close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2353

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2353
(13)
C1
6
(51) A 23L 1/16
(12)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) И
УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
(21) Номер заявки: 869
(22) 15.10.1993
(86) PCT/CH 92/00166, 20.08.1992
(31) 2454/91
(32) 21.08.1991
(33) CH
(46) 30.09.1998
(71) Заявитель: Бюлер А.Г. (CH)
(72) Авторы: Манзер Йозеф, Зайлер Вернер, Эггер
Фридрих, Реш Хайнц (CH)
(73) Патентообладатель: Бюлер А.Г. (CH)
(57)
1. Способ изготовления макаронных изделий, предусматривающий выпрессовывание тестовых заготовок через
матрицу формующего пресса и сушку воздухом в процессе их непрерывного горизонтального перемещения транспортирующим устройством в тоннельной сушилке, отличающийся тем, что выпрессовывание тестовых заготовок
через матрицу формующего пресса осуществляют по всей ширине транспортирующего устройства, при этом воздух
для сушки подают путем пульсационного или колебательного движения перпендикулярно тестовым заготовкам со
скоростью, обеспечивающей расположение их на транспортирующем устройстве в виброкипящем слое.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что макаронные изделия изготавливают длинными и/или короткими.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что при изготовлении длинных макаронных изделий тестовые заготовки разрезают в процессе сушки или после ее завершения.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что при изготовлении коротких макаронных изделий тестовые заготовки разрезают непосредственно после выхода из матрицы формующего пресса.
5. Способ по любому из пп. с 1 по 4, отличающийся тем, что выпрессовывание тестовых заготовок осуществляют через матрицу формующего пресса, имеющую в сечении прямоугольную или круглую форму.
6. Способ по любому из пп. с 1 по 5, отличающийся тем, что сушку тестовых заготовок в виброкипящем
слое проводят в зонах с регулируемым режимом сушки, каждая из которых имеет независимую систему циркуляции воздуха, обеспечивающую различный температурный режим, при этом после сушки тестовые заготовки охлаждают в виброкипящем слое.
Фиг. 1
BY 2353 C1
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температуру тестовых заготовок в процессе сушки повышают
не менее чем на 70 °С, преимущественно более чем на 80 °С.
8. Способ по п. 4, отличающийся тем, что при изготовлении длинных макаронных изделий резку тестовых заготовок в процессе сушки осуществляют при достижении температуры не менее 70 °С.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что при изготовлении длинных макаронных изделий резку тестовых заготовок в процессе сушки проводят при их влажности не более 28 %, преимущественно 25 %.
10. Способ по п. 8 или 9, отличающийся тем, что при изготовлении длинных макаронных изделий сушку
тестовых заготовок после их резки проводят до их влажности не более 13 %.
11. Способ по п. 6 или 7, отличающийся тем, что температурный режим сушки устанавливают путем последовательного повышения температуры изделий с 70-80 °С в начальной зоне сушки до 80-150 °С, преимущественно 90-125 °С, в основной зоне сушки.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве транспортирующего устройства используют бесконечный транспортер, преимущественно вибрационного типа.
13. Способ изготовления макаронных изделий, предусматривающий выпрессовывание тестовых заготовок через
матрицу формующего пресса, их резку, сушку воздухом и охлаждение в процессе непрерывного перемещения в сушильном устройстве в горизонтальной плоскости, отличающийся тем, что после выпрессовывания тестовые заготовки во влажно-пластичном состоянии подают в сушильное устройство по всей его ширине, сушку и охлаждение
осуществляют в виброкипящем слое путем их перемещения через зоны, температуру в которых регулируют независимо друг от друга, а резку осуществляют непосредственно после выпрессовывания тестовых заготовок или в процессе
сушки.
14. Установка для изготовления макаронных изделий, включающая формующий пресс с, по меньшей мере,
одним режущим устройством и присоединенную к нему тоннельную сушилку с горизонтальным транспортирующим устройством и системой циркуляции воздуха, разделенную на зоны, имеющие различный температурный режим, отличающаяся тем, что формующий пресс размещен по ширине сушилки, которая
выполнена с возможностью создания регулируемого по зонам в направлении транспортирования изделий
виброкипящего слоя, причем виброкипящий слой и система циркуляция воздуха имеют раздельное регулирование по зонам.
15. Установка по п. 14, отличающаяся тем, что для изготовления длинных или коротких изделий на одной установке, непосредственно на формующем прессе, размещено первое режущее устройство, и/или внутри или в конце зон
сушки размещено, по меньшей мере, одно второе режущее устройство.
16. Установка по пп. 14 или 15, отличающаяся тем, что матрица формующего пресса имеет удлиненную
на ширину сушилки форму.
17. Установка по пп. 14 или 15, отличающаяся тем, что матрица формующего пресса выполнена из отдельных матриц, размещенных по ширине сушилки.
18. Установка по п. 14, отличающаяся тем, что режущее устройство размещено на матрице формующего пресса и
имеет ножи, установленные с возможностью перемещения поперек сушилки.
19. Установка по п. 14, отличающаяся тем, что режущее устройство расположено на матрице формующего пресса
и имеет ножи, установленные с возможностью перемещения вдоль сушилки.
20. Установка по пп. 14 и 17, отличающаяся тем, что формующее круглое отверстие каждой отдельной
матрицы имеет одно режущее устройство с ножом, установленным с возможностью кругового движения.
21. Установка по п.п. 18 или 19, отличающаяся тем, что ножи режущего устройства установлены с возможностью перемещения только в направлении резания с отделением от матрицы после завершения последнего среза.
22. Установка по п. 21, отличающаяся тем, что ножи режущего устройства установлены с возможностью
перемещения по бесконечной траектории.
23. Установка по п. 22, отличающаяся тем, что ножи размещены на бесконечной цепи.
24. Установка по п. 22, отличающаяся тем, что ножи размещены на бесконечном ленточном транспортере.
25. Установка по п. 24, отличающаяся тем, что ленточный транспортер выполнен обогреваемым.
26. Установка по п. 24, отличающаяся тем, что снабжена устройством подачи воздуха на ленточный
транспортер.
27. Установка по п. 22, отличающаяся тем, что ножи размещены на валке.
28. Установка по п. 27, отличающаяся тем, что валок выполнен обогреваемым.
29. Установка по п. 27, отличающаяся тем, что снабжена устройством подачи воздуха на поверхность
валка.
30. Установка по п. 19, отличающаяся тем, что ножи установлены с возможностью возвратнопоступательного перемещения.
31. Установка по п. 30, отличающаяся тем, что ножи установлены с возможностью перемещения по линейной траектории.
2
BY 2353 C1
32. Установка по п. 30, отличающаяся тем, что каждый из ножей установлен с наклоном к поверхности
резания матрицы.
33. Установка по п. 15, отличающаяся тем, что второе режущее устройство смонтировано с возможностью перемещения при резке со скоростью, равной скорости перемещения макаронных изделий.
34. Установка по п. 14 или 15, отличающаяся тем, что снабжена размещенной между формующим прессом и сушилкой направляющей, при этом режущее устройство выполнено с возможностью резки макаронных
изделий по направляющей.
(56)
1. Патент США 4126945, МПК F 26В 3/22, 1978.
2 .Заявка РСТ/ЕР85/00739, МПК А 23L 1/16, WO 86/03654.
Изобретение относится к способу и установке для изготовления пищевых продуктов из зернового материала в виде макаронных изделий как длинномерных, так и коротких.
Между способами и устройствами для изготовления так называемых длинномерных макаронных изделий,
например спагетти, и способами и устройствами для изготовления макаронных изделий небольшой длины, так
называемых рожков или других мелконарезанных изделий, имеется принципиальная разница.
Производство длинномерных макаронных изделий, т.е. спагетти, до сих пор осуществлялось в промышленности способом, при котором непрерывно поступающие из формы в виде нитей макаронные изделия попадают на стержни, разрезаются на этих стержнях на заданную длину и на этих же стержнях поступают в
сушилку. В заключение в сушилке нитеобразные макаронные изделия разрезаются на длину, характерную для
спагетти.
Макаронные изделия, имеющие небольшую длину, для изготовления которых требуются расходы на механическое оформление принимающих и передающих механизмов, а также механизмов, транспортирующих изделия через сушилку, имеют преимущество по сравнению с длинномерными изделиями, например спагетти,
заключающееся в том, что эти короткие изделия могут нарезаться на заданную длину уже в прессформе.
Наиболее близкими к предложенным являются способ и установка для изготовления пищевых продуктов
из теста, описанные в заявке на изобретение WO ¹ 86/ 03654. Способ предусматривает выпрессовывание тестовых заготовок через матрицу формующего пресса и сушку воздухом в процессе их непрерывного горизонтального перемещения транспортирующим устройством в тоннельной сушилке, имеющей зоны с различной
степенью нагрева.
Установка содержит формующий пресс, режущее устройство, горизонтальное транспортирующее устройство, проходящее через сушилку быстрого нагрева, паровую печь и тоннельную сушилку интенсивной сушки,
а также систему контроля условий сушки.
Известные способ и установка являются сложными, дорогими и предназначены для изготовления только
коротких макаронных изделий.
Задачей изобретения является снижение расходов на механическое оформление процесса и получение качественных изделий как имеющих небольшую длину, так и длинномерных изделий.
Поставленная задача решена следующим образом.
Согласно изобретению, способ изготовления макаронных изделий предусматривает выпрессовывание тестовых заготовок через матрицу формующего пресса по всей ширине транспортирующего устройства и сушку воздухом в
процессе их непрерывного горизонтального перемещения транспортирующим устройством в тоннельной сушилке, при этом воздух для сушки подают путем пульсационного или колебательного движения перпендикулярно тестовым заготовкам со скоростью, обеспечивающей расположение их на транспортирующем устройстве в виброкипящем
слое.
Согласно другому аспекту изобретения, способ изготовления макаронных изделий предусматривает выпрессовывание тестовых заготовок через матрицу формующего пресса, подачу тестовых заготовок во влажнопластичном состоянии в сушильное устройство по всей его ширине, сушку и охлаждение в виброкипящем
слое путем их перемещения через зоны, температуру в которых регулируют независимо друг от друга, а резку
осуществляют непосредственно после выпрессовывания тестовых заготовок или в процессе сушки.
Установка для изготовления макаронных изделий включает формующий пресс с, по меньшей мере, одним
режущим устройством и присоединенную к нему тоннельную сушилку с горизонтальным транспортирующим
устройством и системой циркуляции воздуха, разделенную на зоны, имеющие различный температурный режим, в которой, согласно изобретению, формующий пресс размещен по ширине сушилки, выполненной с
возможностью создания регулируемого по зонам в направлении транспортирования изделий виброкипящего
слоя, причем виброкипящий слой и система циркуляции воздуха имеют раздельное регулирование по зонам.
Предложенное изобретение имеет несколько предпочтительных форм его осуществления. Так, например,
макаронные изделия непосредственно после формования могут обрабатываться в режиме, контролируемом с
3
BY 2353 C1
помощью средств управления, причем температура изделий повышается от температуры прессования свыше
70 °С до выше 80 °С.
При этом длинномерные изделия после предварительной сушки подаются в виде горячих нитей при температуре, по меньшей мере, 70 °С либо разрезанными на длину, при которой происходит дальнейшая сушка, либо разрезанными до их окончательной длины и затем в теплом состоянии сушатся известным способом сушки массы
изделия или поступают в основную сушилку.
Особенно предпочтительной является сушка пучков длинномерных изделий до остаточной влажности ниже 28 %, предпочтительно, ниже 25 %, до набора достаточной стабильности формы, резка во влажном состоянии и в заключение окончательная сушка нарезанных изделий, например, порционно до влажности
продуктов ниже 13 %.
Является предпочтительным, если сушка осуществляется попеременно операциями нагрева и сушки, причем нагрев макаронных изделий может осуществляться горячим воздухом или микроволновым способом с
последующей интенсивной сушкой пучков изделий.
В еще одной предпочтительной форме выполнения макаронные изделия подвергаются в конце сушки стабилизации с помощью микроволн.
Особенно целесообразной является сушка с большим количеством ступеней сушки. Каждая ступень должна иметь собственное управление режимом, а также собственную систему циркуляции воздуха, причем предлагается осуществлять предварительную сушку макаронных изделий при температуре от 70 до 80 °С.
Эксперименты показали, что основную сушку макаронных изделий можно осуществлять при температуре
от 80 до 150 °С, особенно предпочтительно, от 90 до 125 °С. Небольшое повышение температуры свыше 100
°С не оказывает какого-либо отрицательного воздействия на качество при влажности изделия ниже 18 %,
предпочтительно ниже 15 %, в частности, не вызывает эффекта вспучивания. Благодаря этому можно осуществлять в начале процесса очень быструю сушку вплоть до ее окончания, и в результате значительно снизить
время сушки.
Тепло может подводиться к изделию за счет применения микроволн и/или горячего воздуха, и/или горячего пара.
В следующей форме выполнения во время окончательной сушки температуру изделия ступенчато понижают до температуры ниже 60 °С, при этом аккумулированное в изделии тепло используется для превращения воды в пар и за счет этого происходит ускорение сушки.
При применении микроволн для нагрева пучков изделий является возможным применение воздуха с температурой, значительно более низкой, так как тогда вместе с отводом тепла легко отводится и вода в виде пара.
Предпочтительным является подача пучков макаронных изделий (длинномерных изделий) вплоть до резки
абсолютно прямыми и в горизонтальном направлении, а воздух направлять при сушке на пучки изделий вертикально и поперечно к ним, причем скорость воздуха регулировать таким образом, чтобы можно было
управлять текучестью пучков изделий.
Согласно еще одному предложению, пучки изделий в зоне сушки направляются через первое средство для протягивания изделий, а также через средство, с помощью которого осуществляется вывод изделий, причем средство для протягивания изделий не оказывает на них ударной или растягивающей нагрузки, а средство для вывода изделий оказывает
на них лишь небольшое усилие растяжения. Для того чтобы на пучках изделий не сказывалось усилие отдачи, устройство для резки на нужную длину должно перемещаться во время процесса резки со скоростью пучков изделий.
Изобретение имеет ряд предпочтительных форм выполнения. Предпочтительной является подача макаронных изделий сразу же после формования в условия с контролируемым с помощью средств управления режимом нагрева изделий до температуры выше 70 °С, предпочтительно выше 80 °С.
Для промышленного изготовления является особенно предпочтительным, если формование осуществляется таким образом, что образуется горизонтально перемещающийся пучок, который подается непосредственно
на подогрев или сушку. Таким образом можно избежать воздействия изгибающих усилий на холодный сравнительно жесткий пучок после прессования. За счет этого можно также применять значительно более длинные плечи стержней, например, в случае основной сушки на стержнях, благодаря чему сокращается вся длина
сушилки и установка может быть выполнена с одноэтажной проходной печью.
Согласно другой форме выполнения, пучки изделий могут нарезаться еще во влажном состоянии и затем
порционно сушиться. В другой форме выполнения пучки изделия сушатся без разрезания вплоть до приобретения стабильности формы, после чего разрезаются на длину, соответствующую упаковке, порциями, сушатся
окончательно, затем изделия стабилизируют в вертикальных бункерах и хранят до упаковки.
Согласно еще одной идее изобретения, пучки изделий подаются горизонтально, а сушильный воздух направляется вертикально и поперечно к пучку изделий, причем скорость подачи воздуха выбирают предпочтительно такой
величины, что регулируется текучесть изделий из теста, причем изделия из теста направляются через бесконечный
транспортер, предпочтительно проницаемый для воздуха, или через воздухопроницаемое вибрационнотранспортирующее устройство.
4
BY 2353 C1
Изобретение относится также к линии для изготовления макаронных изделий, имеющей пресс для получения изделий и тоннельную сушилку с системой транспортировки макаронных изделий и в случае, если речь
идет о длинномерных изделиях, то еще и расположенное за ним режущее устройство для резки на определенную длину.
В еще одной, особенно предпочтительной форме выполнения, за прессующей формой располагается устройство для резки пучков макаронных изделий, имеющее режущий нож с продольным направлением резания
по отношению к прессующей форме. Проходная сушилка может быть выполнена двух- или многоэтажной.
Особенно предпочтительной является такая конструкция сушилки, при которой она имеет большое количество зон сушки с отдельно регулируемым режимом, а также системой циркуляции типа турбо-термической.
Следующее интересное выполнение заключается в том, что система непрерывной транспортировки образована, по меньшей мере, частично, вибротранспортирующими блоками, имеющими переборки для продольной подачи пучков макаронных изделий.
Кроме того, данное изобретение позволяет осуществить его с целым рядом особых форм выполнения. Режущее устройство может быть выполнено с устройством управления, обеспечивающим регулировку интервалов между резами.
Так, например, для сушки пучков изделий режущее устройство может быть применено для резки в начале
и конце линии.
В случае коротких изделий интервал между резами может выбираться в зависимости от скорости выхода
изделия из формы, а также в зависимости от желаемой длины изделия.
Далее, режущее устройство может быть выполнено в виде поперечного резательного устройства или в виде устройства двойной резки. За счет этого можно получить особенно высокую скорость линейной резки.
Кроме того, предлагается, чтобы длина прессформы соответствовала приблизительно полезной ширине
вибросушилки, причем под прессформой может быть расположено втягивающее средство для непосредственного ввода изделия в проходную сушилку.
Проходная сушилка может иметь в направлении перемещения два или несколько вибрирующих слоя, которые выполнены в виде вибротранспортирующих устройств. При этом проходная сушилка может иметь
большое количество климатических зон, каждая из которых работает с собственной системой циркуляции.
В следующей предпочтительной форме выполнения проходная сушилка выполнена многоэтажной.
Далее для коротких изделий можно выбрать в качестве заключительной сушки известную саму по себе барабанную сушилку, расположенную вслед за проходной сушилкой.
Далее в еще одной предпочтительной форме выполнения в зоне заключительной сушки расположена машина
для резки на определенную длину изделия в соответствии с длиной упаковки. Что касается конструкции линии для
изготовления макаронных изделий, то ее принцип изложен в заявке Швейцарии 02292/91-8/TW 108/, на которую и
делается ссылка в этом отношении.
Далее перед машиной для резки на определенную длину может быть расположено выводящее устройство
для того, чтобы короткие изделия, разрезанные непосредственно у формы, могли выводиться из линии, не попадая на машину для резки.
Далее изобретение относится к способу изготовления макаронных изделий, причем изделия прессуются
при влажности, составляющей около 28-35 %, сушатся и разрезаются на желаемую длину в соответствии с
упаковкой. При этом макаронные изделия выпрессовываются через продольную форму и подвергаются сушке
в проходном вибрирующем слое.
Совершенно неожиданным образом выявился комбинированный эффект от совместного применения продольной формы и проходного вибрирующего слоя, так как скорость выхода изделий из формы непосредственно сказывается на скорости прохождения изделия через вибрирующий слой.
В случае коротких изделий при встряхивании изделий по ширине наблюдается эффект распределения их в вибрирующем слое и тем самым автоматическое выравнивание пропускной способности.
В еще одной предпочтительной форме выполнения изобретения макаронные изделия выпрессовываются
через продольную форму, имеющую устройство для резки на определенную длину, сушатся в виде насыпного
слоя в туннельной сушилке и выносятся в виде коротких изделий или разрезаются в качестве длинномерных
изделий на длину, соответствующую упаковке в продольном режущем устройстве.
При этом для коротких изделий является возможным осуществлять сушку изделий до набора ими прочности формы менее чем на 20 % в проходной сушилке. Окончательная сушка может осуществляться в барабанной сушилке.
Предпочтительно осуществлять начальную сушку при температуре изделия от 80 до 100 °С, а окончательную сушку при температуре от 100 до 150 °С, особенно предпочтительно при температуре от 100 до 125 °С.
Как уже подчеркивалось, преимущество изобретения заключается в том, что имеется возможность осуществлять изготовление макаронных изделий в основном на одной и той же установке с различной формой лишь
за счет небольшого изменения механической части.
Ниже изобретение поясняется более подробно с помощью чертежей.
5
BY 2353 C1
На фиг. 1 показана линия для изготовления длинномерных изделий без стержней;
фиг. 2 - линия для изготовления длинномерных изделий с двумя этажами;
фиг. 3 - еще один пример выполнения линии для изготовления макаронных изделий с одноэтажным исполнением в соответствии с изобретением;
фиг. 4 - еще один пример выполнения линии для изготовления макаронных изделий, выполненной с двумя
этажами согласно изобретению;
фиг. 5 - линия изготовления макаронных изделий, содержащая пресс, сушилку, укладчик длинномерных
изделий, а также машина для упаковки;
фиг. 6 - линия для изготовления коротких макаронных изделий с барабанной сушилкой в качестве устройства окончательной сушки;
фиг. 7 - прессформа для изготовления коротких изделий с расположенной за ней линией сушки, полуавтоматическое выполнение;
фиг. 8 - прессформа для изготовления длинномерных изделий с расположенной за ней линией сушки, полуавтоматическое выполнение;
фиг. 9 - продольное сечение линии для сушки согласно изобретению, полуавтоматическое выполнение в
увеличенном изображении;
фиг. 10 - поперечное сечение линии сушки по фиг. 9, полуавтоматическое выполнение, в увеличенном
изображении;
фиг. 11 - схематическое изображение потока воздуха, проходящего через линию сушки с поперечным сечением линии аналогично фиг. 10, в схематическом изображении;
фиг. 12 - продольная форма с устройством для продольной резки, представленная в поперечном сечении и
в полуавтоматическом выполнении;
фиг. 13 - продольная форма согласно фиг. 12, вид сверху согласно стрелке 1 (фиг. 12);
фиг. 14 - вариант выполнения продольной формы согласно фиг. 12;
фиг. 15 - вид сверху по стрелке 11 на фиг. 14;
фиг. 16 - следующий вариант выполнения продольной формы, согласно изобретению, аналогичной фиг.
12;
фиг. 17 - рабочее положение устройства по фиг. 16;
фиг. 18 - вариант выполнения режущего устройства, согласно изобретению, для продольной формы, аналогичной фиг. 12, в полуавтоматическом выполнении;
фиг. 19 - еще одна форма выполнения режущего устройства с продольной формой согласно фиг. 12;
фиг. 20 - вариант выполнения режущего устройства по фиг. 13;
фиг. 21 - режущее устройство, согласно изобретению, для продольной формы согласно фиг. 12, в полуавтоматическом выполнении;
фиг. 22 - режущее устройство по фиг. 21 в направлении III (фиг. 21);
фиг. 22.1 - деталь режущего устройства по фиг. 21 и 22.
Описание изобретения начинается с фиг. 1. Сырьевой материал подается в виде сухих компонентов через дозатор 1
и в виде жидких компонентов через дозатор 2 для жидкости к месильному устройству 3, а также прессующему шнеку 4
и прессующей головке 5, в которой образуются пучки 6 из теста или короткие изделия 6К с помощью прессформы 7 и
направляются непосредственно к сушилке 8.
В сушилке пучки изделий из теста непрерывно подаются транспортирующей системой 9 через заданное
количество зон 8.1, 8.2 и т.д. сушки.
Каждая зона сушки имеет подвод воздуха для обеспечения требуемого температурного режима и контроля
его, что на этом чертеже символически обозначено колесом 10 вентилятора, а также нагревательным элементом 11.
Транспортирующая система 9 имеет перфорированный бесконечный транспортер (не показан на чертеже)
и описанный ниже более подробно на фиг. 10 вибротранспортер. В обоих случаях имеется описанный преимущественно в связи с фиг. 10 и 11 воздушный поток, проходящий в основном перпендикулярно к ленточному или вибротранспортеру.
Вслед за сушилкой 8 расположен стабилизатор 12.
Если стабилизатор 12 выполнен микроволновым, то между сушилкой 8 и стабилизатором 12, а также между стабилизатором 12 и устройством 13 для резки имеется шлюз 14, выполненный также микроволновым.
При этом вышеуказанное устройство 13 для резки на нужную длину примыкает ко второму шлюзу 14, если
смотреть в направлении перемещения продукта.
Позицией 15 или обозначаемой ею стрелкой 15 указано описываемое ниже более подробно режущее устройство
на прессформе 7 для коротких или длинных изделий из теста. С помощью такого режущего устройства могут обрезаться, с одной стороны, изделия, имеющие дефекты в начале экструдирования, или изделия, получающиеся по
окончании загрузки компонентов, до одной определенной длины, или, с другой стороны, могут нарезаться макаронные изделия какой-либо длины.
6
BY 2353 C1
Стрелка 16 обозначает одной и той же линией изготовленные короткие или длинномерные изделия, причем короткие изделия нарезаются поперечным режущим устройством 15 и, согласно стрелке 16, они выносятся перед устройством 13 для резки на определенную длину.
Фиг. 2 показывает конструкцию линии, аналогичной по принципу фиг. 1, но в двухэтажном выполнении с
верхней транспортирующей системой 9, а также нижней транспортирующей системой 9.1, с помощью которой пучки 6 или 6.1 изделий подаются в сушилку.
Согласно фиг. 2, видно, что конструкция позволяет изготавливать на верхнем транспортере длинномерные
изделия, а на нижнем - короткие изделия, благодаря чему практически без переналадки на одной и той же линии
можно изготавливать короткие и/или длинномерные изделия.
На фиг. 3 показана компактная конструкция всей установки с устройством для приготовления теста и сушилкой пучков изделий.
Как на фиг. 1, так и на фиг. 3 сушилка подразделена на большое количество зон А, В, С, Д и т.д. с разными
температурными режимами. При этом в зонах В, Д, F имеется по одной ступени 17 микроволнового нагрева.
Кроме того, имеется средство для вытягивания изделий, например, в форме ленточного транспортера 18,
средство 19 для выноса изделий, а также в средней зоне выравнивающий ленточный транспортер 20.
Средство для выноса изделий, которое также может быть выполнено в виде транспортера, слегка вытягивает пучки изделий. Во всех вариантах предусматривается, что имеется большое количество пучков изделий,
пропускаемых через установку в виде ковра шириной от 1 до 2,5м, причем при достаточном потоке воздуха на
одной и той же транспортирующей системе могут располагаться друг на друге несколько пучков изделий.
Воздух для сушки подается в режиме циркуляции, что позже будет описано более подробно в связи с вибрационным слоем, и имеет высокую скорость или подвергается соответствующему завихрению для того, чтобы все пучки изделий приводились в состояние так называемого кипящего потока и в таком состоянии
проходили через все режимные зоны. Сушка в вибрирующем или кипящем потоке подробно представлена в
описании к патенту Швейцарии ¹ 615269, а также в патенте США ¹ 4126945.
Ниже более подробно описанный вибротранспортер имеет продольные направляющие, которые создают
продольное направление пучкам изделий или коротким изделиям.
Решение, показанное на фиг. 4, аналогично решению, представленному на фиг. 3, но аналогично линии,
показанной на фиг. 2, имеет двухэтажное выполнение с соответствующей транспортирующей системой 9
вверху и нижней транспортирующей системой 9.1, на которой пучки изделий 6 или 6.1 направляют в сушилку.
На фиг. 1, 2 и 4 показаны ленточные транспортеры, которые, как было указано выше, выполнены перфорированными для того, чтобы обеспечить возможность прохождения потока воздуха. Имеется также возможность
вместо них установить описанные ниже вибротранспортеры.
Сушилка, согласно фиг. 4, так же, как и сушилка согласно фиг.2, подразделена на большое количество
температурных зон А, В, С, Д и т.д. При этом, например, в зонах В, Д и F могут быть предусмотрены ступени
17 микроволнового нагрева. Такие ступени микроволнового нагрева устанавливаются время от времени в соответствии с опытом специалистов.
Для длинномерных изделий предусматриваются средства для подтягивания изделий, выполненные в виде
ленточного транспортера 18 или 18.1, а также средства для выноса изделий, выполненные в виде ленточных
транспортеров 19 или 19.1. Кроме того, в средней зоне имеется выравнивающий ленточный транспортер 20
или 20.1. При этом средство для выноса изделий должно оказывать на пучки изделий легкое усилие вытягивания.
Для длинномерных изделий во всех вариантах предусмотрено далее, что на ширине от 1 до 2,5 м через установку может протягиваться большое количество пучков изделий, имеющих вид ковра, причем при достаточно
большом потоке воздуха на одной и той же транспортирующей системе может располагаться множество пучков
изделий, накладывающихся друг на друга, боковое смещение которых предотвращается за счет вышеупомянутых продольных направляющих.
Далее дается ссылка на фиг. 7, на которой показана линия для изготовления коротких изделий. Короткие изделия 21
падают после того, как они были нарезаны поперечным режущим устройством 15, расположенным у формы 7, непосредственно на вибрационную сушилку 22, описываемую ниже более подробно, которая имеет ту же ширину В, что и
продольная форма 7. Вибрирующая сушилка 22 имеет упомянутые выше продольные направляющие 23, которые придают коротким изделиям 21 продольное перемещение для того, чтобы изделия не концентрировались в одном направлении.
Вибрационная сушилка 22 имеет вспомогательную позицию 24 нагрева, служащую для повышения температуры изделий. Такая позиция нагрева может быть позицией инфракрасного излучения.
Сушилка 8 имеет типичную внешнюю форму, представленную в заявке РСТ СН92/00060 от 01.04.92.
Для того чтобы сушка строго контролировалась как во временном отношении, так и в отношении температурного
режима, сушилка имеет несколько ступеней сушки, как это показано на фиг. 1-4.
Согласно фиг. 7, наряду с вибрирующей сушилкой 22 может применяться основная сушилка 22.1, а также
сушилка 22.2 для окончательной сушки, которые снабжены вспомогательными позициями 24 нагрева и каж7
BY 2353 C1
дая из них имеет собственное устройство для поддержания определенного температурного режима согласно
фиг. 10 и 11. Стрелками 25 показан воздушный поток, который пронизывает макаронные изделия в процессе
сушки.
Позицией 26 обозначена позиция стабилизации для высушенного изделия. Под стабилизацией изделия из теста
понимается повторное увлажнение внешнего слоя по поперечному сечению изделия, осуществленное после процесса сушки с целью предотвращения в дальнейшем разломов.
На выходе 27 изделия короткой длины имеют влажность ниже 13 %. В заключение они могут укладываться в укладчики или непосредственно упаковываться.
На фиг. 8, аналогично фиг. 7 с соблюдением основной идеи изобретения, показана линия для изготовления
длинномерных изделий. Макаронные изделия нарезаются здесь в начале и в конце функциональной линии изготовления на единую длину с помощью устройства 15 для поперечной резки. Резка на длину, соответствующую упаковке, осуществляется однако только на выходе из сушилки 8 с помощью режущего устройства 28,
имеющего форму гильотинного режущего устройства, и изделия, имеющие длину, соответствующую упаковке, собираются в передающей форме 29, направляемой в емкость для укладки или на упаковку.
На фиг. 5 показано решение, аналогичное фиг. 8, с присоединенным укладчиком 30, снабженным емкостью, в которую изделия, нарезанные на длину, соответствующую упаковке, подаются для накопления и по
мере надобности поступают оттуда на упаковку.
Как показано на фиг. 6, короткие изделия могут сушиться в сушилке 8 только до набора ими прочности до
остаточной влажности около 20 % и в заключение сушатся до влажности, требующейся для длительного хранения, в барабанной сушилке 31, которая более подробно показана и описана в Европейском патенте 0142652.
Кроме того, можно расположить после сушилки 8 или 22, 22.1, 22.2 укладчик 30 для длинномерных изделий или коротких изделий в одну линию, причем короткие изделия выносятся в соответствии со стрелкой 16 на фиг. 1 до устройства для резки на требуемую длину 28 для того, чтобы складировать их в укладчике для коротких изделий,
расположенном параллельно емкости укладчика 30.
Короткие изделия, высушенные лишь частично, могут досушиваться только в барабанной сушилке, расположенной параллельно емкости укладчика 30.
Преимущество линии для изготовления макаронных изделий, согласно изобретению, заключается в том,
что при соответствующем выборе пропускной способности и соответствующего температурного режима с
помощью одной и той же сушилки можно изготавливать как длинномерные, так и короткие изделия, что позволяет оптимально использовать всю линию.
Согласно еще одной идее изобретения, во время окончательной сушки температуру изделий можно ступенчато понижать до менее чем 60 °С, а стабилизацию изделий из теста можно осуществлять с помощью микроволн.
Вид и способ сушки, как он представлен с помощью системы циркуляции, согласно фиг. 10 и 11, был описан в Европейской патентной заявке 0129892 В1 и известен под названием "TURBOTHERMATYK".
На фиг. 9 в увеличенном масштабе показан отрезок вибрационной сушилки 22 или 22.1 и 22.2, представленной на фиг. 7 и 8, в котором вибрирующий желоб 32 установлен подпружиненно таким образом, что с помощью установленных на вибрирующем желобе 32 вибрационных элементов 33 желоб приобретает
перемещения в направлении стрелки S, благодаря чему изделия перемещаются в вибрационном желобе в направлении транспортирования V.
Дополнительно, как показано на фиг. 10 и 11, воздушный поток, обозначенный стрелками 25, пронизывает
находящиеся в вибрирующем желобе 32 изделия (макаронные) и сушит их. Перемещение продукта в направлении V происходит в результате вертикального перемещения вибрационных элементов 33 в направлении S,
за счет чего возникает дополнительное подпрыгивающее перемещение продукта в направлении V.
Для того чтобы передать продукт с одного вибрирующего желоба через разделитель на следующий за ним
вибрирующий желоб, каждый желоб имеет наклон вперед на угол α к горизонтали Н. Угол α определяется эмпирически и, как правило, составляет всего несколько градусов.
Места разделения представляют собой поперечные перегородки 34, которые хотя и пропускают продукт от
одного вибрирующего желоба к другому, однако, в основном, отделяют друг от друга зоны С, Д и Е или F таким образом, что в каждой зоне с помощью имеющейся циркулирующей системы, согласно фиг. 11, создают
свой собственный температурный режим и свою собственную циркуляцию воздуха.
Вибрационные элементы 33 расположены на рамах 35, на которых крепятся перфорированные днища 36
желобов.
Как видно на фиг. 10, рамы 35 желобов подпружиненно опираются с помощью пружин сжатия 37 на несущий
элемент 38, что обеспечивает вышеупомянутый вертикальный ход в направлении S.
Ранее указанные продольные направляющие показаны штриховой линией 39.
Для предотвращения попадания грязи и пыли в застойные зоны рамы желобов связаны с одной стороны с
помощью упругого уплотнения 40 с продольной перегородкой 41 вибрационной сушилки, а с другой стороны
8
BY 2353 C1
- с помощью упругого уплотнения 42 с вышеупомянутым несущим элементом 38, который в свою очередь
прикреплен к продольной перегородке 41.
Под перфорированным дном 36 закреплено перфорированное улавливающее дно 43 с помощью несущих
элементов 38.
И наконец, вибрационная сушилка имеет в боковых камерах 44 по одному нагревательному элементу 11
для подогрева циркулирующего воздуха и вентилятор 10 для циркуляции воздуха.
Боковые камеры закрыты снаружи боковыми стенками 45, причем боковые стенки 45 плотно прилегают к
донному элементу 46 и элементу 47 крышки.
Подводимый воздух схематически показан стрелкой Z и отходящий воздух показан стрелкой А, причем
этот подводимый воздух или отходящий воздух подводится или отводится через канал, разделяющийся на
части 48 и 49.
Само собой разумеется, что каналы подводящего воздуха Z, как и каналы отходящего воздуха А, соединены с вышеупомянутыми каналами 48, 49 способом, не показанным на чертеже.
На фиг. 11 схематически показана циркуляционная система, называемая "TURBOTHERMATYK", каждой вибрационной сушилки С или Д, или Е, или F и т.д., на которой элементы имеют те же позиции, что и аналогичные
элементы на фиг. 9 и 10.
Дополнительно здесь следует указать, что вентилятор 50 отводит регулируемое регулятором 51 и воздушным клапаном 52 количество отходящего из воздушного канала 48 воздуха, в то время как подводящий вентилятор 53 подводит в циркуляционную систему регулируемое регулятором 54 и проходящее через
увлажнитель 55 количество воздуха.
Подводимый воздух Z может подогреваться посредством нагревательного элемента 56 и отходящим воздухом. Подогрев отходящего воздуха нагревательным элементом 57 служит для снижения его относительной
влажности.
Что касается применения так называемой турботерматики "TURBOTHERMATYK", то она описана в вышеупомянутой Европейской заявке 0129892 В1.
Для интенсификации процесса сушки воздух можно приводить в сильное колебание. Такие колебания
можно создавать за счет подачи пульсирующего воздуха. Примером создания таких колебаний является решение, известное из патента ФРГ 1660745 С2 (аналогично патенту США 4126945) того же заявителя.
На фиг. 12 и 13 показана вышеупомянутая продольная форма 15 со встроенным режущим устройством 58.
Режущее устройство 58 имеет режущий нож 59, расположенный на бесконечной цепи 60.
Режущий нож 59 имеет режущую поверхность 61, которая при перемещении бесконечной цепи 60 в направлении 62 осуществляет нарезание изделий, выходящих через отверстие 63 формы 64 на длину, зависящую
от скорости.
При этом имеется также возможность перемещать режущий нож непрерывно или шагообразно в зависимости от длины получаемых макаронных изделий.
Бесконечная цепь 60 приводится в движение от не показанного на чертеже привода с помощью приводного вала 65.
Нож 59 расположен на несущем элементе 66, который, с одной стороны, соединен с бесконечной цепью
60, а с другой стороны, контактирует с направляющей поверхностью 67.
При этом нож расположен таким образом, что режущая поверхность 61 в процессе резания макаронных
изделий скользит по нижней поверхности 68 формы.
В зависимости от вида макаронных изделий, т.е. от их длины, используется больше или меньше ножей 59.
Вал 65 связан либо шаговым двигателем (на чертеже не показан) и/или с не показанным на чертеже редуктором, для того чтобы можно было регулировать скорость ножа и/или осуществлять вышеупомянутое шаговое перемещение.
Само собой разумеется, что с помощью режущего устройства 58 можно нарезать как длинные, так и короткие макаронные изделия.
Существенным преимуществом способа или устройства, согласно изобретению, является то, что макаронные изделия непосредственно после нарезания могут направляться без дополнительных передач на транспортную систему с регулируемым температурным режимом.
На фиг. 14 показано режущее устройство 69 с продольной формой 15.1, отличающееся от режущего устройства 58 по фиг. 13 тем, что поверхность 70 формы и режущая поверхность 71 являются не прямолинейными, как
на фиг. 12, а, как видно из фиг. 14, имеют форму зубьев пилы.
Остальные элементы того же назначения обозначены позициями аналогично фиг. 12.
То же самое относится к фиг. 15, на которой аналогично фиг. 13 видны отверстия для макаронных изделий
на форме, причем эти отверстия для макаронных изделий распределены по краю, имеющему форму зубьев
пилы, и макаронные изделия режутся под углом режущей кромкой 71, что называют "косым срезом".
Фиг. 16 имеет отличия от фиг. 12, заключающиеся в том, что продольная форма 15.2 не является частью
режущего устройства 72 формы, а расположена отдельно от него. В дальнейшем режущее устройство 72 фор9
BY 2353 C1
мы также имеет "косой срез", но не в виде зубьев пилы, как это имеет место на фиг. 14, а в виде линейного косого среза. При этом косая поверхность формы обозначена позицией 73, а наклонная режущая кромка имеет
позицию 74.
Между формой 64 и режущим ножом 75 предусмотрена промежуточная форма 76 для того, чтобы на этой
промежуточной форме осуществлять резку макаронных изделий.
Такая промежуточная форма может применяться в связи с режущим устройством 69, где формы зубьев
пил имеются на промежуточной форме (не показано на чертеже).
Бесконечная цепь 60 приводится от двигателя 77 через вал 78 двигателя.
Количество ножей на режущих устройствах зависит от вида режущих устройств и от скорости перемещения пучков изделий, что является действительным для всех режущих устройств.
По сравнению с фиг. 16, на которой между формой 64 и промежуточной формой 76 имеется расстояние 79, на
фиг. 17 промежуточная форма 76 прилегает к форме 64, что соответствует началу работы режущего устройства 72
формы, в то время как на фиг. 16 показана форма во время работы.
Это положение дает возможность расположить в промежутке 79 в зависимости от размера этого промежутка зону охлаждения или вентиляции.
Для того чтобы предотвратить столкновение выходящих из формы 64 макаронных изделий с промежуточной формой 76 в положении, показанном на фиг. 16, промежуточная форма устанавливается в начальное положение, показанное на фиг. 17.
Кроме того, отверстия для выхода макаронных изделий из формы 64 выполнены большего размера, чем
отверстия 63 формы.
Для того чтобы осуществить вышеупомянутое перемещение режущего устройства 72 формы и установить
промежуточную форму 76 в положение согласно фиг. 17, в противоположность к режущему устройству 58 на
фиг. 12 и 14, на которых режущие устройства выполнены сами по себе стационарными, здесь предусмотрены
направляющие 80, к которым прилегают направляющие ролики для обеспечения возможности возвратнопоступательного перемещения режущего устройства 72, что видно на фиг. 16.
Само собой разумеется, что направляющие 80 и направляющие ролики 81 предусмотрены не только в
плоскости согласно фиг. 16, но и в плоскости, перпендикулярной к плоскости чертежа, для обеспечения стабильного направления.
Ролики 81 установлены с возможностью вращения в стационарном держателе 82, который также снабжен цилиндрово-поршневым блоком 83, который со стороны поршня соединен с плечом 84, который в свою очередь закреплен перед левой, если смотреть на фиг. 16, направляющей 80, благодаря чему направляющие 80 и вместе с
ними режущее устройство 72 могут перемещаться возвратно-поступательно, как это можно видеть на фиг. 16, для
того, чтобы перемещать промежуточную форму 76 в положение прилегания к форме 64 в начале работы и обратно в
рабочее положение.
Промежуточная форма 76, как можно видеть на фиг. 16 и 17, является составной частью режущего устройства 72.
На фиг. 18 показана продольная форма 15.3 с формой 85, которая отличается от формы 64, показанной на
фиг. 12, тем, что режущая кромка или поверхность резания выполнена вогнутой, что дает возможность применить режущий ротор 86 с закрепленным на нем ножом 87 для резки макаронных изделий на форме 88. При
этом режущие ножи 87, как это показано сплошной линией, могут быть установлены радиально или, как показано штрихпунктирной линией, могут быть установлены под углом.
При этом отрезанные ножами 87 на поверхности резания 88 макаронные изделия падают на наружную поверхность 89 ротора и под действием вращения в направлении стрелки 90 они попадают, наконец, в направлении стрелки 91 в ранее описанную сушилку 8.
Обозначенный позицией 92 вентилятор свидетельствует о том, что поверхность 89 ротора может обдуваться воздухом для сушки или нагрева, в последнем случае в вентилятор должен нагнетаться горячий воздух.
Позицией 93 обозначены лопасти, которые обеспечивают в основном равномерное распределение воздуха,
выходящего из канала 94 вентилятора.
Нагревательные элементы, обозначенные позицией 95, свидетельствуют о том, что режущий ротор 86 может нагреваться в зависимости от потребности.
Ротор установлен на валу 96 с возможностью вращения и связан с приводом.
На фиг. 19 показано альтернативное выполнение режущего устройства согласно фиг. 18, которое выполнено не в виде режущего ротора, а в виде режущего полотна 97, снабженного ножами 98, предназначенными
для нарезания макаронных изделий на поверхности 61 резания формы 64. При этом ножи могут располагаться
вертикально, как это показано сплошной линией, и под углом, что показано штрихпунктирной линией.
Режущее полотно 97 перемещается по направляющим роликам 99 и 100 и может приводиться от одного из
двух валов.
Макаронные изделия, падающие на поверхность полотна 101, падают с него под действием силы тяжести в
направлении 91 в вышеупомянутую сушилку 8.
10
BY 2353 C1
При этом аналогично фиг. 18 может быть предусмотрен вентилятор 102 с направляющими лопастями 103,
предназначенный для того, чтобы подавать нагретый или холодный воздух на поверхность полотна и тем самым на макаронные изделия и с помощью показанных штриховой линией направляющих роликов 100 длина
режущего полотна может регулироваться, благодаря чему вентиляция может осуществляться с помощью вентилятора 102 или без него.
Точно так же имеются нагревательные элементы, обозначенные позицией 104, показывающие, что полотно 97 может подогреваться.
На фиг. 20 аналогично фиг. 16 и 17, показана промежуточная форма 76, причем видно, что режущее полотно 97, обозначенное штрихпунктирной линией, расположено под углом для выполнения вышеупомянутого
косого среза. Поверхность 73 формы и поверхность 74 резания также выполнены с соответствующим наклоном.
Промежуточная форма 76, обозначенная штриховой линией, находится в исходном положении по аналогии с описанием фиг. 16 и 17 и может принимать рабочее положение.
На фиг. 21 и 22 показана продольная форма 15, на которой режет нож 105 поперечно к продольному направлению формы, в противоположность ножам 59 на фиг. 12 и 13, которые для осуществления резки перемещаются в продольном направлении формы.
С этой целью нож 105 закреплен на телескопическом плече 106, который своей опорой вращения 107 установлен с возможностью вращения вокруг оси 108 поворота, которая в свою очередь является частью направляющей скольжения 109, которая скользит вдоль такой направляющей, которая обеспечивает
возможность возвратно-поступательного перемещения опоры вращения 107 вдоль траектории 110.
Вышеупомянутое телескопическое плечо 106 является телескопическим для того, чтобы нож 105 мог принимать наклонное положение под углом α или α1.
Для того чтобы изменить наклонное положение под углом α в наклонное положение под углом α1, на правой стороне, если смотреть на фиг. 21, имеется упор 111, а на левой стороне - упор 112 на продольной форме
15.
С помощью телескопического плеча 106 и имеющейся на нем пружины 113 может осуществляться вышеупомянутое изменение положения как только нож 105 упрется в соответствующий упор 111 или 112, а опора вращения 107 займет крайнее положение, представленное на фиг. 21.
Для того чтобы осуществить перемещение опоры вращения 107 вдоль траектории 110, опора вращения
107 соединена с поршнем цилиндрово-поршневого блока (показанного только на фиг. 22 и 22.1). Этот цилиндрово-поршневый блок не описывается более подробно и может быть обычным управляемым узлом.
Для того чтобы зафиксировать нож 105 под углом, обозначенным α или (α1, для перемещения вдоль плоскости 61 резания в опоре вращения 107 имеется фиксатор 114 (фиг. 21), а в опорах вращения 107 (фиг. 22.1)
имеются пазы 115 и 116, которые позволяют ножу 105 принять положение под углом α или под углом α1.
Так как сами по себе направляющие скольжения 117 являются стационарными и сравнительно жесткими,
телескопическое плечо должно быть настолько гибким, чтобы фиксаторы 114 могли попеременно занимать
положение в пазах 115 и 116.
Нож 105 может иметь преимущественное выполнение, показанное на фиг. 22, когда упоры 111 и 112 располагаются не под торцом продольной формы, а на нем.
Другая, не показанная на чертежах возможность, состоит в том, что известные сами по себе круглые формы с вращающимися ножами, посредством которых известным самим по себе образом изготавливаются короткие макаронные изделия, располагаются последовательно друг за другом вместо продольной формы,
благодаря чему нарезаемые с помощью вращающихся ножей макаронные изделия точно так же падают непосредственно в сушилку.
Кроме того, для нарезания вышеупомянутых еще влажных макаронных изделий около сушилки может
применяться известный сам по себе режущий элемент в форме гильотинных ножей, который располагается в
той зоне, где макаронные изделия еще имеют необходимую влажность. Положение этого режущего устройства время от времени должно регулироваться. Режущее устройство имеет проходящий по всей ширине сушилки нож и соответствующую, также проходящую по всей ширине режущую пластину шириной, например, 2-3
см, через которые с помощью вибрирующего механизма сушилки перемещаются влажные макаронные изделия до тех пор, пока в определенный предварительно выбранный момент времени нож не разрежет очень быстрым движением перемещающиеся вперед макаронные изделия. Перемещение макаронных изделий
осуществляется со скоростью около 4 метров в минуту.
Точно так же осуществляется вышеупомянутое резание сухих макаронных изделий в конце линии изготовления с
помощью точно так же известных самих по себе режущих устройств, снабженных режущими фрезами, которые разрезают, например, спагетти на длину, соответствующую упаковке.
Резюмируя, можно сказать, что резка макаронных изделий осуществляется с одной стороны непосредственно на форме на отрезки необходимой длины или в зоне сушки, или в конце линии для изготовления макаронных изделий.
11
BY 2353 C1
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Фиг. 5
12
BY 2353 C1
Фиг. 6
Фиг.7
Фиг. 8
Фиг. 9
13
BY 2353 C1
Фиг. 10
Фиг. 11
14
BY 2353 C1
Фиг. 12
Фиг. 13
Фиг. 14
Фиг. 15
Фиг. 16
Фиг. 17
15
BY 2353 C1
Фиг. 18
Фиг. !9
Фиг. 20
Фиг. 21
Фиг. 22.1
Фиг. 22
Фиг. 22.1
Cоставитель В.М. Картузов
Редактор В.Н. Позняк
Корректор Т.В. Бабанина
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
359 Кб
Теги
by2353, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа