close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY1693

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 1693
(13)
C1
6
(51) D 06Q 1/00,
(12)
D 06C 23/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
CПОСОБ ДЕКОРАТИВНОЙ ОТДЕЛКИ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ
ТКАНЕЙ НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
(21) Номер заявки: 2455
(22) 26.09.1994
(46) 30.06.1997
(71) Заявители: Ковалева Т. В. (RU), Янковский А. В.
(BY), Гасанова Т. С. (RU)
(72) Авторы: Ковалева Т. В. (RU), Янковский А. В. (BY),
Гасанова Т. С. (RU)
(73) Патентообладатель: Ковалева Тамара Викторовна (RU)
(57)
1. Способ декоративной отделки деталей швейных изделий из тканей на основе синтетических волокон,
при котором деталь располагают на опорном столе и наносят узор по заданному контуру, расплавляя участки
ткани, отличающийся тем, что расплавление ткани осуществляют путем перемещения по ее поверхности
нагревательного элемента в форме иглы, при этом узор наносят в виде точек и штрихов и в виде сквозных
контурный линий, нагревая элемент, соответственно, на 10-30°С ниже и на 20-40°С выше температуры плавления синтетических волокон.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед нанесением узора ткань детали складывают в два слоя.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед нанесением узора ткань детали складывают в 4-6 слоев.
(56)
1. А.с. СССР № 1640254, D06Q 1/02, 1991.
2. А.с. СССР № 1768686, D06Q 1/00, 1992 (прототип).
Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к способам декоративной отделки деталей
швейных изделий из тканей на основе синтетических волокон, и может быть использовано при изготовлении
воротничков, манжет, кокеток, шарфов, кружев и других деталей.
Известен способ изготовления ажурных отделочных материалов путем вышивания и последующего удаления грунта пропиткой специальными растворами [1].
Известен также способ декоративной отделки деталей швейных изделий, при котором деталь располагают на опорном столе, подводят к ней один из электродов, размещают второй электрод под первым перпендикулярно опорному столу и выполняют декоративный узор на детали по заданному контуру при подводе к
электродам напряжения электрического тока от 1
BY 1693 C1
до 15 КВ для создания электрического разряда между электродами [2]. Однако при этом не обеспечивается
получения отделки со сложным рисунком, к тому же требуются большие энергозатраты.
Задачей предложенного способа является повышение качества декоративной отделки деталей швейных
изделий из тканей на основе синтетических волокон при одновременном снижении энергозатрат.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе декоративной отделки деталей швейных изделий
из тканей на основе синтетических волокон деталь располагают на опорном столе и наносят узор по заданному контуру, расплавляя участки ткани, согласно изобретению, расплавление ткани осуществляют путем
перемещения по ее поверхности нагревательного элемента в форме иглы, при этом узор наносят в виде точек
и штрихов и в виде сквозных контурных линий, нагревая элемент, соответственно, на 10-30°С ниже и на 2040°С выше температуры плавления синтетических волокон. Деталь перед нанесением узора может быть
сложена в 2 слоя, а также в 4-6 слоев.
Нанесение декоративного узора согласно изобретению производят путем перемещения нагревательного элемента непосредственно по поверхности детали, при этом нагревательный элемент выполнен в виде
иглы, что обеспечивает расплавление участков ткани в виде заданного контура, в том числе контура, содержащего тонкоочерченные линии, штрихи и точки. Нагревание элемента при нанесении точек и штрихов ниже, чем при нанесении узора, содержащего сквозные контурные линии, а именно: для получения
узора со сквозными линиями элемент нагревают до температуры на 20-40°С выше температуры плавления синтетических волокон, так как при более низкой температуре образующаяся контурная линия имеет
прерывистый характер, а при более высокой температуре происходит слишком быстрое и нерегулируемое
расплавление ткани, в результате чего снижается качество отделки.
Для получения узора, содержащего точки и штрихи, элемент нагревают на 10-30°С ниже температуры
плавления синтетических волокон. Указанные интервалы температур являются оптимальными, обеспечивающими нанесение узора в виде так называемого “следа”, то есть неразрезанной линии или точки с несколько уплотненной поверхностью. Как показали результаты эксперимента, при температуре ниже, чем на
10°С, происходит снижение прочности отделки, а при температуре еще более низкой, менее 30°С, не обеспечивается получения коротких штрихов, а также точек.
Таким образом, нанесение узора по заданному контуру расплавлением ткани путем перемещения по ее
непосредственной поверхности нагревательного элемента в форме иглы, нагретого до оптимальных температур, позволяют обеспечить высокое качество декоративной отделки за счет нанесения узора любой сложности с четко очерченными неосыпающимися краями. При этом предлагаемый способ обеспечивает
снижение энергозатрат по сравнению с известным, так как исключает использование энергоемкой операции
создания электрического разряда.
Для еще большего улучшения качества декоративной отделки способ предусматривает нанесение узора
на ткань, которую предварительно складывают в два слоя или в 4-6 слоев. Такая операция позволяет улучшить качество декоративной отделки за счет достижения прочных рельефных линий, образующихся по траектории нанесения узора, обеспечивающих одновременно оплавление и склеивание двойного или еще более
многослойного “пакета” ткани с упрочненной тектоникой деталей.
Более подробно сущность изобретения поясняется примерами его конкретной реализации, в которых в
качестве нагревательного элемента используют усовершенствованный элемент прибора для выжигания типа
“Гном”, выпускаемого Минским электромеханическим заводом (артикул ЗС14-2467).
Пример 1. На опорном столе располагают деталь поверх бумаги с заданным контуром узора. Ткань
детали выполнена из полиэфирного волокна. К ней подводят иглу элемента “Гном”, на который подают
напряжение 220 вольт и, регулируя его переключателем, нагревают иглу до температуры 240°С, после
чего перемещением иглы по поверхности детали в соответствии с просвечивающимся сквозь ткань заданным контуром наносят узор, расплавляя поверхность ткани с образованием отдельных точек и
штрихов, а затем поднимают температуру элемента до 280°С и перемещают иглу по линиям контура,
образующим окаймление декоративного узора.
Примеры 2,3 осуществляют аналогично, но с разными значениями температуры нагревания элемента.
Параметры процесса сведены в таблицу:
2
BY 1693 C1
№
Характеристика ткани
приме-ра
Темпера-тура Температура
Разница
нагревания
плавления
во- темп./точка,
иглы, °С
локна, °С
штрих/, °С
1
Разница
температ.
/сквозн. линии/,°С
20
Ткань на основе полиэфирного 240
260
20
волокна, артикул 56126 /лавсан 280
100%/
2
Ткань на основе полиамидного 200
210
10
40
волокна, артикул 55228 /капрон 250
100%/
230
30
30
3
Ткань на основе полиэфирно- 200
вискозного
волокна, артикул 260
86040 /лавсан 67%, вискоза 33%/
Предлагаемое изобретение позволяет повысить качество декоративной отделки швейных изделий на основе синтетического волокна при одновременном снижении энергозатрат.
Cоставитель Н. Б. Суханова
Редактор Т.А. Лущаковская
Корректор А.М. Бычко
Заказ 2750
Тираж 20 экз.
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
104 Кб
Теги
by1693, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа