close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY1890

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 1890
(13)
C1
(51)
(12)
6
B 01D 46/02,
01D 45/00
B
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
(21) Номер заявки: 570
(22) 03.08.1993
(31)5065336
(32) 06.07.1992
(33) RU
(46) 30.12.1997
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА
(71) Заявитель: Гродненское ордена Дружбы народов
производственное
объединение
"Азот"
им.С.О.Притыцкого (ВY)
(72) Авторы: Лакомкин А. А., Агеев В. В., Лакомкина Т. И.,
Курбатов А. И., Вашкевич В. В. (BY)
(73) Патентообладатель: Гродненское ордена Дружбы
народов производственное объединение "Азот"
им.С.О.Притыцкого (ВY)
(57)
1. Устройство для очистки газа, включающее камеру с установленными в ней фильтрующими элементами,
снабженными дренажными трубками, частично введенный в камеру в ее донной части патрубок для подвода газа, патрубки для отвода очищенного газа и уловленного продукта, отличающееся тем, что патрубок для подвода газа снабжен завихрителем, выполненным в виде однонаправленных полых лопастей, причем полости
лопастей сообщены с полостью перфорированного элемента, установленного соосно с патрубком для подвода
газа и снабженного трубкой для вывода уловленного продукта за пределы патрубка для подвода газа, при этом
полости со стороны верхней части камеры перфорированы, а, по крайней мере, часть дренажных трубок введена свободными концами в полости лопастей через перфорационные отверстия последних.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что лопасти завихрителя установлены на свободном конце патрубка для подвода газа и образуют сужающийся в сторону верхней части камеры конус.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что нижний участок дренажной трубки выполнен из эластичного материала.
Фиг. 1
BY 1890 C1
(56)
1. А.с.СССР 434965, МКИ В01D 46/02, 1974.
2. А.с.СССР № 718134, МКИ В01D 46/02, 1980.
Изобретение относится к аппаратам для очистки газов от капель, туманов и аэрозолей на конечной стадии осуществления процессов тепломассообмена, мокрой очиcтки газов и может найти применение в химической, нефтеперерабатывающей, металлургической и др. отраслях промышленности.
Известно устройство для очистки газа, включающее камеру с установленными в ней фильтрующими элементами [1]. Недостатком известного устройства является невысокая пропускная способность по газу из-за
отсутствия элементов для эффективного отвода уловленной жидкости.
Прототипом изобретения выбрано устройство для очистки газа, включающее камеру с установленными в
ней фильтрующими элементами, снабженными дренажными трубками, частично введенный в камеру в ее
донной части патрубок для подвода газа, патрубки для отвода очищенного газа и уловленного продукта [2].
Недостатком прототипа является невысокая пропускная способность по газу и жидкости из-за возврата
уловленной жидкости через дренажные трубки во входной газовый поток.
Задача, решаемая изобретением: повышение пропускной способности устройства по газу и жидкости.
Сущность изобретения заключается в том, что в известном устройстве для очистки газа, включающем
камеру с установленными в ней фильтрующими элементами, снабженными дренажными трубками, частично
введенным в камеру в ее донной части патрубком для подвода газа, патрубками для отвода очищенного газа
и уловленного продукта, патрубок для подвода газа снабжен завихрителем, выполненным в виде однонаправленных полых лопастей, причем полости лопастей сообщены с полостью перфорированного элемента,
установленного соосно с патрубком для подвода газа и снабженного трубкой для вывода уловленного продукта за пределы патрубка для подвода газа, при этом полости со стороны верхней части камеры перфорированы, а, по крайней мере, часть дренажных трубок введена свободными концами в полости лопастей через
перфорационные отверстия последних. Лопасти завихрителя установлены на свободном конце патрубка для
подвода газа и образуют сужающийся в сторону верхней части камеры конус. Нижний участок дренажной
трубки выполнен из эластичного материала.
Существенность отличий изобретения состоит в том, что в устройстве реализован такой гидрозатвор, который не только эффективно выводит отсепарированную жидкость без возврата ее в газовый поток, но и выполняет новую функцию в устройстве - сепаратора первой ступени, что в известных устройствах
отсутствует. Это обеспечивает существенное повышение пропускной способности устройства по жидкости и
газу.
Сущность заявляемого устройства поясняется чертежами. На фиг.1 показан общий вид устройства, фронтальный разрез; на фиг.2 - разрез по А-А фиг.1; на фиг.3 - лопасть завихрителя, разрез по Б-Б фиг.1; на фиг.4
- вариант устройства с заведением части дренажных трубок в завихритель; на фиг.5 - вариант устройства с
коническим завихрителем; на фиг.7 - вариант устройства с размещением конического завихрителя на входном патрубке.
Устройство для очистки газов содержит цилиндро-конический корпус 1, патрубки 2 и 3 для ввода и вывода газа, соответственно. В патрубке 2 размещен сепаратор-гидрозатвор, выполненный в виде завихрителя
4, состоящего из набора полых однонаправленных лопастей 5. Лопасти 5 содержат верхнюю пластину 6,
перфорированную отверстиями 7. Полые лопасти 5 закреплены одним концом на боковой поверхности патрубка 2, а другим концом выведены вовнутрь полой втулки 8 через сквозные прорези 9 на ее боковой поверхности. В нижней зоне устройства размещена отводная трубка 10, верхний конец которой выведен в
полость трубки 8, а нижний - через патрубок 2 в коническую зону корпуса 1. Внутри корпуса 1 в его цилиндрической зоне размещена горизонтально тарелка 11, в которой установлены фильтроэлементы 12. Фильтроэлементы 12, выполненные с одной сепарационной ступенью, расположены под тарелкой 12, а в случае
двухступенчатой сепарации - тарелка 11 размещена приблизительно посередине фильтроэлементов 12. В качестве фильтрующего материала может быть использовано, например, иглопробивное стекловолокно марки
ИПФС-850-7А. В днище 13 фильтроэлемента 12 установлена дренажная трубка 14, на нижний конец которой
может быть надет наконечник 15 из эластичного материала, например, из резины, что существенно упрощает
монтаж дренажной системы, т.к. нижний конец дренажной трубки 14 должен быть выведен в полые лопасти
5 через перфорацию 7 на верхней пластине 6. Возможны варианты выполнения устройства в зависимости от
вида завихрителя: в виде усеченного конуса, размещенного вершиной вверх и установленного на верхнем
срезе патрубка ввода газа 2, или в виде конического завихрителя, установленного вершиной вниз. Дренажные трубки 14 могут быть выведены в завихритель 4 не со всех фильтроэлементов, а только с тех, которые в
плане охвачены патрубком ввода газа 2, при этом дренажные трубки остальных фильтроэлементов выведены
2
BY 1890 C1
в нижнюю коническую зону корпуса 1. Количество отверстий 7 на пластинах 6 обычно равно количеству
выведенных в них дренажных трубок 14, хотя может быть и большим.
Устройство для очистки газа работает следующим образом.
Газ, содержащий загрязнения в виде капель, тумана или аэрозоля, поступает в устройство через патрубок
ввода газа 2 и проходит через завихритель 4. При этом происходит частичная коагуляция мелкодисперсных
капель на лопастях 5 завихрителя 6 в жидкостную пленку, которая срывается в газовый поток с лопастей 5 в
виде крупнодисперсных капель. Так как газ движется после завихрителя в виде закрученного потока, то под
действием возникающих при этом центробежных сил происходит осаждение крупнодисперсных капель из
газового потока на внутренней поверхности патрубка 2 с образованием восходящей жидкостной пленки, которая достигает верхнего среза патрубка 2 и гравитационно стекает по наружной поверхности патрубка 2 в
нижнюю зону устройства, откуда выводится. Газ, двигаясь в патрубке 2 после завихрителя 4 в закрученном
потоке, натекает на дренажные трубки 14, что приводит к частичному осаждению на них мелкодисперсных
капель, которые коагулируются и гравитационно стекают по наружной поверхности дренажных трубок 14
через отверстия 7 в полость лопастей 5, откуда через прорези 9 жидкость поступает в полую втулку 8, а оттуда посредством отводной трубки 10 жидкость выводится в коническую зону корпуса 1. Вытекая из патрубка 2, газ растекается в цилиндрической части корпуса 1 и поступает в фильтроэлементы 12, где под
действием инерционных сил происходит осаждение аэрозоля на волокнах, коагуляция жидкой фазы и ее гравитационное стекание по волокнам вниз фильтроэлемента 12 в зону днища 13, откуда посредством дренажной трубки 14 жидкость выводится в полые лопасти 5, а из них - в коническую зону корпуса 1
вышеописанным образом. Газ, полностью очищенный от капель и аэрозоля, выходит из фильтроэлементов и
покидает устройство в его верхней зоне.
Фиг. 2
Фиг. 3
3
BY 1890 C1
Фиг. 4
Фиг. 5
Фиг. 6
Cоставитель М. Ф. Денисенко
Редактор В.Н. Позняк
Корректор Т.Н. Никитина
Заказ 2545
Тираж 20 экз.
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
148 Кб
Теги
by1890, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа