close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2268

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2268
(13)
C1
6
(51) B 01J 19/24,
(12)
B 01F 5/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ ШЛЫКОВА-ГОДНЕВА
(21) Номер заявки: 950714
(22) 13.06.1995
(46) 30.09.1998
(71) Заявитель: Шлыков М.Я. (BY)
(72) Авторы: Шлыков М.Я. (BY)
(73) Патентообладатель: Шлыков Михаил Яковлевич
(BY)
(57)
Массообменный аппарат, содержащий камеру с патрубками для подвода в нее взаимодействующих сред
и их отвода и с четным числом разгонных труб, расположенных внутри камеры на противоположных ее
стенках, причем оси каждой пары разгонных труб совпадают, а их выходные окна обращены друг к другу,
отличающийся тем, что разгонные трубы выполнены в виде струйных насосов, причем на входе в каждый
струйный насос установлена торцовая крышка с центральным отверстием, в котором размещен патрубок для
подвода к диффузору струйного насоса газообразной среды, а по периметру боковой поверхности насоса,
расположенной между торцовой крышкой и диффузором, выполнены отверстия.
(56)
1. А.с. СССР 1620693, МПК F 04F 5/10, 1991.
2. А.с. СССР 606067, МПК F 26В 17/10, 1978 (прототип) .
Фиг. 1.
Изобретение относится к устройствам общего назначения для осуществления различных физических и химических процессов, в частности интенсификации окислительных процессов кислородом воздуха различных жидких
сред, например, для окислительных процессов раствора глюкозы.
Известен струйный насос [1], который имеет приемную камеру, кольцевой коллектор подвода активной
среды, кольцевое активное сопло, камеру смешения.
Активная жидкостная среда подается в сопло и сопловые отверстия. Истекая из сопла и отверстий активная среда увлекает в камеру смешения перекачиваемую среду. Недостатком этой конструкции является недостаточно интенсивное перемешивание и, как результат, малая эффективность при использовании в процессе окисления жидкой среды.
BY 2268 C1
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является выбранная в качестве
прототипа установка для термообработки дисперсных материалов во встречных струях [2]. Указанная установка содержит камеру с патрубками для подвода и выпуска движущихся навстречу друг к другу взаимодействующих компонентов, причем в камере размещено четное число разгонных труб, закрепленных на противоположных внутренних ее стенках так, что оси каждой пары разгонных труб совпадают, а их выпускные
сопла обращены друг к другу.
Недостатком прототипа является недостаточная интенсивность перемешивания движущихся навстречу
друг другу взаимодействующих компонентов.
Указанный недостаток обусловлен тем, что движущиеся навстречу друг другу компоненты образуют зону смешивания, которая уменьшает интенсивность перемешивания движущихся компонентов.
Задачей изобретения является осуществление интенсивного и эффективного перемешивания движущихся
навстречу друг другу компонентов.
Для получения указанного технического результата заявляемое изобретение содержит следующие существенные признаки.
Камера с патрубками для подвода и выпуска движущихся навстречу друг к другу взаимодействующих
компонентов. В камере размещено четное число разгонных труб, закрепленных на противоположных внутренних ее стенках так, что оси каждой пары разгонных труб совпадают, а их выпускные сопла обращены
друг к другу.
В качестве разгонных труб использованы струйные насосы, причем на торце сужающегося сопла каждого
струйного насоса закреплена крышка с центральным отверстием с возможностью размещения в последнем
патрубка подвода газа-окислителя, например, воздуха. На стенках, образующих сужающееся сопло насоса,
по всему периметру выполнены отверстия.
Благодаря тому, что на торце сужающегося сопла каждого струйного насоса прочно-плотно закреплена
крышка с центральным отверстием с возможностью размещения в последнем патрубка подвода газаокислителя, например воздуха, а на стенках, образующих сужающееся сопло насоса, по всему периметру выполнены отверстия - происходит засасывание в указанные отверстия жидкой среды. Жидкая среда проходит через среднюю, наиболее узкую часть, струйного насоса, разгоняется за счет создаваемого газом-окислителем
(воздухом) разрежения, смешивается с газом-окислителем. Благодаря взаимосвязи и расположению элементов
струйных насосов из их сопел выходит смесь жидкости с газом-окислителем. При встрече с выходящими
струями смеси из соосно расположенных на другой стенке камеры струйных насосов происходит интенсивное
перемешивание газа-окислителя с жидкой средой и, как результат, увеличивается эффект насыщения жидкой
среды газом-окислителем и интенсивность окисления жидкой среды.
Между отличительными признаками и техническим результатом существует причинно-следственная
связь: именно благодаря, что на торце сужающегося сопла каждого струйного насоса закреплена крышка с
центральным отверстием с возможностью размещения в последнем патрубка подвода газа-окислителя, например, воздуха, а на стенках, образующих сужающееся сопло насоса, по всему периметру выполнены отверстия - обеспечивается турбулизация выходящего из струйного насоса потока.
Сущность изобретения поясняется графическими материалами:
на фиг. 1 - окислительный аппарат Шлыкова-Годнева продольный разрез;
на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1;
на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2;
на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 3.
Окислительный аппарат Шлыкова-Годнева содержит камеру 1. Камеру 1 целесообразно изготавливать из
нержавеющей стали. Камера 1 имеет среднюю цилиндрическую часть 2 и части 3 и 4 в виде усеченных конусов. Камера 1 снабжена патрубком 5 для заполнения ее раствором глюкозы, а также патрубком 6 для слива.
Окислительный аппарат Шлыкова-Годнева снабжен системой труб 7 для подачи сжатого воздуха (газаокислителя). Патрубки 8 предназначены для выпуска воздуха из камеры 1. В камере 1 размещено четное
число разгонных труб 9, выполненных в виде струйных насосов, у которых инициирущей струей является
струя газа. Разгонные трубы 9 (струйные насосы) закреплены на противоположных внутренних стенках камеры 1 так, что оси 10 каждой пары струйных насосов 9 совпадают. Выпускные сопла 11 обращены друг к
другу. На торце 12 струйного насоса 9 прочно-плотно закреплена крышка 13 с центральным отверстием с
возможностью размещения в последнем патрубка 14 подвода газа-окислителя (воздуха). На стенках 15, образующих сужающееся сопло 16 струйного насоса 9, по всему периметру выполнено отверстия 17.
2
BY 2268 C1
Работа массообменного аппарата:
через патрубок 5 в камеру 1 заливают жидкую среду (раствор глюкозы). При заполнении камеры 1 крышки 18
патрубков 8 открывают. Камеру 1 заполняют полностью. После заполнения камеры 1 закрывают запорное устройство 19 и открывают запорное устройство 20 (при закрытом запорном устройстве 21). Сжатый воздух поступает в
струйные насосы 9 и, выходя из патрубков 14, создает разрежение за счет эжекции. Благодаря разрежению в сужающемся сопле 16 раствор глюкозы (жидкая среда) поступает внутрь струйных насосов 9 и перемешивается с газом-окислителем (сжатым воздухом). Далее жидковоздушная смесь выходит из выпускных сопел 11. Жидковоздушные струи каждой пары струйных насосов 9 встречаются друг с другом, создавая бурное перемешивание
жидкой среды (раствора глюкозы). При таком перемешивании жидкая среда (раствор глюкозы) насыщается воздухом, кислород которого вступает в химические преобразования. Таким образом, предлагаемая конструкция дает
возможность значительно интенсифицировать процесс.
Излишки воздуха выходят по патрубку 8, при этом брызги задерживаются перегородками 22 и стекают
внутрь камеры 1. После окончания процесса окисления закрывают запорное устройство 20 и прекращают
подачу сжатого воздуха в камеру 1. Закрывают крышки 18 и открывают запорное устройство 21 и подают
сжатый воздух в камеру 1. Жидкая среда под воздействием сжатого воздуха сливается через патрубок 6.
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Cоставитель М.Ф. Денисенко
Корректор А.М. Бычко
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
121 Кб
Теги
by2268, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа