацией акционерного общества по согласованию с выборными профсоюзными органами с учетом специфики работы, мнения трудового коллектива и соблюдением установленной нормы продолжительности рабочего времени (за неделю или другой учетный период). Графики работы доводятся до сведения работников, как правило, не позднее, чем за один месяц до введения их в действие. Время начала и окончания работы, перерыва для отдыха и питания в производствах, управлениях, цехах и лабораториях устанавливается администрацией по согласованию с выборным профсоюзным органом. Продолжительность рабочего дня службы технологической автоматики цеха выплавки стали (составляет 8 часов ) с 7.30 до 16.30 перерыв на обед с 12.00 до 12.45, Нарушение трудовой дисциплины, т.е. неисполнение по вине работника возложенных на его трудовых обязанностей, влечет за собой применение мер дисциплинарного воздействия, а так же применение иных мер, предусмотренных действующим законодательством.
2. Специальная часть
2.1 Схема расположения технологического оборудования участка и описание технологического процесса.
Рис. 4: Схема расположения технологического оборудования в агломерационном производстве
В агломерационном производстве можно выделить три стадии: подготовки шихты, спекания шихты, охлаждения и разделения агломерата.
Первая стадия агломерационного производства, изображенного на рис. 4, начинается с дозирования исходных компонентов шихты: железной руды, флюсов, топлива (коксика, антрацита) и возврата. Затем шихта конвейером подается в окомкователь, где орошается водой с определенным расходом Gво и откуда выходит увлажненная и окомкованная. Как недостаток, так и избыток влаги ведут к ухудшению газопроницаемости, нарушению температурно-теплового режима спекания, к уменьшению его скорости, увеличению количества возврата и снижению выхода годного агломерата.
На второй стадии спекания шихта направляется в загрузочную воронку, а затем барабанным питателем на ленту агломашины. Барабанный питатель формирует высоту слоя материала на аглоленте Hа в зависимости от гранулометрического и химического состава шихты, а также газопроницаемости. На начальном этапе спекания в горне путем просасывания через шихту горячих газов осуществляют ее зажигание, которое в значительной степени зависит от следующих технологических переменных: высоты материала на аглоленте Hа, температуры газа в первой , второй и третьей вакуум-камерах, газопроницаемости шихты, оцениваемой величиной разрежения горячего газа , , , просасываемого в первых трех вакуум-камерах. С помощью остальных вакуум-камер 4, 5,...26, просасывающих воздух через материал, поддерживается требуемый режим спекания шихты в агломерат. Горячие газы и воздух отсасываются эксгаузером через циклон, удаляющий из них мелкие частицы агломерата, которые затем направляются в охладитель. Степень завершенности и расположение зоны спекания агломерата наилучшим образом отражает распределение температуры спекания на изломе пирога Ta(h, l) по его высоте h и ширине l. Стабилизация определенных значений выходных переменных Hа, , , Ta(h, l), i, обеспечивающих требуемое качество агломерата, возможна за счет следующих управляющих переменных: расходов воды в окомкователь Gво и газа в горн Vгг, скоростей барабанного питателя υбп и аглоленты υа.
На третьей стадии пирог агломерата поступает в дробилку, на ее выходе размеры кусков агломерата не должны превышать 150 мм. Далее в охладителе агломерат охлаждается до 120°С, а в грохоте разделяется на крупную и мелкую фазы. Мелкая фаза - возврат направляется в бункер возврата первой стадии, крупная фаза идет на плавку в доменную печь.
В силу большого числа нелинейных связей, транспортного запаздывания, исключительной сложности и слабой изученности физико-химических процессов спекания, а также из-за наличия разброса данных, помех и погрешностей измерений не представляется возможным как детерминированный, так и статистический подходы к управлению агломерационным производством.
Высокую эффективность в задачах управления показал подход, связанный с применением нечетких моделей, позволяющих синтезировать нечеткие регуляторы и способных настраиваться на меняющиеся условия производства с помощью алгоритмов идентификации
Таким образом, при создании системы управления качеством продукции на агломерационном производстве предусматривается:
а) разработка нечетких моделей распознавания изображения температурного поля на изломе пирога, процесса спекания для определения качественных показателей агломерата в зависимости от технологических параметров; б) создание на базе полученных нечетких моделей процесса спекания и распознавания изображения нечеткого регулятора, поддерживающего требуемое качество агломерата.
Рис. 5 Схема распознающей системы управления качеством агломерата
Для поддержания требуемого качества агломерата на стадии спекания агломерационного производства предлагается нечеткая распознающая система управления, изображенная на рис. 5. Здесь выходной регулируемой переменной y = y(h, l, t) является распределение температуры на изломе пирога Ta(h, l) по его высоте h и ширине l, представленное значениями пикселов соответствующего изображения, зафиксированное в момент времени t и преобразованное моделью распознавания FТ в лингвистическую переменную Y = Y(t)
Y(t) = FТ (y(h, l, t)). Последняя описывается функцией принадлежности Y(h, l), характери зующей распределение температуры на всей поверхности разлома, разбитой на несколько областей Оk, .
На рис. 3 показан один из возможных вариантов разбиения температурного поля излома пирога y(h, l) на прямоугольные области Оk, с координатами верхнего левого и нижнего правого углов, обозначенными жирными точками. Контроль температурного поля y(h, l) в указанных областях по величине пикселов позволит выявить неравномерность распределения температуры по высоте h и ширине l пирога, оценить степень законченности процесса спекания и выработать управляющие воздействия u Рис. 6 Разбиение температурного поля разлома пирога
= (u1, u2, u3, u4) = (Gво, υбп, Vгг, υа), приводящие распределение температуры к некоторому заданному лингвистическому значению Y0, при котором достигается требуемое качество агломерата. Пиксел - точка с координатами i, j принадлежит области Оk, если выполняется условие и .
Обозначим через и количество пикселов, находящихся по ширине и высоте k-ой прямоугольной области и охарактеризуем ее средним значением-признаком уk
Теперь введем нечеткие множества, характеризующие среднюю температуру уk в k-ой области: Y1 - низкая; Y2 - средняя; Y3 - нормальная; Y4 - высокая; Y5 - очень высокая, с соответствующими функциями принадлежности Y1(уk), Y2(уk), ..., Y5(уk), и терм-множеством Ту = {Y1, Y2, ..., Y5}. И, наконец, итоговая лингвистическая оценка Y, характеризующая распределение температуры на изломе пирога, определится из совокупности правил
представляющей собой нечеткую модель распознавания изображения температурного поля. Для простоты можно принять, что .
Для описания поведения выходной лингвистической переменной Y(t) от времени с учетом запаздывания τ и в зависимости от управляющих переменных u = (u1, u2, u3, u4) = (Gво, υбп, Vгг, υа) и переменных состояния z = (z1, z2, z3) = наилучшим образом подходит нечеткая модель, состоящая из совокупности продукционных правил, в левой и правой частях которой находятся нечеткие множества
(3)
где и - псевдовекторные высказывания; - нечеткие множества с функциями принадлежности , имеющими итоговый вектор параметров , причем ; - усредненные температура и разряжение в первых трех вакуум-камерах.
Запишем нечеткую модель процесса спекания в упрощенной форме
, где Y(t), - найденные по нечёткой модели распознавания и нечёткой модели объекта лингвистические оценки температурного поля в моменты времени t и t + τ, соответственно; ξ = {d, q, m} - вектор параметров функций принадлежности d и структурных элементов: количества правил q, управляющих переменных и переменных состояния m =7.
Требуемая точность нечеткой модели достигается за счет определения или уточнения параметров функций принадлежности d и количества правил q.
После того, как алгоритмами идентификации найдены структура и параметры нечеткой модели, на ее основе осуществляется синтез нечеткого регулятора, представляющего собой совокупность правил
,то Преобразование элементов нечеткой модели в соответствующие элементы нечеткого регулятора осуществляет алгоритм предиктивного управления
Ψp: ,
выполняющий инверсию R-1 нечётких правил R = (R1, R2, ..., Rq) или с использованием механизма автоассоциативной памяти или матрицы отношения с подходящим оператором композиции. Нечеткий регулятор с правилами можно записать в следующей упрощенной форме:
. Работу регулятора можно упрощенно описать следующим образом. Пусть известен вектор состояния z(t) и с помощью модели распознавания состояний получено текущее лингвистическое значение переменной Y(t), тогда принимая , где Y0 - заданная лингвистическая величина, характеризующая оптимальное распределение температурного поля, находим величину управления u(t), обеспечивающего требуемое качество агломерата.
2.2 Структурная и функциональные схемы основных систем автоматического регулирования (управления) (САР, САУ) участка, назначение основных её элементов, режимы работы системы.
Функциональную схему агломерационного производства в упрощенном виде можно представить следующим образом.
Рис. 7: Функциональная схема агломерационного производства
В данной схеме объектом управления (ОУ) является ванна травления, а общим устройством управления (УУ) контроллер Siemens S7-300. На схеме присутствует различные контуры регулирования - по температуре, по давлению, расходу и т.д. УУ согласно введенным в него уставкам выдает управляющие сигналы на исполнительные механизмы (ИМ). Обратная связь в системе обеспечена датчиками, измеряющими основные величины, необходимые для ведения технологического процесса, которые могут изменяться в результате воздействия внутренних или внешних воздействий на объект управления. В агломерационной машине должна поддерживаться температура в пределах 800-900С. Для её измерения используется пирометр обеспечивающий измерение технологическоих параметров без контакта с измеряемой средой. К его достоинствам также относится высокая скорость реакции на изменение температуры. В электронном блоке пирометра располагается измерительный преобразователь, преобразующий уровень теплового излучения, фиксируемый датчиком, в унифицированный токовый сигнал 4..20мА. Этот сигнал поступает на контроллер, в программе контроллера он сравнивается с уставкой, и, в случае отклонения от нормы, выдается сигнал на открытие или закрытие одного или нескольких клапанов, благодаря которым регулируется температура горна.
Для ведения правильного технологического процесса, в необходимо поддерживать определенный расход воды в окомкователе и охладителе. Как недостаточный, так и избыточный расход воды отрицательно влияют на качество конечной продукции. Для обеспечения технологической безопасности, а также в качестве конечных выключателей используются датчики давления различных производителей. Все средства измерения и автоматизации, а также исполнительные механизмы должны иметь единый стандарт передачи значения сигнала - 4..20 мА. Сигналы с датчиков поступают на контроллер, и, в случае отклонения, будут приняты соответствующие меры для восстановления необходимых значений технологических параметров.
2.3 Перечень основной технической и учетной документации службы СТА участка.
К основной технической и учетной документации службы СТА участка относятся:
* Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок;
* Перечень лиц, ответственных за оперативное переключение электроустановок;
* Список работников, имеющих право на получение ключ-бирок;
* Должностная инструкция слесаря КИПиА;
* Перечень мест, где не допускается нахождение людей при ведении технологического процесса;
* Перечень помещений и мест ОАО "Северсталь", где в аварийной ситуации содержание кислорода по объемной доле может быть менее 19%;
* Организации безопасности при эксплуатации электроустановок;
* Порядок подготовки и проведения газоопасных работ;
* Обеспечение готовности персонала к действиям в аварийных ситуациях;
* Перечень работ повышенной опасности, выполняемых с оформлением наряда допуска формы НД-Северсталь персоналом ЦСО АГП УМА ЗАО "Фирма СТОИК" в АГП;
* Перечень средств измерения(СИ) и средств автоматизации(СА) используемых в ШПЦ-1 АГП;
* Графики поверки СИ и СА ШПЦ-1 АГП;
* Графики калибровки СИ и СА ШПЦ-1 АГП;
2.4 Операции технического обслуживания, периодичность осмотров и ремонтов элементов САУ, САР участка.
Перечень работ проводимых в порядке текущей эксплуатации в ЭУ подразделений. Право на выполнение данных работ имеет оперативный и оперативно-технический персонал, имеющий III группу допуска по электробезопасности единолично или в составе группы работников:
* Ремонтные и наладочные работы в ЭУ с односторонним питанием;
* Отсоединение, присоединение кабеля, проводов к электродвигателям и другому оборудованию;
* Ремонт магнитных пускателей, рубильников, контакторов, пусковых кнопок, другой аналогичной аппаратуры при условии установки её вне щитов и сборок;
* Ремонт отдельных электроприемников (электродвигателей, электрокалориферов, сварочных трансформаторов и выпрямителей, временного освещения, передвижных и переносных аппаратов и т.д.);
* Ремонт отдельно расположенных магнитных станций и блоков управления, уход за щеточным аппаратом электрических машин;
* Снятие и установка электросчетчиков, других приборов и СИ;
* Замена предохранителей, ремонт осветительной электропроводки и арматуры, замена ламп и чистка светильников, расположенных на высоте не более 2,5 м;
* Обновление надписей на кожухах электрооборудования и ограждениях;
* Запись показаний электросчетчиков и других измерительных приборов, установленных на щитах управления в РУ и щитках;
* Обтирка корпусов контрольноизмерительной, регулирующей и прочей аппаратуры, в том числе рентгеновской, радиоизмерительной, средств дефектоскопии и вычислительной техники, установленных на щитках КИПиА, в помещениях вычислительных центров;
* Ремонт и обслуживание оборудования и устройств проводной производственно-технической связи, радиосвязи, промышленного телевидения, аппаратуры передачи даных, оптоволоконных и кабельных линий вычислительных систем. Обслуживание и ремонт электрооборудования центров обработки данных;
* Текущее обслуживание средств ВТ, КИПиА: смена диафрагм, заправка чернил и бумажной ленты, замена пишущих узлов, замена картриджей в устройствах печати, замена деталей, электронных блоков и блоков питания, электронных и сигнальных ламп, тумблеров, кнопок управления, чистка контактов коммутирующей аппаратуры, штепсельных разъемов, печатных плат, проверка и регулирование параметров КИПиА, средств регулирования, автоматики и ВТ, обновление надписей, маркировка стендов, датчиков, ИМ и т.п.;
* Замена и ремонт отдельно стоящих датчиков, концевых выключателей, электромагнитов, систем гидравлики и пневматики, вторичных приборов, средств автоматики и телемеханики, исполнительных механизмов, стабилизаторов напряжения, устройств подготовки информации и периферийных устройств ЭВМ, клавишных ВМ и проводки к ним;
* Проведение электро и радиотехнических измерений при ремонте и наладке КИПиА, средств микроэлектроники, ВТ при исходных напряжениях не выше ~50В переменного тока и =120В постоянного;
* Замена реле магнитных пускателей, тормозных катушек, пусковых кнопок и аналогичной пусковой и коммутационной аппаратуры с электроприводом;
Подключение отдельных электроприемников (электродвигателей, электрокалориферов, сварочных трансформаторов и выпрямителей, временного освещения, передвижных и переносных аппаратов с электроприводом и т.д.);
* Испытание средств электрозащиты, материалов, трансформаторного масла с использованием стационарных испытательных установок, у которых токоведущие части закрыты сплошными или сетчатыми ограждениями;
Персоналом участка выполняются ежесменные осмотры оборудования. Их цель - поддержание работоспособности СИ и СА, выявление неисправностей в работе. Осмотр включает в себя визуальную проверку целостности прибора, проверку крепления, контроль чистоты и т.д., а также контроль состояния аварийной и предупредительной сигнализаций, анализ работы прибора по архивам, контроль технологических параметров.
В случае выхода оборудования из строя, производится его ремонт или замена. Согласно графикам планово-предупредительных ремонтов оборудования автоматизированных систем, поверка и калибровка всех СИ и СА участка должна производиться не менее 1 раза в 3 месяца.
2.5 Возможные неисправности элементов САУ, САР участка и способы их устранения.
Регламент устранения неисправностей на непрерывном травильном агрегате (НТА)
Неисправности, связанные с работой датчиков
* Датчики давления, установленные после клапанов на установках окомкования и охлаждения:
При выходе из строя датчика (или мембранного разделителя) следует убедиться в неисправности, перекрыть вентиль на датчик, после согласования с технологами и энергетиками заблокировать в программе контроллера вход датчика и приступить к его замене, соблюдая правила ТБ. По окончании работ открыть вентиль, подав давление на датчик, убедиться в его работоспособности, снять блокировку, поставить в известность технолога об окончании работ.
* Датчики температуры пирога агломерационной машины:
Эти датчики связаны с работой всего агрегата. Работы по их замене и блокированию входа производятся только по разрешению руководителя не ниже сменного мастера или мастера энергослужбы или СТА. Порядок проведения работ описан в специальных инструкциях.
Неисправности, связанные с работой автоматических клапанов
Автоматические клапаны, установленные на линии питаются от линии сжатого воздуха и управляются дискретными сигналами =24В. Клапаны по паспорту рассчитаны на давление питания 6 Bar, но с потерей мощности могут работать и при давлении 3,7 Bar. Т.к. давление на линии ниже расчетного, то и время перехода из одного состояния в другое определялось опытным путем для каждого клапана.
Ошибки клапана:
* Низкое давление сжатого воздуха
* Системная ошибка (все клапаны, относящиеся к одной или нескольким станциям удаленной периферии, на рабочей станции будут подсвечены красным цветом)
* Клапан не доходит до конечного положения (не приходит сигнал с конечного выключателя) - часто бывает связано с попаданием кусков резины с отжимных роликов в клапан
* Не проходит сигнал управления
Действия персонала:
* Вызвать через сменного мастера-технолога дежурного энергетика, чтобы он обеспечил нормальное давление сжатого воздуха в системе
* Устранить и квитировать системные ошибки
* Настроить конечный выключатель
* Проверить реле гальванической развязки и входной модуль станции удаленной периферии
* Проверить и скорректировать тайм-аут в программе контроллера
Регулирующие клапана питаются сжатым воздухом давлением 1,8 Bar через редуктор и управляются аналоговыми сигналами 4-20 мА. Все работы с регулирующими клапанами проводятся после закрытия ручной задвижки перед регулирующим клапаном по согласованию с технологическим персоналом.
Типичные неисправности: Клапан не работает
Действия персонала:
* Проверить входной сигнал, если его нет, проверить выходной модуль станции удаленной периферии
* Проверить давление питания, при необходимости настроить редуктором (1,4 Bar)
* Проверить и, при необходимости отрегулировать систему сопло-заслонка в клапане, максимальный зазор не более 0,8 мм
* Если ничего не помогло, то, скорее всего, неисправность связана с пневмоусилителем. Следует разобрать его, проверить состояние мембран, прочистить дросселя
* После ремонта клапана необходима его калибровка по входному сигналу
Замена электродвигателей
При замене двигателя необходимо:
* Убедиться, что вновь установленный двигатель вращается в нужную сторону, для этого следует вывести клапан вручную в среднее положение и нажать в ручном режиме кнопку откр./закр. Направление движения должно совпадать. Если этого не произошло, следует поменять местами фазы на автоматическом выключателе * Выставить допустимый ток на устройстве защиты ПБР-3А
Неисправности, связанные с напряжением питания
Питание системы осуществляется от шкафа. В нем расположены вводные автоматические выключатели ~380В, трансформатор ~380/~220В. Используется только две фазы, которые разведены по автоматическим выключателям. Также в шкафу расположены ИБП для контроллера S7-300 и рабочей станции, а также сетевого оборудования.
Каждый шкаф удаленной периферии запитан через автоматический выключатель (6А). Все станции соединены на один контур заземления.
Напряжение питания ~220В приходит на клеммные соединители каждого шкафа удаленной периферии. Далее происходит его размножение на 3 ветви:
* Питание модуля PS307 ~220/=24В
* Питание непосредственно коммуникационного процессора и внутренних цепей
* Питание внешних цепей, а также питание вентиляторов, обеспечивающих циркуляцию воздушных потоков внутри шкафа с целью повышения эффективности охлаждения электрооборудования
* Напряжение питания приборов, использующих ~220В- приходит на отдельные клеммные соединители по отдельным кабелям на каждый выключатель
2.6 Организация рабочего места электромонтера по обслуживанию САУ, САР участка, оснащение инструментом, измерительной аппаратурой, запасными частями, соответствие научному уровню организации труда.
Электромонтерам по обслуживанию электрооборудования приходится часто выполнять различные слесарные и сборочные операции. Поэтому они должны четко знать правила техники безопасности при проведении таких работ и уметь организовать их безопасное выполнение.
Перед началом работы следует проверить, в каком состоянии находится инструмент, которым она будет выполняться. Инструмент, имеющий дефекты, необходимо заменить исправным. Молоток должен быть плотно насажен на рукоятку, которая расклинивается клином из мягкой стали или дерева. Нельзя поправлять молоток с ослабленной рукояткой ударами его о верстах или другие предметы, это приводит к еще большому расшатыванию рукоятки. Также прочно должны быть насажены рукоятки на шаберы, напильники и другие инструменты. Слабо насаженные рукоятки во время работы легко соскакивают с инструмента, при этом острым хвостовиком инструмента можно сильно поранить руку. Ручным инструментом без рукоятки пользоваться запрещено. Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов; не разрешается применять ключи со смятыми и треснувшими губками, наращивать ключи трубами, другими ключами или иным способом, необходимо следить за исправностью тисков, съемников.
Правильная организация рабочего места обеспечивает рациональные движения работающего и сокращает до минимума затраты рабочего времени на отыскание и использование инструментов и материалов.
На рабочем месте цехового дежурного электромонтера должны находится: технологическая оснастка, организационная оснастка, должностная инструкция, электрические схемы главных электроустановок , схемы питания цеха или участка, эксплуатационный журнал, инструкция по технике безопасности, графики осмотров и сменно-часовой указатель-календарь местонахождения электромонтера. Рабочее место должно быть оформлено в соответствии с требованиями технической эстетики.
Рабочее место - это часть пространства, приспособленная для выполнения работником или групповой их своего производственного задания . Рабочее место, как правило , оснащено основным и вспомогательным оборудованием (станки, механизмы, энергетические установки и т.д), технологической (инструмент, приспособления, контрольно-измерительные приборы) оснасткой . На социалистических производственных предприятиях ко всем рабочим местам предъявляют требования, выполнение которых обеспечивает повышение производительности труда и способствует сохранению здоровья и развитию личности работника.
Рабочее места, на которых трудятся рабочие электротехнических профессий , бывают различными в зависимости от того, какие действия и операции они выполняют монтажные, сборочные, регулировочные и т.п. Рабочее место электромонтера может быть и на открытом воздухе, например при сооружении или ремонте воздушных и кабельных электрических сетей, подстанций и т.д. Во всех случаях на рабочем месте должен быть образцовый порядок : инструменты приспособления (разрешается пользоваться только исправным инструментом) необходимо размещать на соответствующих местах, туда же нужно класть инструмент после окончания работы с ним , на рабочем месте не должно быть ничего лишнего, не требующегося для выполнения данной работы, оснащение и содержание рабочего места должно строго отвечать всем требованиям охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и гигиены и исключать возможность возникновения пожара.
Все указанные выше общие требования относятся и к рабочему мусту учащегося . Оно может представлять собой монтажный стол или верстак (при выполнении электромонтажных и изолировочных работ), намоточный станок (при выполнении намоточных работ), специальный верстак или стол (при выполнении слесарно-сборочных работ) и т.п. В зависимости от вида выполняемых электротехнических работ (монтаж, сборка, эксплуатация и д.р.) рабочее место должно быть оснащено соответствующими инструментами и приспособлениями.
Инструменты индивидуального и общего пользования необходимые для проведения монтажных работ.
Индивидуальный набор слесаря монтажника состоит из:
* Комплект торцевых и рожковых гаечных ключей
* Комплект отверток (крестовые и перьевые)
* Комплект напильников
* Кернер
* Молоток, зубило, рулетка, разметочная чертилка, разводной гаечный ключ
Индивидуальный набор слесаря электромонтажника.
Помимо названного инструмента должен быть оснащен
* Пассатижами
* Монтажным ножом и бокорезами
* Круглогубцами
* Паяльником и мультиметром
* Прибором для прозванивания жил кабеля
* Телефонно-микрофонной гарнитурой (ТГМ-1) для отыскания жил кабеля
Инструмент общего пользования.
Ножницы по металлу, ножницы для перерезания проводов и кабелей (НС-1), набор сверл, метчиков и плашек, электрическая дрель, перфоратор, ножовочные станки и полотна, электрошлифовальные машины, труборезы (ТРС-50), трубогибы (ТРМ-8, ТРЗ-22), струбцины для скрепления концов труб при сварке, сварочный аппарат и электроды к нему, калибратор типа МЕТРАН-510, устройство для сверления отверстий в трубопроводе, находящемся под давлением, компрессор и краскопульт для покрасочных работ.
К инструменту оборудованию и механизмам предъявляются жесткие требования в отношении безопасности работ: они должны быть исправны с периодической проверкой их на изоляцию, без механических повреждений, и т.д.
2.7 Характеристика защитных средств, применяемых для обслуживания САУ, САР участка.
Средства индивидуальной защиты головы
* Защитная каска является основным средством индивидуальной
защиты головы работников от механических воздействий, электрического тока.
Материал, применяемый для изготовления корпусов, устойчив к воздействию
агрессивных веществ, растворителей, воды.
Средства индивидуальной защиты органов дыхания
* Респиратор противоаэрозольный предназначен для защиты органов
дыхания человека от твёрдых и жидких аэрозолей при концентрации до 100
ПДК.
* Противогазы служат для защиты органов дыхания и зрения от паров,
газов и аэрозолей вредных примесей при концентрации не более 0,5 % по
объёму и содержании кислорода в воздухе не менее 18 % объёмных долей.
Объёмная доля фосфористого водорода в воздухе не должна превышать 0,2 %,
объёмная доля мышьяковистого водорода - 0,3 %.
* Самоспасатель (портативно-дыхательное устройство ПДУ-3)
предназначен для защиты органов дыхания и зрения в атмосфере, непригодной
для дыхания или при недостаточной для дыхания объёмной доли кислорода
менее 19 % в окружающей среде.
Средства индивидуальной защиты органов зрения
* Очки защитные закрытые с прямой вентиляцией предназначены для защиты глаз спереди, с боков, сверху и снизу от воздействия твёрдых частиц.
* Очки защитные открытые предназначены для защиты глаз спереди и с боков.
Средства индивидуальной защиты органов слуха
* Наушники противошумные предназначены для защиты органов слуха
работающих, подвергающихся воздействию шума с уровнем до 110 дБ.
* Беруши предназначены для защиты органов слуха от повторяющегося
воздействия шума с уровнем свыше 85 дБ при продолжительном ношении в
условиях повышенных температур и влажности. Благодаря конусообразной
форме, беруши подходят практически ко всем слуховым каналам, легко
вставляются в уши. Благодаря свойствам материала, из которого они
изготовлены, беруши быстро принимают форму наружного канала и
эффективно снижают уровень шума.
Средства индивидуальной защиты при работе на высоте
Предохранительный пояс служит для обеспечения безопасности работ на высоте и имеет следующую конструкцию:
* лямочный пояс с наплечными лямками;
* предохранительный пояс, включающий ремень, охватывающий талию или грудную клетку человека и имеющий наплечные лямки;
* строп или фал.
2.8 Производственная санитария на участке.
СОДЕРЖАНИЕ САНИТАРНО-БЫТОВЫХ ПОМЕЩЕНИЙ 1) Общие положения.
В состав санитарно-бытовых помещений входят: * гардеробные
* комнаты (кладовые) приема и выдачи спецодежды и спецобуви;
* помещения для сушки и обеспылевания спецодежды и спецобуви душевые и умывальные комнаты; * парильные;
* туалетные комнаты и комнаты личной гигиены женщин;
* прачечные;
* медицинские пункты,
* фотарии; * места и площадки для отдыха места для курения
Санитарно-бытовые помещения должны соответствовать требованиям проектно-сметной документации и СНиП 2.09.04-87 (2000).
Для определения потребности предприятия в cанитарно-бытовых помещениях должна быть установлена списочная численность работающих в наиболее многочисленной смене, а также в наиболее многочисленной части смены при разнице в начале и окончании смены 1 час и более. При этом учитываются численность персонала подрядных организаций, осуществляющих регламентное обслуживание оборудования предприятия, а также число практикантов, проходящих производственное обучение.
2)Гардеробные.
Гардеробные (за исключением гардеробных для уличной одежды) должны быть отдельными для мужчин и женщин. При наличии свободных площадей допускается организовать раздельные гардеробные для грязной и чистой одежды. В таком случае предусматриваются варианты оснащения гардеробной:
для грязной спецодежды - индивидуальными шкафчиками с перфорацией и искусственной вытяжной вентиляцией или общими открытыми вешалками с индивидуальными крючками
для чистой одежды - индивидуальными запирающимися шкафчиками с перфорацией и искусственной вытяжной вентиляцией.
При отсутствии свободных площадей допускается оснащение гардеробной шкафами с отделениями для грязной и чистой одежды. Шкафы должны быть запирающимися (с однотипными замками), оборудованы штангой для плечиков, местами для головных уборов, обуви, туалетных принадлежностей и средств индивидуальной защиты. Шкафы должны быть оборудованы перфорацией для вентиляции. При производственных процессах группы 36 (Приложение № 2) шкафы для хранения одежды должны быть оборудованы искусственной вытяжной вентиляцией. Отделения шкафов должны иметь следующие размеры: глубина - не менее 500 мм, высота - не менее 1650 мм, ширина - не менее 400 мм. Расстояние между лицевыми поверхностями шкафов и стеной или перегородкой принимается в зависимости от количества шкафов в ряду по одной стороне прохода:
V = до 18 штук - 1400/1000 мм*; от 18 до 36 штук - 2000/1400 мм*
*Ширина прохода между рядами шкафов при отсутствии скамеек.
В гардеробных должны находиться скамейки. Желательно применять скамейки с водостойким покрытием, не рекомендуется применять скамейки из металла. Скамейки могут крепиться непосредственно к шкафам в зависимости от планировочного решения гардеробной.
Количество шкафов должно быть не меньше количества работающих в подразделении.
При любых процессах, связанных с выделением пыли и вредных веществ, в гардеробных должны быть предусмотрены места выдачи средств индивидуальной защиты.
(на списочную численность), а также помещения для обеспылевания и обезвреживания спецодежды (на численность в смену).
При гардеробных должны быть туалетные комнаты, помещения для уборочного инвентаря, места для чистки обуви и сушки волос, зеркала. Место для сушки волос должно быть оборудовано отдельно подключенным феном и не менее, чем двумя 2-х местными розетками.
При гардеробных должны быть организованы комнаты (кладовые) приема и выдачи спецодежды, спецобуви. Комнату (кладовую) для загрязненной одежды необходимо располагать так, чтобы транспортировка загрязненной одежды из кладовой производилась, минуя другие бытовые помещения. Комната (кладовая) должна быть оснащена стеллажами из легко моющихся и влагостойких материалов.
При гардеробных должны быть оборудованы помещения для сушки спецодежды, спецобуви. Эти помещения должны быть оснащены системами отопления и вентиляции.
В гардеробной обязательно наличие аптечки для оказания доврачебной медицинской помощи.
Графики работы гардеробных должны быть наглядны и доступны. Ответственные за исполнение графиков работы гардеробных назначаются распоряжением (приказом) руководителя структурного подразделения из числа руководителей и специалистов.
3) Душевые и умывальные комнаты.
Умывальные, как правило, размещаются при гардеробных. В зависимости от характера производства до 40% расчетного количества умывальников допускается размещать в производственных помещениях вблизи рабочих мест, а также в тамбурах при туалетных комнатах. Число умывальников следует принимать по численности работающих в смене или части этой смены, одновременно оканчивающих работу, с учетом группы производственных процессов (Приложение № 2). Умывальные комнаты должны иметь только индивидуальные умывальники. Все умывальники должны быть оборудованы бесконтактными смесителями. Необходимо учитывать форму самой раковины, чтобы смеситель для умывальника не оказался слишком длинным или коротким. Умывальные должны быть оборудованы дозаторами с жидким мылом, бумажными или электрополотенцами , корзинами для мусора.
Число душевых следует принимать по численности работающих в смене или части этой смены, одновременно оканчивающих работу с учетом группы производственных процессов (Приложение № 2). Душевые должны быть разделены на отдельные кабинки перегородками из влагостойких материалов высотой от пола не менее 1,8 м, не доходящими до пола на 0,2 м. Размеры открытых душевых кабин должны быть не менее 0,9x0,9 м, закрытых -не менее 1,8x0,9м. Площадь помещений, предназначенных для вытирания тела и переодевания, должна составлять 0,7 кв.м на 1 душевую сетку, но не менее 2,0 кв.м. Проектирование душевых осуществляется согласно СНиП 2.09.04-87. Каждая кабинка должна быть оборудована бесконтактным смесителем, дозатором с жидким мылом, полочкой для туалетных принадлежностей и крючками для полотенец.
В помещении душевой допускается установка теплого пола от действующей системы горячего водоснабжения или электричества. Не допускается наличие порогов и подиумов в душевых. Полы в душевых должны быть оборудованы сточными решетками или желобами.
Все душевые должны быть оборудованы системами вентиляции, выполненными согласно проекту. Светильники в душевых и преддушевых должны быть влагостойкими и защищены плафонами. Не допускается наличие поломанных и неисправных перегородок и другого инвентаря.
4)Туалетные комнаты и комнаты личной гигиены женщин.
Проектирование туалетных комнат и комнат личной гигиены женщин производится согласно СНиП 2.09.04-87 (2000) Расстояние от рабочих мест до туалетных комнат в производственных зданиях должно быть не более 75 м, а от рабочих мест на открытых площадках. В многоэтажных бытовых, административных туалетные комнаты должны быть на каждом этаже. При численности работающих на трех этажах менее 10 человек допускается предусматривать одну туалетную комнату на три этажа. Общую туалетную комнату допускается предусматривать при численности работающих в смену не более 15 человек согласно СНиП 2.09.04-87 (2000). При численности работающих на двух смежных этажах 30 человек или менее туалетную комнату следует размещать на одном из этажей с наибольшей численностью. Количество санитарных приборов (унитазов, писсуаров) в туалетных комнатах должно приниматься из расчета один санитарный прибор на 18/12 работающих (мужчин/женщин) в наиболее многочисленной смене. Вход в туалетную комнату должен быть оборудован тамбуром с самозакрывающейся дверью. Площадь тамбура должна составлять 0,4 кв. м на 1 санитарный прибор, но не менее 2 кв. м. В тамбуре туалетной комнаты должны размещаться умывальники (из расчета один умывальник на 4 унитаза и 4 писсуара, но не менее одного умывальника на каждую туалетную комнату). Все умывальники должны быть оборудованы бесконтактными смесителями. Необходимо учитывать форму самой раковины, чтобы смеситель для умывальника не оказался слишком длинным или коротким. Тамбур туалетной комнаты должен быть укомплектован дозатором для жидкого мыла, полотенцами, корзиной для мусора, зеркалом, полкой для предметов личного обихода, крючками для верхней одежды и сумок. Индивидуальные туалетные кабины должны иметь закрывающиеся двери. Туалетные кабины должны быть оборудованы унитазами обычного типа и индивидуальными писсуарами (для мужских туалетных комнат). На унитазах в обязательном порядке должны быть пластиковые сиденья. Обязательным является укомплектование туалетной кабины держателем для туалетной бумаги и туалетной бумагой. Рекомендуется установить дозатор с дезинфицирующей жидкостью для обработки сиденья унитаза или установить контейнер с одноразовыми бумажными сиденьями. Все приборы должны располагаться в удобных и доступных местах. Не допускается располагать держатель туалетной бумаги в тамбуре туалетной комнаты. В туалетной кабине необходимо предусмотреть наличие освежителя воздуха (желательно стационарного, а не переносного) и ершика для унитаза. В полу туалетной кабины рекомендуется предусмотреть отверстие, закрытое решеткой, которое позволит отводить грязную воду в систему канализации при уборке туалета.
При количестве женщин, работающих в наиболее многочисленной смене от 15 до 100 человек, должно быть предусмотрено помещение для гигиенических процедур -кабина размерами 1,8x0,9 м, размещаемая в женской туалетной комнате с входом из тамбура туалетной комнаты. Эта кабина должна быть укомплектована либо унитазом и гигиеническим душем, либо биде с подводом и смесителем горячей и холодной воды, вешалками с настенными крючками для одежды и сумок, контейнерами с одноразовыми непрозрачными пластиковыми пакетами для упаковки использованных средств личной гигиены женщин, корзиной для мусора.
В помещениях туалетных комнат должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция в соответствии с СНиП 20.04.05-91 (2000). В туалетных комнатах при наличии трех и более санитарных приборов не допускается использование системы с естественным побуждением воздуха. В туалетной комнате должен быть обеспечен комфортный температурный режим. В производственных цехах и площадках, не располагающих помещениями для обустройства туалетных комнат, необходимо установить кабины с биотуалетом и умывальник с дозатором жидкого мыла, бумажными полотенцами. Наличие держателя туалетной бумаги и самой туалетной бумаги в кабине биотуалета обязательно.
Не допускаются наличие в туалетных комнатах неисправных приборов и инвентаря и засорение системы стока воды.
5)Организация медицинского обеспечения на промышленной площадке.
На предприятиях должны быть предусмотрены медицинские пункты (здравпункты) круглосуточные, дневные и с двенадцатичасовым режимом работы. Проектирование и рабочий режим устанавливается согласно СНиП 2.09.04-87 (2000). На предприятиях со списочной численностью работающих более 300 человек должны предусматриваться фельдшерские здравпункты. При списочной численности от 50 до 300 работающих должен быть предусмотрен медицинский пункт. Площадь медицинского пункта следует принимать: 12 кв. м - при списочной численности от 50 до 150 работающих, 18 кв. м - от 151 до 300 человек.
Медицинский пункт должен иметь оборудование по согласованию с местными органами здравоохранения. Помещения здравпункта должны иметь комнату ожидания, процедурные кабинеты, кабинет для приема больных, кабинет физиотерапии и врачей-специалистов, кладовую лекарственных средств и медицинского оборудования, туалетную комнату с умывальником.
Здравпункты рекомендуется размещать на первых этажах цеховых АБК с указателями места расположения. При невозможности устройства здравпункта по производственным условиям вместо них предусматриваются санитарные посты с аптечками, укомплектованные набором лекарственных средств и препаратов для оказания доврачебной медицинской помощи. Состав аптечки по препаратам согласовывается на месте. Необходим постоянный контроль аптечки на присутствие необходимых препаратов. Лечебно-профилактические мероприятия, предусмотренные в здравпунктах, включают в себя оказание доврачебной помощи (инъекции, перевязки), оказание плановой и неотложной помощи, проведение физиопроцедур только по назначению врача-физиотерапевта, вакцинопрофилактику.
6)Места и площадки для отдыха.
В зданиях и на территориях могут быть оборудованы места отдыха, спортивные залы, мини-залы для занятий спортом, спортивные площадки, оборудованные современным спортивным инвентарем и тренажерами i Помещения и места отдыха в рабочее время следует размещать, как правило, при гардеробных домашней одежды и/или в здравпунктах. При допустимых параметрах воздуха рабочей зоны в производственных помещениях и отсутствии контакта с веществами 1-го и 2-го классов опасности допускается предусматривать места отдыха открытого типа в виде площадок, расположенных в цехах на площадях, не используемых в производственных целях.
Уровень звука и температурный режим в помещении соответствовать СанПиН 2.2.4.548-96, СанПиН 2.2.4/2.1.8.562-96.
7)Места для курения.
Места для курения рекомендуется организовывать изолированно от других помещений. Места для курения должны быть оборудованы и размещены в соответствии с правилами пожарной безопасности, обозначены специальными знаками, оборудованы местами для сидения и урнами из негорючего материала. Места для курения должны хорошо проветриваться или иметь самостоятельную систему вытяжной вентиляции, иметь естественное или искусственное освещение в соответствии с нормативами.
Места для курения должны содержаться в чистоте в течение всех рабочих смен. Урны должны регулярно убираться по мере их наполнения.
8)Уборка санитарно-бытовых помещений.
Все санитарно-бытовые и административные помещения должны ежедневно убираться и регулярно проветриваться. При невозможности естественного проветривания должна устраиваться вентиляция с механическим побуждением. Стены, полы и оборудование гардеробных, раздевальных, душевых, туалетных комнат должны подвергаться влажной уборке и дезинфекции согласно утвержденному графику. Туалетные комнаты и комнаты личной гигиены женщин должны убираться по мере их загрязнения. Полы в гардеробных и туалетных комнатах должны постоянно содержаться в сухом состоянии. Дезинфекция проводится с использованием препаратов и средств, разрешенных для этих целей уполномоченными органами. График уборки и дезинфекции разрабатывается и подписывается лицом, назначенным руководителем, и утверждается руководителем структурного подразделения. Периодичность проведения уборки в помещениях определяется в зависимости от категории помещения и (или) условий договора с клининговой компанией. Желоба, каналы, трапы, все сантехнические приборы (унитазы, писсуары, биде, душевые кабины и пр.) должны регулярно прочищаться и промываться. Не допускается застаивание промывных и сточных вод на полу.
Приборы, служащие для уборки, должны быть исправными. В зданиях следует предусматривать помещения для хранения, очистки и сушки уборочного инвентаря, оборудованные системой горячего и холодного водоснабжения и, как правило, смежные с туалетными комнатами. Площадь этих помещений следует принимать из расчета 0,8 кв. м на каждые 100 кв. м площади этажа, но не менее 4 кв. м. При площади этажа менее 400 кв. м допускается предусматривать одно помещение на два смежных этажа. Персонал, осуществляющий уборку санитарно-бытовых помещений, должен проходить профессиональную гигиеническую подготовку и медицинское освидетельствование в соответствии с требованиями законодательства. Обслуживающий персонал должен иметь промаркированный инвентарь, размещенный в специально оборудованных шкафах или помещениях для хранения.
Персонал, осуществляющий уборку, должны быть обеспечен щетками, тряпками, мыльными, дезинфицирующими и ароматизирующими растворами, шлангами для мытья пола и стен.
2.9 Система подготовки электротехнического персонала по технике безопасности на участке.
Эксплуатацию электроустановок должен осуществлять подготовленный электротехнический персонал.
Электротехнический персонал предприятий подразделяется на:
* административно-технический;
* оперативный;
* ремонтный;
* оперативно-ремонтный.
В соответствии с принятой у Потребителя организацией энергослужбы электротехнический персонал может непосредственно входить в состав энергослужбы или состоять в штате производственных подразделений Потребителя (структурной единицы). В последнем случае энергослужба осуществляет техническое руководство электротехническим персоналом производственных и структурных подразделений и контроль за его работой.
Обслуживание электротехнологических установок (электросварка, электролиз, электротермия и т.п.), а также сложного энергонасыщенного производственно-технологического оборудования, при работе которого требуется постоянное техническое обслуживание и регулировка электроаппаратуры, электроприводов, ручных электрических машин, переносных и передвижных электроприемников, переносного электроинструмента, должен осуществлять электротехнологический персонал. Он должен иметь достаточные навыки и знания для безопасного выполнения работ и технического обслуживания закрепленной за ним установки.
Электротехнологический персонал производственных цехов и участков, не входящих в состав энергослужбы Потребителя, осуществляющий эксплуатацию электротехнологических установок и имеющий группу по электробезопасности II и выше, в своих правах и обязанностях приравнивается к электротехническому; в техническом отношении он подчиняется энергослужбе Потребителя.
Руководители, в непосредственном подчинении которых находится электротехнологический персонал, должны иметь группу по электробезопасности не ниже, чем у подчиненного персонала. Они должны осуществлять техническое руководство этим персоналом и контроль за его работой.
Перечень должностей и профессий электротехнического и электротехнологического персонала, которым необходимо иметь соответствующую группу по электробезопасности, утверждает руководитель Потребителя.
Обязательные формы работы с различными категориями работников:
Правила работы с персоналом в организациях электроэнергетики Российской Федерации, утвержденные Приказом Минтопэнерго России от 19.02.2000 N 49 и зарегистрированные в Минюсте России 16.03.2000. Регистрационный номер 2150.
С административно-техническим персоналом:
* вводный и целевой (при необходимости) инструктажи по охране труда;
* проверка знаний правил, норм по охране труда, настоящих Правил, правил пожарной безопасности и других нормативных документов;
* профессиональное дополнительное образование для непрерывного повышения квалификации.
С административно-техническим персоналом, имеющим права оперативного, оперативно-ремонтного или ремонтного персонала, помимо указанных форм работы должны проводиться все виды подготовки, предусмотренные для оперативного, оперативно-ремонтного или ремонтного персонала.
С оперативным и оперативно-ремонтным персоналом:
* вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой инструктажи по охране труда, а также инструктаж по пожарной безопасности;
* подготовка по новой должности или профессии с обучением на рабочем месте (стажировка);
* проверка знаний правил, норм по охране труда, настоящих Правил, правил пожарной безопасности и других нормативных документов;
* дублирование;
* специальная подготовка;
* контрольные противоаварийные и противопожарные тренировки;
* профессиональное дополнительное образование для непрерывного повышения квалификации.
С ремонтным персоналом:
* вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой инструктажи по охране труда, а также инструктаж по пожарной безопасности;
* подготовка по новой должности или профессии с обучением на рабочем месте (стажировка);
* проверка знаний правил, норм по охране труда, настоящих Правил, правил пожарной безопасности и других нормативных документов;
* профессиональное дополнительное образование для непрерывного повышения квалификации.
Работники, принимаемые для выполнения работ в электроустановках, должны иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру работы. При отсутствии профессиональной подготовки такие работники должны быть обучены (до допуска к самостоятельной работе) в специализированных центрах подготовки персонала (учебных комбинатах, учебно-тренировочных центрах и т.п.).
Электротехнический персонал до назначения на самостоятельную работу или при переходе на другую работу (должность), связанную с эксплуатацией электроустановок, а также при перерыве в работе в качестве электротехнического персонала свыше 1 года обязан пройти стажировку (производственное обучение) на рабочем месте.
Для обучения работнику должен быть предоставлен срок, достаточный для ознакомления с оборудованием, аппаратурой, оперативными схемами и одновременного изучения в необходимом для данной должности (профессии) объеме:
* правил устройства электроустановок, правил безопасности, правил и приемов оказания первой помощи при несчастных случаях на производстве, правил применения и испытания средств защиты, настоящих Правил;
* должностных и производственных инструкций;
* инструкций по охране труда;
* других правил, нормативных и эксплуатационных документов, действующих у данного Потребителя.
2.10 Правила техники безопасности при обслуживании САУ, САР участка.
1. К техническому облуживанию и ремонту оборудования систем технологической автоматики (СТА) допускаются лица, изучившие устройство, принцип работы и правила эксплуатации этого оборудования. При эксплуатации оборудования СТА необходимо соблюдать ПТЭЭП и МПОТЭЭ для электроустановок с напряжением до 1000В.
2. При изучении устройства и принципа работы оборудования СТА использовать паспорт на оборудование, комплект конструкторской документации (схемы электрические принципиальные, схемы электрические подключений и т.п.), инструкции по установке и эксплуатации.
3. Части оборудования, подлежащие заземлению, должны иметь надежное контактное соединение с заземляющим устройством либо с заземленными конструкциями, на которых они установлены.
4. При эксплуатации оборудования СТА необходимо соблюдать все требования инструкций по эксплуатации, бережно обращаться с оборудованием, не подвергать его ударам, перегрузкам, воздействию грязи, нефтепродуктов, капель и брызг воды или другой жидкости.
5. При выполнении работ в труднодоступных местах проход к оборудованию держать свободным, чтобы в случае опасности быстро покинуть опасную зону. 6. При работах в помещениях, в которых возможна утечка газов, необходимо иметь с собой переносной газоанализатор.
7. При замене оборудования СТА необходимо отключить подаваемое напряжение. Перед отключением жил кабеля убедиться в отсутствии напряжения на клеммах. При использовании в оборудовании напряжения выше 50В следует применять индивидуальные средства защиты (диэлектрические перчатки, галоши, коврики).
8. Запрещается использование ударного инструмента при монтаже оборудования.
9. Подключение производить только при отключенном питании, при этом необходимо соблюдать полярность питающего напряжения.
10. Проверку технического состояния можно производить как на испытательном стенде в помещении мастерской электромонтеров, так и в местах штатной установки. Перед проверкой необходимо обеспечить выполнение рекомендаций по установке оборудования (согласно инструкции по установке и эксплуатации).
11. При обслуживании датчиков с лазером, запрещается во время работы устройства заглядывать в пучок лазерного излучения. Обязательно использовать специальные защитные очки. 12. Освещение рабочего места должно быть равномерным и достаточным для безопасного производства работ. Свет ламп не должен ослеплять работающего. Для переносного освещения необходимо применять светильники напряжением не выше 12В.
13. При наладке обеспечить ограждение механизмов и агрегатов с вывешиванием предупреждающих плакатов или выставить людей в ограждение.
14. При настройке конечных выключателей и проверке импульсов в местах штатной установки оборудования перемещение механизма должно производиться оператором поста управления по команде бригадира. При этом члены бригады должны быть удалены из зоны действия механизма.
15. При опробовании оборудования находиться вне зоны работы движущихся и вращающихся частей.
16. Пробный пуск отремонтированного механизма производить под руководством непосредственного руководителя. Перед пуском удалить с внутренней и внешней сторон все посторонние предметы, детали, инструмент; удалить посторонних людей из зоны обслуживания; проверить наличие и исправность защитных ограждений и видимого заземления электрооборудования.
17. По окончании наладки, при изменении режимов работы оборудования, параметров, уставок в системе управления, произвести запись в оперативный журнал.
Приложение А - структурная схема СТА цеха
Приложение Б - структурная схема СТА участка
Приложение В - схема расположения технологического оборудования участка
Приложение Г - Функциональная схема агломерационного производства
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
310
Размер файла
1 121 Кб
Теги
технологическаяпрактикаира
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа