close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY1904

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 1904
(13)
C1
6
(51) B 29C 45/44,
(12)
B 29C 33/44
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА С ДВУХСТУПЕНЧАТОЙ СИСТЕМОЙ
ВЫТАЛКИВАНИЯ
(21) Номер заявки: 2411
(22) 19.08.1994
(46) 30.12.1997
(71) Заявитель: Акционерное общество "Минский часовой завод" (BY)
(72) Автор: Гордеев А. П. (BY)
(73) Патентообладатель: Акционерное общество
"Минский часовой завод" (BY)
(57)
Литьевая форма с двухступенчатой системой выталкивания, содержащая неподвижную часть, включающую
литниковую плиту с формирующими полостями, подвижную часть, включающую опорную плиту, плиты предварительного и окончательного выталкивания с выталкивателями, и узел двухступенчатого выталкивания, включающий центральный толкатель в виде стержня, связанного с плитой окончательного выталкивания, на котором
расположена с возможностью перемещения втулка с продольным пазом, связанная с плитой предварительного выталкивания, отличающаяся тем, что подвижная часть формы смонтирована на фланце, в котором выполнено отверстие для центрального толкателя, упомянутый толкатель выполнен в виде ступенчатого стержня с буртиком у
основания первой ступени, в которой ниже фланца выполнено перпендикулярно ее оси отверстие, в котором помещен фиксатор в виде подпружиненного цилиндрического стержня, а на фланце смонтирован с возможностью взаимодействия с фиксатором клин, входящий в паз втулки, при этом в пазу втулки выполнено отверстие под фиксатор,
а на второй ступени толкателя закреплена пружина.
Фиг. 1
BY 1904 C1
(56)
1. А.с. СССР 1348200, МКИ - В 29С 45/40, 1987.
1. А.с. СССР 1684070, МКИ - В 29С 45/26, 1991.
3. Патент Японии 62-21613, МКИ В 29С 45/40, 1987.
4. А.с. СССР 555022, МКИ - В 29С 7/00, 1977.
Изобретение относится к области переработки пластмасс в изделия, а именно, к литьевым формам с
двухступенчатой системой выталкивания.
Известно устройство, содержащее неподвижную плиту, плиту матриц, пуансонодержатель с пуансонами, плиты
выталкивания с выталкивателями, основание, хвостовик, устройство для сбрасывания залипающих на выталкивателях изделий, выполненное в виде толкателя с бойком, подпружиненным относительно толкателя [1].
Недостатком его является невысокая надежность работы литьевой формы, а также ограниченность применимости.
Известно также устройство, содержащее неподвижную литниковую плиту, подвижную плиту с матрицами, опорную плиту, плиту выталкивания с выталкивателями, устройство для сбрасывания залипающих на
выталкивателях изделий, выполненное в виде втулки, подвижно установленной на основании, внутри которой установлены шток со стаканом, причем шток подпружинен относительно стакана и связан с ним с возможностью перемещения [2].
Недостатком его являются невысокие технологичность и надежность работы, а также ограниченность
применимости.
Известно также устройство, содержащее плиты предварительного и окончательного выталкивания, центральный толкатель, связанный с плитой окончательного выталкивания, втулку, соединенную с плитой
предварительного выталкивания, втулку с кольцевой выборкой, фиксатор, фланец подвижный. [3].
Недостатком его являются невысокие технологичность и надежность работы.
Наиболее близким по технической сущности является устройство, содержащее неподвижную литниковую плиту, опорную плиту, плиты предварительного и окончательного выталкивания с выталкивателями и центральный
толкатель, взаимодействующий с плитами выталкивания. Центральный толкатель выполнен в виде взаимодействующего с плитой окончательного выталкивания подвижного стержня и концентрично размещенной на нем взаимодействующей с плитой предварительного выталкивания втулки с продольным пазом. [4].
Недостатком устройства являются невысокие технологичность и надежность.
В основу изобретения положена задача создания литьевой формы с двухступенчатой системой выталкивания, конструктивное выполнение которой позволило бы за счет жесткого соединения деталей выталкивающей системы на первом этапе выталкивания и разъединения их на втором этапе выталкивания повысить
ее надежность и технологичность.
Существо изобретения заключается в том, что в устройстве, содержащем неподвижную часть, включающую
литниковую плиту с формирующими полостями, подвижную часть, включающую опорную плиту, плиты предварительного и окончательного выталкивания с выталкивателями, и узел двухступенчатого выталкивания,
включающий центральный толкатель в виде стержня, связанного с плитой окончательного выталкивания, на котором расположена с возможностью перемещения втулка с продольным пазом, связанная с плитой предварительного выталкивания, подвижная часть формы смонтирована на фланце, в котором выполнено отверстие для
центрального толкателя, толкатель выполнен в виде ступенчатого стержня с буртиком у основания первой ступени, в которой ниже фланца выполнено перпендикулярно ее оси отверстие, в котором помещен фиксатор в виде подпружиненного цилиндрического стержня, а на фланце смонтирован с возможностью взаимодействия с
фиксатором клин, входящий в паз втулки, при этом в пазу втулки выполнено отверстие под фиксатор, а на второй ступени толкателя закреплена пружина.
На фиг.1 изображена конструкция литьевой формы с двухступенчатой системой выталкивания, на
фиг.2(А) узел литформы, включающей клин, втулку и фиксатор, на фиг.3 - втулка с пазом и отверстием, на
фиг.4 - клин, на фиг.5(Б) полость литформы для формирования детали с наружным поднутрением, на фиг.6 конструкция литформы в режиме 1-й ступени выталкивания, на фиг.7 - конструкция литформы в режиме 2-й
ступени выталкивания.
Литьевая форма с двухступенчатой системой выталкивания состоит из неподвижной и подвижной частей.
Неподвижная часть содержит неподвижный фланец 1 и плиту 2 матриц. Подвижная часть литформы включает
плиту 3 предварительного выталкивания, пуансонодержатель 4, пуансоны 5, опорную плиту 6, подвижный
фланец 7, плиты 8, 9 окончательного выталкивания, узел 1 двухступенчатого выталкивания, который состоит
из центрального толкателя 10, клина 11, втулки 12, фиксатора 13, специальной гайки 14, опоры 15, тяги 16,
пружин 17, 18, колонок возврата 19.
Неподвижный фланец 1 служит для крепления плиты 2 матриц к неподвижной части литьевой машины.
Плита 3 предварительного выталкивания взаимодействует с пуансонами 5 по направлению движения. В
ней выполнена полость, формирующая поднутрение на отливаемой детали, а также выполнены отверстия
для крепления тяг 16.
Пуансонодержатель 4 с закрепленными в нем пуансонами 5 неподвижно соединен с опорной плитой 6.
Подвижный фланец 7 выполнен с отверстием под центральный толкатель 10 и пазом для установки и
крепления клина 11.
2
BY 1904 C1
Центральный толкатель 10 выполнен в виде ступенчатого стержня с буртиком у основания первой ступени, который служит для крепления центрального толкателя 10 и фиксации по углу в плите 9 окончательного выталкивания. Сама ступень служит для направления движения втулки 12 с пазом. Перпендикулярно
оси первой ступени центрального толкателя ниже подвижного фланца 7 на высоте ≈2/3 от основания выполнено отверстие для направлений фиксатора 13 и отверстие с резьбой для крепления специальной гайки
14. На второй ступени закреплена пружина 17, а на конце ее выполнена резьба под гайку. Гайка на конце
центрального толкателя закреплена через пружинную шайбу.
Клин 11 имеет наклонную рабочую часть, которая входит в паз втулки 12 и взаимодействует с конической частью фиксатора 13.
Втулка 12 подвижно закреплена на центральном толкателе 10 и связана тягами 16 с плитой 3 предварительного
выталкивания. Во втулке 12 выполнен паз для входа клина 11 и отверстие для входа фиксатора 13. Отверстие проходит через паз. Диаметр отверстия больше ширины паза в 2-2,5 раза.
Фиксатор 13 выполнен в виде двух цилиндрических частей с одинаковыми диаметрами, разделенных буртиком. Одна из цилиндрических частей проходит через отверстие в центральном толкателе 10 и входит в отверстие в пазу втулки 12 на 2,5-3 см. Торцевая поверхность ее, взаимодействующая с клином 11, выполнена
конической. Другая цилиндрическая часть фиксатора 13 сопряжена с поверхностью специальной гайки 14.
Фиксатор выполнен подпружиненным.
Литьевая форма работает следующим образом.
После заполнения расплавом пластмассы полости матрицы и затвердения подвижная часть литформы
отделяется от неподвижной части. Изделие за счет поднутрения и за счет сцепления формируемой детали с
пуансоном 5 остается в плите 3 предварительного выталкивания и на пуансоне в подвижной части литформы.
При включении выталкивающей системы центральный толкатель 10 перемещает плиты 8, 9 окончательного выталкивания одновременно с плитой 3 предварительного выталкивания за счет того, что центральный
толкатель взаимодействует с фиксатором 13, который жестко связан с втулкой 12, а втулка, в свою очередь,
посредством тяг 16 связана с плитой 3 предварительного выталкивания. Между клином 11 и фиксатором 13
задается зазор "а" (0,5-2 мм) для начального сдвига плиты 3 предварительного выталкивания. Клин 11 входит в паз втулки 12 своей наклонной поверхностью и взаимодействует с конической поверхностью фиксатора 13, выводя его из зацепления с втулкой. Через Н фиксатор под действием клина 11 полностью выйдет
из зацепления, а втулка 12 дойдет до упора с подвижным фланцем 7. В результате плита 3 предварительного
выталкивания снимает отливаемое изделие с неподвижного пуансона 5.
При дальнейшем движении центрального толкателя 10 плиты 8, 9 выталкивания с выталкивателями продолжают движение на ход Н1 до упора в опорную плиту 6 и выталкивают изделие из неподвижной плиты 3
предварительного выталкивания. Под действием пружин 17, 18 и колонок возврата 19 система возвращается
в исходное положение. Полный ход системы - Н+Н1.
Пример конкретного выполнения.
Размеры плит литформы в плане 210 х 210 мм, фланцев 210х310 мм, толщины плит и фланцев 25 мм,
толщина опорной плиты 20 мм. Размеры в плане плит выталкивания 130х140, толщина 20 и 12 мм. Закрытая
высота литформы 200 мм.
Ход втулки до упора в подвижный фланец Н=8 мм. Ход плит окончательного выталкивания после остановки
плиты предварительного выталкивания Н1=10 мм. Полный ход выталкивания 18 мм.
Зазор между конической поверхностью фиксатора и наклонной поверхностью клина а=0,7 мм. Угол конической поверхности фиксатора и клина 35°. Диаметр фиксатора ∅6 мм. Ширина паза во втулке 3 мм,
толщина рабочей части клина 2,8 мм. Диаметр фланца во втулке, которая входит в подвижную плиту литейной машины 78 мм.
Длина 1-й ступени центрального толкателя 100 мм, диаметр 40 мм; диаметр 2-й ступени центрального толкателя, на которой крепится пружина, 25 мм, длина ее ≈0,8 длины 1-й ступени. Длина опорной части специальной
гайки, закрепленной на центральном толкателе, 4 мм, диаметр ∅14.
Клин крепится к подвижному фланцу двумя штифтами ∅6, двумя винтами М6 и пружинными шайбами.
Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет повысить надежность и технологичность литьевой
формы за счет жесткого соединения деталей выталкивающей системы на первом этапе выталкивания и
разъединения их на втором этапе выталкивания.
3
BY 1904 C1
Cоставитель В. М. Картузов
Редактор В.Н. Позняк
Корректор Т.Н. Никитина
Заказ 2044
Тираж 20 экз.
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
200 Кб
Теги
by1904, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа