close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2180

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2180
(13)
C1
6
(51) B 65D 88/74
(12)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ВЕЩЕСТВА В ТВЕРДОМ
СОСТОЯНИИ
(21) Номер заявки: 450
(22) 01.07.1993
(86) EP91/00446, 07.03.1991
(31)765/90
(32) 09.03.1990
(33) CH
(46) 30.06.1998
(71) Заявитель: Адрикс Ойль Груп Н.В. (NL)
(72) Автор: Даниэль Гуртнер (CH)
(73) Патентообладатель: Адрикс Ойль Груп Н.В.
(NL)
(57)
1. Контейнер для траспортировки вещества в твердом состоянии, преимущественно битума, имеющего температуру плавления выше температуры окружающей среды, содержащий корпус для приема вещества в жидком состоянии и обеспечения охлаждения вещества перед транспортировкой или во время ее, снабженный, по
меньшей мере одним впускным и одним выпускным отверстиями и размещенным в нем средством для повторного нагрева вещества, выполненным в виде меандровой трубы для теплоносителя, размещенной с обеспечением примыкания каждого продольного участка меандра к смежному и образованием общей сплошной верхней
стенки, представляющей собой днище корпуса, при этом меандровая труба выполнена с, по меньшей мере одним впускным и, по меньшей мере одним выпускным отверстиями для теплоносителя, отличающийся тем,
что верхняя стенка средства для повторного нагрева вещества выполнена плоской и расположена по всей
площади поперечного сечения корпуса.
2. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что верхняя стенка средства для повторного нагрева вещества
выполнена наклонной относительно горизонтальной плоскости, при этом выпускное отверстие корпуса размещено в передней стенке корпуса в месте, непосредственно смежном с нижней точкой наклонной поверхности, а
корпус выполнен в виде параллелепипеда.
3. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что верхняя стенка средства для повторного нагрева вещества
выполнена с, по меньшей мере, двумя участками различного наклона, при этом нижняя точка линии пересечения обоих участков размещена вблизи выпускного отверстия корпуса.
4. Контейнер по пп. 1-3, отличающийся тем, что он снабжен камерой сгорания, имеющей стенки отличные от стенок трубы для теплоносителя, при этом камера сгорания размещена вблизи впускного отверстия
меандровой трубы.
Фиг. 1
BY 2180 C1
5. Контейнер по п. 4, отличающийся тем, что камера сгорания выполнена с цилиндрической стенкой, высота которой составляет, по меньшей мере высоту пламени газовой или нефтяной горелки.
6. Контейнер по пп. 3-5, отличающийся тем, что верхняя стенка средства для повторного нагрева вещества выполнена прямоугольной формы, при этом выпускное отверстие корпуса размещено в середине, углах
или вблизи короткой стороны прямоугольника.
7. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что выпускное отверстие корпуса размещено в том углу прямоугольника, в котором расположена нижняя точка линии пересечения обоих наклонных участков верхней
стенки средства для повторного нагрева вещества.
8. Контейнер по п. 7, отличающийся тем, что впускное отверстие меандровой трубы размещено в середине короткой стороны прямоугольника, причем меандровая труба выполнена с центральным участком,
проходящим по всей длине контейнера, и с, по меньшей мере одним обратным участком с каждой стороны
центрального участка.
9. Контейнер по п. 8, отличающийся тем, что выпускное отверстие или выпускные отверстия меандровой трубы связаны с вертикальными каналами, размещенными в местах, смежных с углами контейнера и образованными боковыми стенками контейнера, и размещенными на расстоянии от них дополнительными
вертикальными стенками.
10. Контейнер по п. 9, отличающийся тем, что вертикальные каналы выполнены круглого или прямоугольного сечения.
11. Контейнер по п. 8, отличающийся тем, что он снабжен размещенной в местах соединения центрального и, по меньшей мере одного обратного участка меандровой трубы симметричной отражательной пластиной.
(56)
1. Европейская заявка 101635, МКИ B65D 88/74, 1983.
2. WO 83/04398, МКИ В61D 27/00, 1988.
Изобретение относится к контейнерам для транспортировки веществ, более конкретно к контейнеру для
транспортировки вещества в твердом состоянии, преимущественно битума, имеющего температуру плавления выше температуры окружающей среды.
Известен контейнер для транспортировки битума, снабженный размещенной в днище нагревательной спиралью, имеющей впускное и выпускное отверстия, размещенные в вертикальных стенках контейнера, и источником тепла, размещенным вблизи впускного отверстия [1].
Наиболее близким к изобретению техническим решением является контейнер для транспортировки вещества в твердом состоянии, преимущественно битума, имеющего температуру плавления выше температуры
окружающей среды, содержащий цилиндрический корпус для приема вещества в жидком состоянии и обеспечения охлаждения вещества перед перевозкой или во время ее, снабженный, по меньшей мере, одним впускным и одним выпускным отверстиями и размещенным в нем средством для повторного нагрева вещества,
выполненным в виде меандровой трубы для теплоносителя, размещенной с обеспечением примыкания каждого продольного участка к смежному и образованием общей сплошной верхней стенки, представляющей
собой днище корпуса, при этом меандровая труба имеет, по меньшей мере, одно впускное отверстие и, по
меньшей мере, одно выпускное отверстие для теплоносителя [2].
Недостатком известного контейнера является неудовлетворительный коэффициент полезного действия
при повторном нагреве перевозимого вещества в месте назначения. Этот недостаток обусловлен тем, что при
нагреве нижней изогнутой поверхности (фиг. 11 - 14) блок твердого вещества остается на боковых кромках и
не движется до своей наинизшей точки, где он контактировал бы с поверхностью нагрева. При этом между
поверхностью нагрева и нижней стороной блока твердого вещества образуется жидкостной слой, который
замедляет процесс сжижения блока, что в частности, нежелательно на строительных площадках.
Задачей изобретения является создание контейнера для транспортировки вещества в твердом состоянии,
имеющего температуру плавления выше температуры окружающей среды, который обеспечивает оптимальный коэффициент полезного действия при повторном нагреве, благодаря чему ускоряется процесс сжижения
транспортируемого твердого вещества.
Данная задача решается предлагаемым контейнером для транспортировки вещества в твердом состоянии,
преимущественно битума, имеющего температуру плавления выше температуры окружающей среды, содержащим корпус для приема вещества в жидком состоянии и обеспечения охлаждения вещества перед транспортировкой или во время ее, снабженный, по меньшей мере, одним впускным и одним выпускным отверстиями и
размещенным в нем средством для повторного нагрева вещества, выполненным в виде меандровой трубы для теплоносителя, размещенной с обеспечением примыкания каждого продольного участка к смежному и образованием
общей сплошной верхней стенки, представляющей собой днище корпуса, при этом меандровая труба имеет, по
меньшей мере, одно впускное отверстие и, по меньшей мере, одно выпускное отверстие для теплоносителя, за
2
BY 2180 C1
счет того, что верхняя стенка средства для повторного нагрева вещества выполнена плоской и расположена
по всей площади поперечного сечения корпуса.
Согласно предпочтительной форме выполнения изобретения верхняя стенка средства для повторного нагрева
вещества выполнена наклонной относительно горизонтальной плоскости, при этом выпускное отверстие корпуса
размещено в передней стенке корпуса в месте, непосредственно смежном с нижней точкой наклонной поверхности, а корпус выполнен в виде параллелипипеда.
Согласно другой предпочтительной форме выполнения изобретения верхняя стенка средства для повторного
нагрева вещества выполнена с двумя участками различного наклона, при этом нижняя точка линии пересечения
обоих участков размещена вблизи выпускного отверстия корпуса.
Контейнер может быть снабжен камерой сгорания, имеющей стенки, отличные от стенок трубы для теплоносителя, при этом камера сгорания размещена вблизи впускного отверстия меандровой трубы. Предпочтительно камера сгорания выполнена с цилиндрической стенкой, высота которой составляет, по меньшей
мере, высоту пламени газовой или нефтяной горелки.
Верхняя стенка средства для повторного нагрева вещества выполнена прямоугольной формы, при этом выпускное отверстие корпуса размещено в середине, углах или вблизи короткой стороны прямоугольника.
Выпускное отверстие корпуса может быть размещено в том углу прямоугольника, в котором расположена
нижняя точка линии пересечения обоих наклонных участков верхней стенки средства для повторного нагрева вещества. При этом впускное отверстие меандровой трубы может быть размещено в середине короткой стороны
прямоугольника, причем меандровая труба с центральным участком, проходящим по всей длине контейнера, и с,
по меньшей мере, одним обратным трубчатым участком с каждой стороны центрального участка. Выпускное отверстие или выпускные отверстия меандровой трубы при этом могут быть связаны с вертикальными каналами,
размещенными в местах, смежных с углами контейнера и образованными боковыми стенками контейнера, и
размещенными на расстоянии от них дополнительными вертикальными стенками. Вертикальные каналы при
этом могут быть выполнены прямоугольного или круглого сечения.
Контейнер может быть снабжен размещенной в местах соединения центрального и, по меньшей мере, одного обратного участка меандровой трубы симметричной отражательной пластиной.
Для лучшего понимания настоящего изобретения ниже будет подробно описан предлагаемый контейнер
со ссылкой на чертеж, на котором представлены:
фиг. 1 - контейнер со средством для повторного нагрева, вид сверху;
фиг. 2 - поперечный разрез по линии I - I фиг. 1;
фиг. 3 - продольный разрез по линии II - II фиг. 1;
фиг. 4, 4а - два варианта выполнения средства для повторного нагрева,
фиг. 5 - схема протекания последовательных стадий сжижения твердого вещества в контейнере согласно
изобретению.
Как видно на фиг. 1, контейнер 1 прямоугольной формы имеет переднюю стенку 2, заднюю стенку 3, боковые
стенки 4 и днище 5. На фиг. 2, представляющей собой поперечный разрез по линии I - I фиг. 1, видно, что днище 5
контейнера 1 и нижняя стенка 6 вместе с вертикальными разделительными стенками 7 образуют меандровую трубу,
представляющую собой средство для повторного нагрева транспортируемого вещества (далее: "нагревательное средство"). Днище 5, то есть верхняя стенка нагревательного средства) несет подлежащее транспортировке вещество, такое как, например, битум. Верхняя стенка 5 поддерживается вертикальными 7 и горизонтальными 8 разделительными
стенками, установленными на нижней стенке 6. Свободное пространство, образующее меандровую трубу между
верхней 5 и нижней 6 стенками, выполнено с возможностью подачи по нему теплоносителя. В качестве теплоносителя
можно применять продукты сгорания, получаемые при помощи не показанной на чертеже газовой или нефтяной горелки. Газы подают в нагревательное средство через впускное отверстие 9, выполненное в передней стенке 2 контейнера. Так как меандровая труба размещена между передней 2 и задней 3 стенками контейнера 1, теплоноситель
проходит под всей поверхностью верхней стенки 5. Газы сгорания предпочтительно выводят из нагревательного средства в атмосферу через вертикальные каналы 10, имеющие выпуск 11. Вертикальные каналы 10, подключенные к
концу или концам меандра, также находятся в контакте с подлежащим нагреву битумом. Они проходят выше максимальной высоты битума. Вертикальный канал 10 может находиться в контакте с передней 2 или задней 3 стенкой
контейнера 1. Газы выходят в атмосферу через выпуск 11 (фиг. 3).
Нижняя стенка 6 снабжена теплоизоляционным покрытием 12, предназначенным не только для экономии
энергии, но и для обеспечения ускорения процесса нагрева битума.
Контейнер 1 снабжен выполненным в передней стенке 2 отверстием 13 для выпуска сжиженного материала,
размещенным на уровне верхней стенки 5. Выпуск можно ускорить за счет выполнения верхней стенки 5 с таким
наклоном, что выпускное отверстие 13 является нижней точкой днища контейнера 1. На фиг. 2 видно, что выпускное отверстие 13 размещено в нижней точке линии разреза 14 верхней стенки 5, представляющей собой V-îáðàçíóþ
конфигурацию, получаемую симметрично наклонными в отношении центральной оси днища участками 15, 16
верхней стенки 5. На фиг. 3 видно, что вся меандровая труба, образованная стенками 5,6, имеет наклон 17 по длине
в сторону размещения выпускного отверстия 13. В контейнере 1 могут быть предусмотрены либо одни наклонные
участки 15, 16, либо сочетание наклонного выполнения участков 15, 16 и наклона 17. Выпускное отверстие обычно
3
BY 2180 C1
закрывается при помощи не показанной на чертеже пробки, которая снимается только после осуществления процесса сжижения содержимого контейнера 1.
На фиг. 4 представлен другой вариант выполнения нагревательного средства в контейнере согласно изобретению. Согласно этому варианту меандровая труба выполнена из центрального трубчатого участка 18 и
двух обратных трубчатых участков 19 с ее каждой стороны. Вблизи впускного отверстия 9 центральный
трубчатый участок 18 снабжен цилиндрической камерой сгорания 20, диаметр которой соответствует вертикальному расстоянию между нижней 6 и верхней 5 стенками меандра. При этом она выполнена с длиной,
обеспечивающей то, что пламя от не изображенной горелки не выходит из камеры сгорания 20.
На концах обратных трубчатых участках 19 показаны вертикальные каналы 10. Точное же положение
этих каналов можно подбирать с учетом оптимального расположения не показанного выпускного отверстия
корпуса, размещенного в днище контейнера 1.
Вариант выполнения изобретения по фиг. 4а отличается от варианта по фиг. 4 лишь незначительной модификацией нагревательного средства. В данном случае центральный трубчатый участок 18 размещен между
двумя обратными трубчатыми участками 19, к каждому из которых подключен дополнительный обратный
трубчатый участок 21. Такое выполнение позволяет размещение вертикальных каналов 10 для выпуска отработанного теплоносителя в атмосферу вблизи задней стенки 3 контейнера 1, противоположной передней
стенке 2, где вводят теплоноситель при помощи горелки. Кроме того, контейнер 1 снабжен симметрично
выполненной отражательной пластиной 22, установленной напротив места сообщения центрального трубчатого участка 18 с обратными трубчатыми участками 19, предназначенной для предотвращения чрезмерной
турбулентности и перегрева стенок в этих местах.
На фиг. 5 схематически показаны последовательные стадии сжижения твердого вещества 23.
Стадией а) обозначен момент после заполнения веществом 23 контейнера 1 с оставлением небольшого
свободного пространства 24.
Стадия б) показывает момент после начала процесса нагрева, в который между верхней стенкой 5 и твердым веществом 23 образовался тонкий слой 25 сжиженного вещества, а между веществом 23 и вертикальными боковыми стенками 4 контейнера 1 - небольшой зазор 26. Зазор 26 образовался за счет прохода
сжиженного вещества на верхнюю сторону 27 твердого вещества 23. Так как вся нижняя сторона 28 твердого вещества 23 равномерно нагревается, жидкий материал в слое 25 сразу же подвергается воздействию
твердого вещества 23. Оказываемое на слой 25 давление облегчает проход жидкого вещества через имеющиеся между твердым материалом 23 и вертикальными боковыми стенками 4 контейнера 1 щели, что в конечном итоге приводит к образованию зазора 26. По мере увеличения зазора 26 на верхнюю сторону 27
попадает все больше жидкого материала с образованием слоя 28.
Стадии в), г) и д) показывают процесс уменьшения количества твердого вещества 23 по мере продолжения процесса нагрева, в течение которого твердое вещество 23 всегда находится в очень хорошем термическом контакте с верхней стенкой 5 нагревательного средства, который обеспечивает высокоэффективную
передачу тепла от стенки 5 на твердое вещество 23.
В контейнер согласно изобретению можно внести любые дополнения или изменения без выхода за рамки изобретения. Так, например, термоизоляционное покрытие 12 можно предусматривать не только на нижней стенке 6 нагревательного средства, но и на вертикальных боковых стенках 4 контейнера.
Контейнер согласно изобретению изготовляют по известной технологии с применением традиционных материалов. При этом для выполнения контейнера с днищем достаточной жесткости применяют продольные 29 и поперечные 30 профили, а также усилительные элементы 31 на углах контейнера.
Типичный контейнер согласно изобретению имеет следующие размеры:
размеры корпуса контейнера:
длина:
6,0 м
высота:
2,0 м
ширина:
2,4 м
высота меандровой трубы:
10-12 см
ширина меандровой трубы:
29 см
толщина термоизоляционного покрытия 12:
4 см
диаметр впускного отверстия 9:
12 см
диаметр выпускного отверстия 13:
8 см.
Кроме вышеупомянутого битума в контейнере согласно изобретению можно, конечно, перевозить и другие вещества, которые являются твердыми и высоко вязкими при температуре окружающей среды и становятся жидкими при повышенных температурах. Примерами таких материалов являются смола, парафин,
воск, полиэтиленгликоль.
4
BY 2180 C1
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Фиг. 4а
Фиг. 5
Фиг.6
Cоставитель Т.С. Волосевич
Редактор В.Н. Позняк
Корректор Т.Н. Никитина
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
206 Кб
Теги
by2180, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа