close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY1652

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 1652
(13)
C1
6
(51) D 03D 15/00,
(12)
D 03D 15/04,
D 03D 23/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЕЛКОВОЙ ТКАНИ
(21) Номер заявки: 950258
(22) 26.05.1995
(46) 30.03.1997
(71) Заявитель: Научно-производственное объединение “Лесное шелководство” (BY)
(72) Авторы: Зотова В.Ф., Коган А.Г., Саминский
В.З., Калмыкова Е.А., Дракина Е.Е. (BY)
(73) Патентообладатель: Научно-производственное
объединение “Лесное шелководство” (BY)
(57)
Cпособ получения шелковой ткани, включающий переплетение основных и уточных нитей, отличающийся тем, что в качестве основных нитей выбирают синтетические, а в качестве уточных - шелковосинтетические нити, причем при переплетении используют уточные нити, линейная плотность которых в 2
раза больше линейной плотности основных нитей.
(56)
1. Линдо В.В., Осипов П.А. Технология шелка. Издательство легкой промышленности.-М.,1951.С.388.
2. Переработка химических волокон и натурального шелка Справочник.Ч.III. Ткачество и ассортимент/
Под ред. М.Д. Талызина.- М.: Легкая индустрия, 1970.- С.282. (прототип).
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии получения шелковой ткани.
Известен способ получения креповых тканей из натурального тутового шелка высокой крутки (1800-3000
кр/м) (1). Однако при использовании данного способа получения тканей как из тутового шелка, так и из
шелка шелкопряда березовой и ивовой кормовой линии наблюдается резкая (до 40%) потеря прочности и
удлинения. Внешний вид ткани после стирки значительно ухудшается.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ
получения ткани из основных шелковых и уточных капроновых нитей (2). Для основных нитей используют
шелк-сырец линейной плотности 2,33 текс х 4, а для уточных нитей капроновую нить линейной плотности
33,33 текс. Однако, при использовании данного способа получения ткани из натурального шелка шелкопряда
березовой и ивовой линий наблюдается ухудшение эластичных и прочностных свойств, специфического натурального цвета и блеска, что не позволяет реализовать ценные качества, присущие именно этому шелку.
Задача изобретения - повышение физико-механических свойств шелковой ткани, а также сохранение природного цвета и блеска, присущего шелку шелкопряда березовой и ивовой кормовых линий.
Сущность изобретения - способ получения шелковой ткани, включающий переплетение основных и уточных нитей, с применением в качестве основных нитей - синтетических нитей, а в качестве уточных - шелково-синтетических нитей, линейная плотность которых в 2 раза больше линейной плотности основных нитей.
Способ получения шелковой ткани осуществляется следующим образом. Для приготовления основной нити применяется синтетическая филаментная нить, например трилобал 4,8 текс. Уточная нить приготавливается из шелково-синтетической нити 10,0 текс, полученной путем одновременного разматывания 5
коконных нитей общей линейной плотностью 5,0 текс и соединения со сматывающей синтетической нитью 4,8 текс. Из основных и уточных нитей,
BY 1652 C1
приготовленных по оптимальному варианту, соответственно линейной плотности 9,3 и 20,0 текс, путем их мелкоузорчатого переплетения изготавливается шелковая нить.
Полученная шелковая ткань характеризуется отличительными признаками по физико-механическим показателям и обладает приятным натуральным цветовым эффектом и блеском. Это обусловлено оптимальным
соотношением в структуре ткани основных и уточных нитей, т.е. если линейная плотность уточных нитей в 2
раза больше основных нитей.
Примеры конкретного выполнения способов.
1. Способ получения шелковой ткани по прототипу (сравнительный).
Из коконов шелкопряда березовой или ивовой кормовой линии на шелкомотальном станке вырабатывают
шелко-сырцовую нить линейной плотностью 2,33 текс. Из нее приготавливают основу по общепринятой
технологии, т.е. шелко-сырцовую нить линейной плотностью 2,33 текс стращивают в 4 сложения и крутят на
1200 кр/м. Для утка используют крученную капроновую нить линейной плотностью 33,33 текс, приготовленную также по общепринятой технологии.
Выработанная ткань по прототипу имеет удлинение 17,4%, разрывную нагрузку 62,5 сН, устойчивость к
истиранию 580 циклов, воздухопроницаемость 600 м3/с/м2.
Внешний вид ткани не удовлетворительный, цвет и блеск не выраженные.
2. Получение шелковой ткани по предлагаемому способу.
Для основной нити в качестве исходной нити применяется синтетическая филаментная нить, например
трилобал 4,8 текс. Из нее приготавливают основную нить номинальной линейной плотности 4,6 текс, 9,3
текс и 13,5 текс путем кручения на 600 кр/м, а затем трощение в 2,3 сложения и подкруткой на 800 кр/м.
Для получения уточной нити вырабатывается исходная шелково-синтетическая нить линейной плотностью
10,0 текс путем одновременного разматывания 5 коконных нитей общей линейной плотностью 5,0 текс и соединения со сматывающейся синтетической нитью трилобал 4,8 текс. При этом синтетическая нить обвивается коконными нитями и поверхностно склеивается с ними за счет клеющейся способности их
серицинового слоя. Полученная шелково-синтетическая нить обладает специфическим светло-бежевым или
светло-коричневым цветом и блеском, присущим соответственно коконным нитям шелкопряда березовой и
ивовой кормовых линий.
Из шелково-синтетической нити по общепринятой технологии приготавливают уточную нить номинальной линейной плотности 10,0 текс, 20,0 текс, 30,0 текс путем кручения, трощения в 2,3 сложения подкруткой
на 800 кр/м.
Исходя из структуры основной и уточной нити и поставленной задачи изобретения по обеспечению высоких физико-механических свойств, а также сохранения природного цвета и блеска шелка шелкопряда, путем
мелкоузорчатого переплетения их, выбрана оптимальная структура шелковой ткани. Результаты, характеризующие выполнение предлагаемого способа получения шелковой ткани, сведены в таблицу.
Из приведенных в таблице вариантов получения шелковой ткани с отличительными признаками наиболее
оптимальным является вариант с приготовленной основной нитью линейной плотности 9,3 текс и плотностью 500 нитей на 10 см ткани и уточной нитью линейной плотности 20 текс и плотностью 260 нитей на 10
см ткани, т.е. при таком их соотношении, когда линейная плотность уточных нитей в 2 раза больше, чем основных нитей.
В этих пределах достигаются наиболее высокие физико-механические показатели шелковой ткани, а именно:
Удлинение % : основы - 23,2
утка - 26,8
Разрывная нагрузка, сН : основы - 174,4
утка - 178,9
Истирание, цикл - 960
Воздухопроницаемость, м3/с/м2 - 900.
С увеличением или снижением линейной плотности основных и уточных нитей против оптимально предложенного соотношения, из примеров конкретного выполнения способа наглядно видно, что происходит
снижение физико-механических свойств ткани и не достигается ярко выраженного природного цвета и блеска, присущего шелку шелкопряда березовой и ивовой кормовых линий.
2
BY 1652 C1
Линейная плотность,
текс
основной
4,6
уточной
10,0
20,0
30,0
Воздухопро- Истираницаемость
Цвет, блеск ткани
Плотность, число нитей Удлинение тка- Разрывная нание
грузка ткани, СН ткани, м3/c/м2 ткани,
ни, %
на 10 см
цикл
основных
уточных основы утка основы утка
800
500
22,0
24,5
165,0
175,5
780
890
Средне выраженный природ802
260
22,2
25,1
170,0
174,9
785
900
ный цвет и блеск, присущий
803
140
21,9
24,8
169,0
172,8
800
905
шелку шелкопряда
9,3
10,0
20,0
30,0
500
500
500
500
260
140
22,7
23,2
22,9
26,3
26,8
25,2
172,0
174,4
173,0
175,0
178,9
176,4
880
900
870
950
960
920
Ярко выраженный природный
цвет и блеск, присущий шелку
шелкопряда
13,5
10,0
20,0
30,0
320
321
322
501
262
140
19,0
19,2
18,9
24,9
25,0
25,1
170,2
171,3
171,7
175,2
175,7
173,2
820
835
820
910
895
890
Преобладает белый цвет,
присущий синтетической
нити
BY 1652 C1
При сравнении отличительных признаков предлагаемого способа получения шелковой ткани способом по
прототипу следует, что положительные свойства натурального шелка шелкопряда березовой или ивовой
кормовой линии реализуются именно в предложенной структуре уточной нити и ткани с сохранением специфического природного цвета и блеска со значительным улучшением физико-механических свойств. Конкретнее, y шелковой ткани по предлагаемому способу достигается увеличение удлинения в 1,4 раза,
разрывной нагрузки в 2,8 раза, устойчивости к истиранию в 1,8 раза, воздухопроницаемости в 1,5 раза, при
этом линейная плотность уточных нитей в 2 раза больше основных.
Результаты конкретного выполнения примеров осуществления предлагаемого способа получения шелковой ткани позволили определить оптимальные и граничные пределы в заявленном техническом решении.
Полученная шелковая ткань по предлагаемому способу имеет отличительные признаки и новизну.
Предлагаемый способ получения шелковой ткани позволяет существенно повысить потребительские и
эксплуатационные свойства, расширить ассортимент дефицитных тканей и обеспечивает социальный эффект.
Промышленное применение предлагаемого способа получения шелковой ткани будет начато с 1996 года.
Cоставитель Т.С.Волосевич
Редактор В.Н. Позняк
Корректоры А.М. Бычко, С.А. Тикач
Заказ 2342
Тираж 20 экз.
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
106 Кб
Теги
by1652, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа