close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY1969

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 1969
(13)
C1
6
(51) B 24B 11/02
(12)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
(21) Номер заявки: 1836
(22) 29.03.1994
(46) 30.12.1997
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ
(71) Заявитель: Щетникович К.Г. (BY)
(72) Автор: Щетникович К.Г. (BY)
(73) Патентообладатель: Щетникович Казимир Генрихович (BY)
(57)
1. Устройство для обработки шариков, содержащее соосно установленные нижний и верхний диски, на
последнем из которых выполнена коническая фаска и один из которых или оба связаны с приводом вращения, и охватывающее верхний диск неподвижное кольцо, на нижней торцевой поверхности которого выполнена кольцевая проточка, обращенная в сторону фаски верхнего диска, отличающееся тем, что в верхнем диске снизу выполнено осевое отверстие, в нем установлена с возможностью вращения ось, на которой
жестко закреплен диск с прорезями на периферии для размещения шариков по одному, снизу в оси выполнено осевое коническое отверстие, а в нем размещена закрепленная на нижнем диске опора с расположенным на ней шариком.
Фиг.1
BY 1969 C1
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что закрепленная на нижнем диске опора выполнена регулируемой по высоте.
(56)
1. А.с. СССР 1791100, МКИ В24В 11/02, 1993.
2. А.с. СССР 1791101, МКИ В24В 11/02, 1993.
Изобретение относится к области абразивной обработки сферических поверхностей и может быть использовано при шлифовании и полировании шариков.
Известно устройство для обработки шариков между соосно расположенными нижним неподвижным диском,
связанной с приводом вращения внутренней планшайбой с конической фаской и охватывающей ее наружной
планшайбой, свободно установленной относительно внутренней [1]. Устройство снабжено расположенным между внутренней и наружной планшайбами сепаратором в виде втулки, опирающейся на наружную планшайбу.
Недостатком устройства является невысокая точность обработки, вызванная трехточечным контактом шарика с
инструментом, что не обеспечивает в процессе обработки быстрого изменения положения мгновенной оси вращения шарика. Кроме того, значительные силы трения скольжения между сепаратором и инструментом отрицательно влияют на качество поверхности шариков.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является устройство для обработки шариков, размещенных между соосно расположенными нижним приводным диском, связанным с приводом вращения верхним диском с конической фаской и охватывающим его неподвижным кольцом с кольцевой
проточкой для шариков [2]. В данном устройстве обеспечивается четырехточечный контакт обрабатываемого
шарика с инструментом, что обеспечивает быструю переориентацию шарика при движении его между дисками
и, как следствие, повышение точности обработки. Недостатком устройства является невысокое качество поверхности шариков вследствие их контакта друг с другом в зоне обработки.
В основу изобретения положена задача усовершенствовать это устройство таким образом, чтобы исключить
контакт обрабатываемых шариков друг с другом, приводящий к повреждению их поверхности.
В соответствии с изобретением эта задача решается тем, что в устройстве для обработки шариков, содержащем соосно установленные нижний и верхний диски, на последнем из которых выполнена коническая фаска и
один из которых или оба связаны с приводом вращения, и охватывающее верхний диск неподвижное кольцо, на
нижней торцевой поверхности которого выполнена кольцевая проточка, обращенная в сторону фаски верхнего
диска, в верхнем диске снизу выполнено осевое отверстие, в нем установлена с возможностью вращения ось, на
которой жестко закреплен диск с прорезями на периферии для размещения шариков по одному, снизу в оси выполнено осевое коническое отверстие, а в нем размещена закрепленная на нижнем диске опора с расположенным на ней шариком.
Такое техническое решение обеспечивает в процессе обработки разделение шариков перемычками сепаратора, что исключает их контакт друг с другом. Шарики равномерно распределяются вдоль кольцевой канавки, что
позволяет выровнять нагрузку, приходящуюся на каждый шарик в зоне обработки. Сопротивление вращению
сепаратора незначительно, так как он закреплен на оси малого диаметра, опирающегося на шарик. Указанные
факторы способствуют высокому качеству поверхности обрабатываемых шариков и большой геометрической
точности сферы.
Другим отличительным признаком устройства является то, что закрепленная на нижнем диске опора выполнена регулируемой по высоте. Это позволяет регулировать положение сепаратора между дисками таким образом, чтобы его контакт с обрабатываемыми шариками происходил на уровне их центров. Корректировка положения сепаратора по высоте необходима вследствие износа инструмента и изменения диаметра обрабатываемых
шариков.
Устройство для обработки шариков поясняется чертежом, где на фиг.1 изображена схема предлагаемого устройства, продольный разрез; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.
Устройство содержит нижний диск 1, верхний прижимной диск 2 с конической фаской 3 и центрирующим
отверстием 4. Один из дисков или оба связаны с приводом вращения. Соосно с дисками 1 и 2 установлено кольцо 5, охватывающее верхний диск 2 и имеющее на нижней торцевой поверхности кольцевую проточку 6. Обрабатываемые шарики 7 размещены в канавке, образованной кольцевой проточкой 6 кольца 5 и конической фаской 3 верхнего диска 2. Между нижним диском 1 и верхним диском 2 установлен дисковый сепаратор 8, жестко
соединенный с осью 9, входящей с малым зазором в центрирующее отверстие 4. Нижний конец оси 9 имеет коническое отверстие 10 для установки на опорный шарик 11. Шарик 11 установлен на закрепленный в центре
нижнего диска 1 болт 12. Сменные шайбы 13, подкладываемые под головку болта 12, предназначены для регулировки высоты расположения сепаратора 8 относительно нижнего диска 1. По периферии сепаратора 8 выполнены прорези 14, в которые по одному установлены обрабатываемые шарики 7, разделенные между собой пере2
BY 1969 C1
мычками 15. Для фиксации кольца 5 от вращения на нем выполнена выемка 16, в которую входит стопорный
винт 17, установленный на планке 18. Планка 18 с помощью зажимного винта 19 закреплена на корпусе 20.
Устройство работает следующим образом.
При включении привода вращения нижнего диска 1 или верхнего диска 2 обрабатываемые шарики 7 перемещаются по кольцевой проточке 6 неподвижного кольца 5. Четырехточечный контакт шариков 7 с инструментом способствует высокой скорости проскальзывания в зоне обработки и постоянному изменению положения
мгновенной оси вращения шариков. Движущиеся шарики 7 вызывают вращение сепаратора 8, ось 9 которого
вращается в центрирующем отверстии 4 верхнего диска 2. Отверстие 4 обеспечивает горизонтальное расположение вращающегося сепаратора 8 и его соосность относительно дисков 1 и 2. Установка сепаратора 8 на шарик
11 значительно снижает сопротивление его перемещению. Расположение опорного шарика 11 выше торцевой
поверхности нижнего диска 1 исключает попадание на него абразивной пасты или суспензии.
В процессе обработки шарики 7, разделенные перемычками 15 сепаратора 8, не контактируют друг с другом.
Сопротивление вращению сепаратора 8 мало, поэтому силы трения шариков 7 о перемычки 15 незначительны.
На предлагаемом устройстве обработана опытная партия шариков диаметром 2,4 мм из магнитно-твердого
спеченного материала КС37. Разноразмерность исходных шариков - 25 мкм, отклонение от сферической формы
- 14 мкм. Частота вращения нижнего диска - 64 об/мин, верхнего диска - 120 об/мин. Материал инструмента латунь. При обработке использовалась алмазная паста зернистостью от 7/5 до 2/1. Разноразмерность шариков в
обрабатываемой партии составила 1,0 мкм, отклонение от сферической формы - 0,6 мкм. Визуальный контроль
состояния поверхности шариков с помощью микроскопа показал отсутствие недопустимых дефектов на их поверхности.
Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает высокое качество поверхности шариков и высокую
точность их обработки.
Фиг.2
Cоставитель В.М. Картузов
Редактор В.Н. Позняк
Корректор С.А. Тикач
Заказ 1221
Тираж 20 экз.
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
141 Кб
Теги
by1969, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа