close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY1834

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 1834
(13)
C1
6
(51) A 22C 17/00,
(12)
B 02C 18/30
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
(21) Номер заявки: 950891
(22) 16.10.1995
(46) 30.12.1997
ЭМУЛЬСИТАТОР
(71) Заявитель: Костарев Е.И. (BY)
(72) Автор: Костарев Е.И. (BY)
(73) Патентообладатель: Костарев Евгений Иванович (BY)
(57)
1. Эмульситатор, включающий бункер, корпус, привод и узел измельчения, содержащий, по меньшей мере, одну решетку с центральным отверстием и соосный с ней нож, отличающийся тем, что, по меньшей мере, к одной решетке в зоне ее центрального отверстия герметично подключена вакуумная система.
(56)
1. Рогов И.А. и др. Технология и оборудование колбасного производства.-М.: Агропромиздат, 1989.С.175-176.
2. Чижикова Т.В. Машины для измельчения мяса и мясных продуктов.-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-С.229-230.
Фиг. 1
Изобретение относится к машинам для измельчения, в частности, к производству колбасных изделий, и
может быть использовано для тонкого измельчения мясного и рыбного фарша.
Известен эмульситатор, содержащий опорную плиту, на которой установлен двигатель, подшипниковый
узел, бункер, режущий механизм, состоящий из ножей, решеток с распорными кольцами и лопастной головки [1].
Аналог имеет лопастную головку, перетирающую и нагревающую измельченный фарш.
BY 1834 C1
Наиболее близким к предлагаемому эмульситатору является машина для тонкого измельчения фарша К6ФИ2-М, содержащая станину с электродвигателем, решетку, неподвижно закрепленную перпендикулярно оси
последнего; при этом на валу электродвигателя, пропущенном через центральное отверстие решетки, сверху установлен нож, а снизу - выгрузочный диск. Для отвода измельченного продукта служит лоток [2].
В прототипе обеспечивается эффективное транспортирование фарша через рабочие органы. Однако в процессе
измельчения и транспортирования фарша воздух, попавший на предыдущих стадиях переработки в исходное сырье, активно перемешивается с частицами продукта, что препятствует удалению его на следующей стадии наполнения естественных и искусственных оболочек при производстве колбас, сосисок, сарделек и т.п. В результате
значительно снижается качество и сокращаются допустимые сроки хранения до реализации готовой продукции.
Кроме того, механическое воздействие на фарш радиальных лопаток диска, выполняющего функцию центробежного насоса, вызывает перетирание и мятие фарша. При термической обработке колбасных изделий, изготовленных из такого сырья, высока вероятность появления бульонножировых отеков с соответствующим повышенным
отделением влаги, что снижает выход готовой продукции.
В предлагаемом эмульситаторе, по меньшей мере, к одной решетке в зоне ее центрального отверстия герметично
подключена вакуумная система, состоящая из вакуумного насоса, вакуумпровода, вакуумной камеры и штуцера. Вакуумирование фарша в процессе измельчения значительно уменьшает количество воздушных включений в готовых
колбасных изделиях, что улучшает их качество и увеличивает сроки хранения до реализации. Кроме того, отсутствие
механического воздействия на фарш при его отводе от решетки исключает его перетирание и мятие, что сдерживает
отделение влаги при термообработке колбасных изделий, т.е. предотвращает потери готовой продукции.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен эмульситатор в сборе; на фиг.2 продольный разрез по узлу измельчения и вакуумной камере; на фиг.3 - поперечный разрез по узлу измельчения; на фиг.4 - продольный разрез по узлу измельчения; на фиг.5 - продольный разрез по узлу измельчения
и вакуумной камере при наличии нескольких ножей и решеток; на фиг.6 - схема сил, действующих на кусочки фарша в радиальном направлении; на фиг.7 - схема сил, действующих на кусочки фарша в осевом и тангенциальном направлениях; на фиг.8 - схема процесса измельчения, т.е. разделения кусочков на более
мелкие.
Эмульситатор ( фиг.1, 2, 3, 4 ) содержит раму 1 с опорами 2, корпус 3, бункер 4, привод 5, узел измельчения,
состоящий из ножа 6, закрепленного на выходном валу 7 привода в плоскости, перпендикулярной оси вала, и решетки 8, фиксируемой в тангенциальном направлении и прижатой к ножу посредством гайки 9. Вакуумная система состоит из штуцера 10, вакуумной камеры 11, вакуумпровода 12 и вакуумного насоса 13. При этом штуцер
герметично подключен к отверстию 14 в центральной зоне 15 решетки, а отверстие, в свою очередь, соединено с
рабочей полостью посредством каналов 16, роль которых выполняют радиальные Г-образные пазы в ноже. Пазы
расположены симметрично нагнетающей поверхности 17 относительно режущей кромки 18.
На фиг.5 узел измельчения содержит несколько решеток и равное им количество ножей, чередующихся
между собой в осевом направлении. При этом вакуумная система герметично подключена к отверстию 14 в
центральной зоне 15 одной, а посредством канала 19 - к отверстию 20 в центральной зоне 21 другой решетки.
Эмульситатор работает следующим образом (см. фиг.6, 7, 8).
При включении привода 5 приводится во вращение нож 6. Одновременно включается вакуумный насос 13, который посредством вакуумпровода 12 через вакуумную камеру 11, штуцер 10, отверстие 14 в центральной зоне 15 решетки 8 и каналы 16 начинает отсасывать воздух из зоны резания. Под действием силы тяжести фарш, загруженный в
бункер 4, перемещается в корпус 3. Вследствие того, что последний установлен наклонно, фарш движется параллельно оси вала 7 и натекает на решетку 8. При вращении носа на кусочки фарша воздействует нагнетающая поверхность
17. Сложение сил инерции кусочков Fинер и нагнетания Fнагн дает результирующую силу Fр, заставляющую фарш прижиматься к решетке. Вследствие пластичности кусочки частично входят в отверстия последней и фиксируются в них.
Режущая кромка 18 ножа подрезает не зашедшие в отверстия части кусочков фарша, оставшиеся в отверстиях кусочки вследствие непрерывности вышеописанного процесса подталкиваются другими кусочками и выходят на другую
сторону решетки, падая в приемник фарша.
Центральная зона решетки свободна от фарша, что достигается уравновешиванием на минимальном радиусе Rmin двух сил, воздействующих на кусочки - центробежной силы Fцб, т.к. фарш вращается вместе с ножом, и центростремительной силы Fвак вследствие наличия разрежения в центральной зоне решетки.
Центробежная сила зависит от окружной скорости кусочков и вычисляется по формуле:
mк ⋅ V 2
,
Fцб=
R
где
mк - масса кусочка фарша;
\/ - окружная скорость кусочка;
R - радиус вращения кусочка.
2
BY 1834 C1
Величина минимального радиуса Rmin, на котором вращаются вокруг оси кусочки фарша, может регулироваться глубиной разрежения, создаваемого вакуумным насосом.
При наличии двух и более решеток и равного им количества ножей отличие заключается в том, что движению фарша одной решетки к ножу следующей, кроме силы тяжести, способствует остаточное давление
продавленных через отверстия решетки кусочков фарша.
Обслуживание эмульситатора заключается в его безразборной мойке, для чего в бункер заливается моющая жидкость, включается привод, в результате чего внутренние поверхности бункера и корпуса, а также
нож и решетка очищаются от продукта. При эксплуатации эмульситатора применяются решетки с различными диаметрами отверстий.
Изобретение реализовано в экспериментальном образце эмульситатора, имеющего следующие параметры: производительность - 300 кг/ч, установленную мощность - 6,25 кВт, массу - 150 кг, занимаемую площадь
- 1,3 кв.м.
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Фиг. 5
3
BY 1834 C1
Фиг. 6
Фиг. 7
Фиг. 8
Cоставитель М. Ф. Денисенко
Редактор Т.А. Лущаковская
Корректор Т.Н. Никитина
Заказ 7020
Тираж 20 экз.
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
151 Кб
Теги
by1834, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа