close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY1914

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 1914
(13)
C1
6
(51) B 21B 1/02
(12)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СИСТЕМА КАЛИБРОВ ВАЛКОВ ОБЖИМНОГО ПРОКАТНОГО СТАНА
(21) Номер заявки: 670
(22) 11.10.1993
(46) 30.12.1997
(71) Заявитель: Белорусский металлургический завод
(BY)
(72) Авторы: Асанов В.Н (BY), Жучков С.М. (UA),
Дышлевич В.Ф., Рябцев О.В., Белобородов А.В.
(BY)
(73) Патентообладатель: Белорусский металлургический завод (BY)
(57)
Система калибров валков обжимного прокатного стана, содержащая последовательно расположенные
вдоль бочек валков плоские ящичные калибры, у которых дно выполнено выпуклым в форме тупого угла с
вершиной на оси калибра, квадратный ящичный калибр с выпуском 10-15% и радиусными сопряжениями
его боковых граней с плоским дном, калибр, образованный ручьями корытообразной формы, и диагональный квадратный калибр, отличающаяся тем, что калибр, образованный ручьями корытообразной формы,
выполнен с вогнутым дном в форме тупого угла с вершиной на оси калибра и уклонами сторон, равными
0,7-0,8 выпуска квадратного калибра, и с выпуском, равным 105-115%, а радиусы сопряжения дна и боковых граней этого калибра равны 1,15-1,50 радиусов сопряжений аналогичных элементов квадратного калибра.
Фиг.1
(56)
Филиппов И.Н. и др. Атлас калибровок прокатных валков. - М.: Черметинформация, 1965. - С.11, 22
(прототип).
Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам калибровки валков обжимного стана, преимущественно для производства заготовок, а также крупносортной стали, и может быть
использовано на реверсивных обжимных прокатных станах.
BY 1914 C1
Известны системы калибров валков обжимного стана, включающие последовательно расположенные
на бочках валков по их длине плоские ящичные калибры, квадратный ящичный калибр с выпуском 1015% и сопряжениями плоских донных его поверхностей с боковыми гранями, выполненными по радиусам, ромбический калибр (калибр, образованный ручьями корытообразной формы в их поперечном сечении) и диагональный квадратный калибр.
Недостатком известной системы калибров является повышенная склонность к скручиванию раската,
поступающего из ромбического калибра (калибра, образованного ручьями корытообразной формы в их
поперечном сечении), в диагональном квадратном калибре, что приводит к снижению качества готового
проката. Это обусловлено тем, что раскат, поступающий из квадратного ящичного калибра в процессе
работы (например вследствие износа этого калибра), теряет диагональную симметрию, т.е. принимает
форму сечения близкую к прямоугольной. Указанное обстоятельство приводит к невыполнению ромба,
поступающего из ромбического калибра, т.е. ромб, полученный в этом калибре, также теряет диагональную симметрию. Прокатка такого раската в диагональном квадратном калибре приводит к его
скручиванию в нем, что кроме снижения качества готового проката затрудняет манипуляции с раскатом
(кантовки, поперечное перемещение и т.п.), увеличивает время цикла прокатки и снижает тем самым
технико-экономические показатели работы стана.
В качестве прототипа принят способ калибровки валков обжимного стана, включающий выполнение
последовательно расположенных на бочках валков по их длине плоских ящичных калибров с перегибом
донных поверхностей их ручьев относительно вертикальной оси калибра в сторону боковых стенок,
квадратного ящичного калибра с выпуском 10-15% и сопряжениями плоских донных его поверхностей с
боковыми гранями, выполненными по радиусам, калибра, образованного ручьями корытообразной
формы в их поперечном сечении, и диагонального квадратного калибра.
Недостатком прототипа является снижение качества готового проката и технико-экономических показателей работы стана из-за повышенной склонности к скручиванию раската, поступающего из калибра, образованного ручьями корытообразной формы в их поперечном сечении, в диагональном квадратном калибре, обусловленной образованием в процессе работы, например вследствие износа квадратного
ящичного калибра, диагональной симметрии сечения проката, полученного в этом, а также в последующем калибре, образованном ручьями корытообразной формы.
Задача, решаемая изобретением, состоит в стабилизации положения раската в диагональном квадратном калибре, исключении скручивания раската, поступающего из калибра, образованного ручьями
корытообразной формы в их поперечном сечении, в диагональном квадратном калибре, упрощение манипуляций с раскатом (кантовок, поперечного перемещения и т.п.).
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, состоит в повышении качества готового проката и технико-экономических показателей работы стана за счет исключения скручивания раската в диагональном квадратном калибре.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в системе калибров валков обжимного прокатного стана, включающей последовательно расположенные вдоль бочек валков плоские ящичные калибры, у которых дно выполнено выпуклым в форме тупого угла с вершиной на оси калибра, квадратный ящичный калибр с выпуском 10-15% и радиусными сопряжениями его боковых граней с плоским
дном, калибр, образованный ручьями корытообразной формы, выполнен с вогнутым дном в форме тупого угла с вершиной на оси калибра и уклонами сторон, равными 0,7-0,8 выпуска квадратного калибра,
и с выпуском, равным 105-115%, а радиусы сопряжения дна с боковыми гранями этого калибра равны
1,15-1,50 радиусов сопряжений аналогичных элементов квадратного калибра.
Изобретение поясняется чертежом, где на фиг.1 представлена система калибров валков для прокатки
круга диаметром 80; на фиг.2 - схема квадратного ящичного калибра с выпуском 10-15% и сопряжениями плоских донных его поверхностей с боковыми гранями, выполненными по радиусам; на фиг.3 - схема калибра, образованного ручьями корытообразной формы в их поперечном сечении.
Прокатка при использовании системы калибров, построенной с использованием изобретения, осуществляется следующим образом. Исходную заготовку квадратного или прямоугольного сечения нагревают в нагревательной печи обжимного стана и прокатывают в последовательно расположенных на бочках валков 1 и по их длине плоских 2-4 ящичных калибрах с кантовками на 90° между проходами
(фиг.1). Наличие перегиба донных поверхностей ручьев плоских ящичных калибров относительно вертикальной оси калибра в сторону боковых стенок придает устойчивость раскату при движении по рольгангу, обеспечивает простор для уширения в последующем калибре после кантовки раската, уменьшает
удары раската о валки при захвате. Полученный в плоских ящичных калибрах раскат кантуют на 90° и
прокатывают в квадратном ящичном калибре 5. Раскат, поступающий из квадратного ящичного калибра
5 (фиг.2), выполненного с выпуском 10-15% и сопряжениями плоских донных его поверхностей с боковыми гранями, выполненными по радиусам R1, кантуют также на 90° и прокатывают в калибре 6, образованном ручьями корытообразной формы в их поперечном сечении (фиг.3). Этот калибр 6 выполняют
2
BY 1914 C1
с перегибом в центральной части по оси симметрии калибра Y-Y, перпендикулярной осям валков, образованным симметричными уклонами донных поверхностей к плоскости X1-X1, параллельной осям валков,
равными 0,7-0,8 выпуска квадратного ящичного калибра 5 (8,2-9,4%). Выпуск калибра 6 (фиг.3) выполняют равным 105-115%, а радиусы сопряжения R2 донных его поверхностей с боковыми гранями выполняют равными 1,15-1,50 радиусов сопряжения R1 соответствующих поверхностей и граней квадратного
ящичного калибра 5 (фиг.2). Полученный в этом калибре раскат кантуют на 90° и прокатывают в диагональном квадратном калибре 7. Полученная полоса квадратного сечения используется либо как полупродукт в дальнейшем переделе на мелкосортных станах, либо на этом же обжимном стане в последующих овальных 8 и круглых 9 калибрах перекатывается в круглую заготовку.
Выполнение калибра 6, образованного ручьями корытообразной формы в их поперечном сечении
(фиг.3) с перегибом в центральной части по оси симметрии калибра, перпендикулярной осям валков,
образованным симметричными уклонами донных поверхностей к плоскости, параллельной осям валков,
и с указанными соотношениями параметров калибра 6, позволяет стабилизировать положение раската в
диагональном квадратном калибре, исключить его скручивание на выходе из этого калибра за счет предупреждения потери раскатом, сформированным в калибре 6 (фиг.3), диагональной симметрии. Это
обеспечивается даже в том случае, когда раскат, поступающий из предыдущего квадратного ящичного
калибра, не имеет диагональной симметрии или теряет ее, т.е. принимает форму сечения, близкую к
прямоугольной. Кроме того, существенно упрощаются манипуляции с раскатом (кантовки, поперечное
перемещение при передаче из калибра в калибр и т.п.) за счет устранения кантовок на 45°, как это имеет
место в прототипе.
Если симметричные уклоны поверхностей калибра 6 к плоскости X1-X1, параллельной осям валков,
выполнить меньшими 0,7 выпуска квадратного ящичного калибра 5 - не будет обеспечено заполнение
калибра 6; если эти уклоны выполнить большими 0,8 выпуска квадратного ящичного калибра 5 - снижается поперечная устойчивость раската в калибре 6 при прокатке, следствием чего является скручивание
раската на выходе из этого калибра. Указанные обстоятельства снижают качество готового проката.
Если выпуск калибра 6 (фиг.3) выполнить меньшим 105%, снизится устойчивость раската в последующем диагональном квадратном калибре 7; если выпуск калибра 6 выполнить большим 115% - не будет обеспечено заполнение последующего калибра 7, следствием чего также является снижение качества готового проката.
Если радиусы сопряжения R2 донных поверхностей калибра 6 (фиг.3) с его боковыми гранями выполнять меньшими 1,15 радиусов сопряжения R1 соответствующих поверхностей и граней квадратного
ящичного калибра 5 (фиг.2), увеличится интенсивность износа калибра 6 в местах сопряжения донных
его поверхностей с боковыми гранями; если радиусы сопряжения R2 выполнять большими 1,50 радиусов сопряжения R1 - снизится поперечная устойчивость раската в калибре 6. Указанные обстоятельства
также снижают качество готового проката.
Система была опробована на обжимном стане 850 Белорусского металлургического завода. Параметры калибров валков обжимного стана, в частности калибра 6, были установлены экспериментальным
путем. В процессе проведения экспериментов варьировались уклоны донных поверхностей калибра 6
(фиг.3) к плоскости X1-X1, параллельной осям валков, выпуск этого калибра, а также радиусы сопряжения R2 донных поверхностей калибра 6 с его боковыми гранями. Условиями выбора оптимальных параметров калибров валков обжимного стана, в частности калибра 6, являлись: стабилизация положения
раската в диагональном квадратном калибре, исключение его скручивания на выходе из этого калибра;
заполнение калибров валков обжимного стана на всех стадиях процесса прокатки; предупреждение повышенного износа калибров.
Отдельные результаты исследований по определению оптимальных параметров калибровки валков
обжимного стана представлены в таблице.
Анализ полученных результатов (см. таблицу) показывает, что выполнение симметричных уклонов
донных поверхностей калибра 6 к плоскости Х1-Х1, параллельной осям валков, меньшими 0,7 выпуска
квадратного ящичного калибра 5(а2/а1<0,7) не обеспечивает заполнение калибра 6; выполнение этих уклонов большими 0,8 выпуска квадратного ящичного калибра 5(а2/а1>0,8) снижает поперечную устойчивость раската в калибре 6 при прокатке, следствием чего является скручивание раската на выходе из
этого калибра. К этому же приводит выполнение радиусов сопряжения R2 донных поверхностей калибра
6 с его боковыми гранями, большими 1,50 радиусов сопряжения R1 (R2/ R1>1,50). Поперечная устойчивость раската при прокатке в последующем диагональном квадратном калибре 7 не обеспечивается при
выполнении выпусков калибра 6 меньшими 105%, а выполнение выпусков 6 большими 115% не обеспечивает заполнение последующего калибра 7. Наконец выполнение радиусов сопряжения R2 донных поверхностей калибра 6 с его боковыми гранями, меньшими 1,15 радиусов сопряжения R1 (R2/ R1>1,15),
увеличивает интенсивность износа калибра 6 в местах сопряжения донных его поверхностей с боковыми гранями. Указанные обстоятельства снижают качество готового проката.
3
BY 1914 C1
Реализация предлагаемого способа калибровки валков обжимного стана позволяет повысить качество готового проката и технико-экономические показатели работы стана за счет исключения скручивания раската в диагональном квадратном калибре. Кроме того, при реализации предлагаемого способа
существенно упрощаются манипуляции с раскатом (кантовки, поперечное перемещение при передаче из
калибра в калибр и т.п.) за счет устранения кантовок на 45°, как это имеет место в прототипе.
Результаты исследований по определению параметров реализации способа
№
п/п
Выпуск
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
ПАРАМЕТРЫ КАЛИБРОВ
(6)
(5)
%
11,7
11,7
11,7
11,7
11,7
11,7
11,7
11,7
11,7
11,7
11,7
11,7
11,7
11,7
град
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
R1,
мм
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
Выпуск
%
100
105
112
115
120
112
112
112
112
112
112
112
112
112
град
45
46
48
49
50
48
48
48
48
48
48
48
48
48
R2,
мм
40
40
40
40
40
30
35
45
50
40
40
40
40
40
Уклоны
% град
8,7 5,0
8,7 5,0
8,7 5,0
8,7 5,0
8,7 5,0
8,7 5,0
8,7 5,0
8,7 5,0
8,7 5,0
7,0 4,0
8,2 4,7
8,7 5,0
9,4 5,3
10,5 6,0
R2 /
R1
R2 /
R1
НАБЛЮДАЕМЫЕ ЯВЛЕНИЯ
Заполне- СкруУстойИнтенние
чивачивость сив-ный
ние
калибров
в ка- в калибизнос
либре
рах
калиб-ра
1,33
1,33
1,33
1,33
1,33
1,00
1,15
1,50
1,66
1,33
1,33
1,33
1,33
1,33
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,60
0,70
0,74
0,80
0,90
(6)
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Фиг.2
4
(7)
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
(6)
+
+
(6)
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
-
(7)
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
(6)
+
-
BY 1914 C1
Фиг.3
Cоставитель Г.М. Манойло
Редактор Т.А. Лущаковская
Корректор С.А. Тикач
Заказ 0987
Тираж 20 экз.
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
165 Кб
Теги
by1914, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа