close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2161

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2161
(13)
C1
6
(51) B 04C 3/06
(12)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
ВИХРЕВОЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ
(21) Номер заявки: 950822
(22) 14.08.1995
(46) 30.06.1998
(71) Заявитель: Могилевский технологический институт (BY)
(72) Авторы: Акулич А.В., Егоров А.Г. (BY)
(73) Патентообладатель: Могилевский
технологический институт (BY)
(57)
Вихревой пылеуловитель, включающий цилиндрический корпус с верхним периферийным и нижним центральным однонаправленными тангенциальными вводами потоков запыленного газа, камеру закрутки нижнего потока газа,
снабженную соосным с корпусом вытеснителем и отбойной шайбой, установленную в верхней части корпуса по его
оси трубу для отвода очищенного газа, размещенный в нижней части корпуса пылесборный бункер и элемент для доочистки и отвода очищенного газа, выполненный в виде конуса, сопряженного основанием с трубой для отвода газа,
причем элемент для доочистки и отвода очищенного газа установлен на вытеснителе и снабжен на конической поверхности отверстиями, отличающийся тем, что элемент для доочистки и отвода очищенного газа выполнен из
фильтровальной ткани и жестко закреплен вершиной на вытеснителе, установленном с возможностью возвратнопоступательного движения в вертикальном направлении и снабженном приводом.
(56)
1. А.с. СССР 1535642, МКИ В04С 7/00,1990.
Фиг. 1
BY 2161 C1
Изобретение относится к устройствам для очистки газов от взвешенных частиц методом центробежной
сепарации, в частности к вихревым пылеуловителям со встречными закрученными потоками, и может найти
применение в химической, пищевой, микробиологической, зерноперерабатывающей и других отраслях промышленности.
Наиболее близким к изобретению по достигаемому результату является вихревой пылеуловитель, содержащий
цилиндрический корпус с верхним периферийным и нижним центральным однонаправленными тангенциальными
вводами потоков запыленного газа, камеру закрутки нижнего потока газа, снабженную соосным с корпусом вытеснителем и отбойной шайбой, установленную в верхней части корпуса по его оси трубу для отвода очищенного газа, размещенный в нижней части корпуса пылесборный бункер и элемент для доочистки и отвода очищенного газа,
выполненный в виде конуса, сопряженного основанием с трубой для отвода газа, причем элемент для доочистки и отвода очищенного газа установлен на вытеснителе и снабжен на конической поверхности отверстиями [1].
Наличие вращающегося конического элемента для доочистки и отвода очищенного газа позволяет сформировать устойчивую гидродинамическую обстановку для эффективного разделения пылевоздушной смеси от
частиц пыли в центральной зоне корпуса за счет интенсификации вращения осевого потока, более равномерного отвода очищенного газа в трубу для отвода очищенного газа через отверстия на конической поверхности.
Однако и это не приводит к существенному повышению эффективности пылеулавливания. Это объясняется
тем, что элемент для доочистки и отвода очищенного газа образован винтовой спиралью с навивкой в сторону,
противоположную направлению вращения потоков. Наиболее мелкая фракция сепарируемой пыли не достигает
стенки аппарата вследствие недостаточности центробежных сил, действующих на частицу, и уносится в трубу
для отвода очищенного газа через щелевые отверстия между витками спирали элемента для доочистки и отвода
очищенного газа.
Таким образом, задача предлагаемого изобретения заключается в повышении эффективности улавливания мелкодисперсных пылей.
Поставленная задача достигается тем, что в вихревом пылеуловителе, включающем цилиндрический корпус
с верхним периферийным и нижним центральным однонаправленными тангенциальными вводами потоков газа, камеру закрутки нижнего потока газа, снабженную соосным с корпусом вытеснителем и отбойной шайбой,
установленную в верхней части корпуса по его оси трубу для отвода очищенного газа, размещенный в нижней
части корпуса пылесборный бункер и элемент для доочистки и отвода очищенного газа, выполненный в виде
конуса, сопряженного основанием с трубой для отвода газа, причем элемент для доочистки и отвода очищенного газа установлен на вытеснителе и снабжен на конической поверхности отверстиями, согласно изобретению
элемент для доочистки и отвода очищенного газа выполнен из фильтровальной ткани и жестко закреплен вершиной на вытеснителе, установленном с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальном
направлении и снабженном приводом.
Совокупность отличительных признаков изобретения, направленных на выполнение поставленной задачи (повышение эффективности улавливания), позволяет обеспечить высокую эффективность улавливания мелкодисперсных
частиц пыли в аппарате. Так, установка внутри цилиндрического корпуса элемента для доочистки и отвода очищенного газа, выполненного из фильтровальной ткани и жестко закрепленного вершиной на вытеснителе, установленном с
возможностью возвратно-поступательного движения, позволяет осуществлять фильтрование очищенного газа, удаляемого из аппарата через трубу для отвода очищенного газа и периодически проводить регенерацию фильтровальной
ткани элемента для доочистки и отвода очищенного газа. Фильтровальная ткань элемента для доочистки и отвода
очищенного газа препятствует проникновению частиц пыли в трубу для отвода очищенного газа, в результате чего
частицы мелкой фракции оседают на волокнах фильтровальной ткани. С другой стороны, кратковременные колебания вытеснителя, сообщаемые приводом, способствуют отделению частиц пыли от фильтровальной ткани и их последующей сепарации в центробежном поле пылеуловителя. Кроме того, элемент для доочистки и отвода очищенного
газа перекрывает зону образования вторичных вихрей (область пониженного давления) и снижает, тем самым, унос
частиц пыли в приосевую зону цилиндрического корпуса аппарата. Небольшая концентрация частиц пыли, попадающая вместе с очищаемым газовым потоком на фильтровальную ткань элемента для доочистки и отвода очищенного
газа (вследствие сепарации основной части частиц пыли в центробежном поле) создает относительно благоприятный
режим фильтрования в аппарате.
Таким образом, выполнение элемента для доочистки и отвода очищенного газа из фильтровальной ткани
и жестко закрепленным на вытеснителе, установленным с возможностью возвратно-поступательного движения, обеспечивает достижение технического результата, а именно увеличение эффективности улавливания
аппарата.
2
BY 2161 C1
На фиг. 1 изображен вихревой пылеуловитель, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг 3 - разрез Б-Б на
фиг. 1, на фиг. 4 - вариант выполнения механизма регенерации фильтровальной ткани.
Вихревой пылеуловитель состоит из цилиндрического корпуса 1, размещенного в его верхней части тангенциального ввода 2 периферийного газового потока, размещенных в его нижней части тангенциального ввода 3 центрального потока газа с камерой ввода 4 и вытеснителем 5, отбойной шайбы 6, элемента для доочистки и отвода очищенного
газа 7, выполненного из фильтровальной ткани, трубы для отвода очищенного газа 8, и пылесборного бункера 9. Для
осуществления режима встряхивания фильтровальной ткани элемента для доочистки и отвода очищенного газа 7
предлагается один из возможных механизмов (фиг. 4). Конический вытеснитель 5, установленный в цилиндрической
втулке 10, соединен стержнем 11 с толкателем 12. Последний установлен в стакане 13 и подпружинен. Толкатель 12
соприкасается с эксцентриком 14, жестко закрепленным на валу привода 15.
Вихревой пылеуловитель работает следующим образом. Запыленный газовый поток подается в пылеуловитель через верхний тангенциальный ввод 2 и через нижний тангенциальный ввод 3, и камеру закрутки нижнего
потока газа 4. В результате взаимодействия двух встречно направленных спутно закрученных потоков, частицы
материала под действием центробежной силы отжимаются к стенкам цилиндрического корпуса 1. Отсепарированные частицы, увлекаемые газовым потоком, движутся в нисходящем направлении и, проходя сквозь зазор
между отбойной шайбой 6 и стенкой цилиндрического корпуса 1, попадают в пылесборный бункер 9. Очищенный газовый поток стекает в приосевую часть корпуса 1 пылеуловителя и, проходя через микропоры фильтровальной ткани элемента для доочистки и отвода очищенного газа 7, отводится в трубу 8 для отвода очищенного
газа. При этом, частицы мелкой фракции, попадающие в область отвода газа из аппарата, задерживаются на волокнах фильтровальной ткани. В результате этого существенно увеличивается степень очистки газа. Далее,
нижний закрученный поток обдувает фильтровальную ткань элемента для доочистки и отвода очищенного газа
7 и срывает частицы пыли, осевшие на ней, после чего они увлекаются в верхнюю часть аппарата, где переходят в периферийный закрученный поток и сепарируются на стенке корпуса 1 под действием центробежной силы. Таким образом, в пылеуловителе наблюдается частичная саморегенерация фильтровальной ткани. Однако,
с течением времени на фильтровальной ткани элемента для доочистки и отвода очищенного газа 7 образуется
слой частиц пыли, обладающий низкой газопроницаемостью. В результате этого существенно увеличивается
гидравлическое сопротивление работающего пылеуловителя. Для полной регенерации фильтровальной ткани
элемента для доочистки и отвода очищенного газа 7 и разрушения слоя пыли на фильтровальной ткани вытеснитель 5, к которому прикреплена вершина элемента для доочистки и отвода очищенного газа 7, установлен
с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальном направлении. Возвратнопоступательные движения сообщаются вытеснителю 5 от привода 15 через вращающийся на валу привода 15 эксцентрик 14 и толкатель 12. Движение вытеснителя 5 приводит к созданию кратковременных колебаний фильтровальной ткани элемента для доочистки и отвода очищенного газа 7. При этом происходит удаление слоя пыли,
образующегося на фильтровальной ткани. Частицы пыли срываются с волокон фильтровальной ткани и переходят
во взвешенное состояние. После этого они сепарируются в центробежном поле. Такой режим встряхивания проводится периодически с определенным интервалом во времени. Жесткость пружины 16 подбирается таким образом,
чтобы обеспечить натяжение фильтровальной ткани элемента для доочистки и отвода очищенного газа 7.
Таким образом, в предложенном пылеуловителе не только достигается увеличение эффективности улавливания за счет оседания мелкодисперсных частиц на волокнах фильтровальной ткани элемента для доочистки и отвода очищенного газа 7, но и наблюдается специфический режим регенерации фильтровальной
ткани, состоящий из регенерации за счет центробежных сил (саморегенерация) и колебательного движения
вытеснителя (встряхивание).
3
BY 2161 C1
Фиг. 2
Фиг.3
Фиг. 4
Cоставитель М.Ф. Денисенко
Редактор В.Н. Позняк
Корректор Т.Н. Никитина
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
163 Кб
Теги
by2161, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа