close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2113

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2113
(13)
C1
(51)
(12)
6
B 22D 11/04,
B 22D 11/07
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА
(21) Номер заявки: 950787
(22) 20.07.1995
(46) 30.06.1998
(71) Заявитель: Стельмах А.И. (BY)
(72) Автор: Стельмах А.И. (BY)
(73) Патентообладатель: Стельмах Анатолий
натьевич (BY)
Иг-
(57)
1. Кристаллизатор для непрерывной разливки металла, содержащий смонтированную в корпусе формообразующую часть из установленных с зазором относительно друг друга кольцевых элементов, между которыми расположены упругие прокладки для изолирования зазоров от системы водоохлаждения и которые
жестко соединены через один посредством упорных штифтов в два блока, один из которых смонтирован с
возможностью перемещения вдоль продольной оси кристаллизатора в пределах зазоров, причем в кольцевых
элементах выполнены каналы для подвода смазки в зазоры между ними в виде соосных отверстий, отличающийся тем, что упорные штифты выполнены с поперечным сечением, большим поперечного сечения
каналов для подвода смазки в зазоры и размещены напротив них с перекрытием их сечения, при этом в
штифтах соосно каналам выполнены сквозные отверстия.
2. Кристаллизатор по п.1, отличающийся тем, что при установке штифтов за периметром упругих прокладок в кольцевых элементах неподвижного блока выполнены дополнительные каналы, направленные к зазорам во внутрь упругих прокладок.
(56)
1. А.с. СССР 1382583, МКИ B22D 11/04, 1988.
Фиг. 1
BY 2113 C1
Изобретение относится к устройствам для непрерывной разливки металла и может использоваться в черной и цветной металлургии и литейном производстве для получения металлических слитков, преимущественно слитков сложной формы.
Известен кристаллизатор для непрерывной разливки металла, содержащий размещенную в корпусе формообразующую часть из установленных с зазором относительно друг друга кольцевых элементов с канавками, между которыми расположены упругие прокладки для изолирования зазоров от системы
водоохлаждения. Канавки и зазоры между ними соединены каналами для подачи смазки. Кольцевые элементы скреплены между собой через один посредством упорных штифтов в два блока, один из которых смонтирован с возможностью перемещения вдоль продольной оси кристаллизатора в пределах зазоров посредством
специального плунжерного устройства. Кроме того, в кольцевых элементах выполнены каналы для подвода
смазки в зазоры между ними в виде соосных отверстий [1].
Известный кристаллизатор обладает сложной конструкцией, что обусловлено наличием в нем специального плунжерного устройства для перемещения блока подвижных кольцевых элементов, и что, в свою
очередь, повышает трудоемкость изготовления, металлоемкость и энергоемкость кристаллизатора.
Задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков.
Поставленная задача решается за счет того, что в кристаллизаторе, содержащем смонтированную в корпусе формообразующую часть из установленных с зазором относительно друг друга кольцевых элементов,
между которыми расположены упругие прокладки для изолирования зазоров от системы водоохлаждения и
которые жестко соединены через один посредством упорных штифтов в два блока, один из которых смонтирован с возможностью перемещения вдоль продольной оси кристаллизатора в пределах зазоров, и в кольцевых элементах которого выполнены каналы для подвода смазки в зазоры между ними в виде соосных
отверстий, согласно изобретению, упорные штифты выполнены с поперечным сечением, большим поперечного сечения каналов для подвода смазки в зазоры и размещены напротив них с перекрытием их сечения,
при этом в штифтах соосно каналам выполнены сквозные отверстия.
Кроме того, при установке штифтов за периметром упругих прокладок в кольцевых элементах неподвижного блока выполнены дополнительные каналы, направленные к зазорам во внутрь упругих прокладок.
На фиг. 1 показан кристаллизатор, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вариант установки штифтов за
периметром упругих прокладок.
Кристаллизатор содержит корпус 1, смонтированную в нем формообразующую часть, состоящую из неподвижных 2, 3 и 4 и подвижных 5 и 6 кольцевых элементов, установленных с зазором относительно друг
друга, и соединительных элементов в виде упорных штифтов 7 и 8, проходящих плотно через отверстия, выполненные в упомянутых кольцевых элементах. Между соседними кольцевыми элементами установлены упругие прокладки 9, герметизирующие зазоры "а" от системы водоохлаждения кристаллизатора. Зазоры "а"
между кольцевыми элементами выполнены в пределах 0,5 мм. В кольцевых элементах и упорных штифтах 7
и 8 выполнены сквозные соосные отверстия, образующие каналы 10 и 11 для подачи смазки под давлением
в канавки 12 и 13. Кроме того, в части кольцевых элементов возле отверстия выполнены бурты 14 с углами
наклона "α", входящие в выполненные в смежных кольцевых элементах соответствующие впадины 15. Оптимальный размер угла выбирается в пределах 5°.
Кольцевые элементы целесообразно изготавливать из металлических порошков прессованием и спеканием их без последующей механической обработки.
Особенностью конструкции кристаллизатора, представленного на фиг. 2, является то, что что упорные
штифты 7 и 8 неподвижного и подвижного блоков формообразующей части расположены за пределами периметра установленных между кольцевыми элементами упругих прокладок 9. В этом случае в кольцевых
элементах выполнены дополнительные каналы 16 и 17, направленные в канавки зазоров во внутрь упругих
прокладок 9.
Кристаллизатор работает следующим образом.
Через металлопровод 18 в рабочую полость кристаллизатора подают жидкий металл 19, который, охлаждаясь, образует слиток 20, сцепленный с затравкой 21. В процессе заливки металла 19 и вытягивания слитка 20
через каналы 10 и 11 подают под давлением смазку в канавки 12 и 13 и зазоры между кольцевыми элементами.
При этом смазку подают равномерными порциями циклически поочередно то в один, то в другой каналы 10 и
11. В результате давления смазки на торцы кольцевых элементов подвижный блок, состоящий из кольцевых
элементов 5 и 6, перемещается соответственно вдоль продольной оси кристаллизатора циклически то вверх, то
вниз, выдавливая порцию смазки одновременно и равномерно из всех зазоров кристаллизатора.
Цикличность перемещения подвижного блока и расход смазки прямо пропорциональны скорости вытяжки
слитка 20. При этом не требуется специального плунжерного устройства для перемещения подвижного блока кристаллизатора, что упрощает его конструкцию. Общее усилие, создаваемое смазкой на подвижный блок
и перемещающее его вверх и вниз вдоль продольной оси кристаллизатора, определяют по формуле:
2
BY 2113 C1
P=p⋅F⋅n,
где: Р - общее усилие на подвижный блок, перемещающее его вдоль оси кристаллизатора, Мн;
р - удельное давление смазки на кольцевой элемент, МПа;
F - торцовая площадь кольцевого элемента подвижного блока с одной стороны, на которую давит смазка
при перемещении блока, м2;
n - количество кольцевых элементов в подвижном блоке.
При изготовлении слитков из чугуна, стали или медных сплавов рекомендуется в качестве смазки использовать вязкий мазут. При этом вязкость смазки устанавливают опытным путем.
Фиг. 2
Cоставитель В.М. Картузов
Редактор Т.А. Лущаковская
Корректор Т.Н. Никитина
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
171 Кб
Теги
by2113, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа