close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY1536

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 1536
(13) C1
(19)
6
(51) C 05F 3/00,
(12)
C 05F 11/00,
C 05F 11/08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО УДОБРЕНИЯ
(21) Номер заявки: 950184
(22) 05.04.1995
(46) 16.12.1996
(71) Заявитель: Белорусский научно-исследовательский институт почвоведения и агрохимии
АНБ,Институт микробиологии АНБ (BY)
(57)
Способ получения органического удобрения,
включающий компостирование лигноцеллюлозных субстратов с навозом крупного рогатого скота, отличающийся тем, что в состав компостов
дополнительно вводят мицелиальные отходы
микробиологического производства тетрациклина
и рифампицина в количествах, не превышающих
соответственно 50 и 25 % от массы компостов.
Изобретение относится к производству органических удобрений на основе лигноцеллюлозного сырья и отходов производства антибиотиков и
может быть использовано в сельском хозяйстве.
Разработка новых видов удобрений должна
ориентироваться на использование промышленных и сельскохозяйственных отходов - потенциальных источников ценных органических
веществ, способных повышать плодородие почвы.
К их числу относится солома, опилки, гидролизный лигнин (ГЛ) - многотоннажный отход химической переработки древесины, рациональное
использование которого позволило бы значительно повысить рентабельность гидролизных заводов
и решить серьезную экологическую проблему. Об
остроте этой проблемы свидетельствуют следующие данные - в Беларуси вывозится в отвалы 200300 тыс. т/год гидролизного лигнина. Вместе с
тем, в составе ГЛ 25-30% целлюлозы, 55-60 %
лигнина Класона, 5-6 % минеральных веществ,
что позволяет рассматривать ГЛ как потенциальный источник пополнения запасов гумуса почвы. Однако процессы гумификации ГЛ в естественных условиях протекают крайне медленно. Поэтому предварительная деструкция и
активация является необходимым условием при
(72) Авторы: Богдевич И. М., Король Г. С., Коломиец
Э. И., Здор Н. А., Рак М. В., Романовская Т. В.,
Вадецкий Б. Ю., Храменко Г. Б., Скрипко А.Д.
(BY)
(73) Патентообладатель: Белорусский научно-исследовательский институт почвоведения и агрохимии
АНБ,Институт микробиологии АНБ (BY)
(56)
1. А.с. СССР 882977, МКИ С05F 3/00, 1981.
2. А.с. СССР 1638139, МКИ С05F 11/02, 3/00,
1991.
3. А.с. СССР 151253, МКИ С05F 3/00, 1989
(прототип).
использовании гидролизного лигнина в качестве удобрения. Компостирование ГЛ с навозом возможный вариант такой обработки. Известный способ получения лигноудобрений [1]
включает нейтрализацию гидролизного лигнина
и последующее его компостирование с навозом
крупного рогатого скота в течение 3 месяцев.
Известен также способ получения органического удобрения, включающий нейтрализацию
мелом или доломитовой пылью гидролизного лигнина, смешивание его с навозом крупного рогатого скота и последующее компостирование смеси.
Перед смешиванием с навозом крупного рогатого
скота нейтрализованный гидролизный лигнин обрабатывают гидролизным шламом [2].
Известен и способ получения органического
удобрения, включающий нейтрализацию гидролизного лигнина добавками на основе карбонатсодержащих материалов и его последующее смешивание с навозом крупного рогатого скота.
Для повышения питательной ценности удобрения и упрощения способа за счет увеличения
скорости и степени нейтрализации гидролизного
лигнина в качестве добавки на основе карбонатсодержащего материала используют дефекат [3].
Доступное сырье в сочетании с простой техноло-
BY 1536 C1
при температуре 18-20 °С. Осуществляют постоянный микробиологический и биохимический
контроль за ходом компостирования. Данные
таблицы 3 свидетельствуют о высокой обсемененности отходов производства антибиотиков
аммонифицирующими бактериями, вследствие
чего при внесении мицелия актиномицетов в лигнонавозную смесь численность микроорганизмоваммонификаторов возрастает в 3-4 раза. В 7-25
раз увеличивается и концентрация спорообразующей микрофлоры. Титр микроорганизмов других
групп при добавлении отходов производства антибиотиков в компосты изменяется незначительно. Сравнительная оценка состава микрофлоры
лигно-навозного компоста (вариант 1) и компостов 6,7, не содержащих ПЖН, показывает, что
при полной замене навоза мицелиальными отходами актиномицетов численность грибов, актиномицетов, денитрифицирующих бактерий практически не изменяется, а титр аммонификаторов,
спорообразующих и нитрифицирующих бактерий
возрастает. По всей вероятности, это обусловлено
высоким содержанием в отходах производства
антибиотиков необходимого для жизнедеятельности этих групп микроорганизмов субстрата - легко
гидролизуемых форм органического азота в виде
белка.
Двухмесячное компостирование приводит к
дальнейшей активизации процессов аммонификации и нитрификации, о чем свидетельствует увеличение численности аммонифицирующих и нитрифицирующих бактерий практически во всех
компостах. Заметно возрастает количество грибов
- основных деструкторов лигноцеллюлозных компонентов компостов. К концу третьего месяца
компостирования процессы превращения азота
идут на убыль, о чем свидетельствует снижение
титра аммонификаторов, нитри- и денитрификаторов. Численность грибов также падает. По всей
вероятности, в конце компостирования ведущая
роль в разложении целлюлозы и лигнина принадлежит активно размножающимся актиномицетам.
Характерно, что присутствие в составе компостов
отходов производства антибиотиков практически
во всех вариантах опыта оказывает стимулирующее действие на развитие этих групп микрофлоры и
тем самым обеспечивает благоприятные условия для
деструкции лигноцеллюлозных компонентов компостов.
Биохимический анализ полученных лигноудобрений подтверждает результаты микробиологических исследований. Из данных таблицы 4
следует, что основные потери азота связаны с
первыми двумя месяцами компостирования и
составляют 11-28%. Конечная концентрация азота
в 3-месячных компостах с МО близка к значениям, полученным для лигно-навозных компостов и
находится на уровне 1,5-1,9%. Таким образом
сбалансированность компостов по азоту от введения МО не ухудшается. Замена навоза отходами
гией обеспечивают возможность практического
использования указанных способов в любом хозяйстве. Применение микрофлоры навоза для
частичной деструкции полимерных компонентов
ГЛ оправдано, так как использование специально
отобранных микроорганизмов-деструкторов связано с необходимостью их предварительного
выращивания, что значительно усложняет и удорожает технологический процесс. Вместе с тем,
ресурсы навоза крупного рогатого скота ограничены. Разработка способа компостирования ГЛ с
альтернативными навозу видами сырья, в частности c отходами производства, позволила бы увеличить объем выпускаемых удобрений, снизить
их себестоимость и при этом решить экологические проблемы, связанные с утилизацией отходов.
К недостаткам этих способов [1,2,3] следует отнести также следующее:
- не оценена глубина деструктивных процессов при компостировании ГЛ с навозом;
- не изучена микрофлора компостов - важнейший показатель их биологической активности;
не определены условия для развития в компостах микроорганизмов-деструкторов лигнина.
Нами предлагается способ компостирования
ГЛ с мицелиальными отходами (МО) производства антибиотиков тетрациклина и рифампицина
ПО “Белмедпрепараты”, которые выполняют
функцию легкоусвояемого субстрата, необходимого для активации деятельности лигнолитических микроорганизмов в компостах.
По данным ПО “Белмедпрепараты” в РБ ежегодно в виде побочных продуктов производства
тетрациклина и рифампицина образуется около
3000 т указанных отходов, не находящих рационального использования и являющихся источником загрязнения окружающей среды. Они содержат до 25 % сухих веществ, состоящих из
белков, жиров, углеводов и зольных элементов.
Наряду с соединениями биогенной природы в
состав отходов входит также перлит или древесная мука в количестве до 10 % от массы мицелия.
Анализ отходов производства тетрациклина и
рифампицина показал, что с учетом наличия в
биомассе указанных примесей, общее содержание
азота в них составляет соответственно (% от сухой массы): 2,4 и 2,0 ; а зольность достигает 7,5 и
32,1 %. Остаточная активность тетрациклина в
мицелиальных отходах составляет 33,4 ед/мг,
рифампицина - 10,8 ед/мг. В составе золы обнаружены микроэлементы, необходимые для нормального развития растений - марганец, медь,
цинк, кобальт, в концентрациях, не превышающих
предельно допустимые (табл.1).
Сущность предлагаемого изобретения поясняется следующими примерами.
Пример 1.
Смеси, состоящие из разных количеств нейтрализованного ГЛ, полужидкого навоза (ПЖН) и
МО (табл.2), компостируют в течение 3 месяцев
2
BY 1536 C1
ва антибиотиков, что, с одной стороны, обеспечивает благоприятные условия компостирования,
хорошие качества и высокую эффективность компостов, а с другой стороны, снижает себестоимость компостов и содействует решению острой
экологической проблемы, связанной с утилизацией МО.
Пример 3. Изучены другие виды лигноцеллюлозных субстратов, в частности, солома в
качестве потенциального сырья для совместного
компостирования с МО с целью получения органических удобрений (табл. 6). Условия компостирования, как в примере 1. Эффективность компостов проверена в вегетационном опыте при выращивании ячменя. Условия проведения испытаний
как в примере 2.
Установлено, что солома при 3-месячном
компостировании с ПЖН трансформируется в
высокоэффективное удобрение, обеспечивающее
стабильную прибавку урожая ячменя (к фону) 4,0
г/сосуд (табл. 7). Введение в состав соломонавозной смеси отходов производства антибиотиков в
концентрации 16-50% от массы компостов оказывает благоприятное воздействие на микробиологические процессы при компостировании и качество полученных удобрений не уступает или превышает качество контрольных компостов, что
подтверждается результатами испытаний (табл.
7). При более высокой концентрации МО (60%)
эффективность компостов снижается (вариант 5).
Полученные результаты свидетельствуют, что
наряду с гидролизным лигнином для компостирования МО может использоваться солома. Допустимая концентрация МО в соломонавозных компостах не должна превышать 50%.
В целом практическая реализация предложенного способа получения органического удобрения
позволит:
1. Рационально использовать гидролизный
лигнин - многотоннажный отход гидролизных
производств;
2. Повысить эффективность лигнонавозных
компостов за счет внесения в их состав отходов
производства антибиотиков;
3. С минимальными затратами решить экологические проблемы, связанные с необходимостью
утилизации мицелиальных отходов производства
антибиотиков;
4. Высвободить значительные количества навоза для использования в качестве самостоятельного органического удобрения путем частичной
замены его в компостах отходами производства
антибиотиков.
Взаимозаменяемость лигноцеллюлозных субстратов для компостирования обеспечивает рентабельность использования разработанного способа в различных регионах.
производства антибиотиков приводит также к
возрастанию степени деструкции целлюлозы или
лигнина соответственно на 12-117 и 18-43% по
сравнению с ЛНК. В целом, трехмесячное компостирование обеспечивает более глубокие преобразования исходного сырья, чем двухмесячное. Так,
остаточная активность тетрациклина и рифампицина при двухмесячном компостировании практически не изменяется, тогда как в трехмесячных
компостах активность тетрациклина не обнаружена, а активность рифампицина снижается практически вдвое.
Проведенные исследования свидетельствуют,
что введение в состав лигнокомпостов МО производства антибиотиков в концентрации 20-50% не
оказывает отрицательного воздействия на микробиологические и биохимические процессы, протекающие при компостировании, а наоборот,
активизируют их, что находит свое выражение в
повышении степени деструкции высокополимерных
компонентов ГЛ.
Пример 2. Изучена эффективность действия
лигнокомпостов на рост ячменя. Испытания проведены в вегетационных условиях на легкой супесчаной почве при норме внесения компоста 120
г на один вегетационный сосуд, что соответствует
20 т/га. Схема опыта и основные результаты 2годичных исследований представлены в табл. 5.
Повторность экспериментов 5-кратная.
Установлено, что внесение на фоне минеральных удобрений нативных мицелиальных
отходов производства тетрациклина и рифампицина (варианты 3-5), не подвергшихся предварительному компостированию, приводит к снижению урожайности ячменя с 8,2 (фон) до 7,0-5,8
г/сосуд соответственно. Ингибирующий эффект
отходов производства рифампицина сильнее, чем
мицелиальных отходов производства тетрациклина. В процессе 3-месячного компостирования
отходов производства антибиотиков с лигнонавозной смесью в соотношениях 0,5:1 и 1:1 происходит микробное разложение компонентов компостов, вследствие чего ингибирующее действие
МО устраняется (варианты 10, 11, 14-16). В целом, если комплексное применение минеральных
удобрений и ЛНК обеспечивает среднюю прибавку урожая 8,9 г/сосуд, то при добавлении к минеральному фону лигнонавозных компостов с отходами производства тетрациклина или со смешанными МО урожайность ячменя составляет 8,8-9,4
г/сосуд. Таким образом эффективность компостов
с МО не уступает или превышает эффективность
контрольных лигнонавозных компостов. В качестве обязательного компонента при компостировании МО должен присутствовать навоз, так как
при его отсутствии эффективность полученных
удобрений снижается (варианты 12, 13).
Результаты исследований позволяют сделать
вывод о целесообразности использования в составе лигнонавозных компостов отходов производст-
3
BY 1536 C1
Таблица 1
Микроэлементный состав гидролизного лигнина и отходов
производства антибиотиков (мг/кг СВ)
Микроэлемент
Гидролизный
лигнин*
Отход производства
тетрациклина
Отход производства
рифампицина
Мn
Сu
Zn
Co
Cr
Pb
Cd
51,2-188,0
27,2-44,8
0,5-92,0
0,3-19,6
20,0-32,0
0-6,2
0-15,0
90,0
28,8
112,0
7,4
24,0
5,5
10,2
300,0
34,8
14,8
5,2
48,0
3,2
8,8
ПДК металлов в осадках** ,
используемых в сельском
хозяйстве
1000-1500
2000-30000
20-100
200-1200
300-1000
15-30
*приведены данные для различных партий ГЛ;
** приведены нормы, принятые в различных странах
Таблица 2
Схема закладки компостов
№ п/п
Вариант*
МОр
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ГЛ+ПЖН (1:1)
ЛНС+МОр (1:0,5)
ЛНС+МОр (1:1)
ЛНС+МОт (1:0,5)
ЛНС+МОт (1:1)
ГЛ+(МОр+МОт) (1:0,5)
ГЛ+(МОр+МОт) (1:1)
ЛНС+(МОр+МОт) (1:0,5)
ЛНС+(МОр+МОт) (1:1)
ЛНС+(МОр+МОт) (1:0,2)
700
1050
350
525
350
525
105
МОт
г
700
1050
350
525
350
525
105
ГЛ, г
ПЖН, г
1050
700
525
700
525
1400
1050
700
525
945
1050
700
525
700
525
700
525
945
* ГЛ - нейтрализованный гидролизный лигнин;
ПЖН - полужидкий навоз;
ЛНС - лигнонавозная смесь (ГЛ + ПЖН);
МОр, МОт - мицелиальные отходы производства антибиотиков рафампицина и тетрациклина, соответственно;
4
BY 1536 C1
Таблица 3
Изменение количественного и качественного состава микрофлоры в процессе компостирования
гидролизного лигнина с отходами производства антибиотиков
Группы микроорганизмов, питательная среда для их контроля
Варианты компоста
Длительность
компостирования
мес.
Грибы
(сусло-агар)
Аммонификаторы (мясопептонный
агар)
1,0⋅1010
1,0⋅109
4,7⋅109
3,4⋅109
СпорообАктиноми- Денитрифицирующие
разующие
цеты
бактерии
микроорга- (крахмалонизмы
аммиачный (среда Гильтая)
смешанный
агар)
агар МПА+
сусло
Нитрифицирующие бактерии
(среда с аммонийномагниевой
солью)
1,0⋅1010
1,0⋅108
1,4⋅109
8,5⋅109
Смесь МО, (1 : 1)
3,4⋅106
1,4⋅106
1,8⋅106
2,3⋅106
1,4⋅109
2,3⋅108
8,7⋅108
9,3⋅108
5,6⋅102
3,1⋅103
6,0⋅104
5,2⋅104
1
0
2
3
4,0⋅105
2,4⋅106
6,1⋅106
5,5⋅106
2
0
2
3
3,0⋅106
3,4⋅106
2,6⋅106
9,9⋅109
1,4⋅1010
6,6⋅109
9,7⋅108
7,9⋅109
9,6⋅109
1,1⋅106
1,2⋅106
6,9⋅106
1,0⋅109
2,3⋅108
8,9⋅108
4,1⋅102
2,6⋅105
1,0⋅105
3
0
2
3
5,2⋅106
6,0⋅106
8,5⋅105
1,3⋅1010
6,0⋅1010
4,7⋅109
2,5 ⋅109
7,0⋅109
5,2⋅108
1,3⋅106
5,2⋅106
9,4⋅105
1,1⋅108
9,1⋅108
3,2⋅108
1,3⋅103
3,5⋅105
6,8⋅104
4
0
2
3
2,9⋅106
1,3⋅107
5,5⋅106
5,5⋅109
8,4⋅109
7,1⋅109
7,5⋅108
5,2⋅109
9,5⋅109
1,1⋅106
1,7⋅106
5,1⋅106
2,4⋅108
1,0⋅109
9,9⋅108
1,2⋅103
3,5⋅105
1,6⋅105
5
0
2
3
1,3⋅107
1,5⋅107
1,1⋅106
1,9⋅1010
2,8⋅1010
1,7⋅109
2,9⋅109
8,2⋅109
8,1⋅108
1,5⋅106
4,8⋅106
5,4⋅105
1,2⋅108
1,0⋅109
9,4⋅108
1,3⋅103
4,2⋅105
1,1⋅104
6
0
2
3
2,8⋅106
7,8⋅106
4,7⋅106
5,0⋅109
9,8⋅109
7,7⋅109
8,7⋅108
6,8⋅109
7,7⋅109
1,2⋅106
1,2⋅106
5,6⋅106
1,9⋅108
7,2⋅109
1,6⋅109
5,9⋅103
3,2⋅105
1,6⋅104
7
0
2
3
2,8⋅106
2,5⋅107
6,2⋅106
7,5⋅109
2,7⋅1010
9,2⋅109
1,0⋅109
8,1⋅109
1,0⋅1010
1,4⋅106
2,3⋅106
7,5⋅106
4,4⋅108
7,3⋅108
3,7⋅109
8,4⋅102
3,0⋅105
8,5⋅105
8
0
2
3
2,8⋅106
4,3⋅106
1,6⋅105
2,9⋅109
9,5⋅109
6,5⋅109
2,5⋅109
1,0⋅1010
5,1⋅1010
3,8⋅106
2,8⋅106
5,5⋅106
2,7⋅108
9,8⋅108
2,3⋅108
9,1⋅102
5,5⋅105
7,7⋅105
9
0
2
3
3,8⋅106
3,1⋅107
8,9⋅106
8,6⋅109
5,9⋅1010
8,9⋅109
6,2 ⋅109
2,5⋅1010
1,0⋅1011
3,1⋅106
3,5⋅106
5,2⋅106
1,1⋅109
2,5⋅108
8,7⋅108
1,9⋅104
5,1⋅105
8,0⋅104
0
2,6⋅106
9,6⋅105
5,0⋅105
2,2⋅109
7,4⋅109
1,1⋅1010
1,4⋅109
3,9⋅109
5,1⋅109
2,7⋅106
1,7⋅106
3,7⋅106
2,7⋅108
4,0⋅108
1,9⋅109
1,4⋅103
1,5⋅105
9,9⋅104
10
2
3
5
BY 1536 C1
Таблица 4
Изменение химического состава лигноудобрений в процессе компостирования
№
пп
Состав компоста
Длительн.
компостир.
месяцы
Содержание, % СВ
калия
фосфора
азота
Остаточная анти- Степень деструкбиотическая акции, %
тивность, ед/мг
целлюлигрифам- тетралозы
нина
пицина циклиКлана
сона
7
8
9
10
-
1
0
2
ГЛ исходый
3
0
4
0,05
5
0,02
6
0,6
0,9
1
ГЛ+ПЖН (1:1)
0
2
3
2,32
2,94
3,00
1,28
1,50
1,30
2,2
1,0
1,9
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,0
14,8
18,2
0,0
20,2
22,6
2
ЛНС+МОр (1:0,5)
0
2
3
1,72
1,99
3,23
1,40
1,63
1,55
2,1
2,0
1,9
3,50
3,95
1,64
0,00
0,00
0,00
0,0
15,6
24,5
0,0
21,7
26,3
3
ЛНС+МОр (1:1)
0
2
3
1,80
2,00
3,51
1,62
1,65
1,63
2,3
2,0
1,9
7,30
6,90
2,40
0,00
0,00
0,00
0,0
13,2
18,2
0,0
18,3
24,3
4
ЛНС+МОт (1:0,5)
0
2
3
1,42
2,25
3,33
1,22
1,34
1,15
2,2
2,0
1,9
0,00
0,00
0,00
5,73
4,90
0,00
0,0
17,4
26,1
0,0
20,4
25,3
5
ЛНС+МРт (1:1)
0
2
3
1,69
2,01
1,87
1,31
1,40
1,25
2,4
2,2
2,1
0,00
0,00
0,00
12,80
9,31
0,00
0,0
16,9
25,3
0,0
19,3
24,2
ГЛ+(МОр+МОт)
(1:0,5)
0
0,14
0,85
1,0
1,20
2,33
0,0
0,0
2
3
0,23
0,30
1,08
1,00
1,0
1,2
0,71
0,03
0,58
0,00
15,8
24,3
25,0
49,1
0
0,15
1,08
1,8
1,99
3,79
0,0
0,0
2
3
0,40
0,38
1,40
1,22
1,6
1,6
0,82
0,23
2,19
0,00
16,1
22,3
26,1
46,0
0
1,79
1,31
2,1
1,14
5,80
0,0
0,0
2
3
3,33
3,23
1,55
1,31
1,7
1,5
1,18
0,46
3,13
0,00
15,3
21,4
16,4
27,2
0
1,62
1,74
2,2
3,23
6,38
0,0
0,0
2
3
3,04
1,72
1,74
1,74
1,6
1,4
2,45
0,52
4,02
0,00
16,9
21,6
18,0
28,5
0
1,63
1,31
2,2
0,92
4,28
0,0
0,0
2
3
4,32
3,04
1,55
1,74
1,9
1,7
0,88
0,37
2,39
0,00
5,2
20,5
14,4
21,1
6
7
8
9
10
ГЛ+(МОр+МОт)
(1:1)
ЛНС+(МОр+МОт)
(1:0,5)
ЛНС+(МОр+МОт)
(1:1)
ЛНС+(МОр+МОт)
(1:1)
6
BY 1536 C1
аблица 5
Оценка эфективности действия лигнокомпостов на урожайность ячменя
в условиях вегетационного опыта
№
Вариант опыта
Урожайность
Прибавка урожая, г/сосуд
пп
зерна, г/сосуд
к контролю
к фону
1 Без удобрений (контроль)
3,0
2 №РК* (фон)
8,2
5,2
3 Фон + МОр
5,8
2,8
4 Фон + МОр
6,9
3,9
5 Фон + (МОр + МОт)
7,0
4,0
6 Фон + ГЛ
11,3
8,3
3,1
7 Фон + компост 1
11,9
8,9
3,7
8 Фон + компост 2
10,5
7,5
2,3
9 Фон + компост 3
9,7
6,7
1,5
10 Фон + компост 4
11,8
8,8
2,9
11 Фон + компост 5
12,1
9,1
3,9
12 Фон + компост 6
8,2
5,2
0,0
13 Фон + компост 7
8,2
5,2
0,0
14 Фон + компост 8
12,4
9,4
4,2
15 Фон + компост 9
12,2
9,2
4,0
16 Фон + компост 10
12,0
9,0
3,8
* - аммиачную селитру, суперфосфат, хлористый калий вносили в количестве 2,6; 1,8; 2,1 г/сосуд соответственно
Таблица 6
№ п/п
1
2
3
4
5
Схема закладки компостов на основе соломы, навоза и МО
Вариант
МО, г
ПНЖ, г
МОр
МОт
СНС*
4000
СНС+(МОр+МОт) 1:0,2
300
300
2610
СНС+(МОр+МОт) 1:0,5
650
650
2261
СНС+(МОр+МОт) 1:1
1000
1000
1740
СНС+(МОр+МОт) 1:1,5
1200
1200
1390
Солома, г
600
390
339
260
210
* - соломонавозная смесь (150 г сухой соломы на 1 кг ПНЖ)
Таблица 7
Оценка эффективности действия компостов на основе соломы, навоза и МО
на урожайность ячменя в условиях вегетационного опыта
№
пп
1
2
3
4
5
6
7
Вариант
Без удобрений (контроль)
№РК* (фон)
Фон + компост 1
Фон + компост 2
Фон + компост 3
Фон + компост 4
Фон + компост 5
Урожайность
зерна, г/сосуд
3,0
8,2
12,2
12,7
12,3
11,5
8,8
Прибавка урожая, г/сосуд
к контролю
к фону
5,2
9,2
4,0
9,7
4,5
9,3
4,1
8,5
3,3
5,8
0,6
* - аммиачную селитру, суперфосфат, хлористый калий вносили в количестве 2,6; 1,8; 2,1 г/сосуд соответственно
Cоставитель Л.М. Новикова
Редактор В.Н. Позняк
Корректор Т.Н. Никитина
Заказ 2434
Тираж 20 зкз.
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
7
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
170 Кб
Теги
by1536, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа