close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

для дп

код для вставкиСкачать
 Пояснительная записка
Работа выполняется самостоятельно с консультациями преподавателя. Объектом рассмотрения в работе является конкретный вариант технологического процесса обработки детали в соответствии с заданным типом производства и, соответственно участок механического цеха по обработке данной детали.
Целью работы - эффективный проект участка механической обработки детали с применением НОТ.
Работа выполняется на листах формата А 4 в соответствии со стандартами. В разделе должны быть 2 рисунка - график и циклограмма, которые рекомендовано выполнять на миллиметровой бумаге формата А 4. Раздел 5 Управление и организация производства на участке 5.1 Организация механического участка и рабочих мест 5.1.1 Организационная структура участка, метод организации производства на участке и вид движения обрабатываемых деталей. 5.1.2 Описание проекта планировки участка. 5.2 НОТ на участке. 5.2.1 Разделение труда на участке. 5.2.2 Формы организации труда основных рабочих. 5.2.3 Система обслуживания рабочего места станочника на участке. 5.3 Система контроля качества. Раздел 5.1 Организация механического участка и рабочих мест
5.1.1 Организационная структура участка, метод организации производства на участке и вид движения обрабатываемых деталей. Обоснование выбора типа производства. Анализ его соответствия по выбранному оборудованию, его загрузке, квалификации рабочих и др. Расчет среднего коэффициента закрепления операций и загрузки оборудования. Предложения по дозагрузке оборудования типовыми или другими деталями в зависимости от организации участка. ((1), стр. 65; (3), стр.35; (9), стр. 153-155, (10), стр.23-25.
УЗ = Кз.о.ср / Кз.о.норм ∙ 100%,
Где Кз.о.норм - нормативное значение коэффициента загрузки оборудования (для крупносерийного производства 0,75, для средней серии 0,80). В массовом производстве оборудование используется только для обработки данной детали.
При низкой загрузке оборудования необходимо его догрузить другими деталями. В среднесерийном производстве обработка деталей осуществляется периодически запускаемыми в производство партиями и оборудование наряду с обработкой данной детали после переналадки используется при обработке других деталей. В крупносерийном производстве возможна догрузка оборудования типовыми деталями. Выбрать технологическую или предметную структуру участка, обосновать почему? Расстановка оборудования (по группам, по техпроцессу). Положительные стороны и недостатки. ((1) стр. 31-35; (3), стр. 66-68; (5), стр. 115-116); (9), стр. 153-155. (10), стр.47-55.
При технологической структуре на участке выполняется определенная часть технологического процесса, состоящая из нескольких однотипных операций при весьма широкой номенклатуре обрабатываемых деталей. При этом на участке устанавливается однотипное оборудование, а иногда даже близкое по габаритам. Среди механообрабатывающих участков это могут быть токарные, шлифовальные, фрезерные, участок станков с ЧПУ и др. По технологической структуре преимущественно формируются участки при организации мелкосерийного типа производства и среднесерийного при выпуске разнообразной и неустойчивой номенклатуры изделий.
На участках с предметной структурой полностью изготавливаются закрепленные за ними детали или изделия узкой номенклатуры, несколько однородных изделий или конструктивно-технологически однородных деталей. Для участков с предметной структурой характерны разнообразное оборудование и оснастка, но узкая номенклатура деталей или изделий. Оборудование подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается в зависимости от последовательности выполняемых операций, т.е. используется принцип прямоточности. Такое формирование участков характерно для предприятий серийного и массового производства. Положительные стороны и недостатки. ((1) стр. 31-35; (3), стр. 66-68; (5), стр. 115-116).
Для серийного производства рассчитать партию запуска (выпуска) - nрасч и принять ее значение, кратное годовой программе выпуска - nприн, разбить на транспортные партии - p. (2), стр. 45-52, (10), стр.47-55. Вид движения обрабатываемых деталей с одного рабочего места на другое. Выбрать Виды движения предметов труда и процессе производства:
Последовательный,
параллельный,
Последовательно-параллельный.
Обосновать выбор данного вида движения деталей в процессе производства. (3), стр.75 -77. Связать с планировкой участка (см. ниже).
График вида движения деталей для данного технологического процесса. При параллельном виде движения деталей для условного (n= 5-10 штук) и с учетом транспортной партии при смешанном виде движения (например 800 шт - 10 раз по 80 шт). Описание и характеристика графика. График выполняется в виде рисунка.(Пример - приложение 1,(1),стр.52-60; (3), стр.75-80). При выборе смешанного вида движения рассчитываются межоперационные заделы при передаче на менее продолжительную операцию и длительность технологического цикла обработки партии деталей. При выборе параллельного вида движения возможно предложение по синхронизации операций с учетом догрузки оборудования типовыми деталями.
Описание метода организации производства и рабочих мест на участке.
Метод организации производства: - непоточный (партионный), - поточный.. (10), стр.62-70. При непоточном производстве производится разнообразная продукция в определенные периоды времени небольшими партиями. Поточное производство характеризуется тем, что предметы труда в процессе образования следуют по кратчайшему маршруту с заранее зафиксированным темпом. Важнейшее условие - устойчивая концентрация в одном производственном звене значительных масштабов выпуска однородной или конструкторско-технологически сходной продукции.
Чаще применяется в массовом и крупносерийном производстве. В среднесерийном - если широкая номенклатура типовых деталей или для обработки крупногабаритных и тяжелых изделий. При этом должна осуществляться синхронизация операций.
Обоснование выбора, характеристика метода. При использовании поточного метода организации рассчитать основные параметры поточной линии: такт, если принят конвейер, то скорость и длину конвейера. (10), стр.71-78.
5.1.2 Описание проекта планировки участка. Краткое описание чертежа планировки участка. Назначение и обоснование выбора и установки предметов, изображенных на планировке (тара, конвейер...) ((5), стр.114-130), (2), стр.71-78), (10), стр.165-179.
Организация рабочего места.
Оснащение рабочего места основным технологическим, вспомогательным оборудованием; технологической и организационной оснастки; средств связи и сигнализации, средств охраны труда. Схематично изобразить рабочее место станочника (Для работ, где отсутствует циклограмма многостаночного обслуживания). (Пример - приложение 3; (5), стр. 131-134;(3), стр. 206-209; (1), стр.66-83), (10), стр.172-179.
Раздел 5.2 Научная организация труда на участке
5.2.1 Разделение труда на участке. Сущность разделения труда на данном участке. Описать разделение труда на участке:
Функциональное разделение труда (в зависимости от роли работников в производстве): -промышленно- производственная группа (рабочие (основные, вспомогательные, обслуживающие), специалисты, руководители, инженерно-технические работники, служащие, младший обслуживающий персонал,..) Перечислить конкретные категории работников в цехе, на участке.
Технологическое разделение труда по профессиям (деление рабочих по профессиям, специальностям) токари, фрезеровщики, электрики и т.д. Квалификационное разделение труда (разделение работ по сложности с 1 по 6-й разряд) Присвоить разряды рабочим в зависимости от типа производства и сложности выполняемых работ.
5.2.2 Формы организации труда основных рабочих Характеристика и сущность основных форм организации труда применяемые на участке:
совмещение профессий (выполнение рабочим функций 2-х или
более профессии), вариант рассматривается в массовом, крупносерийном производстве при неполной загрузке рабочих мест (для основных рабочих). (10), стр.44.
- многостаночное обслуживание (одновременная работа на нескольких станках), на станках с ЧПУ, автоматах, полуавтоматах и т.п.)
- бригады, комплексная или специализированная. ( (3), стр.200....), (10), стр.43.
Расчет варианта многостаночного обслуживания. (3), стр. 78-89, (10), стр.44-47.
Количество станков-дублеров, обслуживаемых одним рабочим определяется по формуле: M мн = (Тм / Т ручн ) + 1, где Тм - машинное время на данной операции, мин. Тм = (То - tа.н. - t пер.) ∙К Тручн - время занятости станочника, мин. Тручн = Твсп + tа.н. + t пер.
T всп - вспомогательное время, мин.
t а.н. - время активного наблюдения, мин (приним. 5% То)
t пер - время на переход от станка к станку, мин (приним. 0,1 мин).
К - коэффициент, учитывающий возможное отклонение от нормального хода техпроцесса
Таблица 1 Значения коэффициента отклонений от нормального хода технологического процесса для разных типов производства
Тип производстваОборудование
универсальноеспециализированноеМассовое. Крупносерийное
крупносерийное0,850,90Среднесерийное0,700,80 Время активного наблюдения за работой оборудования (Та н) - это время, в течение которого рабочий внимательно следит за работой оборудования, ходом технологического процесса, соблюдением заданных параметров, чтобы обеспечить необходимое качество продукции и исправность оборудования. Таблица 2 Время активного наблюдения для автоматов и многошпиндельных полуавтоматов, доля в процентах от оперативного времени
Тип автомата или полуавтомата Число режущих инструментов в операции 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Одношпиндельный 4,7 5,4 6,2 7,0 Четырехшпиндельный 6,2 6,8 7,6 8,9 10,3 11,7 - - - Шестишпиндельный - 7,5 8,1 10,0 11,7 14,0 16,0 17,0 19,0 Восьмишпиндельный - - 10,2 11,2 13,1 17,2 18,0 21,0 23,0 Таблица 3 Время активного наблюдения для универсальных, многоцелевых станков и станков с ЧПУ, доля в процентах от оперативного времени
Машинное
время, мин Число режущих инструментов в операции 1 2-3 4-6 7-910-1314-1516-1819-2122-24более 24 5 3,0 4,3 5,4 6,5 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0
14,0 25 1,4 2,2 2,7 3,5 3,5 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 50 1,3 2,0 2,5 3,2 3,4 4,2 4,5 5,0 5,5 6,0 Возможность многостаночного обслуживания на разных операциях (не дублерах) определяется при помощи циклограммы.
Циклограмма строится в произвольном масштабе, но по конкретному времени на операции, где возможно применение многостаночного обслуживания. Оформляется в виде рисунка. (Пример: ист. (2), стр. 88, (3), стр. 200, приложение 2.
За многостаночное обслуживание полагается доплата (принимаем 15%) при начислении заработной платы. 5.2.3 Система обслуживания рабочего места станочника.
Сущность и задачи организации обслуживания рабочего места. Система обслуживания рабочего места.
((2), стр.94-105; (5), стр. 134; (4) стр.220), (10), стр.180.
Вспомогательные рабочие обслуживают оборудование не только данного участка, а и другое оборудование, расположенное в цехе.
Раздел 3 Система контроля качества продукции на участке. Назовите показатели качества для продукции участка
Какие мероприятия по обеспечению качества проводятся в цехе?
(Работы по, постоянному обучению персонала, инструктажи; принудительная замена технологической оснастки, планово-предупредительный ремонт оборудования, техническое обслуживание; контроль и проверка производственных процессов,..).
(Приложение 6, (1), стр. 225). Система контроля качества продукции. Задачи и функции технического контроля качества. Конкретные методы, формы и средства контроля, которые предполагается применить на данном участке, функции ОТК. Выбранные средства контроля: мерительный и измерительный инструмент, приборы активного контроля.. (Приложение 7; (3), стр.175, (1), стр.225-245).
Приложение 1
№оп tшт, мин
005 4,36
2
010 3,34 2
015 4,44
2
020 5,85
3
Тц Рисунок - Пример графика параллельного вида движения Приложение 2
Ммн005 = - принимаем 2 станка для обслуживания одним рабочим.
- время работы рабочего
- время работы станка
- время занятости рабочего
-свободное время рабочего
Рисунок - Циклограмма многостаночного обслуживания станков-дублеров. 
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
12
Размер файла
110 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа