close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY1657

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 1657
(13)
C1
6
(51) C 09G 1/16,
(12)
C 09G 1/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ОПТИЧЕСКОЙ
ПОВЕРХНОСТЬЮ
(21) Номер заявки: 2537
(22) 14.11.94
(46) 30.03.1997
(71) Заявитель: Оптический завод "Сфера" Минского
механического завода им. С.И.Вавилова (BY)
(72) Авторы: Зудилкин Б. М., Есин Е. С., Полонская Г.
В., Крюковский А. И. (BY)
(73) Патентообладатель: Оптический завод "Сфера"
Минского механического завода им. С.И.Вавилова (BY)
(57)
Состав для полирования деталей с оптической поверхностью, включающий канифоль, модификатор и наполнитель, например полирит, отличающийся тем, что в качестве модификатора он содержит смолообразные отходы производства диметилтерефталата (остаток 4), а в качестве наполнителя - полирит или древесную муку при следующем соотношении компонентов, мас.%:
канифоль
55-90
модификатор
1-10
наполнитель
4-40.
(56)
1. А.с. СССР 197057, МКИ С09G 1/02, C09G 1/16 (прототип).
2. Лакокрасочные материалы и их применение. - 1991. - № 6. - С. 11-13.
Изобретение относится к обработке поверхности материалов, в частности, к составам для полирования
деталей из оптического стекла, а также поделочного камня, кристаллов и других материалов.
Известна паста для полировки деталей с оптической поверхностью [1] на основе пека древесного в качестве модификатора, содержащая канифоль, пек древесный, канифольное мыло и полирит при следующем
соотношении компонентов, мас.%:
канифоль
28
пек древесный
19
канифольное мыло
3
полирит
50.
Изготовление полировальной пасты сводится к получению однородной смолообразной композиции путем сплавления исходных компонентов и введением полирита согласно рецептуре. Канифольное мыло готовится предварительно, путем омыления канифоли щелочью. Пек древесный проходит предварительную подготовку путем уваривания или пластификации до достижения им температуры размягчения и числа
пенетрации. Пека-канифольные полировочные пасты применяют на обычных режимах полирования деталей.
BY 1657 C1
Работа с этой смолой требует частой правки инструмента, что связано с остановкой оборудования и быстрым износом полировальной подложки, а это вызывает необходимость замены изношенного инструмента
на новый.
Задачей изобретения является замена остродефицитного пека при изготовлении полировального инструмента, изготовление полирующего состава с повышенной износостойкостью полировальной подложки и получение более высокого класса чистоты полирования стекол.
Поставленная задача решается тем, что в составе для полирования деталей с оптической поверхностью,
содержащем канифоль, модификатор и наполнитель, используется в качестве модификатора смолообразный
отход производства диметилтерефталата (остаток 4), а в качестве наполнителя - полирит или древесная мука
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
канифоль
55-90
модификатор
1-10
наполнитель
4-40
Предлагаемый состав повышает износостойкость полировальной подложки, стабилизирует свойства смолы как в процессе изготовления, так и в процессе обработки деталей, позволяет получать более высокий
класс чистоты поверхности стекла за счет использования в качестве модификатора (остаток 4) смолообразного отхода, образующего в производстве диметилтерефтелата на стадии дистилляции после метанолиза его
отходов (2) и содержит, мас.%:
диметиловых эфиров изомерных фталевых кислот
4-8
высококипящих соединений
92-96.
Структурная формула модификатора определена по данным ИК и ПМР спектроскопии и может быть
представлена следующим образом:
COO __
CH3OOC
COO __ __ CH3
__ CH
2
,
n
R
где R = -СOОCH3 или -СН3 , n=1-5.
По данным гель-проникающей хроматографии [2] средняя молекулярная масса высококипящих соединений- 660. Модификатор должен иметь температуру размягчения по кольцу и шару не ниже 40°С, кислотное
число - не выше 10, число омыления- не выше 403.
Применение в составах для полирования канифоли известно. Но в сочетании с модификатором канифоль
в рецептуре смолы придает ей необходимую вязкость и повышает модуль упругости смолы.
Наполнитель в сочетании с модификатором повышает ударную вязкость смолы, улучшает ее формируемость при изготовлении полировального инструмента, регулирует силу трения между смолой и стеклом, теплофизические свойства смолы.
Кроме древесной муки в качестве наполнителя может быть использован порошок полировальный ПФ-0
до 40 мас.%.
В табл.1 приведен состав полировальной смолы с различным соотношением компонентов.
Таблица 1
Наименование
компонентов
канифоль
модификатор
наполнитель
канифольное мыло
пек сосновый
1
79
1
20
-
Состав мас.%
3
4
60
55
5
5
35
40
-
2
90
2
8
-
5
88
8
4
-
6
60
10
30
-
Прототип
28
50
3
19
Процесс изготовления заявляемых составов смол для полирования оптических, деталей в зависимости от
соотношения компонентов сводится к получению однородных композиций путем сплавления канифоли с
модификатором (остаток 4) и введением в расплав наполнителей согласно рецептуре.
Так как модификатор (остаток 4) имеет достаточно стабильную температуру размягчения 40°С, он не
требует предварительной обработки, что значительно упрощает и удешевляет процесс изготовления смол.
В табл. 2 представлены свойства полировочных смол предлагаемого состава с различным соотношением
компонентов.
2
BY 1657 C1
Таблица 2
№
Свойства
п/п
1 Логарифм
вязкости
lgη25°С
2
3
4
Температура размягчения, °С
Число циклов работы
инструмента до полного
износа
класс чистоты поверхности детали
- из стекла К-8,
∅70 мм
R=121,139
R=∞
- из стекла ТФ-10
∅5,2 мм, R=7,079
Заявляемый
3
4
7,2
7,0
7,3
7,2
58
56
60
58
5
9,5
9,6
68
70
6
6,8
7,0
56
58
Прототип
9,6
10,1
68
73
12
13
20
15
18
3
-
IV
III
IV
III
-
IV
III
IV
-
V
VI
III
III
III
III
III
III
IV
1
8,1
8,2
64
66
2
10,8
10,9
76
77
25
В графе логарифм вязкости и температура размягчения приводится отношение величин, где числитель исходный показатель свойств для полирования деталей, а знаменатель - свойства составов после 6 часов
термостарения при температуре 150°С.
Применение заявляемого состава при полировке и доводке образцов стекол и кристаллов обеспечивает
увеличение выхода годных деталей, сокращает продолжительность полирования оптических деталей.
Повышение износостойкости полировочной смолы позволяет уменьшить расход состава на изготовление
полировочного инструмента за счет того, что смоляная подложка обладает лучшей формоустойчивостью, не
требуется частая правка инструмента.
Приведенные в таблице свойства позволяют сделать вывод о том, что возможно эффективное использование модификатора (остаток 4) в составах для полирования оптических и других материалов вместо пека.
Cоставитель А.Ф. Фильченкова
Редактор В.Н. Позняк
Корректор Л.Л. Дроздова
Заказ 4875
Тираж 20 зкз.
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
116 Кб
Теги
by1657, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа