close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY1528

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 1528
(13) C1
(19)
(51)6 B 01 J 2/20,
(12)
B 01 J 2/26
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛЯТА
(21) Номер заявки: 950613
(22) 26.09.1995
(86) PCT/EP95/00038, 05.01.1995
(31) Р 4402722.2
(32) 29.01.1994
(33) DE
(46) 16.12.1996
(71) Заявитель: Зантраде Лтд. (CH)
(72) Авторы: Фрёшке Рейнхард (DE)
(73) Патентообладатель: Зантраде Лтд. (CH)
(57)
1. Устройство для получения гранулята,
включающее емкость с текучей массой, снабженную выходными отверстиями, и прилегающий к емкости бесконечный перфорированный
ленточный конвейер, отличающееся тем, что
лента конвейера состоит из звеньев, контактирующих друг с другом их длинными сторонами и
соединенных между собой посредством упругих
элементов.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,
что звено снабжено двумя штангами, расположенными в пазах, параллельных длинной стороне звена и выполненных со стороны торцевых
граней звена, при этом штанги соседних звеньев
соединены между собой упругими элементами.
3. Устройство по пп. 1 или 2, отличающееся
тем, что в звене выполнен паз, расположенный
параллельно штанге со стороны торцевой грани
звена, при этом в пазе установлен элемент для
герметизации шва между звеньями со стороны
емкости.
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что
элемент для герметизации шва выполнен эластичным.
5. Устройство по одному из пп. 1-4, отличающееся тем, что на торцевых гранях звеньев,
расположенных параллельно их длинным сторонам, размещены элементы для центрирования
звеньев, расположенные со стороны ленты, противоположной емкости .
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем,
что элементы для центрирования звеньев выполнены в виде соответственно выступа и паза, расположенных на противоположных торцевых гранях каждого звена.
(56)
1. Патент ЕПВ А, О 134 944, МКИ В01J 2/20,
1985.
Фиг. 1
BY 1528 C1
Изобретение относится к устройствам для получения гранулята из текучих вязких масс, приводимых в каплеобразную форму и застывающих или
желирующих. Такие устройства обычно содержат
загружаемую текучей массой ёмкость со сливными
отверстиями, ритмически открываемыми или закрываемыми для каплеобразования периодически движущейся мимо нее перфорированной лентой.
Наиболее близким к заявленному является устройство [1], у которого бесконечная движущаяся
лента огибает два направляющих барабана. Для
обеспечения достаточной эластичности и хорошего
прилегания к ёмкости названная лента выполнена из
пластика, в частности ПВХ. Пластиковые ленты
подвержены, однако, относительно сильному износу
и относительно быстро стареют, а это может привести к сбоям производства или частой замене ленты,
т.к. лента после длительного времени эксплуатации
не будет достаточно плотно прилегать к выходной
щели ёмкости, в результате чего устройство не будет
надежно функционировать, если только постоянно
не регулировать натяжение ленты .
В основе изобретения лежит задача создания
ленты, выполненной стабильной, почти не подверженной явлениям старения и не имеющей
недостатков эластичных полимерных лент.
Эта задача решается путем выполнения ленты
из множества пластинчатых звеньев, упруго соединенных между собой и тем самым плотно
прилегающих друг к другу при прохождении
мимо ёмкости. Такая конструкция обеспечивает
производство ленты с нужными свойствами. Вопервых, лента обладает достаточно большой гибкостью, необходимой из-за относительно малого
диаметра направляющих барабанов бесконечного
конвейера. Во- вторых, отдельные пластинчатые
звенья можно выполнять достаточно толстыми,
так что перфорационные отверстия ленты будут
обладать достаточно большим объёмом для каплеобразования. Гибкость и эластичность ленты
определяются подходящим выбором эластичных
средств. На эти свойства ленты не оказывает при
этом влияния большая толщина звеньев, поскольку их достижение обеспечивается размещением
между отдельными звеньями упругих элементов.
По этой причине гибкость ленты также не зависит
от выбора материала звеньев. Они могут быть
таким образом изготовлены из особенно стойкого
к старению материала, гибкость которого не является решающим фактором. При повреждении
части ленты, например пластинчатого звена, достаточно с относительно небольшими затратами
времени лишь заменить соответствующее дефективное звено, что исключает излишне продолжительный сбой производства. Также облегчено
изготовление ленты, поскольку пластинчатые
звенья и служащие для их соединения средства
могут быть выполнены в виде погонных изделий
нужного профиля, а затем в зависимости от необ-
ходимости (т.е. от нужной ширины ленты) отрезаны и снабжены отверстиями.
В предпочтительном для применения варианте устройства пластинчатые звенья имеют на
своих узких сторонах параллельные продольной
оси затылованные пазы и удерживаются вместе
парами параллельных штанг, которые соединены
посредством пружинящих элементов и вставлены
в затылованные пазы соседних пластинчатых
звеньев. Таким образом создано эффективное
соединение между отдельными звеньями. Штанги
также могут быть изготовлены в виде погонного
изделия, а затем нарезаны по необходимости.
Конструкция штанг обеспечивает возможность
простой и быстрой их замены. При выходе из
строя одного или нескольких пружинящих элементов достаточно заменить только их.
В усовершенствование изобретения на обращённой к ёмкости стороне перфорированной
ленты предусмотрены средства для герметизации
швов между пластинчатыми звеньями. Их применение исключает проникновение вытекающей из
ёмкости массы в зазоры между пластинчатыми
звеньями и возможность нарушения по названной
причине работоспособности ленты.
В другом варианте осуществления изобретения предусмотрено выполнение этих средств для
герметизации эластичными, что обеспечивает на
каждой фазе сгибания ленты герметизацию швов
между пластинчатыми звеньями.
В наиболее предпочтительном варианте осуществления изобретения на обращённой от ёмкости стороне перфорированной ленты между соседними пластинчатыми звеньями предусмотрены
активные средства для их выверки. За счет этого
достигается центрирование и направление пластинчатых звеньев между собой, что исключает
смещения отдельных звеньев в направлении, перпендикулярном плоскости ленты. Элементы для
центрирования выполнены при этом в виде соответственно выступа и паза, расположенных на
противоположных торцевых гранях каждого звена.
Изобретение более подробно поясняется ниже
с помощью примера его осуществления на чертеже, на котором представлено:
на фиг.1 - схематичный вид сбоку устройства
для получения гранулята;
на фиг.2 - вид сверху на устройство по фиг.1;
на фиг.3 - увеличенное изображение разреза
перфорированной ленты согласно фиг.2 по линии
А-А;
на фиг.4 - вид сверху на пару штанг, соединенных пружинящими элементами;
на фиг.5 - разрез пары штанг на фиг.4 по линии Б-Б.
Устройство содержит установленный над ленточным транспортёром 1, в частности выполненным из стали и используемым в качестве средства
для охлаждения капель текучего материала,
BY 1528 C1
транспортёра с бесконечной лентой 2, и снабжённого направляющими барабанами 3,4, которые
подробно не показанным образом установлены
над ленточным транспортёром 1 в несущем каркасе. Ведущий направляющий барабан 3 вращается в направлении по стрелке 5. Опорный вал 6
ведущего барабана 3 снабжён (см. фиг.2) зубчатым колесом 7, приводимым во вращение через
шестерню 8 от электродвигателя 9. Можно использовать также цепную или ременную, в частности зубоременную передачу.
Оба направляющих барабана 3, 4 установлены
так, что расстояние между ними можно регулировать в определенных пределах. Для этой цели
направляющий барабан 4 закреплён в продольной
прорези 10, показанной на фиг.1. штриховой линией. Расстояние между направляющими барабанами 3, 4 можно регулировать с помощью состоящей из двух частей 11 и 12 распорки 13,
снабжённой регулировочным винтом 14. Такие
распорки предусмотрены с обеих сторон направляющих барабанов .
Лента 2, фрагмент нижней ветви 14 которой
показан на фиг.3, состоит из множества пластинчатых звеньев 15, контактирующих друг с другом
их длинными сторонами. Поскольку лента 2 составлена из многих звеньев 15, она может эффективно использоваться с направляющими барабанами 3, 4 малого диаметра.
На торцевых гранях звеньев 15, параллельных
их длинным сторонам пластинчатые звенья имеют
затылованные пазы 16, проходящие в продольном
направлении и в основном по всей длине каждого
пластинчатого звена 15. Для соединения двух
соседних пластинчатых звеньев 15 предусмотрены пары параллельных штанг 17, соединённых
между собой посредством пружинящих элементов
18 (фиг.4). Для соединения двух пластинчатых
звеньев 15 их приставляют друг к другу длинными сторонами и выравнивают относительно друг
друга так, что затылованные пазы 16 располагаются на одной высоте и образуют полость в основном гантелеобразного сечения. Затыловка
пазов 16 выполнена в основном круговой формы
и имеет диаметр, несколько превышающий диаметр параллельных штанг. Соединённую посредством пружинящих элементов 18 пару параллельных штанг 17 вдвигают затем в полость, образованную затылованными пазами 16. За счёт сужения паза к узкой стороне пластинчатого звена 15
каждая штанга 17 фиксирована перпендикулярно
её продольной оси, так что происходит косвенное
соединение соседних пластинчатых звеньев 15
посредством пружинящих средств 18.
Каждое пластинчатое звено 15 имеет сквозные отверстия 19 в данном примере круглого
сечения. Эти отверстия 19 образуют перфорацию
ленты 2. Как показано на фиг.1, лента 3 прилегает
к выпуклой наружной поверхности цилиндрической ёмкости 20 с текучей массой, которая на
обращённой к нижней ветви 14 наружной поверхности снабжена проходящими поперек ленты 3
выходными отверстиями или щелью 21, закрываемыми плотно прилегающей перфорированной
лентой 2 или открываемых отверстиями в ленте
при прохождении одного их ряда этих отверстий
мимо них.
Ёмкость 20 имеет направляющий канал 22 для
додачи вязкой и текучей массы в направлении
стрелки 23 в текучем, в частности нагретом состоянии. От этого направляющего канала 22 отходят отверстия, заканчивающиеся в щели 21,
выполненной, например, в виде открытого паза.
При загрузке направляющего канала 22, приводимым в каплеобразную форму материалом последний стекает каплями в щель 21, а оттуда через
отверстия 19 на охлаждающий ленточный транспортёр 1. Толщина пластинчатых звеньев выбрана
при этом так, что в отверстиях 19 имеется достаточно объёма, чтобы принять определенное количество выходящей из ёмкости 20 в данном примере горячей вязкой массы, а затем выдать ее каплями на поверхность охлаждающего транспортёра
ленты 1, где масса застывает в виде маленьких
линзообразных тел 23.
Для того чтобы во всём устройстве поддерживать температуру приводимой в каплеобразную
форму массы, ёмкость 20 снабжена нагревателем
(не показан). Все устройство, кроме того, закрыто
кожухом 24. Щитки 25 в виде радиально отстоящих рёбер служат для того, чтобы оттеснять выходящий из ёмкости 20 продукт на внутреннюю
поверхность ленты с отверстиями 19.
Во избежание проникновения частиц выходящей из ёмкости 20 массы в швы между отдельными пластинчатыми звеньями 15 на обращённой
к ёмкости 20 стороне 26 перфорированной ленты
2 предусмотрены средства 27 для герметизации
этих швов. Эти средства представляют собой в
изображённом на фиг.3 примере эластичные резиновые планки, которые проходят в основном по
всей длине каждого пластинчатого звена 15 и
расположены почти под верхней кромкой вдоль
длинной стороны звена. Удерживаемые пружинящими средствами 18 пластинчатые звенья 15
сжимают находящиеся между ними уплотнительные планки, за счёт чего с верхней стороны не
может проникнуть масса. При огибании лентой 2
направляющих барабанов 3, 4 находящиеся между
звеньями 15 уплотнительные планки сжимаются
ещё сильнее. Предпочтительно поэтому, чтобы
уплотнительные планки были изготовлены из
материала, являющегося достаточно эластичным,
чтобы после сгибания ленты они могли снова
восстановить свою форму, что обеспечивало бы
хорошую герметизацию швов.
Как видно из фиг.3, пластинчатые звенья 15
содержат на обращённой от ёмкости 20 стороне
перфорированной ленты 2 средства для выверки
пластинчатых звеньев 15, представляющие собой
BY 1528 C1
направляющие паз (28) -гребень (29). Каждое
пластинчатое звено 15 имеет на нижней кромке
одной длинной стороны проходящий в основном
по всей его длине гребень 29 полукруглого сечения. На нижней кромке противоположной длинной стороне выполнен соответствующий паз 28
полукруглого сечения, проходящий по всей длине
пластинчатого звена 15. У приставленных друг к
другу пластинчатых звеньев 15 гребень 29 одного
звена входит таким образом в паз 28 соседнего
звена. Создаваемое этим ограничение подвижности звеньев 15 перпендикулярно плоскости ленты
обеспечивает выверку и ведение звеньев прежде
всего при ее движении мимо ёмкости 20.
На фиг.5 показана возможность удерживания
штанг 17 посредством пружинящих элементов 18,
в изображенном примере спиральных пружин.
При этом на штангах 17 на одинаковой высоте и с
равными промежутками выполнены кольцеобразные шейки 30, в которые путем загибания могут
быть вставлены концы каждой спиральной пружины. Кроме того, отдельные пружинящие элементы могут быть дополнительно фиксированы в
шейках 30 клеем. Вместо спиральных пружин
возможно также использование резиновых или
пластмассовых колец, если они имеют требуемую
эластичность. Пары параллельных штанг 17,
вставленных в затыловочные пазы 16 пластинча-
тых звеньев 15, могут быть фиксированы в них на
торце винтами или пробками и т.п. (не показаны ).
Устройство работает следующим образом.
При подаче в ёмкость 20 по направляющему каналу 22 текучей массы, последняя стекает в щель
21, а оттуда выдавливается в отверстия 19 движущейся ленты 2. После прохождения участка
ленты 2 с отверстиями 19 под ёмкостью 20 текучая масса вытекает из отверстий 19 и в виде капель попадает на охлаждающий транспортер 1.
На последнем она застывает в виде линзообразных тел 23. Необходимая температура внутри
кожуха 24 поддерживается при этом с помощью
нагревателя.
Плотность прилегания ленты 2 к емкости 20
обеспечивается как за счет соответствующей
степени натяжения ленты посредством регулировочных винтов 14, так и за счет описанной выше
конструкции звеньев 15 и их соединительных
элементов.
Упругость последних в сочетании со свойствами
направляющих пазов 28 и гребней 29 обеспечивают
как жёсткость ленты 2 в районе ёмкости 20, так и
ее гибкость на барабанах 3, 4. Пружинящие средства 18 совместно с элементами 27 для герметизации обеспечивают непроницаемость для текучей
массы стыков между звеньями 15.
Фиг. 2
BY 1528 C1
Составитель М.Ф. Денисенко
Редактор В.Н. Позняк
Корректор А.М. Бычко
Заказ 2255
Тираж 20 зкз.
Государственное патентное ведомство Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
141 Кб
Теги
by1528, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа