close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

ПИ по Э конденсатоочистки 2013

код для вставкиСкачать
3-05
ОАО "ТГК-6"
Ивановский филиал
ИвТЭЦ-3
Химический цех
УТВЕРЖДАЮ:
Технический директор ИвТЭЦ-3
______________ Г. В. Мартышов
______________ 2013 г.
СОГЛАСОВАНО:
Заместитель главного инженера
по эксплуатации
______________ Н.В. Артемьев
_______________ 2013 г.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
по эксплуатации конденсатоочистки.
Инструкция пересмотрена (без внесения изменений)ДатаНачальник ХЦ
ИвТЭЦ-3Заместитель главного инженера
по эксплуатацииТехнический директор ИвТЭЦ-3
1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1. Инструкция предназначена для персонала химического цеха ИвТЭЦ-3, за которым закреплено обслуживание водоподготовительного оборудования конденсатоочистки.
1.2. Проектная схема конденсатоочистки ИвТЭЦ-3 (производительностью 250 т/час) предназначена для очистки и обезжелезивания возвращаемого от потребителей пара производственного конденсата. В настоящее время из-за отсутствия потребителей пара фильтры конденсатоочистки работают как дополнительная ступень обессоливания для очистки и подачи воды из баков собственных нужд (БСН) на баки запаса конденсата (БЗК), в качестве резерва обессоленной воды для подпитки энергетических котлов. Оборудование конденсатоочистки используется также для очистки и повторного использования в цикле конденсата с протока резервных энергетических котлов и отопительных калориферов пиковой котельной, воды с БКК и сливов с конденсаторов ТГ №1-4. Для сбора этих потоков конденсата служат два бака грязного конденсата на ХВО. 1.3. Качество конденсата, возвращаемого электростанциям потребителями пара, в соответствии с ПТЭ, должно удовлетворять следующим нормам:
* общая жесткость не более - 50 мкг-экв/дм(,
* содержание соединений меди не более - 20 мкг/дм(,
* рН - 8,5-9,5;
* содержание железа не более - 100 мкг/дм(,
* содержание кремнекислоты (SiO2) - 120 мкг/дм(;
* перманганатная окисляемость - 5 мг О2/дм(,
* содержание нефтепродуктов - 0,5 мг/дм(.
1.4. Качество конденсата на выходе с фильтров конденсатоочистки должно обеспечивать соблюдение норм качества питательной воды в соответствии с ПТЭ и быть таким же, как качество обессоленной воды:
* общая жесткость не более 1 мкг-экв/дм(,
* содержание соединений натрия не более 80 мкг/дм(,
* содержание кремниевой кислоты не более 100 мкг/дм(
* удельная электрическая проводимость, не более 2 мкСм/см.
1.5. Технологическая цепочка конденсатоочистки состоит из 3-х последовательных ступеней фильтрации:
* механические фильтры МФ №1(2), загруженные сульфоуглем, освобождают фильтрат от взвешенных и растворимых примесей железа и прочих механических примесей;
* Н-катионитовые фильтры НФ №3(4), загруженные ионообменной смолой катионитом КУ-2, снижают жесткость и содержание натрия фильтрата;
* анионитовые фильтры АФ №1(2,3), загруженные высокоосновной ионообменной смолой анионитом АВ-17, снижают содержание углекислоты и кремниевой кислоты фильтрата.
1.6. Для регенерации фильтров конденсатоочистки используется узел регенерации фильтров 2-х ступенчатой обессоливающей установки для подпитки котлов. В него входят (п. 2.16 "Инструкции по эксплуатации водоподготовительной установки для подпитки котлов"): баки собственных нужд (БСН), насосы разбавления кислоты и щелочи (НРК, НРЩ); баки-мерники крепкой серной кислоты и щелочи (БМК, БМЩ), насосы-дозаторы кислоты и щелочи (НДК и НДЩ); регулирующие клапаны на трубопроводах разбавления регенерационных растворов кислоты и щелочи (РКК и РКЩ) водой из БСН.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ ПО ОЧИСТКЕ КОНДЕНСАТА.
Наименование оборудованияКол.Характеристика1. Бак грязного конденсата - БГК2V=300 м(,Н=8140 мм, 5960 мм2. Насос грязного конденсата - НГК (№1,2) Д 320-502Q=350-216 м(/час, Н=39-48 м.в.ст.3. Насос грязного конденсата - НГК (№3) 4к-12А1Q=60-110 м(/час, Н=31-23 м.в.ст.4. Подогреватель умягченной воды - ПУВ3Q=80-400 т/час5. Механический фильтр - МФ22600 мм, Н=1,5 м (с/у)6. Н-катионитовый фильтр - НФ22600 мм, Н=1,5м (КУ-2)7. Анионитовый фильтр - АФ32600мм, Н=1,5 м (АВ-17)3. КОНСТРУКЦИЯ ИОНИТОВЫХ ФИЛЬТРОВ КОНДЕНСАТООЧИСТКИ.
3.1. Механические, Н-катионитовые и анионитовые фильтры конструктивно представляют собой вертикальные цилиндрические сосуды (2600мм) с приваренными сферическими днищами (по типу водород-катионитовых фильтров 2-ой ступени, высота загрузки фильтрующего материала не более 1,5м). К нижнему днищу приварены опорные лапы для установки фильтра. Внутренняя поверхность фильтра имеет антикоррозийное покрытие.
3.2. В нижней части фильтра расположена нижняя дренажная система для отвода фильтрата и равномерного распределения воды по сечению фильтра при взрыхлении.
Нижняя дренажная система состоит из коллектора, копирующего нижнюю сферу фильтра. К коллектору присоединены распределительные лучи. По всей длине луча имеются отверстия 5 мм, перекрытые щелевым желобом. Щели обращены вниз. Ширина щелей 0,3-0,4 мм. Во избежание забивания щелей нижняя дренажная система засыпается подстилочным слоем антрацита с размером зерен 2-5 мм на 150 мм выше верхнего уровня лучей.
3.3. В верхней части фильтра установлено тарельчатое распределительное устройство, предназначенное для равномерного подвода воды и реагентов по всей площади фильтрования и отвода воды при взрыхлении. Верхнее и нижнее дренажные устройства, а также кронштейны крепления лучей выполнены из нержавеющей стали.
3.4. Кроме того, каждый фильтр имеет:
* воздушник для удаления воздуха и снятия давления с фильтра;
* трубопроводы для подвода и отвода обрабатываемой воды, подвода и отвода регенерационного раствора, подачи и спуска промывочной воды;
* два манометра на входе и выходе из фильтра для контроля за сопротивлением фильтрующего материала,
* два пробоотборника на входе и выходе воды из фильтра для контроля за качеством обрабатываемого конденсата и за выносом фильтрующего материала при взрыхлении;
* трубопроводы обвязки фильтров снабжены запорной арматурой - МИКами нормально закрытого исполнения (НЗ). Управление МИКами осуществляется ручными штурвалами. 3.5. Технические условия работы фильтров:
* рабочее давление до 6 кгс/см(;
* пробное давление при гидравлическом испытании 9 кгс/см(,
* рабочая температура не более 45(С;
* скорость фильтрования от 10 до 20 м/час,
* производительность фильтра от 50 до 100 м(/час,
* перепад давления на работающем фильтре до 1,2 кгс/см(.
4. КРИТЕРИИ БЕЗОПАСНОГО СОСТОЯНИЯ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ КОНДЕНСАТООЧИСТКИ
4.1. Для обеспечения содержания в исправном состоянии фильтров, насосов, трубопроводов, баков и другого оборудования схемы конденсатоочистки необходимо:
* соблюдать графики работы оборудования;
* своевременно принимать меры по предотвращению развития нарушений и неполадок;
* осуществлять обход и осмотр работающего оборудования для контроля состояния и своевременного выявления дефектов;
* контролировать состояние опор, креплений насосов, трубопроводов, указателей положения арматуры;
* своевременно проводить текущие и капитальные ремонты оборудования, своевременно устранять дефекты.
4.2. Для создания безопасного экономичного режима работы оборудования конденсатоочистки необходимо:
* контролировать уровни в БГК;
* осуществлять химический и технологический контроль за работой конденсатоочистки согласно графика и данной инструкции;
* поддерживать в исправном состоянии оборудование и приборы сигнализации, измерений, управления;
* постоянно повышать уровень квалификации обслуживающего персонала.
4.3. При возникновении несчастного случая, технологического нарушения, аварийной ситуации, загорании персонал, обслуживающий оборудование конденсатоочистки, должен действовать в соответствии с требованиями данной инструкции, инструкциями по охране труда, ПБ в объеме занимаемой должности.
5. ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ К ПУСКУ, ПОРЯДОК ПУСКА, ОСТАНОВА И ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ОЧИСТКИ КОНДЕНСАТА ВО ВРЕМЯ НОРМАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПРИ НАРУШЕНИЯХ В РАБОТЕ.
5.1. В БЗК конденсат из БГК можно подать по одному из следующих вариантов:
* помимо фильтров конденсатоочистки, при условии, что качество конденсата в БГК удовлетворяет нормам ПТЭ по технологической цепочке - БГК-НГК-БЗК;
* через подогреватели умягченной воды (ПУВ) для охлаждения конденсата до 45С перед фильтрами по технологической цепочке - БГК-НГК-ПУВ-Фк/о-БЗК. 5.2. Технологическая цепочка подачи воды из БСН через фильтры конденсатоочистки:
НРЩ№1(2) - МИКи Н1-К-5(Н2-К-5), Н1-К-2(Н2-К-2) МФ№1(2) - НФ№3(4) - АФ №1(2,3) - БЗК.
5.3. Перед включением конденсатоочистки: закрыть др-7, др-2, открыть К-10 (К-11); заполнить БГК на 3/4 объема. При подаче конденсата помимо фильтров по схеме БГК-НГК-БЗК:
* проверить закрытие МИК Н1-К-1(Н2-К-1) МФ №1(2) и МИК А1-К-2(А2-К-2, А3-К-2) АФ №1(2,3);
* закрыть К-23, К-20 (К-22, К-19 или К-21, К-17) на ПУВ №3 (1,2);
* открыть К-24; К-27, К-12 (К-13), К-16а (К-14, К-16);
* включить НГК №3 (1,2), открыть К-17а (К-15, К-17).
5.4. При подаче конденсата через фильтры и подогреватели умягченной воды по схеме: БГК-НГК-ПУВ-Фк/о-БЗК:
открыть МИКи Н1-К-1(Н2-К-1); Н1-К-2(Н2-К-2); на МФ№1(2), Н3-К-1(Н4-К-1); Н3-К-2(Н4-К-2); на НФ№3(4), А1-К-1(А2-К-1, А3-К-1); А1-К-2(А2-К-2, А3-К-2); на АФ№1(2,3) воздушники на фильтрах; К-23, К-20 (К-22, К-19 или К-21, К-18) на ПУВ№3(1,2) К-12, (К-13), К-16а (К-14, К-16) на НГК;
* закрыть К-24, К-27;
* включить НГК №3 (1,2), открыть К-17а (К-15, К-17).
5.5. При подаче конденсата из БГК по схеме: НГК-Фк/о-БЗК:
* открыть воздушники на фильтрах, включаемых в работу; открыть К-24;
* приоткрыть штурвалом входные МИКи Н1-К-1(Н2-К-1), Н3-К-1(Н4-К-1), А1-К-1(А2-К-1, А3-К-1); открыть МИКи Н1-К-2(Н2-К-2), Н3-К-2(Н4-К-2), А1-К-2(А2-К-2, А3-К-2);
* закрыть К-27, К-23, К-20 (К-22, К-19 или К-21, К-18) на ПУВ №3 (1,2);
* открыть К-12 (К-13), К-16а (К-14, К-16), 34, 35, 36.
* включить НГК №3 (№1,2), открыть К-17а (К-15, К-17).
5.6. При включении фильтра в работу из резерва его необходимо отмыть в дренаж (открыть МИК Н1-К-1 (Н2-К-1, Н3-К-1, Н4-К-1, А1-К-1, А2-К-1, А3-К-1); МИК Н1-К-4(Н2-К-4, Н3-К-4, Н4-К-4, А1-К-4, А2-К-4, А3-К-4) до рабочих показателей в соответствии с режимной картой. После отмывки фильтр включить в работу (открыть МИК Н1-К-2(Н2-К-2) на МФ№1(2), Н3-К-2 (Н4-К-2) на НФ№3(4), А1-К-2(А2-К-2, А3-К-2) на АФ№1(2,3)), МИК Н1-К-4(Н2-К-4, Н3-К-4, Н4-К-4, А1-К-4, А2-К-4, А3-К-4) закрыть,. После заполнения фильтров, трубопроводов и установления в них рабочего давления, МИКи Н1-К-1 (Н2-К-1), Н3-К-1 (Н4-К-1), А1-К-1(А2-К-1, А3-К-1) вывести на гидроуправление и открыть их гидрокранами, воздушники на фильтрах закрыть. На отключенных в резерв фильтрах МИКи Н1-К-1 (Н2-К-1), Н3-К-1(Н4-К-1), А1-К-1(А2-К-1,А3-К-1) и Н1-К-2(Н2-К-2), Н3-К-2(Н4-К-2), А1-К-2(А2-К-2, А3-К-2) должны быть закрыты.
5.7. При отключении установки по очистке конденсата необходимо закрыть напорные задвижки на работающем насосе (НГК, НРЩ), затем насос отключить. После чего закрыть МИКи Н1-К-1(Н2-К-1), Н3-К-1(Н4-К-1), А1-К-1(А2-К-1, А3-К-1); Н1-К-2(Н2-К-2), Н3-К-2 (Н4-К-2), А1-К-2(А2-К-2, А3-К-2), МИК Н1-К-5(Н2-К-5) на МФ№1(2), если работал НРЩ.
В холодное время года, когда перерывы в работе конденсатоочистки могут привести к замораживанию трубопроводов, необходимо после отключения оборудования конденсатоочистки сдренировать трубопроводы через имеющиеся на них дренажи или каждые 2 часа включать установку в работу. 5.8. Эксплуатация установки по очистке производственного конденсата предусматривает техническое обслуживание действующего оборудования, технологический, химический контроль параметров, выполнение операций по восстановлению обменной емкости фильтров (взрыхление, регенерация, отмывка).
5.9. Порядок пуска, останова, обслуживания МФ, НФ и АФ во время взрыхления. Взрыхление производится для устранения гидродинамической неравномерности фильтрующего слоя, устранения слеживания материала, удаления измельчившихся частиц, для обеспечения наиболее полного омывания зерен катионита и анионита регенерационным раствором.
Взрыхление фильтров конденсатоочистки производится НРЩ №2 из БСН на дренажный канал до достижения прозрачности пробы на выходе взрыхляющей воды из фильтра. Во время взрыхления необходимо вести контроль за выносом фильтрующего материала. Расход воды увеличивать постепенно - до 70 м(/час. Последовательность операций при взрыхлении фильтра:
* закрыть МИКи Н1-К-1(Н2-К-1), Н3-К-1(Н4-К-1), А1-К-1(А2-К-1, А3-К-1); Н1-К-2 (Н2-К-2); Н3-К-2 (Н4-К-2), А1-К-2 (А2-К-2, А3-К-2), открыть Н1-К-5 (Н2-К-5), Н3-К-5 (Н4-К-5), А1-К-5 (А2-К-5, А3-К-5); Н1-К-3(Н2-К-3), Н3-К-3(Н4-К-3), А1-К-3(А2-К-3, А3-К-3);
* открыть задвижку 39, включить НРЩ №2, открыть задвижку 41;
* после окончания взрыхления (не менее 15мин.) отключить НРЩ №2;
* закрыть МИКи Н1-К-5(Н2-К-5), Н3-К-5(Н4-К-5), А1-К-5 (А2-К-5, А3-К-5); Н1-К-3 (Н2-К-3), Н3-К-3(Н4-К-3), А1-К-3(А2-К-3, А3-К-3); задвижку 41.
5.10. Порядок пуска, останова и обслуживания водород-катионитовых фильтров во время регенерации.
Регенерация НФ производится 1,5-2 раствором серной кислоты после взрыхления. Последовательность операций для пропуска регенерационного раствора Н2SO4:
* открыть вентили на регенерационном трубопроводе кислоты; к-23а (над БЧОВ-5), 37,44 на НРК,
* закрыть РКК, др.71(между к-25 и к-26);
* в помещении мерников открыть к-1(2,3), к-12(14,16), к-13(15,17), к-25;
* закрыть МИКи Н3-К-1(Н4-К-1); Н3-К-2(Н4-К-2); Н3-К-5(Н4-К-5); Н3-К-3(Н4-К-3) на НФ №3(4), открыть МИКи Н3-К-6(Н4-К-6); Н3-К-4(Н4-К-4);
* включить НРК, установить расход воды 50 т/час РКК;
* открыть к-26, включить НДК №2(4,6), сверить показания концентрации Н2SO4 по концентратомеру ручным анализом.
* после окончания пропуска серной кислоты отключить НДК №2(4,6), закрыть вентиля к-26, к-25, открыть между ними дренаж др.71;
* продолжить отмывку фильтра по линии регенерации через МИКи Н3-К-6(Н4-К-6); Н3-К-4(Н4-К-4), после окончания отмывки отключить НРК, закрыть МИКи Н3-К-6, (Н4-К-6); Н3-К-4(Н4-К-4), вентиль к-23а.
5.11. Порядок пуска, останова, обслуживания анионитовых фильтров во время регенерации.
Регенерация анионитовых фильтров производится 3-4 раствором NaOH.
Для пропуска NaOH на анионитовые фильтры необходимо:
* открыть вентили на регенерационном трубопроводе щелочи, к-31а (над БЧОВ-5);
* в помещении мерников открыть вентили Щ-1(Щ-2), Щ-3, Щ-4, (Щ-5,Щ-6 или Щ-7,Щ-8), Щ-12; * открыть задвижки 39, 41 у НРЩ №2, РКЩ должен быть закрыт;
* открыть МИКи А1-К-6(А2-К-6, А3-К-6); А1-К-4(А2-К-4, А3-К-4); МИКи А1-К-1(А2-К-1, А3-К-1); А1-К-2(А2-К-2, А3-К-2); А1-К-3(А2-К-3, А3-К-3); А1-К-5(А2-К-5, А3-К-5) на регенерируемом фильтре должны быть закрыты;
* включить НРЩ №2, установить РКЩ расход 20-25 м(/час;
* включить НДЩ №1(2,3), по концентратомеру или ручным анализом проверить концентрацию NaOH;
* после окончания пропуска NaOH отключить НДЩ№1(2,3), закрыть Щ-3, Щ-4, (Щ-5, Щ-6, Щ-7, Щ-8), Щ-1 (Щ-2), Щ-12;
* продолжить отмывку фильтра по линии регенерации через МИКи А1-К-6(А2-К-6, А3-К-6); А1-К-4(А2-К-4, А3-К-4), после окончания отмывки отключить НРЩ, закрыть МИКи А1-К-6(А2-К-6, А3-К-6); А1-К-4(А2-К-4, А3-К-4), вентиль к-31а.
5.12. Отмывку НФ и АФ закончить при достижении показателей качества отмывочной воды на выходе из фильтра в соответствии с режимной картой. Перед включением фильтра со свежеотрегенерированным ионитом в работу из резерва его необходимо отмыть до рабочих показателей, затем включать в работу.
5.13. Технологический контроль за работой оборудования конденсатоочистки сводится к наблюдению за нагрузкой и гидравлическим сопротивлением (перепадом давления) на фильтрах, а также за температурой подаваемого в БГК и обрабатываемого на фильтрах конденсата, за уровнем в БГК и БСН, за рабочим давлением на НГК и НРЩ, НДК, НДЩ.
5.14. Химический контроль в процессе работы фильтров осуществляется путем отбора разовых проб (в соответствии с графиком оперативного химконтроля) согласно режимной карты:
Вход в БГКЖ, Щмкг-экв/дм³
через 4 часакремнекислотамкг/дм³рНН - катионитовый фильтр Ж, Кмкг-экв/дм³
через 2 часа при работе фильтров конденсатоочистки
А - анионитовый фильтрЖ, Щмкг-экв/дм³кремнекислотамкг/дм³рНФИЛЬТР ФОКаЖ, Щмг-экв/дм³1 раз в сменуКроме этого, производится визуальная оценка прозрачности пробы и отсутствия в пробе частиц фильтрующего материала.
5.15. Обслуживание оборудования конденсатоочистки в аварийных режимах.
Признаки неполадок, аварийных ситуаций.
Причины их возникновения.
Указания по устранению неполадок аварийных ситуаций.Появление сильных течей из корпуса фильтра, трубопроводов, арматуры.Образование свищей, неплотностейОтключить дефектный участок, организовать устранение дефекта.
Наличие в пробах воды на выходе из фильтра частиц фильтрующего материала.
Неисправность нижней дренажной системы.
Отключить фильтр, включить резервный, сделать записи в журнале дефектов и в оперативном журнале.
Наличие окрашивания конденсата или другие серьезные нарушения норм качества конденсата.
Нарушение плотности теплообменников потребителей пара.
Перевести конденсат, подаваемый в БГК, на слив в дренаж, организовать учащенный контроль качества конденсата. Доложить НСС.
6. ПОРЯДОК ДОПУСКА К ОСМОТРУ И РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ КОНДЕНСАТООЧИСТКИ.
6.1. При выводе оборудования конденсатоочистки в ремонт или на осмотр должны быть выполнены организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ.
6.2. Работу внутри фильтров и других резервуаров производить по наряду.
6.3. Не более чем за три часа до вскрытия ионитовых фильтров для осмотра или ремонта необходимо заполнить их водой с последующим дренированием и обеспечением при этом поступления воздуха нормального качества.
6.4. Плотно закрыть всю арматуру, за исключением воздушника и МИКов Н1-К-4(Н2-К-4), Н3-К-4(Н4-К-4); А1-К-4(А2-К-4,А3-К-4); Н1-К-3(Н2-К-3); Н3-К-3(Н4-К-3);А1-К-3(А2-К-3, А3-К-3); убедиться, что фильтр обезвожен - нет подсоса воздуха через воздушник.
6.5. На отключенной арматуре вывесить запрещающие плакаты.
6.6. На корпусе фильтра повесить плакат "Работать здесь".
6.7. При работах внутри фильтра он должен быть промыт, а также тщательно проветрен естественной вентиляцией и проверен на отсутствие вредных, взрывоопасных веществ и достаточность кислорода (20% по объему).
6.8. Проверка наличия газа посредством открытого огня категорически запрещается. Во всех случаях эффективность проветривания контролируется повторным анализом воздуха на содержание кислорода.
6.9. При ремонте антикоррозийного покрытия бака, фильтра необходимы дополнительные меры безопасности:
* отглушить бак или фильтр;
* оградить место проведения работ;
* вывесить предупредительные плакаты "Огнеопасно".
7. ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА, ВЗРЫВО - И ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ КОНДЕНСАТООЧИСТКИ.
7.1. Обслуживание конденсатоочистки должно производиться обученным и аттестованным персоналом, допущенным к эксплуатации установки.
7.2. Запрещается при проведении ремонтов внутри резервуаров пользоваться переносными лампами в открытом исполнении и напряжением свыше 12 вольт.
7.3. Ремонтируемое оборудование и трубопроводы должны быть надежно отключены.
7.4. Проходы для обслуживания оборудования должны быть свободны и хорошо освещены.
7.5. Серная кислота, применяемая для регенерации Н-фильтров к/о, поступает на ХВО с концентрацией 92%. Кислота - маслянистая жидкость, плотностью 1,83 г/см(, с водой смешивается в любых пропорциях с выделением большого количества тепла. При взаимодействии с металлом выделяет водород, который с кислородом воздуха (4(75%) образует взрывоопасную смесь. Серная кислота негорючая жидкость, но при контакте с горючими веществами концентрированная серная кислота может вызвать их самовозгорание.
7.6. Персоналу, работающему с вредными веществами (серной кислотой, едким натром), необходимо знать их свойства и применять средства индивидуальной защиты в соответствии с требованиями инструкции по охране труда для аппаратчика химцеха.
7.7. При возникновении ситуации, которая может привести к аварии или создает угрозу жизни людей, работник должен принять самостоятельно исчерпывающие меры по предотвращению возникшей опасности, вплоть до отключения оборудования, в пределах своей компетенции, сохранив по возможности обстановку на месте происшествия. При ликвидации аварийных ситуаций работник должен соблюдать правила безопасности и требовать их соблюдения от окружающих. При невозможности устранить аварийную ситуацию своими силами, немедленно прекратить работу, покинуть опасную зону. Обо всех нарушениях и принятых мерах должен немедленно известить своего непосредственного руководителя или начальника химцеха.
7.8. При обнаружении пострадавшего от несчастного случая работника (в том числе при проявлении признаков острого отравления), позвонить в Здравпункт ИвТЭЦ-3 (по тел. 35-95), сообщить об этом своему непосредственному руководителю, начальнику ХЦ (заместителю начальника ХЦ), НСЭС (по тел. 36-52) и обязан оказать первую помощь пострадавшему до прибытия медицинского персонала согласно ""Инструкции по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве", утверждённой РАО "ЕЭС России" 21.06.2007. Указанную инструкцию работник должен постоянно иметь при себе. При отсутствии на предприятии медработников вызов бригады скорой помощи осуществляет НСЭС.
При несчастном случае с ним самим, в зависимости от тяжести травмы, он должен оказать самопомощь, используя для этого аптечку первой помощи. Места нахождения аптечек - щит КИП ХВО, мастерская, комната аппаратчиков в складе химреагентов. 7.9. При возникновении пожара необходимо вызвать пожарную команду по телефону 35-46, через НСХЦ или НСЭС, удалить в безопасное место людей и, по возможности, горючие вещества. Приступить к тушению огня имеющимися средствами пожаротушения, соблюдая требования пожарной безопасности и личную безопасность.
7.10. При обнаружении несанкционированных попыток проникновения через внешнее ограждение на территорию станции посторонних лиц, подозрительных предметов и лиц на территории станции необходимо немедленно оповестить об этом руководство цеха (тел. 36-88, 36-86), НСХЦ (тел. 35-88), НСЭС (тел. 36-52, 36-70), работников ведомственной охраны (тел. 35-00). При оповещении назвать себя, место обнаружения подозрительных людей, предмета (по возможности описать предмет). Подозрительные предметы нельзя поднимать и перемещать. За подозрительными лицами продолжить наблюдение. Если стало известно о существовании конкретной угрозы совершения террористического акта, то сообщить его предполагаемое время. Необходимо удалить от места обнаружения подозрительных предметов находящихся там работников. По возможности выставить пост охраны и встретить оповещенных лиц
7. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ.
Персонал, обслуживающий оборудование конденсатоочистки, несет ответственность в пределах круга своих обязанностей. За невыполнение своих обязанностей, предусмотренных должностной инструкцией, за нарушение ПТЭ, ПТБ и ППБ аппаратчики ХВО 4 разряда могут быть лишены премии в соответствии с положением о премировании. Дисциплинарная, материальная, уголовная ответственность определяется в соответствии с действующим законодательством.
Начальник ХЦ ИвТЭЦ-3 _________________С.Л. Кузнецов
Согласовано:
Начальник ТТУ __________________ Д.А. Наумов
С "Производственной инструкцией по эксплуатации конденсатоочистки" ознакомлен:
Должность
ПодписьРасшифровка подписиДатаЗаместитель начальника цехаСавина Н.В.Начальник химической лабораторииЛеонтьева Л.Б.Инженер-химик химической лаборатории 2 категорииФедосова О.А.Инженер-химик химической лаборатории Королева М.В.Начальник смены цехаТушминская Н.Н.Начальник смены цехаЮгалдина И.В.Начальник смены цехаВинник С.П.Начальник смены цехаМонякова С.В.Начальник смены цехаВолкова И.В.Лаборант химанализа 4 разрядаПопова А.Г.Лаборант химанализа 4 разрядаХрипунова А.А.Лаборант химанализа 3 разрядаПопова К.А.Лаборант химанализа 3 разрядаЛаптева Н.А.Лаборант химанализа 3 разрядаТуктарова Э.Р.Лаборант химанализа 3 разрядаВалькова В.В.Лаборант химанализа 3 разрядаКолесова Т.И.Лаборант химанализа 3 разрядаЛапшина О.Н.Лаборант химанализа 3 разрядаВикторова Е.Г.Аппаратчик ХВО 4 разрядаВласова Е.Ю.Аппаратчик ХВО 4 разрядаЛукьянова Т.П.Аппаратчик ХВО 4 разрядаЦымлякова И.В.Аппаратчик ХВО 4 разрядаБыстрова И.В.Аппаратчик ХВО 3 разрядаСтарова Н.А.Аппаратчик ХВО 3 разрядаВаракина Е.Н.Аппаратчик ХВО 3 разрядаКозина Н.В.Аппаратчик ХВО 3 разрядаБарикова Е.С.Аппаратчик ХВО 3 разрядаКольцова Е.Ю.Аппаратчик ХВО 3 разрядаНовикова И.В.Аппаратчик ХВО 3 разрядаНечаева Г.С.Аппаратчик ХВО 3 разрядаТруфанова Т.А.Аппаратчик ХВО 3 разрядаЗайцева Ю.М.
7
11
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
175
Размер файла
131 Кб
Теги
конденсатоочистки, 2013
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа