close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY1981

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 1981
(13)
C1
6
(51) E 01D 17/18, E 01D 17/20
(12)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА
И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
(21) Номер заявки: 2427
(72) Авторы: Кондратьев В.Н., Яромко В.Н., Штабинский
(22) 08.09.1994
В.В., Богославский А.А., Пинчук П.А., Дедович Г.В.
(46) 30.12.1997
(BY)
(71) Заявитель: Белорусский
государственный (73) Патентообладатели: Белорусский
государственный
дорожный
научно-исследовательский
и
дорожный научно-исследовательский и проектнопроектно-технологический
институт
"Дортехнологический
институт
"Дорстройтехника",
стройтехника" (BY)
Гродненское
производственное
объединение
"Химволокно" (BY)
(57)
1. Способ изготовления биоволокнистого материала, включающий термомеханическую обработку полимерного
материала с последующим вытягиванием из него нитей, дозированную подачу гранулированных твердых частиц к
нитям и их соединение, отличающийся тем, что после дозирования перед соединением с нитями гранулированные
частицы подают на отражающую наклонную плоскость.
2. Устройство для изготовления биоволокнистого материала, содержащее бункер для загрузки полимерного
материала, узел размягчения этого материала, формовочный узел, высевающий аппарат и узел для формирования непрерывного потока биоволокнистого материала, отличающееся тем, что оно снабжено отражателемраспределителем, выполненным в виде жесткого листа, установленного под высевающим аппаратом под углом
30-80° к горизонтальной плоскости.
(56)
1. Патент США 2687363, МКИ Е 01D, 1954.
2. Патент США 2749964, МКИ Е 01D, 1956.
Фиг. 1.
BY 1981 C1
Изобретение относится к производству материалов, используемых для укрепительных работ на грунтовых поверхностях методом биологической защиты, в частности, для защиты откосов дорог, дамб, плотин,
каналов и других инженерных сооружений.
Известен способ получения биоволокнистой (мульчирующей) ткани, заключающийся в распылении тканевых покрытий на свежезасеянную почву [1].
Данный способ защиты поверхности с одновременным изготовлением волокнистого материала сложен,
так как требует одновременного засева поверхности семенами во время распыления волокнистого материала с последующим уплотнением его вместе с семенами. При этом используют распределяющее устройство,
выполненное в виде диска с кольцеобразной стенкой и пазами с радиально расположенными отверстиями.
Из известных наиболее близким техническим решением является способ изготовления биоволокнистого
материала (способ получения мульчирующей ткани), включающий термомеханическую обработку полимерного волокнообразующего материала с последующим вытягиванием из него нитей, подачу гранулированных твердых частиц, соединение этих частиц с нитями и продвижение их для получения непрерывного
потока материала [2].
Устройство для осуществления способа по изготовлению волокнистого материала включает бункер для загрузки полимерного волокнообразующего материала, узел размягчения этого материала, формовочный узел для
формирования непрерывного потока биоволокнистого материала [2].
Недостатком такого способа является недозируемая подача семян и их низкая равномерность распределения в формируемом волокнистом материале.
Задачей изобретения является повышение качества биоволокнистого материала и упрощение технологии
его получения.
Задача решается таким образом, что в способе изготовления биоволокнистого материала, включающем
термомеханическую обработку полимерного материала с последующим вытягиванием из него нитей, дозированную подачу гранулированных твердых частиц к нитям и их соединение, после дозирования гранулированных частиц перед соединением с нитями их подают на отражающую наклонную плоскость.
При этом устройство для осуществления способа, включающее бункер для загрузки полимерного материала, узел размягчения этого материала, формовочный узел, высевающий аппарат и узел для формирования непрерывного потока биоволокнистого материала, снабжено отражателем-распределителем,
выполненным в виде жесткого листа, установленного под высевающим аппаратом под углом 30-80° к горизонтальной плоскости.
На фиг.1 показана схема технологического процесса изготовления биоволокнистого материала; на фиг.2
- схема устройства для его изготовления.
Технологические операции по осуществлению способа производят в следующем порядке.
Сухую (полимерную) (полиамид-6) крошку пневмотранспортером подают в бункер 1, где происходит
продувка ее чистым азотом (фиг.1). Обработанная азотом крошка из бункера 1 поступает самотеком через промежуточный бункер 2 в узел размягчения, включающий экструдер 3, расплавопровод 4 и фильтр
5. Из промежуточного бункера 2 крошка попадает в экструдер 3, где происходит плавление и перемешивание полимеров. Расплавленный полимер под давлением поступает по расплавопроводу 4 в фильтр 5 и
далее в формовочный узел 6, где расплав дозирующими насосами подается к фильерным комплектам.
Образующиеся нити поступают в узел для формирования непрерывного потока биоволокнистого материала, где они охлаждаются в шахте 7 и поступают в эжекционно-раскладывающее устройство 8, с помощью которого вытягиваются и раскладываются на транспортере 9. В момент вытягивания нитей из
высевающего аппарата 910, приводимого в работу цепной передачей 11 (фиг.2) от редуктора 12, установленного на раме 13, гранулированные твердые частицы (семена трав, гранулы удобрений) в дозированном количестве подают на поверхность отражателя-распределителя 14 в виде жесткого листа, на
который гранулированные частицы многократно отражаются, что способствует их равномерному распределению. Далее, преодолевая силы трения, гранулированные частицы по поверхности жесткого листа
направляются в зону вытянутых нитей “А”. Сойдя с поверхности отражателя-распределителя 14, гранулированные частицы проходят в горизонтальном направлении путь “С” до точки соприкосновения с потоком вытянутых полимерных нитей, соединяются с ними в направленном воздушном потоке, создаваемом
специальной пневмосистемой и вместе с ними раскладываются на непрерывном сетчатом трансформаторе 9 в равномерный по толщине слой, который фиксируется на сетке за счет разряжения, создаваемого
устройством отсоса воздуха 15 (фиг.1). Сформированный холст биоволокна подают к первой иглопробивной машине 16, а затем на устройство подгиба кромок 17 и вторую иглопробивную машину 18 на повторное
иглоскрепление. После
2
BY 1981 C1
выполнения перечисленных операций холст, представляющий собой биоволокнистый материал, поступает на намоточное устройство 19. Затем биоволокнистый материал снимают с намоточного устройства 19
и направляют на склад готовой продукции.
Устройство для изготовления биоволокнистого материала (фиг.2) включает бункер 1 для загрузки полимерного материала, промежуточный бункер 2, узел размягчения полимерного материала, включающий экструдер 3, расплавопровод 4 и фильтр 5, формовочный узел 6, узел для формирования непрерывного потока
биоволокнистого материала, включающий шахту 7, эжекционно-раскладывающее устройство 8, сетчатый
транспортер 9, высевающий аппарат 10 с цепной передачей 11 и редуктором 12, установленном на раме 13,
и отражатель-распределитель 14, выполненный в виде жесткого листа и предназначенный для равномерного
распределения дозированных гранулированных частиц и обеспечения их скользящего движения посредством установки его под углом α к горизонтальной плоскости.
Угол α колеблется в широких пределах (30...80°), так как могут высеваться разные частицы. После установки с
помощью регулирующих устройств отражателя-распределителя 14 под углом 30...80°.
Гранулированные частицы попадают в зону “А” потока нитей и вместе с ними раскладываются на сетчатом
транспортере 9, где формируется биоволокнистый холст, поступающий в иглопробивные машины 16 и 18, которыми оснащено устройство в целом (см. описание способа).
Массовый выпуск биоволокнистого материала позволит создать экологически чистые технологии защиты откосов дорог, каналов, дамб, плотин и др. земляных сооружений от водной и ветровой эрозии. Особое
значение эти технологии имеют при использовании их в зонах, загрязненных радионуклидами.
Фиг. 2.
Cоставитель В.М. Картузов
Редактор Т.А. Лущаковская
Корректор Т.Н. Никитина
Заказ 7010
Тираж 20 экз.
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
153 Кб
Теги
by1981, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа