close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2112

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2112
(13)
C1
6
(51) B 04C 3/06
(12)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
(21) Номер заявки: 950020
(22) 09.01.1995
(46) 30.06.1998
ВИХРЕВОЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ
(71) Заявитель: Могилевский технологический институт (BY)
(72) Авторы: Акулич А.В., Полевич А.А., Акулич
П.В., Егоров А.Г. (BY)
(73) Патентообладатель: Могилевский
технологический институт (BY)
(57)
1. Вихревой пылеуловитель, включающий корпус с цилиндрическим участком, сопряженным с расширяющимся книзу концевым участком, верхний периферийный и нижний центральный однонаправленные
тангенциальные вводы потоков запыленного газа, камеру закрутки нижнего потока газа, снабженную сужающейся кверху отбойной конической шайбой, установленный в верхней части корпуса по его оси патрубок для отвода очищенного газа и бункер уловленной пыли, отличающийся тем, что расширяющийся книзу
концевой участок корпуса выполнен в виде части тора, а максимальный диаметр конической шайбы составляет 1,1-1,3 внутреннего диаметра цилиндрического участка корпуса.
2. Вихревой пылеуловитель по п.1, отличающийся тем, что отбойная шайба установлена с уменьшающимся по ходу движения материала зазором между нею и корпусом.
(56)
1. А.с. СССР 1327980, МКИ В04С 3/06, 1986.
2. А.с. СССР 1535642, МКИ В04С 7/00, 1988 (прототип).
Фиг. 1
BY 2112 C1
Изобретение относится к устройствам для очистки газов от взвешенных частиц методом центробежной
сепарации, в частности к вихревым пылеуловителям со встречными закрученными потоками, и может найти
применение в химической, пищевой, микробиологической, зерноперерабатывающей и других отраслях промышленности.
Известен вихревой пылеуловитель, работающий по принципу центробежной сепарации во встречных закрученных потоках, включающий цилиндрический корпус, верхний периферийный и нижний центральный
однонаправленные тангенциальные вводы потоков запыленного газа, камеру закрутки нижнего потока газа,
снабженную отбойной шайбой, установленный в верхней части корпуса по его оси патрубок для отвода
очищенного газа и бункер уловленной пыли. (Б.С.Сажин. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984, с.221).
Недостатком данного пылеуловителя является невысокая эффективность улавливания. Это объясняется тем,
что часть уловленной и оседающей мелкой пыли под отбойной шайбой (т.е. в бункере уловленной пыли) вновь захватывается потоком газа, проскочившим в бункер, и выбрасывается через кольцевой зазор между отбойной шайбой и корпусом аппарата в сепарационное пространство корпуса, откуда формируемым вторичным вихрем
уносится в патрубок для отвода очищенного газа.
Наиболее близким к изобретению по достигаемому результату является вихревой пылеуловитель, включающий корпус с цилиндрическим участком, сопряженным с расширяющимся к низу концевым участком,
верхний периферийный и нижний центральный однонаправленные тангенциальные вводы потоков запыленного газа, камеру закрутки нижнего потока газа, снабженную сужающейся кверху отбойной конической
шайбой, установленный в верхней части корпуса по его оси патрубок для отвода очищенного газа и бункер
уловленной пыли (А.с. СССР № 1535642, В04С 7/00, 1989).
Такое конструктивное выполнение пылеуловителя позволяет создать дополнительный затвор на пути выноса мелких частиц из бункера потоком газа, попадающего в бункер уловленной пыли. Однако и это не приводит к существенному повышению эффективности пылеулавливания. Это объясняется тем, что часть
отсепарированной пыли, содержащая тонкую фракцию, не отделяется от потока газа в области отбойной
шайбы (вследствие близкого расположения зон отвода частиц пыли из корпуса аппарата и формирования
центрального выходного потока газа) и уносится с потоком газа в выхлопную трубу.
Таким образом, задача предлагаемого изобретения заключается в повышении эффективности улавливания.
Поставленная задача достигается тем, что в вихревом пылеуловителе, включающем корпус с цилиндрическим участком, сопряженным с расширяющимся книзу концевым участком, верхний периферийный и
нижний центральный однонаправленные тангенциальные вводы потоков запыленного газа, камеру закрутки
нижнего потока газа, снабженную сужающейся кверху отбойной конической шайбой, установленный в верхней части корпуса по его оси патрубок для отвода очищенного газа и бункер уловленной пыли, согласно
изобретению, расширяющийся книзу концевой участок корпуса выполнен в виде части тора, а максимальный диаметр конической шайбы составляет 1,1...1,3 внутреннего диаметра цилиндрического участка корпуса.
Кроме того, отбойная шайба установлена с уменьшающимся по ходу движения материала зазором между
нею и корпусом.
Совокупность отличительных признаков изобретения позволяет обеспечить высокую эффективность улавливания мелкодисперсных частиц пыли в аппарате, что и является техническим результатом. Так, выполнение
нижнего участка корпуса в виде части тора, а отбойной шайбы диаметром, равным 1,1...1,3 внутреннего диаметра цилиндрического участка, во-первых, обеспечивает радиальное перемещение частиц материала от оси
аппарата в области отбойной шайбы (в месте отвода материала из зоны сепарации), что значительно снижает
количество частиц, попадаемых в приосевую зону аппарата и уносимых центральным вихрем; во-вторых, создает плавный подпор газовому потоку (за счет выполнения диаметра отбойной шайбы равным 1,1...1,3 внутреннего диаметра цилиндрического участка корпуса), что приводит к уменьшению количества газа,
попадающего в бункер, а следовательно, и выносу из него уловленной пыли в сепарационную зону аппарата; втретьих, позволяет отодвинуть зону вывода уловленных частиц материала из зоны сепарации в бункер, что приводит к созданию в зоне сепарации гидродинамического режима высокоэффективного улавливания; вчетвертых, перекрывает прямой выход газа из бункера в сепарационное пространство аппарата. Выполнение
отбойной шайбы диаметров, меньшим 1,1 внутреннего диаметра цилиндрического участка корпуса, приводит к
интенсивному уносу частиц из бункера уловленной пыли, а при выполнении ее диаметром, большим 1,3 внутреннего диаметра цилиндрического участка корпуса, происходит снижение крутки газового потока, что уменьшает сепарационную способность пылеуловителя.
Кроме того, установка отбойной шайбы с уменьшающимся по ходу движения материала зазором между
нею и корпусом создает дополнительный подпор газовому потоку, стремящемуся проникнуть в бункер уловленных частиц.
На фиг. 1 изображен вихревой пылеуловитель, продольный разрез; на фиг. 2 - вид сверху на фиг. 1; на
фиг. 3- разрез А-А на фиг. 1.
2
BY 2112 C1
Вихревой пылеуловитель состоит из корпуса 1 с цилиндрическим участком, диаметром D, и расширяющимся книзу концевым торообразным участком 2, размещенного в нижней части корпуса центрального ввода 3 для ввода потока газа с установленной на нем конической отбойной шайбой 4 и камерой
закрутки потока 5, расположенных в верхней части корпуса периферийного ввода запыленного газа 6 и
осевого выхлопного патрубка 7 для вывода очищенного газа, бункера 8 уловленной пыли.
Вихревой пылеуловитель работает следующим образом. Запыленный газовый поток подается в пылеуловитель
через периферийный ввод 6, расположенный в верхней части и через центральный ввод 3 и камеру закрутки потока 5,
расположенные в нижней части корпуса 1. В результате вращения газа в корпусе аппарата под действием центробежной силы происходит отжатие частиц материала к стенкам корпуса 1. Увлекаемые газовым потоком, частицы движутся в нисходящем направлении. В нижней части аппарата, двигаясь по торообразной поверхности 2 корпуса и
смещаясь в радиальном направлении, частицы удаляются от зоны отвода очищенного газа. Проходя сквозь уменьшающийся зазор, частицы попадают в бункер 8 уловленной пыли. Установка отбойной шайбы 4 с уменьшающимся
по ходу движения материала зазором, с одной стороны увеличивает объем газа, создавая плавный подпор газовому
потоку, с другой стороны позволяет сбить скорость газа при его повороте и формировании вторичного вихря, что в
свою очередь уменьшает количество частиц, уносимых очищенным газовым потоком через выхлопной патрубок 7.
Расширяющаяся книзу торообразная поверхность 2 корпуса способствует также снижению силы сцепления частиц со
стенками аппарата и, как следствие, уменьшению истирания внутренней поверхности пылеуловителя твердыми сепарируемыми частицами, а также истиранию самих частиц. Выполнение отбойной шайбы диаметром, меньшим 1,1 D,
приводит к интенсивному уносу частиц из бункера 8 в сепарационное пространство аппарата, а при выполнении ее
диаметром, большим 1,3 D, происходит снижение крутки газового потока, что в свою очередь уменьшает сепарационную способность пылеуловителя.
Фиг. 2
Фиг. 3
Cоставитель М.Ф. Денисенко
Редактор Т.А. Лущаковская
Корректор Т.Н. Никитина
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
131 Кб
Теги
by2112, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа