close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2141

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2141
(13)
C1
6
(51) B 21B 1/02,
(12)
B 21C 47/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СПОСОБ ПРОКАТКИ АРМАТУРНЫХ ПРОФИЛЕЙ
С ПРОДОЛЬНЫМ РАЗДЕЛЕНИЕМ РАСКАТА
(21) Номер заявки: 1892
(22) 18.04.1994
(46) 30.06.1998
(71) Заявитель: Белорусский
завод (BY)
металлургический
(72) Авторы: Дышлевич В.Ф., Бондаренко А.Н.
(BY), Жучков С.М. (UA), Бобренок Г.Л. (BY),
Токмаков В.А. (UA), Асанов В.Н., Ходырев
В.А. (BY)
(73) Патентообладатель: Белорусский
металлургический завод (BY)
(57)
Способ прокатки арматурных профилей с продольным разделением раската, по которому заготовку прокатывают в валках с дифференцированной твердостью рабочих поверхностей калибров по клетям стана, включающий
предварительное формирование сдвоенного раската с ослабленным сечением в месте соединения, последующее
формирование указанного раската с местом разделения по ослабленному сечению в виде перемычки, разделение
полученного раската в продольном направлении по перемычке и формирование профиля в две нитки, отличающийся тем, что для предварительного формирования сдвоенного раската с ослабленным сечением в месте соединения и последующего его формирования с местом для продольного разделения в виде перемычки
используют калибры с соотношением твердости рабочих поверхностей (1,3... 1,5) : 1.
(56)
1. Лохматов А. П.и др. Освоение технологии прокатки-разделения арматурной стали на непрерывном мелкосортно-проволочном стане 320/150//Бюллетень института "Черметинформация", 1989.
2. Ре Camo. Применение продольной резки в процессе прокатки сортового проката/Перевод института
"Черметинформация", ¹ 12564, 1981. (прототип).
3. Жучков С.М. и др. Совершенствование калибров валков и оценка загрузки линий главных приводов на
непрерывном мелкосортно - проволочном стане 320/150 БМЗ//Обзорная информация. Сер. Прокатное производство. Вып. 3.-М., 1991.
4. Жучков С.М. и др. Технология прокатки арматурной стали с продольным разделением раската в потоке
непрерывного мелкосортного стана//Сборник научных трудов "Черная металлургия. Наука. Технология.
Производство".-М.: Металлургия, 1993.
Фиг. 1
BY 2141 C1
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам прокатки сортовых профилей
в сдвоенном виде с продольным разделением раската в потоке стана, и может быть использовано на непрерывных сортовых прокатных станах.
В качестве прототипа принят способ сдвоенной прокатки арматурных профилей на непрерывных многоклетьевых станах, включающий прокатку заготовки в валках с дифференцированной твердостью рабочей
поверхности калибров по клетям стана, в процессе которой формируют ослабленное сечение в месте соединения профилей с последующим формированием сдвоенного раската с местом разделения по ослабленному
сечению в виде перемычки и разделяют сдвоенный раскат с последующим формированием профилей в две
нитки [2].
Недостатком прототипа является высокая неравномерность износа калибров валков по клетям стана и, в частности калибров, формирующих ослабленное сечение в месте соединения профилей и формирующих сдвоенный раскат с местом разделения по ослабленному сечению в виде перемычки. Указанное обстоятельство
снижает межперевалочный период, увеличивает расход валков и, в конечном счете, ведет к снижению производительности стана.
Задача, решаемая изобретением, состоит в повышении равномерности износа калибров валков по клетям стана, а
именно калибров, формирующих ослабленное сечение в месте соединения профилей и формирующих сдвоенный
раскат с местом разделения по ослабленному сечению в виде перемычки.
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, состоит в увеличении межперевалочного периода и повышении тем самым ресурса работы калибров валков по клетям стана, снижении расхода валков, обеспечивающих, в конечном счете, улучшение технико-экономических показателей работы
стана, в частности, повышение его производительности.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в способе прокатки арматурных профилей с продольным
разделением раската, по которому заготовку прокатывают в валках с дифференцированной твердостью рабочих поверхностей калибров по клетям стана, включающем предварительное формирование сдвоенного раската с ослабленным сечением в месте соединения, последующее формирование указанного раската с местом разделения по
ослабленному сечению в виде перемычки, разделение полученного раската в продольном направлении по перемычке
и формирование профиля в две нитки для предварительного формирования сдвоенного раската с ослабленным сечением в месте соединения и последующего его формирования с местом для продольного разделения в виде перемычки
используют калибры с соотношением твердости рабочих поверхностей (1,3...1,5) : 1.
Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 и 2 представлены схемы калибров валков, формирующих ослабленное сечение в месте соединения профилей и формирующих сдвоенный раскат с местом разделения по ослабленному сечению в виде перемычки (с наложением исходных сечений).
Способ осуществляется следующим образом.
Из нагретой заготовки в системе черновых и промежуточных калибров непрерывного сортового стана формируют раскат круглого сечения. Этот раскат прокатывают в ромбическом калибре с горизонтальной большой осью.
Полученный ромб, скантованный на 90° прокатывают в последующем квадратном калибре, деформацию в котором осуществляют с образованием вогнутостей на гранях раската (на чертеже не показаны). Полученный в квадратном калибре раскат, скантованный на 45°, задают в последующий калибр, формирующий ослабленное сечение
в месте соединения профилей, в котором получают раскат в виде чернового сдвоенного раската с намеченным местом разделения (пережимом) (фиг. 1). Полученный раскат задают в калибр последующей клети, формирующий
сдвоенный раскат с местом разделения по ослабленному сечению в виде перемычки - чистовой сдвоенный раскат
(фиг. 2), который делят в продольном направлении на две части с помощью делительных кассет специальной конструкции, установленных в выводной привалковой арматуре этой же клети. Дальнейшее формирование профилей осуществляют в две нитки.
Пример конкретной реализации способа.
Способ был опробован на непрерывном мелкосортно-проволочном стане 320/150 Белорусского металлургического завода, размерный сортамент которого включает арматурные периодические профили NN 10-16. В процессе
проведения экспериментов варьировалось соотношение твердости рабочих поверхностей калибров, формирующих
ослабленное сечение в месте соединения профилей и формирующих сдвоенный раскат с местом разделения по ослабленному сечению в виде перемычки. С этой целью калибр, формирующий ослабленное сечение в месте соединения профилей, врезали в бандажированные валки с различной твердостью материала бандажа. Для чего
использовали чугун СПХН с твердостью рабочей поверхности 56-60 единиц HRC и твердые сплавы ВК 15 и ВК 28
с твердостью рабочей поверхности, соответственно, 85 и 82 единиц HRC.
Анализ результатов экспериментов показал, что для повышения равномерности износа калибров валков по клетям стана, а именно калибров, формирующих ослабленное сечение в месте соединения профилей и формирующих
сдвоенный раскат с местом разделения по ослабленному сечению в виде перемычки, калибр, формирующий ослабленное сечение в месте соединения профилей, следует врезать в бандажированные валки с материалом бандажа
- твердым сплавом ВК 15, а калибр, формирующий сдвоенный раскат с местом разделения по ослабленному сечению в валки, изготовленные из чугуна СПХН (соотношение твердости 1,3...1,5 : 1). В этом случае обеспечивается
2
BY 2141 C1
равномерность износа калибров валков по клетям стана, а именно калибров, формирующих ослабленное сечение в
месте соединения профилей и формирующих сдвоенный раскат с местом разделения по ослабленному сечению в
виде перемычки. Если оба указанных калибра врезать в валки, изготовленные из чугуна СПХН (соотношение
твердости 1 : 1), то из-за интенсивного износа поверхности калибра, формирующего ослабленное сечение в месте
соединения профилей, в котором получают черновой сдвоенный раскат (фиг. 1), в частности, поверхности этого
калибра, формирующей пережим, увеличивается толщина пережима чернового сдвоенного раската, что приводит
к быстрому износу и даже сколу разделительных гребешков калибра последующей клети, формирующего сдвоенный раскат с местом разделения по ослабленному сечению в виде перемычки - чистовой сдвоенный раскат, в результате чего стойкость этого калибра при прокатке снизится. Если оба указанных калибра врезать в валки,
изготовленные из твердых сплавов ВК 15 и ВК 28 (соотношение твердости также 1 : 1), то увеличенная твердость
рабочей поверхности калибра, формирующего сдвоенный раскат с местом разделения по ослабленному сечению, в
частности, разделительных гребешков этого калибра увеличивает вероятность их скола. Больше чем 1,5 : 1 соотношение твердости рабочих поверхностей этих калибров требует использования более дорогих материалов, чем
твердый сплав ВК 15, что приводит к необоснованному удорожанию валков с калибрами, формирующими ослабленное сечение в месте соединения профилей.
Фиг. 2
Cоставитель В.М. Картузов
Редактор Т.А. Лущаковская
Корректор Т.Н. Никитина
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
4
Размер файла
121 Кб
Теги
by2141, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа