close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2068

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2068
(13)
C1
6
(51) B 24B 13/00, B 24B 13/04
(12)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
(21) Номер заявки: 87
(22) 15.01.1993
(46) 30.03.1998
(71) Заявитель: Белорусская государственная политехническая академия (BY)
(72) Авторы: Козерук А.С., Филонов И.П., Альхимович
Г.П., Шамкалович В.И., Реут Т.А. (BY)
(73) Патентообладатель: Белорусская государственная
политехническая академия (BY)
(57)
Станок для обработки оптических поверхностей, содержащий инструмент, привод его перемещения,
включающий пару подпружиненных относительно друг друга шестерен, одна из которых закреплена на нерабочем торце инструмента, устройство прижима инструмента к обрабатываемой детали, снабженное установленной с возможностью вращения в его выходном звене втулкой и Г-образной направляющей, на одной
из полок которой с возможностью вращения установлена закрепленная на инструменте шестерня, а вторая
полка расположена в упомянутой втулке с возможностью поступательного перемещения, и стол для установки обрабатываемой детали с приводом его вращения, отличающийся тем, что закрепленная на инструменте шестерня выполнена эллиптической, а парная с ней шестерня расположена соосно со столом для установки обрабатываемой детали и кинематически связана с приводом вращения.
(56)
1. Семибратов М.Н. и др. Технология оптических деталей. - М.: Машиностроение, 1978. - С.178-183.
2. А. с. СССР 1553343, МКИ В24B 13/00, 1990.
Фиг. 1
Изобретение может быть использовано в приборостроении при изготовлении оптических деталей в процессе их шлифовки и полирования.
BY 2068 C1
Известен станок для обработки оптических деталей [1].
Недостатком данного станка является наличие возвратно-поступательного движения верхнего звена , при
котором его переносная скорость изменяется от максимальной до ноля и обратно - от ноля до максимальной.
Такой характер перемещения одной притирающейся поверхности по другой приводит к съему слоя стекла
неодинаковой толщины в центральной и периферийной зонах детали и неравномерному износу инструмента,
что отрицательно сказывается на качестве формообразования.
Известен также станок [2], который снабжен приводной шестерней, предназначенной для крепления к
нерабочему торцу инструмента, шестерней, установленной в каретке и сцепленной с упомянутой приводной
шестерней, а устройство прижима снабжено втулкой, установленной с возможностью вращения в выходном
звене этого устройства и Г-образной направляющей, на одной из полок которой с возможностью вращения
установлена приводная шестерня, а вторая полка расположена в упомянутой втулке с возможностью перемещения.
Недостатком данного станка является перемещение инструмента по замкнутой траектории в виде окружности, что в процессе обработки при неизменном положении каретки приводит к повторению контакта одних и тех же точек инструмента и детали, вызывая появление местных (локальных) ошибок.
Задача изобретения - повышение качества обработки.
Поставленная задача достигается тем, что станок содержит инструмент, привод его перемещения, включающий пару подпружиненных относительно друг друга шестерен, одна из которых закреплена на нерабочем торце инструмента, устройство прижима инструмента к обрабатываемой детали, снабженное установленной с возможностью вращения в его выходном звене втулкой и Г-образной направляющей, на одной из
полок которой с возможностью вращения установлена закрепленная на инструменте шестерня, а вторая полка расположена в упомянутой втулке с возможностью поступательного перемещения, и стол для установки
обрабатываемой детали с приводом его вращения, при этом закрепленная на инструменте шестерня выполнена эллиптической, а парная с ней шестерня расположена сoocнo со столом для установки обрабатываемой
детали и кинематически связана с приводом вращения.
Существенное отличие предлагаемого станка состоит в том, что в нем в каждой точке контакта инструмента с деталью в процессе ее обработки обеспечивается сложный рисунок движения (траектории), являющейся неповторяющейся незамкнутой кривой, причем в этой траектории отсутствуют точки, в которых переносная скорость инструмента равна нулю. Именно эти два фактора и обеспечивают повышение качества
обработки.
На фиг.1 изображена схема устройства, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.
Станок для обработки оптических поверхностей содержит эллиптическую шестерню 1, установленную в
нерабочем торце инструмента 2, и входящую в зацепление с центральной круглой приводной шестерней 3.
Последняя расположена соосно с обрабатываемой деталью 4 и через шестерни 5 и 6 связана с приводом 7.
Непрерывность контакта эллиптической шестерни 1 с центральной круглой приводной шестерней 3 обеспечивается пружиной 8 и Г-образной направляющей 9, образующей поступательную кинематическую пару с
втулкой 10. Втулка установлена с возможностью вращения вокруг оси симметрии поршня 11 пневмоцилиндра 12, который расположен соосно с деталью 4. Деталь установлена на планшайбе 13, приводимой в движение приводом 14.
Станок работает следующим образом.
В результате наличия сил трения между соприкасающимися поверхностями инструмента 2 и детали 4
движение последней от привода 14 сообщает вращениe инструменту и приводной шестерни 1 вокруг их общей оси симметрии. При этом эллиптическая шестерня обкатывается по центральной круглой приводной
шестерне 3, вследствие чего инструмент участвует как в относительном вращении, так и в переносном движении вокруг оси симметрии детали, совершая дополнительно периодические возвратно-поступательные
перемещения. В зависимости от стадии обработки частота этих перемещений может регулироваться. Так, в
начале обработки, когда целесообразно применять интенсивные режимы, центральную круглую приводную
шестерню 3 и деталь 4 вращают в противоположные стороны, что увеличивает частоту возвратнопоступательных перемещений инструмента 2, и, следовательно, повышает скорость съема припуска. На стадии финишной обработки центральную круглую приводную шестерню и деталь вращают в одном направлении, что уменьшает частоту возвратно-поступательных перемещений инструмента и обеспечивает высокое
качество формообразования.
При назначении скоростей вращения детали 4 и центральной круглой приводной шестерни 3 руководствуются следующим требованием: время одного оборота детали должно быть некратным времени двойного хода инструмента в его переносном возвратно-поступательном движении. Соблюдение этого условия позволяет реализовать незамкнутость кривой контакта каждой точки инструмента с обрабатываемой
поверхностью, что улучшает качество детали. Достижению цели способствует также отсутствие в траектории перемещения инструмента точек, в которых его переносная скорость равна нулю.
2
BY 2068 C1
Фиг. 2
Cоставитель В.М. Картузов
Редактор В.Н. Позняк
Корректор Т.Н. Никитина
Заказ
Тираж 20 экз.
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
116 Кб
Теги
by2068, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа