close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY1943

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 1943
(13)
C1
6
(51) C 08J 5/18
(12)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ
(21) Номер заявки: 950280
(22) 06.06.1995
(46) 30.12.1997
(71) Заявитель: Институт механики металлополимерных систем Академии наук Беларуси (BY)
(72) Авторы: Пинчук Л.С., Макаревич А.В., Царенко
И.В. (BY)
(73) Патентообладатель: Институт
механики
металлополимерных систем Академии наук Беларуси (BY)
(57)
1. Способ получения полимерной пленки, включающий экструзию рукава из полиолефина, подачу жидкого
пластификатора полиолефина в емкость, образованную рукавом и дорном экструзионной головки, слив по внутренней поверхности рукава раствора ингибитора коррозии, раздув рукава, его охлаждение и намотку, отличающийся тем, что в качестве пластификатора используют синтетические масла на основе сложных эфиров
алифатических дикарбоновых кислот и спиртов, а в качестве раствора ингибитора коррозии - раствор 5замещенного тетразола формулы
R
C
NH
N
N
,
N
где R= Н, СН3, NH2, С6H5, CH2COOC2H5,
или натриевой, или калиевой соли 5-фенилтетразола в спиртовом лаке на основе соединения, выбранного из
группы, включающей ацетобутират целлюлозы, поливинилбутираль, смесь поливинилбутираля с резольными
фенолоформальдегидными смолами, сополимеры этилена с винилацетатом, при этом слив раствора ингибитора
коррозии осуществляют ниже линии кристаллизации рукава.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в емкость, образованную рукавом и дорном, дополнительно
подают раствор в синтетическом масле ингибитора коррозии, имеющего давление насыщенного пара выше,
чем у ингибитора коррозии, используемого для слива.
(56)
1. А.с. СССР № 1700014, МКИ С08J 5/18, 1991.
2. А.с. СССР № 1669929, МКИ С08J 5/18, 1991.
Изобретение относится к области экструзионной переработки полимеров с последующей модификацией
экструдата низкомолекулярными органическими веществами, либо содержащими их композициями на основе высокомолекулярных веществ.
BY 1943 C1
Известен способ получения рукавной пленки противокоррозионного назначения путем экструзии рукава
из смеси полимера и ингибитора коррозии и нанесения слоя лака или эмали на поверхность рукава ниже линии кристаллизации [1].
Недостаток этого способа состоит в необходимости подвергать ингибиторы коррозии воздействию высоких температур в процессе экструзии. Это yxyдшает служебные свойства ингибиторов и значительно сужает круг ингибиторов, которые можно перерабатывать этим способом.
Прототипом изобретения является способ изготовления полимерной противокоррозионной пленки [2],
согласно которому ингибитор коррозии или его раствор в пластификаторе наливают в емкость, образованную экструдируемым рукавом из полиолефина и дорном экструзионной головки.
Недостатки прототипа: скорость испарения ингибитора из пленки зависит только от свойств ингибитора
и полиолефина и не поддается регулированию технологическими методами; номенклатура ингибиторов
коррозии, перерабатываемых способом - прототипом, ограничена совместимостью с полиолефинами.
Задачи на решение которых направлено заявляемое изобретение:
- расширение номенклатуры ингибиторов коррозии, технологически совместимых с полимерной пленкой;
- регулирование испарения ингибиторов коррозии из пленки технологическими методами;
- обеспечение возможности вводить в пленки на основе полиолефинов ингибиторы коррозии нового
класса из ряда тетразолов.
Поставленные задачи достигаются тем, что известный способ получения полимерной пленки противокоррозионного назначения, состоящий из операций экструзии рукавной заготовки из полиолефина, сливания жидкого ингибитора коррозии или его раствора в жидкости-носителе по поверхности рукава с высоты
линии кристаллизации, раздува рукава в пузырь, его охлаждения, сплющивания и намотки на оправку, дополнен новыми операциями. В емкость, образованную рукавом и дорном экструзионной головки, подают
синтетические масла на основе сложных эфиров алифатических дикарбоновых кислот и спиртов, являющиеся пластификаторами полиолефинов. По поверхности рукава сливают раствор ингибиторов коррозии из
ряда 5-замещенных тетразолов общей формулы
R
C
NH
N
N
N
,
где R= Н, СН3, NH2, С6H5, CH2COOC2H5, либо натриевой или калиевой солей 5-фенилтетразола в лаке на основе веществ, выбранных из группы: ацетобутилат целлюлозы, поливинилбутираль, смесь поливинилбутираля
с резольными фенолформальдегидными смолами, сополимеры этилена с винилацетатом.
По варианту способа в емкость, образованную рукавом и дорном, подают раствор в синтетических маслах ингибитора коррозии с давлением насыщенного пара большим, чем у 5-замещенных тетразолов или у
натриевой или калиевой солей 5-фенилтетразола. Сущность способа состоит в следующем. Синтетические
масла, подаваемые в емкость рукав-дорн, взаимодействуют с полиолефином, образуя с внутренней стороны
рукава после его охлаждения пористый слой. Он состоит из полимерной матрицы и заключенной в ее порах
жидкости сливаемой по рукаву. Раствор тетразолов в лаке, совместимом с маслами, иммобилизуется в порах матрицы и образует после кристаллизации лаковое покрытие. Ингибиторы испаряются из лакового слоя
только с одной стороны пленки в течение длительного времени. Чтобы повысить стартовое содержание ингибиторов в упаковке из пленки, в емкость рукав-дорн подают растворы в масле ингибиторов с давлением
насыщенных паров большим, чем у тетразолов.
Приведем примеры осуществления способа.
Пленки изготавливали с помощью рукавного пленочного агрегата типа ЛРП, снабженного кольцевой головкой и специальной технологической оснасткой. Скорость экструзии составляла 0,1-0,3 м/с, диаметр рукава - 1,0 м, толщина пленки - 100 мкм.
При изготовлении пленок использовали следующие материалы. Рукав формировали из полиэтилена высокого давления (ПЭВД, ГОСТ 16337-77), полиэтилена низкого давления (ПЭНД, ГОСТ 16338-77) и полипропилена (ПП, ТУ 6-05-1105-78).
В качестве синтетических масел на основе сложных эфиров алифатических дикарбоновых кислот и
спиртов применяли следующие вещества - пластификаторы полиолефинов:
- дибутилазелаинат (ДБА), [(СН3)2CHCH2OCO]2(CH2)7, температура вспышки ТВСП=179°С, плотность
ρ=0,932 г/см3;
- дигексилсебацинат (ДГС), (C6H13OCO)2(CH2)8, ТВСП=213°С, ρ=0,920 г/см3
- диизооктиладипинат (ДОА), (C8H17OCO)2(CH2)4, ТВСП=188°С, ρ=0,922 г/см3.
2
BY 1943 C1
В качестве ингибиторов коррозии (ИК-1) использовали 5-замещенные тетразолы общей формулы
R
C
NH
N
N
N
,
где R-Н (условное обозначение - Т1), CН3 (Т2), NН2 (Т3), C6H5 (Т4), CH2COOC2H5 (Т5), а также натриевую и кaлиевую соли 5-фенилтетразола (NaФТ и КФТ ). Это - легковозгоняющиеся вещества с давлением
насыщенных паров при 20°С ρ=10-3÷10-2 Па. Использовали также летучие маслорастворимые ИК-2:
ИФХАНГАЗ-1 (ТУ 6-05-1.944-83), ρ=1,3÷1,4 Па;
ВНХ-Л-49 (ТУ 6-02-7-186-85) ρ=0,1 Па; ИФХАН-1 (ТУ 6-09-13-702-78), ρ=13÷27 Па.
ИК-1 из ряда тетразолов растворяли (1%) в спиртовых лаках на основе:
- ацетобутирата целлюлозы (АБЦЭ-М, ТУ 6-05-1418-78);
- поливинилбутираля (ПВБ, ГОСТ 9439-85);
- смеси (1:1) ПВБ с резольной фенолформальдегидной смолой (ФФС, ГОСТ 18694-80);
- сополимера этилена с винилацетатом (СЭВ, ТУ 6-05-1636-78).
При реализации способа-прототипа ИК ИФХАН-1 растворяли (2%) в минеральном масле MС-20 (ГОСТ
21743-76).
Вариант заявляемого способа предусматривает подачу на дорн раствора ИК-2 в синтетическом масле. В
поверхностном слое сформированной таким образом пленки содержится комплекс ингибиторов ИК-1 и ИК2, испаряющихся с разными скоростями. Необходимость в такой пленке вызвана следующим. Известно, что
после упаковывания металлоизделий в полимерную пленку, содержащую летучий ИК, должно пройти некоторое время, пока в упаковке не накопится количество паров ИК, достаточное для торможения коррозии. За
это время упакованные изделия могут начать корродировать. Применение пленок, изготовленных заявленным способом, позволяет быстро создать внутри упаковки защитную атмосферу, благодаря интенсивному
испарению ИК-2. Когда он израсходуется, необходимая концентрация ИК в упаковочном пространстве поддерживается в течение длительного времени за счет испарения из пленки ИК-1.
Согласно способу-прототипу по поверхности рукава сливали 2% раствор ИК ИФХАН-1 в авиационном
минеральном масле МС-20.
Технологические варианты изготовления пленок приведены в табл.1.
Для сравнения защитной способности пленок, полученных по разным вариантам, проводили следующие
испытания. Пластинки из стали 06 кп герметично чехлили в пленку и подвергали циклическому охлаждению-нагреванию. Суточной цикл испытаний состоял из 3 ч пребывания образцов в холодильнике (3±2°С), 3
ч - в термостате (55±2°С), снова 2 ч в холодильнике и 16 ч в термостате. После каждого полного цикла испытаний поверхность пластинок осматривали, регистрируя степень коррозионного поражения в баллах по
ГОСТ 27597-88.
Результаты испытаний приведены в табл.2. Видно, что пленки, полученные заявленным методом (технологические варианты 1-31), по защитной способности превосходят прототип (32-33). По-видимому, причиной этого являются высокие противокоррозионные характеристики ИК из ряда тетразолов. Недостаточная
летучесть ингибитора Т4, обусловливающая появление первых признаков коррозии после 4 циклов испытания (4, 11, 18, 22-24), компенсируются использованием Т4 в комплексе с ИФХАНГАЗ, ВНХ-Л-49 н
ИФХАН-1 (25-31). Для этих вариантов коррозия образцов после 4 циклов не наблюдается.
Приведенные данные свидетельствуют о промышленной применимости заявленного способа.
3
BY 1943 C1
Таблица 1
№№ технологических
вариантов
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32(прототип)
33
Полимерный
материал
Жидкость в емкости рукав-дорн
Раствор, сливаемый по рукаву
ИК
Т1
Т2
Т3
Т4
Т5
NaФТ
КФТ
Т1
Т2
Т3
Т4
Т5
NaФТ
КФТ
Т1
Т2
Т3
Т4
Т5
NaФТ
КФТ
ДБА
ДГС
ПЭВД
ДОА
ДГС+ИФХАНГАЗ-1
ДГС+ВНХ-Л-49
ДГС+ИФХАН-1
ДГС
ДГС+ИФХАН-1
ДГС
ДГС+ИФХАН-1
-
ПЭВД
ПП
ПВБ
АБЦЭ-М
ПВБ+ФФС
ДГС
ПЭНД
ПП
лак
Т4
СЭВ
ИФХАН-1
МС-20
Таблица 2
№ технологических вариантов
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Защитная способность пленок (баллы) при числе циклов испытания
4
2
0
2
1
2
3
0
0
0
2
1
2
3
0
0
8
3
1
3
2
3
4
1
1
1
3
2
3
3
1
1
4
16
4
2
4
3
4
5
2
2
2
3
3
4
4
2
2
BY 1943 C1
Продолжение таблицы 2
1
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32(прототип)
33
2
0
2
1
2
3
0
0
1
2
1
0
0
0
0
0
1
0
1
1
3
1
3
2
3
4
1
1
2
3
2
1
1
1
1
1
1
1
4
3
Cоставитель А.Ф. Фильченкова
Редактор Т.А. Лущаковская
Корректор Т.Н. Никитина
Заказ 8637
Тираж 20 экз.
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
5
4
2
4
3
4
4
2
2
3
4
3
2
2
2
2
2
2
2
7
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
233 Кб
Теги
патент, by1943
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа