close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2365

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2365
(13)
C1
6
(51) B 65G 53/48
(12)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
ШНЕКОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ УСТАНОВКИ
(21) Номер заявки: 157
(22) 24.02.1993
(46) 30.09.1998
(71) Заявитель: Белорусская
сельскохозяйственная
академия (BY)
(72) Авторы: Курилович К.К, Адась А.В., Метелица
В.А. (BY)
(73) Патентообладатель: Белорусская
сельскохозяйственная академия (BY)
(57)
Шнековый питатель пневмотранспортной установки, содержащий загрузочную и смесительную
камеры, соединенные между собой цилиндрическим кожухом с выгрузным окном и расположенный
в кожухе в интовой шнек, на валу которого за выгрузочным витком жестко закреплен отражательный диск, отличающийся тем, что выгрузное окно расположено в верхней четверти кожуха по ходу
вращения шнека, причем длина окна равна шагу винта, а ширина - четверти периметра кожуха .
(56)
1. А.с. СССР 1418222, МПК В65G 53/48, 1987.
2. Патент ГДР 215989, МПК В65G 53/48, 1984.
3. А.с. СССР 583962, МПК В65G 53/48, 1977 (прототип).
Фиг. 1
Изобретение относится к пневмотранспорту, а именно к конструкции винтового питателя, предназначенного для непрерывной равномерной загрузки транспортного провода сыпучим материалом.
Известен винтовой питатель пневмотранспортной установки, содержащий приемную и смесительную камеры, соединенные между собой горизонтально установленным цилиндрическим корпусом с расположенным в нем шнеком и обратным клапаном, смонтированным в зоне выхода концевой
части шнека в смесительную камеру [1].
Известен винтовой питатель пневмотранспортной установки, в которой шнек подает материал в
вертикальную разгрузочную шахту, в верхней части которой установлен транспортный трубопровод
[2].
BY 2365 C1
Недостатком этих питателей является то, что в зоне выгрузки создается значительное уплотнение
транспортируемого материала, вызывающее его повреждение (например, транспортируемый материал
зерно) и резкое возрастание сил сопротивления на транспортирование.
Известен пневмовинтовой насос для подачи сыпучих материалов, в котором горизонтальный шнек на
выходном конце снабжен продольными лопастями и ограничительным диском, прилегающим к выходным концам лопастей и к валу шнека, а выгрузка материала происходит через прямоугольный вырез в цилиндрической втулке [3].
Недостатком данного устройства является наличие продольных выгрузных лопастей, что повышает энергоемкость выгрузки и приводит к дискретной, пульсирующей подаче материала.
Задачей изобретения является равномерная подача сыпучих материалов в пневмопровод повышенного
давления при условии минимальных значений энергозатрат и травмирования подаваемого материала.
Поставленная задача достигается тем, что в шнековом питателе пневмотранспортной установки, содержащем загрузочную и смесительную камеры, соединенные между собой цилиндрическим кожухом с
выгрузным окном и расположенным внутри его винтовым шнеком, выгрузное окно расположено в верхней четверти кожуха по ходу вращения шнека, а на конце шнека перпендикулярно его оси жестко закреплен диск, при этом длина выгрузного окна равна шагу шнека, а ширина - четверти периметра кожуха.
Технический результат ожидаемый при осуществлении изобретения обеспечит, с одной стороны, равномерную выгрузку материала сразу по всей длине выгрузного витка, так как такое расположение выгрузного окна содействует полному заполнению кожуха шнека транспортируемым материалом, а параметры окна и наличие вращающегося отражательного диска за выгрузным витком позволяют выгружать
материал не травмируя его и с минимальными энергозатратами по сравнению с другими способами [1],
[2], [3] ввода материала в пневмопровод повышенного давления. С другой стороны изменение направления движения выгрузки материала в данном случае обеспечит устойчивую запирающую пробку по всей
длине кожуха шнека, предотвращающую прорыв воздуха в загрузочную камеру.
На фиг. 1 представлен предлагаемый питатель (общий вид с частичным продольным разрезом); на фиг. 2
— сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - экспериментальные зависимости сопротивления крутящему моменту на
валу шнека от длины окна (1) и ширины (b) при одном из этих размеров постоянном; на фиг. 4 - экспериментальные зависимости от сопротивления крутящему моменту на валу шнека в зависимости от частоты его
вращения: 1 - при нижнем расположении выгрузного окна, 2 - при расположении выгрузного окна в верхней
четверти кожуха и установке отражательного диска за последним витком, 3 - при расположении в верхней
четверти кожуха без установки отражательного диска на валу шнека, 4 - при установке обратного клапана.
Шнековый питатель состоит из загрузочной 1 и смесительной 2 камер, цилиндрического кожуха 3 с выгрузным окном 4, шнека 5 и привода 6. Выгрузное окно 4 выполнено в форме прямоугольника с длиной, равной
шагу винта, и шириной, равной 1/4 периметра кожуха; расположено на конце кожуха, входящего в смесительную камеру, в верхней его четверти по направлению вращения шнека. Шнек 5 установлен на подшипниках 7
корпуса 3. На конце шнека за последним его витком жестко закреплен отражательный диск 8, вращающийся
вместе с валом шнека, прилегающий к уплотнительному кольцу 9 и являющийся продолжением выгрузного
витка.
Шнековый питатель работает следующим образом: транспортируемый материал поступает в загрузочную
камеру 1. Шнек 5 перемещает его к выгрузному окну 4 и далее в смесительную камеру 2, где он смешивается с
воздухом и транспортируется по трубопроводу. Выгрузка материала через окно, расположенное в верхней четверти кожуха создает небольшой подпор, достаточный для образования устойчивой запирающей пробки по
всей длине кожуха шнека, предотвращающей прорыв воздуха в загрузочную камеру. Оптимальные размеры окна, а также расположение его по направлению вращения шнека обеспечивают равномерную (без существенного
уплотнения) выгрузку материала с минимальными затратами энергии.
Обоснованность принятых параметров выгрузного окна наглядно подтверждается зависимостями,
приведенными на фиг. 3 и фиг. 4. Длина выгрузного окна и его расположение относительно выгрузочного витка шнека представлены на фиг. 5.
Таким образом, предлагаемая конструкция шнекового питателя обеспечивает, с одной стороны, формирование запирающей пробки из транспортируемого материала и, с другой стороны, равномерную, беспрепятственную подачу материала в смесительную камеру с минимальными затратами энергии.
2
BY 2365 C1
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Cоставитель А.К. Карачун
Редактор Т.А. Лущаковская
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
113 Кб
Теги
by2365, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа