close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2062

код для вставкиСкачать
BY 2062 C1
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 2062
(13)
C1
6
(51) C 04B 26/04//
(12)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
(19)
(C 04B 26/04,
24:24, 24:26,
24:42, 14:28,
14:10, 14:04)
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НАРУЖНОЙ ОТДЕЛКИ "АНТИЗА-ФК"
(21) Номер заявки: 950265
(22) 30.05.1995
(46) 30.12.1997
(71) Заявитель: Лаврега Л.Я., Чумак М.В., Чумак В.П.
(BY)
(72) Авторы: Лаврега Л.Я., Чумак М.В., Чумак В.П. (BY)
(73) Патентообладатель: Лаврега Лидия Яковлевна
(BY)
(57)
Композиция для наружной отделки, включающая вяжущее, полимерную дисперсию, пигмент, аэросил,
тетраэтоксисилан и воду, отличающаяся тем, что в качестве вяжущего она содержит известковый компонент, содержащий не менее 60% гидроксида кальция, в качестве полимерной дисперсии два компонента из
группы, включающей дивинилстирольный латекс, поливинилацетатную и полиэтиленовую дисперсии, при
этом соотношение компонентов составляет 1:8-16, и дополнительно - тонкодисперсный гидроалюмосиликат
и алкилсиликонат натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
известковый компонент, содержащий не менее
60% гидроксида кальция
21,52-45,38
полимерная дисперсия
16,95-27,04
пигмент
2,5-8,2
аэросил
0,1-1,8
тетраэтоксисилан
0,11-0,40
тонкодисперсный гидроалюмосиликат
2,45-26,31
алкилсиликонат натрия
0,11-0,60
вода
остальное.
(56)
1. А.с. СССР 1544744, МКИ С04В 26/04, С09Д 131/04, 1990.
2. А.с. СССР 1738781, МКИ С04В 28/04//(С04В 28/04, 24:26), 1992.
Изобретение относится к технологии строительного производства и может быть применено при изготовлении строительных изделий для улучшения их декоративных свойств и повышения долговечности, а также при окраске фасадов зданий.
Наиболее перспективными для наружной отделки являются полимерные композиции, включающие
различные минеральные порошки и пленкообразующую полимерную составляющую, например поливинилацетатную дисперсию [1]. Однако, такие композиции характеризуются низкой водо- и морозостойкостью и недолговечны в наружных покрытиях.
Наиболее высокими физико-механическими свойствами и долговечностью характеризуются цементнополимерные композиции. Так, известна фасадная краска, включающая портландцемент, двуокись титана,
дивинилстирольный латекс, пигмент, аэросил, тетраэтоксисилан, минеральный наполнитель и воду [2]. Покрытие на основе фасадной краски характеризуется высокой прочностью. Однако существенным недостатком краски является пониженная жизнеспособность, что не дает возможности наладить ее массовое
производство и ограничивает область применения. Кроме того, как показала практика, в условиях воздейст-
1
BY 2062 C1
вия солевого тумана сильвинита (NaCl, КСl) в покрытиях на основе данной фасадной краски возникают
внутренние напряжения из-за их жесткости, что приводит к появлению трещин.
Задачей изобретения является получение композиции для наружной отделки, характеризующейся
стабильной подвижностью в течение длительного времени, жизнеспособностью, стойкостью к углекислой
коррозии и атмосферостойкостью.
Это достигается тем, что композиция, включающая вяжущее, полимерную дисперсию, пигмент, аэросил, тетраэтоксисилан и воду, содержит в качестве вяжущего известковый компонент, содержащий не менее
60% Ca(OH)2, в качестве полимерной дисперсии два компонента из группы, включающей дивинилстирольный латекс, поливинилацетатную и полиэтиленовую дисперсии, при этом соотношение компонентов составляет 1:8:15, и дополнительно композиция включает тонкодисперсный гидроалюмосиликат и
алкилсиликонат натрия с гидролитически устойчивой связью Si-ONa, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
известковый компонент, содержащий не менее
60 % гидроксида кальция
21,52-45,38
полимерная дисперсия
16,95-27,04
пигмент
2,5-8,2
аэросил
0,1-1,8
тетраэтоксисилан
0,11-0,40
тонкодисперсный гидроалюмосиликат
2,45-26,31
алкилсиликонат натрия
0,11-0,60
вода
остальное.
Приготовление композиции осуществляется по следующей технологии: ингредиенты смешиваются
на диспергирующей установке с числом оборотов ротора 3000 об/мин. в течение 12-15 минут. Были изготовлены образцы-пленки покрытий и испытаны на:
прочность при разрыве ГОСТ 14236-81 (СТСЭВ 1490-79) «Пленки полимерные. Методы испытания на
растяжение». Пленки отделяли от тефлоновых подложек, вырезали образцы размерами 1,8×6-7 см и испытывали на разрывной машине, приклеив к концам образцов алюминиевую фольгу;
адгезионную прочность - PC СЭВ 5633-78 "Метод определения адгезии лакокрасочных, мастичных и
облицовочных покрытий". Испытания проводились на портативном приборе ПС-3 для определения прочности сцепления отделочных покрытий с бетонной поверхностью. Основанием служили растворные кубики
состава 1:3 размерами 7×7×7 см. Адгезионную прочность определяли через 28 суток после нанесения покрытия;
атмосферостойкость определяли в камере искусственного климата, в которой с одной стороны керамзита-бетонной стены поддерживали условия внутренних помещений, а с другой, защищенной отделочным
покрытием, имитировали воздействие климатических факторов по следующей программе одного цикла испытаний: замораживание и выдержка при температуре +25 ± 5°С - 6 часов, оттаивание и выдержка при температуре +25±5°С - 3 часа, ультрафиолетовое облучение - 1 час, косой дождь - 2 часа. Испытания проводили
до нарушения целостности покрытия (отслаивания, шелушения, растрескивания);
стойкость по отношению к агрессивным средам - 5% раствору NaCl и КСl и 5% раствору углекислоты
Н2СО3 определялась по изменению прочности при разрыве после нахождения в агрессивной среде в течение
30 суток;
текучесть (жизнеспособность) смеси определялась на вискозиметре Суттарда по диаметру расплыва
массы после подъема цилиндра.
Составы композиций приведены в таблице 1, их физико-механические свойства - в таблице 2.
Данные таблицы 2 показывают, что предлагаемая композиция имеет по сравнению с прототипом более высокие прочностные показатели, величину адгезии и атмосферостойкость, сохраняя при этом текучесть
и жизнеспособность в течение длительного времени, в то время как известная композиция через 48 часов
теряет подвижность, а к 5-7 суткам затвердевает.
2
BY 2062 C1
Таблица 1
Составы композиций для наружной отделки
№
п/п
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Расход в масс.%
Наименование компонентов
Портландцемент
Известь молотая пушонка
ГОСТ 23688-77, 9179-77
Гидроалюмосиликат (глина)
Дисперсный кремнезем, аэросил, ГОСТ 14992-77
Дивинилстирольный латекс
БС-65 ГОСТ 11808-76,
СКС-65 ГОСТ 10564-79,
концентрация 50%
Поливинилацетатная дисперсия ГОСТ 10002-62
конц. 50%
Полиэтиленовая дисперсия
ГОСТ 3671-73 конц. 30%
Пигмент ОХМ-1, ГОСТ 2912-73
красный железноокисный
ТУ 6-10-602-77,
сурик железный, ГОСТ 8135-74
Диоксид титана, ГОСТ 9808-84
Аглопорит молотый Sуд=3000 см2/г
Тетраэтоксисилан МРТУ 6-02-415-65
Алкилсиликонат натрия
ТУ 6-02-696-72
Вода
ИТОГО:
Согласно
прототипу
Согласно заявляемому объекту
28,77
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
0,14
45,38
2,45
0,1
42,93
4,90
0,2
42,93
4,90
0,2
36,03
11,8
1,8
36,03
11,8
1,8
21,52
26,31
0,1
10,06
15,26
17,25
1,92
-
-
17,25
-
-
1,92
17,25
19,8
1,54
1,92
-
1,69
-
-
2,50
25,5
-
8,8
2,89
17,26
0,58
-
8,2*
0,11
0,30
4,1*
0,25
0,45
4,1*
0,25
0,45
2,5*
0,4
0,6
2,5*
0,4
0,6
4,1*
0,30
0,11
31,5
100,0
26,51
100,0
28,0
100,0
28,0
100,0
24,57
100,0
19,83
100,0
28,39
100,0
Примечание: * Вводится один из трех видов пигментов в указанном количестве, соответственно были изготовлены три партии каждого состава с разными пигментами.
3
BY 2062 C1
Таблица 2
Физико-механические свойства композиций для наружной отделки
№
п/п
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Наименование
Текучесть смеси, см
после приготовления
после 7 суточного хранения в закрытой емкости
после хранения в течение 1 месяца в герметически закрытой
емкости
Прочность при разрыве МПа
сухого
влажного
Адгезионная прочность
сухого
влажного
Коэффициент стойкости в 5% растворе KCl+NaCl
Коэффициент стойкости в 5% растворе H2CO3
Атмосферостойкость, циклы
Согласно
прототипу
Величина
Согласно заявляемому объекту
3
4
1
2
19
18,5
20
19,7
21,0
21,0
18,1
19,0
1,6
1,4
1,3
1,1
3,5
3,0
0,81
0,83
90
1,9
1,4
0,91
1,1
120
15
Смесь
затвердела
4
5
6
16
15,8
17
14,0
18
17,0
20,0
15,1
13,7
16,5
1,8
1,5
2,4
2,1
2,9
2,6
1,7
1,6
1,6
1,5
3,9
3,7
1,1
1,15
130
4,2
3,8
1,2
1,3
140
4,8
4,0
1,15
1,29
150
2,4
2,35
1,1
1,18
160
2,5
2,4
1,15
1,15
130
BY 2062 C1
Применение смеси гидратной извести совместно с гидроалюмосиликатом в присутствии комплекса полимерных составляющих и силановых аппретов придает композиции ряд новых весьма ценных
свойств. Устойчивость дисперсии обеспечивается гидрофильностью гидроалюмосиликата и полярностью
функциональных групп полимерных составляющих, при этом возрастает взаимодействие между компонентами системы полимер-вода-твердое тело и повышаются защитные свойства адсорбционных слоев.
Наиболее эффективное воздействие на упрочнение микрогетерогенной системы оказывают полярные
группы различной химической природы. С одной стороны реакционно неустойчивые радикалы по отношению к извести и глинистым частичкам Si-OC2H5 и SI-ONa вступают в химическое взаимодействие с
поверхностными слоями макромолекул, образуя гидрофобные прочные монослои, защищающие новообразования от воздействия влаги и агрессивных жидкостей. Ослабление защитных пленок в этом случае
будет происходить в области наинизшей адгезии - на границе раздела двух монослоев молекул ПАВ, что
дает возможность наряду с непроницаемой для воды поверхности снаружи покрытия обеспечивать воздухообменные процессы изнутри.
Применяемые комплексы полимерных пленкообразующих характеризуются высокой прочностью
и водостойкостью.
Прочность полимерминеральной пленки за счет протекающей карбонизации извести во времени
возрастает, хлорные соли KCl, NaCl (сильвинит) оказывают на композицию благотворное влияние. Образующееся соединение Ca(OH)2⋅KCl(NaCl)⋅nH2O со временем кристаллизуется и упрочняет покрытие, при
этом гидроалюмосиликат выполняет роль демпфера, снижающего возможные возникающие напряжения.
Предлагаемая композиция характеризуется повышенной стойкостью к углекислоте воздуха, прочность ее имеет тенденцию к увеличению на протяжении длительного времени, при этом хлориды не разрушают, а упрочняют покрытие, что дает возможность применять композицию на предприятиях,
ограждающие конструкции которых подвержены солевой коррозии.
Составитель А.Ф. Фильченкова
Редактор В.Н. Позняк
Корректор С.А. Тикач
Заказ 3123
Тираж 20 экз.
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
158 Кб
Теги
by2062, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа