close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY1976

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 1976
(13)
C1
6
(51) B 24B 3/36,
(12)
B 24B 3/60
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ НОЖЕЙ
(21) Номер заявки: 950049
(22) 02.02.1995
(46) 30.12.1997
(71) Заявитель: Витебский завод радиодеталей производственного объединения "Монолит" (BY)
(72) Авторы: Давгилов Н.И., Коновалов Г.И., Хаги
Г.Я., Бондарев А.Ф., Симаков В.В. (BY)
(73) Патентообладатель: Витебский
завод
радиодеталей производственного объединения
"Монолит" (BY)
(57)
Станок для заточки ножей, содержащий шлифовальный инструмент, смонтированный по одну сторону
от него стол с закрепленной на нем многоместной кассетой для загрузки ножей, механизм поперечного шагового перемещения стола и устройство для продольной подачи ножей к инструменту, отличающийся тем,
что он снабжен дополнительным столом с закрепленной на нем многоместной кассетой для выгрузки ножей, смонтированным по другую сторону от инструмента оппозитно основному, механизмом его поперечного шагового перемещения и автооператорами для загрузки затачиваемых ножей в устройство для продольной подачи и выгрузки их из него, один из которых выполнен в виде толкателя, установленного с
возможностью взаимодействия с устройством продольной подачи и одним из ножей в кассете загрузки, второй в виде подъемника с плавающим гнездом под нож, установленного под устройством продольной подачи
между инструментом и основным столом с возможностью сопряжения гнезда с соответствующей ячейкой
кассеты, а третий и четвертый в виде односторонних упоров, установленных с возможностью взаимодействия с ножом, загружаемым в гнездо второго автооператора, и ножом, выгружаемым в кассету дополнительного стола.
Фиг. 1
BY 1976 C1
(56)
1. А.с. СССР 193319, МКИ В 24В, 1967.
2. Патент США 4052174, МКИ В 24В 3/36, 1977.
3. А.с. СССР 87738, МКИ В 24В 3/36, 1961.
Изобретение относится к области инструментального производства, в частности к устройствам для заточки ножей, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, например, в конденсаторостроении для заточки ножей при рубке пакетов керамических конденсаторов.
Известен станок для заточки ножей, содержащий оппозитно установленные шлифовальные головки и
устройство продольной подачи ножей, включающее каретку, несущую зажим, губки которого образуют паз
для размещения ножа [1], а также станок, содержащий оппозитно установленные шлифовальные головки и
устройство продольной подачи ножей, включающее каретку, несущую зажим, губки которого образуют щелеобразный паз для размещения ножа [2].
Данные станки обеспечивают требуемое качество заточки ножей, но в то же время у них отсутствуют
устройства загрузки-выгрузки ножей и предусматриваются ручные операции, что не обеспечивает необходимой безопасности в работе.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является шлифовально-заточный полуавтоматический станок, содержащий поперечный стол, несущий обойму с кассетой, в которую загружаются ножи, и который связан с копиром, управляющим перемещением стола [3].
Этот станок более производителен и безопасен в работе, т.к. обеспечивает автоматическую подачу под
очередную заточку инструмента.
Существенным недостатком станка является то, что он, в силу своих конструктивных особенностей, не
обеспечивает более существенного повышения производительности и безопасности в работе, а также улучшение качества заточки.
Предлагаемый станок позволяет устранить недостатки известных станков аналогичного назначения и
обеспечивает достижение более высокого технического результата, заключающегося в достижении безопасности работы оператора на станке, повышении производительности и качества заточки путем сокращения
вспомогательного времени и более оптимального варианта механизации загрузки и выгрузки ножей из паза
зажима.
Сущность изобретения заключается в том, что в заявляемом станке для заточки ножей, содержащем
шлифовальный инструмент, смонтированный по одну сторону от него стол с закрепленной на нем многоместной кассетой загрузки ножей, механизм поперечного шагового перемещения стола и устройство для продольной подачи ножей к инструменту, вышеуказанный технический результат обеспечивается тем, что станок снабжен дополнительным столом с закрепленной на нем многоместной кассетой для выгрузки ножей,
смонтированным по другую сторону от инструмента оппозитно основному, механизмом его поперечного
шагового перемещения и автооператорами для загрузки затачиваемых ножей в устройство для продольной
подачи и выгрузки их из него, один из которых выполнен в виде толкателя, установленного с возможностью
взаимодействия с устройством продольной подачи и одним из ножей в кассете загрузки, второй в виде
подъемника с плавающим гнездом под нож, установленного под устройством продольной подачи между
инструментом и основным столом с возможностью сопряжения гнезда с соответствующей ячейкой кассеты,
а третий и четвертый - в виде односторонних упоров, установленных с возможностью взаимодействия с ножом, загружаемым в гнездо второго автооператора, и ножом, выгружаемым в кассету дополнительного стола.
В данном случае обеспечение безопасности работы, повышение производительности и качество заточки
ножей достигается в результате введения дополнительного стола с многоместной кассетой для выгрузки
ножей, смонтированным оппозитно основному, механизма его поперечного перемещения и автооператорами для загрузки затачиваемых ножей в устройство для продольной подачи и выгрузки, а также за счет конструктивного выполнения автооператоров и связей между конструктивными элементами станка.
Возможность осуществления изобретения подтверждается нижеприведенными сведениями, относящимися к технической сущности и принципу работы станка, а также к результатам экспериментальной проверки.
Техническая сущность изобретения поясняется прилагаемым чертежом, где на фиг.1 представлена объемная кинематическая схема станка, а на фиг.2 показано сечение А-А по губкам зажима на фиг.1.
Станок для заточки ножей (см. фиг.1) содержит установленные на станке 1 оппозитно установленные
шлифовальные головки 2, 3 и устройство 4 продольной подачи ножей.
Устройство 4 содержит установленную на траверсе 5 подвижную каретку 6, несущую зажим 7, губки 8 и
9 которого образуют щелеобразный паз 10 для размещения затачиваемого ножа 11. Нож 11 в пазу 10 уста2
BY 1976 C1
навливается до упора в опоры 12 и зажимается губкой 9 под воздействием клинового механизма 13, для чего губка 9 выполнена в виде пружинного элемента арочной формы. На входе и на выходе устройства 4 установлены столы 14 и 15, которые оснащены многоместными кассетами 16 и 17, в ячейках 18 первой из которых располагаются подлежащие заточке ножи 11, а в ячейках 19 второй - заточенные ножи 11.
Периодические перемещения на шаг стола 14 с первой кассетой 16 и стола 15 со второй кассетой 17
осуществляются соответственно под действием груза 20 и 21 и отсекателей 22 и 23 анкерных механизмов 24
и 25, управляемых посредством приводных цилиндров 26 и 27.
Стол 14 оснащен тремя автооператорами 28, 29 и 30, а стол 15 - автооператором 31.
Стол 14 с кассетой 16 и автооператорами 28, 29 и 30 предназначен для загрузки подлежащих заточке
ножей 11 в щелеобразный паз 10 зажима 7 каретки 6 устройства 4 продольной подачи, а стол 15 с кассетой
17 и автооператором 31 служит для выгрузки и приема из паза 10 заточенных ножей 11.
Автооператор 28 выполнен в виде толкателя 32, имеющего взаимодействующую с кареткой 6 защелку 33
и жесткие упоры 34 для ограничения хода. Автооператор 29 выполнен в виде подъемника 35 с плавающим
под действием пружин 36 гнездом 37, сопрягающимся с противолежащей ячейкой 18 многоместной кассеты
16 и щелеобразным пазом 10. Ход подъемника 35 перпендикулярен ходу толкателя 32.
Автооператоры 30 и 31 выполнены в виде подпружиненных односторонних упоров 38 и 39.
Описываемый станок работает следующим образом.
Подлежащие заточке ножи 11 укладывают в ячейки 18 многоместной кассеты 16 на столе 14. В исходном положении каретка 6 устройства 4 продольной подачи ножей 11 находится в положении выгрузки, при
этом зажим 7 разжат, толкатель 32 автооператора 28 находится в крайнем правом положении, подъемник 35
автооператора 29 опущен, а в его плавающем гнезде 37 установлен подготовленный к заточке нож 11.
При включении станка в работу каретка 6 устройства 4 по траверсе 5 продвигается в положение загрузки
и при подходе к нему перемещает толкатель 32 в крайнее левое положение до упора в правый упор 34 и
срабатывания защелки 33 на каретке 6 и губками 8 и 9 зажима 7 охватывает установленный в плавающем
гнезде 37 подъемника 35 нож 11. Придя в положение загрузки, каретка 6 включает командоаппарат (на черт.
не показан), в результате чего обрабатывают приводные цилиндры 26 и 27 отсекателей 22 и 23 анкерных
механизмов 24 и 25 столов 14 и 15, а также приводной цилиндр подъемника 35 и, последовательно за ним,
приводной цилиндр клинового механизма 13 зажима 7 и второй командоаппарат (на черт. не показан). При
этом под действием грузов 20 и 21 столы 14 и 15 перемещают на полшага кассеты 16 и 17, подъемник 35
поднимается, а его плавающее гнездо 37 под действием пружин 36 досылает нож 11 в пазу 10 до упора в
опоры 12, после чего клиновой механизм 13 зажимает нож 11 в пазу 10 посредством действия на выполненную в виде пружинного элемента арочной формы губку 9 зажима 7, которая наряду с зажимным усилием,
прикладывает за счет своей формы к ножу 11 и растягивающее усилие, направленное вдоль полотна и выравнивающее его, что важно и необходимо при заточке ножей 11, имеющих гибкое полотно.
От второго командоаппарата происходит переключение на обратный ход приводных цилиндров 26 и 27
отсекателей 22 и 23 анкерных механизмов 24 и 25 столов 14 и 15, а также приводного цилиндра подъемника
35 и, последовательно за ним, включение привода каретки 6. В результате этого под действием грузов 20 и
21 столы 14 и 15 вновь перемещают на полшага кассеты 16 и 17, вследствие чего совмещается очередная
ячейка 18 с ножом 11 с плавающим гнездом 37 опущенного подъемника 35, а очередная свободная ячейка
19 подготавливается к приему заточенного ножа 11.
Каретка 6, осуществляя продольную подачу зажатого в пазу 10 зажима 7 губками 8 и 9 ножа 11, уносит его
из сопряженного с пазом 10 плавающего гнезда 37 подъемника 35 и одновременно увлекает за собой находящийся в зацеплении с ней посредством защелки 33 толкатель 32, который в свою очередь перемещает
нож 11 в освобождающееся плавающее гнездо 37 из сопрягающейся с последним ячейки 18, преодолевая
при этом воздействие одностороннего упора 38 автооператора 30 до его срабатывания в исходное положение. Перемещение ножа 11 осуществляется до прихода толкателя 32 на жесткий упор 34 и размыкания защелки 33 с кареткой 6.
После прохода рабочей зоны, где нож 11 затачивается абразивными кругами шлифовальных головок 2 и
3, каретка 6 перемещает нож 11 в положение выгрузки, для чего, преодолевая воздействие одностороннего
упора 39 автооператора 31, вводит нож 11 в сопряженную с пазом 10 каретки 6 ячейку 19 кассеты 17 стола
15. При полностью введенном заточенном ноже 11 в ячейку 19 срабатывает односторонний упор 39, возвращаясь в исходное положение.
Придя в положение выгрузки, каретка 6 включает третий командоаппарат (на черт. не показан), в результате чего переключается на обратный ход приводной цилиндр клинового механизма 13, зажима 7 и освобождается губка 9, а следовательно и нож 11 и последовательно за этим переключается привод каретки 6
на ход в положение загрузки и повторения цикла заточки, при этом односторонние упоры 38 и 39 сохраняют положение заточенных и подлежащих заточке ножей 11 соответственно в ячейке 19 кассеты 17 и в плавающем гнезде 37 при их соответствующем выводе и вводе в паз 10 зажима 7.
Практическое применение станка в конденсаторостроении для заточки ножей, предназначенных для
рубки пакетов керамических конденсаторов, позволяет повысить безопасность и производительность работы и качество конденсаторных заготовок, что подтверждается экспериментальной проверкой.
3
BY 1976 C1
Фиг. 2
Составитель В.М. Картузов
Редактор В.Н. Позняк
Корректор Т.Н. Никитина
Заказ 8067
Тираж 20 экз.
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
157 Кб
Теги
by1976, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа