close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY1523

код для вставкиСкачать
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
BY (11) 1523
(13) C1
(19)
(51)6 C 08G 77/26,
(12)
C 08L 23/00,
C 08L 33/08,
C 08L 77/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
ОРГАНОСИЛОКСАНЫ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И ПОЛИМЕРНАЯ
КОМПОЗИЦИЯ, ИХ СОДЕРЖАЩАЯ
(21) Номер заявки: 473-5001896
(60) SU 5001896, 11.10.1991
(24) 05.08.1994
(31) 21718/A90
(32) 20.10.1990
(33) IT
(46) 16.12.1996
(57)
1. Органосилоксаны общей формулы:
R1
A
R1
OSi
SiO
R2
n
R3
O
B,
p
m
(71) Заявитель: Эникем Синтезис С.п.А. (IT)
(72) Авторы: Сильвестро Костанци, Карло Нери, Россела Фаррис (IT)
(73) Патентообладатель: Эникем Синтезис С.п.А. (IT)
где m- целое чиcло от 3 до10; n = 1; p = 0 или 1;
А и В- Н; р= 0, если A и В являются прямой связью, создающей циклическую структуру;
R1 - CH3;
O
где m - целое число от 3 до 10; n = 1; А и В - одинаковые или разные радикалы Н, Si (СH3)3; р = 0
или 1, если р=0, А и В являются прямой связью,
создающей циклическую структуру; R1- СН3;
R2 CH2=CH , CH2=C C
O
(CH2)3 ,
CH3
CH2 CH CH2O(CH2)3 ,
H2N (CH2)3 ;
O
O
R2 CH2=CH , CH2=C C
O
R3 R5N
(CH2)3 ,
O(CH2)3 ;
CH3
CH2 CH CH2O(CH2)3 ,
H2N (CH2)3 ;
R5 H, CH3.,
O
отличающийся тем, что проводят взаимодействие смеси диалкоксисилана общей формулы:
R3 R5N
O(CH2)3 ;
(OR6)2SiR1R2,
R5 H, CH3.
2. Органосилокcаны по п. 1, отличающиеся
тем, что А и В одинаковые или разные радикалы
Н, Si(СН3)3, R1 = CH3;
R3 R5N
.
O(CH2)3
3. Способ получения органосилоксанов общей
формулы:
R1
A
R1
OSi
SiO
R2
n
R3
O
m
B,
p
где R1 - CH3;
O
R2 CH2=CH , CH2=C C
O
(CH2)3 ,
CH3
CH2 CH CH2O(CH2)3 ,
H2N (CH2)3 ;
O
R6-CH3, C2H5,
и диалкоксисилана общей формулы:
(OR6)2SiR1R3,
где R1 и R6 имеют указанное значение,
BY 1523 C1
R3 R5N
с гексаметилдисилоксаном при 20-120°С в течение 1-5 ч.
5. Полимерная композиция, включающая органический полимер и стабилизирующую добавку, отличающаяся тем, что в качестве органического полимера она содержит полимер, выбранный из группы, включающей полиолефины, сополимеры акриловой кислоты и малеинового ангидрида, полиамиды, а в качестве стабилизирующей
добавки - органосилоксаны общей формулы:
O(CH2)3 ;
R5 - H, CH3,
с водой при температуре кипения реакционной
смеси в течение 2 - 10 ч в присутствии катализатора - бутилдилаурата олова.
4. Способ получения органосилоксанов общей формулы:
(CH3)3Si
R1
R1
OSi
OSi
n
R2
R1
OSi(CH3)3 ,
m
R3
A
(CH2)3 ,
R2 CH2=CH , CH2=C C
CH3
R5 - H, CH3,
отличающийся тем, что проводят взаимодействие органосилоксана общей формулы:
H
R3
R2
OH
OSi
n
,
m
R3
O
R2 CH2=CH , CH2=C C
CH3
O
N
(CH2)3 ,
R5
N
O(CH2)3 ;
1. Патент США 4325864, МКИ С08К 5/00,
1983.
2. Европейский патент 0343717, МКИ С08G
77/38, 1989.
3. Патент США 4308371, МКИ С08G 77/06,
1981.
4. Патент США 4722987, МКИ С08G 77/06,
1988.
(CH2)3 ,
CH2 CH CH2O (CH2)3 , H2N (CH2)3 ;
O
R5
O
(56)
где n=1; m=3 - 10; R1-CH3;
R3
B,
p
R5 - H, CH3;
в количестве 0,1-0,5 % от массы органического
полимера.
R1
OSi
O
m
CH2 CH CH2O (CH2)3 , H2N (CH2)3 ;
O
O(CH2)3 ;
R1
R3
O
CH2 CH CH2O (CH2)3 , H2N (CH2)3 ;
O
R3 R5N
n
где m - целое число от 3 до 10; n=1; А и В одинаковые или разные радикалы Н, Si (СН3)3;
р = 0 или 1, если р = 0, А и В - прямая связь, создающая циклическую структуру; R1 - СН3;
O
O
OSi
SiO
R2
где m - целое число от 3 до 10; n = 1; R1- CH3;
R2 CH2=CH , CH2=C C
CH3
R1
O(CH2)3 ;
R5 - H, CH3,
деструктируют в процессе переработки и при
трансформации в изделие, что связано с достижением высоких температур.
Эта деструкция вызывает снижение физических характеристик органических полимеров,
например, уменьшение разрывной нагрузки и
эластичности, также как и изменение оптических
свойств продукта. Для борьбы с этой деструкцией
обычно в органические полимеры вводят стабилизирующие соединения.
Группа соединений, широко используемых
для этой цели, включает стерически затрудненные
амины.
Изобретение относится к соединениям, которые используются как стабилизаторы для органических полимеров против действия ультрафиолетового излучения и тепла, содержащие в молекуле
стерически затрудненные пиперидиновые группы
и реакционноспособные группы, которые могут
быть связаны с полимерной структурой, которую
надо стабилизировать.
Изобретение также относится к способу получения этих стабилизирующих соединений и к
стабилизированным полимерным составам.
Известно, что под воздействием атмосферных
агентов и прежде всего ультрафиолетового излучения органические полимеры за время эксплуатации подвергаются деструкции; также они легко
2
BY 1523 C1
Известно использование в полимерных композициях в качестве стабилизаторов ультрафиолетового излучения производных пирролидина [1].
Однако, указанная стабилизирующая добавка
химически не связана со стабилизирующим полимером. Поэтому добавка может мигрировать из
изделия.
Известны стабилизаторы для полимеров
против действия ультрафиолетового излучения
и тепла, которые представляют собой кремнийорганические полимеры, содержащие в обрамлении силоксановой цепи пространственно затрудненные группы и не содержащие радикалов
с реакционноспособными группами [2].
Задачей настоящего изобретения является
создание органосилоксанов, содержащих в обрамлении пространственно затрудненные группы и радикалы с реакционноспособными группами.
Указанные органосилоксаны отвечают общей формуле (I)
A
R1
R1
SiO
OSi
n
R2
O
m
p
CH
R3
C
C
(CH2)3
H
, H2N
(CH2)3
; R3
R5
N
CH2
H2N
CH2O
C (CH2)3 .
O
CH3, R2
CH2
CH
, CH2
C
C
O
,
OSi
OSi
n
OH
m
C
C
O
(CH2)3
(CH2)3
(CH2)3
CH
CH2O
O(CH2)3
,
, CH2
(CH2)3
,
O
, R3
R5N
с гексаметилдисилоксаном при 20-120°С в течение 1-5 часов.
Задачей настоящего изобретения является
также создание полимерных композиций, включающих органический полимер и стабилизирующую добавку стойких к действию ультрафиолетового излучения и тепла.
Известна полимерная композиция, включающая органический полимер: олефиновые гомополимеры, полистирол и его сополимеры, полиуретаны и стабилизирующую добавку - органосилоксан, содержащий группу пиперидина [2].
Полимерная композиция отличается от известной [2] тем, что в качестве органического
полимера она содержит полимер из группы: полиолефины, сополимеры акриловой кислоты и
малеинового ангидрида или полиамиды, а в качестве стабилизирующей добавки органосилоксаны
общей формулы (I), в количестве 0,1-0,5% от
массы органического полимера.
Композиция может также содержать, в случае
необходимости, и другие стабилизаторы ультрафиолетового излучения, например, гидроксибензотриазолы, гидроксибензофеноны и др.
Ниже приведены примеры, иллюстрирующие
настоящее изобретение.
Пример 1.
Приготовление полисилоксана, соответствующего следующей формуле:
Задачей настоящего изобретения является
способ получения органосилоксанов общей формулы I.
Известен способ получения органосилоксанов
гидролитической поликонденсацией смеси алкоксисиланов в присутствии катализатора при нагревании [3].
Известен также способ получения органосилоксанов взаимодействием продукта гидролитической поликонденсации органоалкоксисиланов
(гидроксилсодержащего органосилоксана) с триорганохлорсиланом, гексаорганодисилазаном [4].
Способ получения по изобретению отличается
от известного [3] тем, что проводят гидролитическую поликонденсацию (взаимодействие с водой)
смеси
диалкоксисилана
общей
формулы
(ОR6)2SiR1R2,
где
R1
H, CH3
O
O
CH3
(CH2)3
CH
CH3, C2H5
R2
R3
где n=1, m=3-10, R1=CH3-, R2=CH2=CH-,
B, (I)
CH2
, R6
, R5
O(CH2)3
R5N
CH3
O
(CH2)3
с водой при температуре кипения реакционной
смеси в течение 2-10 часов в присутствии катализатора - бутилдилаурата олова.
Способ получения органосилоксанов по изобретению отличается от известного [4] тем, что
проводят взаимодействие гидроксил содержащего
органосилоксана общей формулы:
R1
R1
R3
, CH2
, H2N
и диалкоксисилана общей формулы (ОR6)2SiR1R3,
где R1 и R6 имеют указанное выше значение
O
CH2
CH2O (CH2)3
O
где m - целое число от 3 до 10, n=1, А и В - одинаковые или разные радикалы H,Si(СН3)3, р=0
или 1, если р=0, А и В являются прямой связью,
содержащей циклическую структуру R1=СН3,
R2
CH
CH2
,
CH3
3
BY 1523 C1
CH3
водой и слой органики отгоняют, как описано в
примере 1.
Остаток вязкой жидкости имеет среднюю молекулярную массу приблизительно 1000Da и
НРIС анализ показал, что содержание циклических продуктов составляет 90%.
Пример 3.
Приготовление продукта, соответствующего
следующей формуле:
CH3
CH3
CH3
H -- O -- Si-- -- O -- Si -- OH
n
m
CH
(CH2)3
CH2
O
m = 10
n=1
N
H
H
50 г воды, 33,2 г (0,1 м) метилдиэтоксисилил-3оксипропил-4-(2,2,6,6-тетраметил)пиперидина, 1,6
г (0,01 моль) метилдиэтоксивинилсилана, 0,005 г
бутилдилаурата олова загружают в колбу, снабженную перемешивающим устройством, холодильником и термометром.
Смесь подвергают нагреву с обратным потоком до тех пор, пока газохроматографический
анализ не покажет, что в смеси больше не присутствуют какие-либо реагенты.
Затем к раствору добавляют 80 см3 толуола, и
слой воды отделяют от слоя органики. Последний
отмывают двумя 30 см3 частями воды.
Слой органики затем отгоняют, сначала при
атмосферном давлении, затем под вакуумом до
температуры 160°С и при давлении 5 мм рт.ст.
Полученный таким образом продукт состоял
из смеси циклических и линейных продуктов,
имеющих осмометрическую среднюю молекулярную массу 2700Dа и вязкость приблизительно 30
ПА⋅с при 20°С.
Пример 2.
Приготовление продукта, соответствующего
следующей формуле:
CH3
Si-- O
CH
CH2
n
m
O Si
n
(CH2)3
m
OH
(CH2)3
CH2
O
CH
N
O
CH2
Используют ту же процедуру, как и в примере
1, заменив диэтоксиметилвинилсилан на диэтоксиметил гаммаглицидилоксипропилсилан.
Пример 4.
Приготовление продукта, соответствующего
следующей общей формуле:
CH3
CH3
m=9
H
O Si
n
O Si
(CH2)3
m
OH
n=1
(CH2)3
O
NH2
N
H
Используют ту же процедуру, как и в примере
1, заменяя диэтоксиметилвинилсилан на гаммааминопропилдиалкоксилан в мольных количествах 1 на каждые 10 молей метилдиэтоксисилил-3оксипропил-пиперидин.
Пример 5.
Приготовление продукта, соответствующего
общей формуле:
CH3
-- Si -- O
O Si
m=9
n=1
m = 3,
n=1
(CH2)3
O
CH3
H
N
O Si
CH
H
150 г воды и 0,1 г бутилдилаурата добавляют к
99,6
г(0,3
моль)метилдиэтоксисилил-3-оксипропил-4-2,2,6,6-тетраметилпиперидина и 16 г
(0,1 моль) метилдиэтоксивинилсилана.
Продукты подвергают гидролизу, как описано
в примере 1. Затем отделяют слой воды, и слой
органики нагревают до температуры приблизительно 80-90°С в течение 4 часов в присутствии
0,05 г КОН. В конце реакции продукт отмывают
CH2
CH3
n
m=10
O Si
OH
m
n=1
(CH2)3
O
N
CH3
Используют ту же процедуру, как и в примере
1,
заменяя
диэтоксиметил-3-оксипропил
(4(2,2,6,6)тетраметил)пиперидин)силан на диэтоксиметил
3-оксипропил-(4-(1,2,2,6,6-пента-
4
BY 1523 C1
Затем слой органики отделяют от слоя воды,
дважды промывают водой и отгоняют с нагревом
до температуры 160°С и 5 мм ртутного столба.
Таким образом, полученный продукт представлял смесь циклических и линейных продуктов
(50/50) со средней вискозометрической молекулярной массой 2500Dа.
Пример 9.
Получение пленки из полиэтилена низкой
плотности.
Каждый из стабилизирующих соединений,
приготовленных, как описано в примерах
1,2,5,6,7,8, был смешан с промышленным полиэтиленом низкой плотности марки Riblene A42CL,
используя 10 частей по массе стабилизирующего
соединения на каждые 100 частей предварительно
пульверизованного полимера.
Процесс смешения выполняют при нагреве
компонентов до 90°С в течение 1 часа в порошковом смесителе.
Полученную таким образом смесь разбавляют
другим полимером до получения смесей, содержащих 0,1 и 0,25% частей по массе стабилизирующего компонента на каждые 100 г полимера.
Таким же образом приготавливают вторую серию
смесей, дополнительно содержащих 0,01 г дитербутилпероксида на каждые 100 частей полимера.
Все полученные таким образом смеси проходят через вытяжку на плоской пластине лабораторной установки Брабендера при следующих
условиях:
температура
(Т):125,150,175,
195,190°С; количество оборотов экрана: 20 оборотов в минуту.
Смеси, экструдированные вышеназванным
способом, разрезают на полосы и снова экструдируют, используя то же самое оборудование с плоской головкой с целью получения пленки толщиной 150 мкм.
Эти пленки подвергают воздействию ультрафиолетовых лучей, используя прибор АTLAS
C165 WOM при следующих операционных условиях:
температура черной панели:
60°С
относительная влажность:
50%
Цикл в присутствии общего света.
Испытания на определение прочности при
растяжении проводились с образцами с различными временами воздействия, при этом определяли удлинение при разрыве.
Таблица 1 показывает время воздействия, как
количество часов, необходимое для снижения
удлинения при разрыве на 50% (t50% АR).
метил)пиперидин)силан в аналогичном молярном
отношении.
Пример 6.
Приготовление продукта, соответствующего
общей формуле:
CH3
H
CH3
O Si
O Si
n
m=10
OH
m
CH
CH2
CH2
O
n=1
N
H
Используют ту же процедуру, как описано в
примере 1, заменяя в тех же мольных отношениях
диэтоксиметил-3-оксипропил
(4(2,2,6,6)тетраметил)пиперидинил)силан на диэтоксиметилметилен (2-(3,3,5,5-тетраметил) морфолинил)силан.
Пример 7.
Приготовление продукта, соответствующего
общей формуле:
CH3
H
CH3
O Si
O Si
n
(CH2)3
m
OH
n=1
(CH2)3
O
O
CO
H3C
m=6
N
C
H
CH2
Заменяя диэтоксиметилсилан на диэтоксиметил-метакрилоксипропилсилан в том же молекулярном отношении, как и в примере 1, получают
продукт в виде желтоватой вязкой жидкости со
средней осмометрической молекулярной массой
1900Dа.
Пример 8.
Приготовление соединения, соответствующего общей формуле:
CH3
H O Si
m=10
m
OH
CH2
O
N
H
31,2 г (0,1 молей) дихлорметил-3-оксипропил(4(2,2,6,6-тетраметил)-пиперидинил)силана
добавляют к 40 г 20% водного раствора NаОН,
выдержанного при температуре 40-60°C.
В конце реакции гидролиза добавляют толуол
и смесь выдерживают при 60°С дополнительно 3
часа.
5
BY 1523 C1
Пленка
Riblene A42CL
A42CL + 0,1% прод.8
A42CL + 0,25% прод.8
A42CL + 0,1% прод.1
A42CL + 0,25% прод.1
A42CL + 0,1% прод.2
A42CL + 0,25% прод.2
A42CL + 0,1% прод.7
A42CL + 0,25% прод.7
A42CL + 0,1% прод.5
A42CL + 0,25% прод.5
A42CL + 0,1% прод.6
A42CL + 0,25% прод.6
t50%
AR
час
100
1000
1300
950
1350
1100
1250
1000
1650
750
850
1150
1600
Таблица 1
50% с дитербутилпероксидом, час
90
980
1400
1600
1900
1700
2100
1800
2000
1080
1200
1750
2400
Пленка
Riblene A42CL
A42CL + 0,1% прод.8
A42CL + 0,25% прод.8
A42CL + 0,1% прод.1
A42CL + 0,25% прод.1
A42CL + 0,1% прод.2
A42CL + 0,25% прод.2
A42CL + 0,1% прод.5
A42CL + 0,1% прод.6
t50%
AR
час
1000
5500
7300
5000
7100
5350
6959
4800
6300
Таблица 2
50% CR
с дитербутилпероксидом, час
1350
5400
6900
9000
12100
8300
10500
6000
8700
Пример 11.
Ультрафиолетовая стабилизация акрилонитрилбутадиенстирольной смолы.
Промышленная АВС смола типа Ravikral, к
которой добавили А1kаnох 240 трис(2,4-ди-1бутилфенил)фосфат в количествах 0,2% от массы
смолы, была смешана с продуктами примеров
1,2,5,6,8 в количествах 0,25 и 0,5 частей на 100
частей смолы.
Полученный таким образом порошок был
смешан в течение 10 минут в смесителе "Ваnbury"
при температуре 190°С и затем экструдирован с
получением полос, который затем расплавили в
прессе при следующих операционных условиях:
предварительный нагрев
3 минуты
формование
3 минуты
температура
170°С.
Получили образец толщиной 3 мм в приборе
WOM подвергли старению при условиях, аналогичных условиям, описанным в примере 9.
Таблица 3 показывает результаты в единицах
изменения индекса пожелтения (∆yI) относительно изделия без воздействия в приборе WOM.
Таблица 3
Индекс
Индекс
Пленка
пожелте- пожелтения после ния после
500 час в 1000 час в
WOM
WOM
Ravikral
12,52
Ravikral +0,25% прод.8
6,25
15,50
Ravikral +0,5% прод.8
4,3
12,20
Ravikral +0,25% прод.1
3,2
6,55
Ravikral +0,5% прод.1
1,5
3,68
Ravikral +0,25% прод.2
2,82
5,95
Ravikral +0,5% прод.2
1,98
4,2
Ravikral +0,25% прод.5
1,05
3,3
Ravikral +0,25% прод.7
1,8
5,5
Пример 12.
Получение полиамидных пленок.
Промышленный полиамид типа Саlаton CA
фирмы ICI в форме порошка смешали с прибли-
Пример 10.
Получение образца полиэтилена низкой плотности инжекцией расплава.
Используют ту же процедуру для получения
образца, как и в предыдущем примере: получают
смеси полиэтилена низкой плотности Riblene
A42CL, содержащие 10 частей по массе продуктов 1,2,5,6,8, на каждые 100 частей полимера.
Эти смеси затем разбавляли до тех пор, пока
концентрации вышеназванных продуктов составили 0,1% и0,25% от массы полимера.
В то же самое время получили составы того
же полимера, содержащие те же добавки и дитербутилпероксид в количестве 0,01 частей по массе
на каждые 100 частей полимера.
Все полученные таким образом смеси прошли
через установку Брабендера с получением полос,
которые экструдировались в прессе инжекции
расплава, до получения образца, имеющего толщину приблизительно 1 мм.
Этот образец был подвергнут ускоренному
ультрафиолетовому старению в уже определенном приборе.
При различных временах воздействия, методом нанесения пунктирных проколов получили
образцы для испытаний на растяжения с целью
определения их нагрузки на разрыв.
Ниже таблица 2 показывает время воздействия в
необходимом для получения 50% снижения первоначальной нагрузки разрыва(t50% СR)
6
BY 1523 C1
чего добавляют 100 см3 толуола и отделяют слой
воды от слоя органического вещества.
Последний промывают двумя порциями воды
по 30 см3.
Затем органический слой выпаривают при атмосферном давлении, затем в вакууме, причем
температура нагрева доходит до 160°С, а давление - до 5 мм рт.ст.
Полученный продукт (25 г) представляет собой
светлую вязкую жидкость с коэффициентом вязкости 35 ПА·С при 20°С и осмометрической средней
молекулярной массой в 2700 Dа.
Спектр ядерного магнитного резонанса показывает, что полученный продукт содержит одну
винильную группу (-СH=CH2) на каждые 10 пиперидиновых групп. Анализ методом высокоэффективной жидкостной хроматографии и массспектрометрии (десорбционной химической ионизационной масс-спектрометрии) показал, что в полученном продукте циклические группы составляют
10%).
Пример 14.
Способ получения пленки “Lotader 3410”.
2 г стабилизирующих соединений, приготовленных согласно примерам 4 и 8 настоящей заявки, смешивают с 1 кг “Lotader 3410”, внедренного в промышленность компанией "Атохими",
который является сополимером, содержащим 85%
молей этилена, 5% молей акриловой кислоты и
10% молей малеинового ангидрида, индекс расплава данного вещества (ASTM D 1238) равен 30
г/10.
Смесь и сополимер без стабилизирующих соединений пропускают через лабораторный прибор
Бранбендера с выдвижными тарелками при следующих условиях:
Т =125, 150, 175,
температура, °С
195, 190
число
оборотов
винта, об/мин
20.
Соединения, экструдированные вышеописанным способом, настругивают и снова экструдируют с помощью того же прибора с плоской насадкой, чтобы получить пленку толщиной 100
мкм. Полученные пленки подвергают воздействию ультрафиолетового излучения при помощи
аппарата АТLAS С165 WOM при следующих
условиях:
температура черной панели:
60°С
относительная влажность:
50%.
Цикл при полном свете.
Испытания на растяжение проводят при различной экспозиции с тем, чтобы определить растяжение
до разрушения ( ASTM D638).
В таблице 5 показано время экспозиции в
приборе WOM в часах, которое потребовалось
для того, чтобы растяжение образца упало до 50процентного (50% АR).
зительно 1% каждого из продуктов, полученных в
примерах 1,3,4,8.
После смешения часть порошка формовали
сжатием до получения пленок, имеющих толщину
50 мкм.
Формование сжатием проводили при следующих условиях:
Т:
180°С
Р:
200 кг/см2
время формования:
3 минуты.
Затем пленки подвергли ускоренному ультрафиолетовому старению в приборе WOM, использовав как описано в предыдущих примерах, и при
различных временах воздействия определили
индекс пожелтения.
Таблица 4 показывает полученные результаты.
Таблица 4
∆yI) как
Изменение индекса пожелтения (∆
функция времени воздействия (WOM)
время (час)
Пленка
250 500 1000 1500
час час час час
Саlaton CA
3
10
Саlaton CA + продукт 1
0,1
2
6
10
Саlaton CA + продукт 4
0,17 0,5 1,2
5
Саlaton CA + продукт 3
0,15 0,7 1,5
8
Саlaton CA + продукт 8
0,16 1,8 4,2
7,8
Минимальное значение "n" равно 1, максимальное - 3.
Минимальное значение "m" равно 3, максимальное - 50.
Пример 13.
Приготовление полисилоксана следующей
формулы:
CH3
CH3
Si
CH3
O Si
CH
CH2
CH3
CH3
CH3
O
Si
m=10
(CH2 )3
O
Si
O
CH3
CH3
m
N
H
20 г H2O, 33,2 г (0,1 моля) метилдиэтоксисилал-3-оксипропил-4-(2,2,6,6-тетраметил)-пиперидина, 1,6 г (0,01 моля) метилдиэтоксивинилсилана и 0,003 г бутилдилаурата олова загружают
в колбу, оснащенную мешалкой, конденсатором и
термометром.
Смесь выдерживают при комнатной температуре в течение около 2-х часов и затем нагревают
с обратным холодильником еще в течение 2-х
часов.
Затем смесь доводят до комнатной температуры и добавляют 2 г (0,15 моля) гексаметилдисилоксана.
Далее смесь нагревают до 70°С и в течение 5
часов выдерживают при этой температуре, после
7
BY 1523 C1
Таблица 5
Пленка
Lotader 3410
Lotader 3410 + 0,2% прод.4
Lotader 3410 + 0,2% прод.8
50% AR, час
250
1800
1200
Cоставитель А.Ф. Фильченкова
Редактор Т.А. Лущаковская
Корректор Т.Н. Никитина
Заказ 2224
Тираж 20 зкз.
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
8
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
211 Кб
Теги
by1523, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа