close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2148

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2148
(13)
C1
6
(51) C 08J 9/06,
(12)
C 08L 61/10,
C 08K 21/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛЬНОГО ПЕНОПЛАСТА
(21) Номер заявки: 2463
(22) 04.10.1994
(46) 30.06.1998
(71) Заявители: Ксенофонтов М.А., Островская
Л.Е., Хатенко А.С., Гавриленко О.О., Дзивицкая Г.Г. (BY)
(72) Авторы: Ксенофонтов М.А., Островская Л.Е.,
Хатенко А.С., Гавриленко О.О., Дзивицкая Г.Г.
(BY)
(73) Патентообладатель: Ксенофонтов
Михаил
Александрович (BY)
(57)
Композиция для получения фенольного пенопласта, включающая суммарные сланцевые фенолы, поверхностно-активное вещество, карбонат кальция, кислотный отвердитель и формалин, отличающаяся тем, что она
содержит в качестве поверхностно-активного вещества поверхностно-активное вещество анионного типа, в качестве кислотного отвердителя бензолсульфокислоту и дополнительно - хлористый метилен, борную кислоту,
оксид алюминия и дициандиамид при следующем соотношении компонентов, мас. %:
суммарные сланцевые фенолы
31,3 - 35,0
поверхностно-активное вещество анионного типа
3,0 - 4,0
карбонат кальция
0,5 - 0,9
бензолсульфокислота
9,0 - 9,5
хлористый метилен
1,2 - 2,0
борная кислота
9,0- 12,0
оксид алюминия
4,0 - 6,0
дициандиамид
2,5- 3,0
формалин
остальное.
(56)
1. А.с. СССР 1038349, МКИ C08J 9/10, C08L 61/10, C08K 3/10, C08K 3/28, 1983.
2. Патент США 4221873, МКИ C08J 9/08, 1980.
Изобретение относится к производству пенопластов заливочного типа, предназначенных для использования в качестве теплоизоляционных изделий в строительстве и других отраслях промышленности.
Известны композиции, состоящие из резольной фенолоальдегидной смолы, поверхностно-активного
вещества, газообразователя, кислотного катализатора и антипиренов, в качестве которых используют неорганические соединения, как например, фтористокислый алюминий и Zn(BF4)*6H2O*NH4F [l]. Недостатком
пенопластов, полученных из таких композиций является повышенная коррозионная активность (кислотное
число значительно превышает установленный верхний предел по ГОСТ 20916-87 - 30 мг КОН/г).
Ближайшей [2] по технической сущности к предлагаемому изобретению является композиция для пенопласта, имеющая следующий состав, % по массе:
суммарные сланцевые фенолы(ССФ)
42,0 - 44,0
ПАВ неионогенного типа
3,0 - 4,0
кислотный катализатор
8,0 - 10,0
карбонат кальция
2,0 - 1,0
формалин (37%-ный)
остальное.
BY 2148 C1
Недостатком такой композиции является достаточно высокая максимальная температура выходящих газов Тmах=(500°С) при горении образцов в керамической трубе (КТ). По требованиям ГОСТ 12.1.044-89 для
трудносгораемых материалов Тmах не должна превышать 260°С.
Задача предлагаемого технического решения состояла в снижении максимальной температуры выходящих газов при воздействии пламени на пенопласт при сохранении прочности и физико-химических характеристик. Для решения поставленной задачи была использована следующая композиция, % по массе:
суммарные сланцевые фенолы
35,0 - 31,3
борная кислота
9,0 - 12,0
оксид алюминия
4,0 - 6,0
ПАВ анионного типа
2,5 - 4,0
бензолсульфокислота (БСК)
9,0 - 9,5
карбонат кальция
0,5 - 0,9
хлористый метилен
1,2 - 2,0
дициандиамид (ДЦДА)
2,5 - 3,0
формалин (37%-ный)
остальное.
Введение в известную композицию [2] хлористого метилена, борной кислоты, дициандиамида, анионноактивного ПАВ позволило решить поставленную задачу, т.е. получить пенопласт, который согласно требованиям ГОСТ 12.1.044-89 относится к трудносгораемым, и одновременно улучшить его прочностные
характеристики.
Изобретение реализуется следующим образом. Готовят две промежуточные композиции, первую - смешением ССФ, борной кислоты, оксида алюминия, ПАВ анионного типа, карбоната кальция и хлористого метилена, вторую - растворением в 37%-ном формалине дициандиамида и бензолсульфокислоты.
Приготовленные композиции сливают, перемешивают в течение 5-15 с и выливают в формующее устройство.
Изобретение иллюстрируется примерами 1-5, представленными в таблице 1. В примерах 6,7 приведен состав композиции за пределами изобретения.
В таблице 2 приведены свойства пенопласта, полученного из композиций по примерам 1-7.
Таким образом из приведенных таблиц 1, 2 (примеры 1-5) видно, что предлагаемая композиция позволяет получить фенольный пенопласт с Тmах = 240-260°Ñ при высокой прочности на изгиб и низким кислотным числом. В примере 6 использована более низкая концентрация антипиренов и хлористого метилена, чем
в композиции по изобретению, что не позволило получить трудносгораемый пенопласт. Увеличение концентрации добавок в композиции (пример 7) не привело к дальнейшему снижению максимальной температуры
выходящих газов и следовательно только увеличило расход сырья.
Таблица 1
Состав композиции для получения пенопласта
Компоненты
ССФ
Борная кислота
Оксид алюминия
Волгонат
Прогресс-30
Диталан-ОТS
ОП-10
Карбонат кальция
Хлористый метилен
1
35,0
9,0
4,0
3,5
0,8
1,2
2
34,3
10,0
5,0
2,5
0,5
1,6
Формалин
Серная кислота
БСК
ДЦДА
35,0
9,0
2,5
34,3
9,1
2,7
Состав, %
Примеры
в пред. изобр.
3
4
5
31,3
35,0
35,0
12,0
9,0
9,0
6,0
4,0
4,0
4,0
3,5
3,5
0,9
0,8
0,8
2,0
1,2
1,2
31,3
9,5
3,0
35,0
9,0
2,5
2
35,0
9,0
2,5
за предел. изобр. Прототип
7
8
36,0
30,0
42,0-44,0
8,0
13,0
4,0
7,0
3,0
4,0
3,0-4,0
0,8
1,0
1,0-2,0
1,0
2,5
36,0
9,2
2,0
30,0
100
2,
42,0-44,0
10,0-8,0
-
BY 2148 C1
Таблица 2
Свойства пенопласта
Примеры
Показатели
Объемн. масса, кг/м3
Коэффициент
горючести, отн.ед
Потери массы при испыт. в КТ, %
Тмах, °С
Предел прочности на
изгиб, МПа
Кислотное число
мг КОН/г
1
98
2
95
в пред. изобр.
3
95
4
98
5
98
0,5
0,3
0,3
0,5
0,5
0,6
0,3
1,5-2,0
10
260
8
250
8
240
10
260
10
260
12
280
8
245
30-40
450-580
0,45
0,55
0,5
0,45
0,45
0,45
0,45
0,2
6
6
6
6
6
6
7
28-30
Cоставитель А.Ф. Фильченкова
Редактор В.Н. Позняк
Корректор Т.Н. Никитина
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
3
за предел. изобр.
6
7
98
95
Прототип
100
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
111 Кб
Теги
by2148, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа