close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2133

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2133
(13)
C1
6
(51) B 23K 35/30,
(12)
C 22C 38/12
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ НАПЛАВКИ
(21) Номер заявки: 950955
(22) 01.12.1995
(46) 30.06.1998
(71) Заявитель: Конструкторско-технологический
институт средств механизации и автоматизации
производственных процессов с опытным
производством (КТИ СМА) (BY)
(72) Авторы: Акулович Л.М., Кожуро Л.М., Гальго В.И.,
Орлов Ю.Г., Дудецкая Л.Р. (BY)
(73) Патентообладатель: Конструкторскотехнологический институт средств механизации
и автоматизации производственных процессов с
опытным производством (КТИ СМА) (BY)
(57)
Состав для электромагнитной наплавки, содержащей углерод, ванадиий и железо, отличающийся тем,
что он дополнительно содержит кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод
1,8-3,5
кремний
0,5-1,0
ванадий
2,0-10,0
железо
остальное.
(56)
1. Ящерицын П.И., Забавский М.Г., Кожуро Л.М., Акулович Л.М. Алмазно-абразивная обработка и упрочнение изделий в магнитном поле.-Мн.: Наука и техника, 1988.-С.251.
2. А.с. СССР 1434654, МКИ В23К 35/30, С22С 38/04, 1994.
Изобретение относится к материалам для получения износостойких покрытий при изготовлении и ремонте деталей машин.
Современное машиностроение требует значительного повышения долговечности деталей и узлов, трения
машин и механизмов. Весьма эффективным является изменение поверхностных свойств деталей путем нанесения высокотвердых покрытий. К числу перспективных методов получения износостойких поверхностных
слоев относится электромагнитная наплавка (ЭМН).
В настоящее время для ЭМН широко используются порошки ферробора различных марок. Их применение обусловлено тем, что ферробор, хотя и относится к материалам, при использовании которых не следует
ожидать получения большой толщины наплавленного покрытия (не более 0,5 мм), однако он обеспечивает
получение твердых высокоизносостойких слоев [1].
При таком подходе к выбору ферропорошкового материала ограничивается номенклатура восстанавливаемых деталей с износом более 0,15 мм.
Из известных наиболее близким является состав для наплавки, включающий углерод, ванадий и железо
[2].
Использование данного материала для ЭМН позволяет увеличить толщину наплавленного слоя до 1 мм.
1,5...1,8 раза. К недостаткам известного материала следует отнести сравнительно невысокую микротвердость
(около 8 ГПа) и как следствие более низкую износостойкость.
Задачей решаемой предполагаемым изобретением является повышение микротвердости и увеличения толщины покрытий, что обеспечит расширение его технологических возможностей.
BY 2133 C1
Поставленная задача решается таким образом, что известный состав, включающий углерод, ванадий и
железо дополнительно содержит кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод
-1,8...3,5
Кремний
-0,5...1,0
Ванадий
-2,0...10,0
Железо
-остальное
Примеры предлагаемых материалов и сравнительные характеристики покрытий, полученных ЭМН известным и предлагаемыми материалами приведены в таблицах 1, 2.
Увеличение содержания углерода и кремния в предлагаемом материале способствует образованию в наплавленном слое ультрадисперсных карбидов (до 0,1 мкм), что приводит к значительному увеличению микротвердости и износостойкости.
Таблица 1
№
п/п
1
2
3
4
5
Составы предлагаемых материалов
Содержание компонентов, мас.%
C
Si
V
Fe
1,8
0,5
2,0
95,7
2,5
0,75
5,0
91,75
2,5
1,0
8,0
88,5
3,5
1,0
10,0
85,5
4,0
1,2
10,0
84,8
Таблица 2
Сравнительные характеристики покрытий, полученных ЭМН известным и предлагаемым материалами
Материал
МикротверУвеличение
Износ
Износ
Суммарный
дость, ГПа
массы образобразца, мг
контртела,
износ, мг
ца, мг
мг
Известный
а.с. №1434654
Предлагаемые
8 ГПа
203
15,1
6,2
21,3
1
10 ГПа
298
12,3
8,3
20,6
2
11 ГПа
287
10,5
9,6
20,1
3
14 ГПа
254
9,2
10,4
19,6
4
14 ГПа
248
8,6
11,8
20,4
5
14 ГПа
194
8,8
12,7
21,5
Анализ табл.2 показывает, что наряду с уменьшением суммарного износа пары "образец-контртело" для покрытия из предлагаемого материала происходит увеличение износа контртела, поэтому можно рекомендовать ЭМН
предлагаемым ферропорошком для деталей, работающих в непосредственном контакте с изнашивающей средой во
избежание увеличения износа сопрягаемой детали.
Cоставитель А.Ф. Фильченкова
Редактор В.Н. Позняк
Корректор Т.Н. Никитина
Заказ 0074
Тираж 20 экз.
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
98 Кб
Теги
патент, by2133
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа