close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2369

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2369
(13)
C1
6
(51) B 21H 1/18
(12)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ
(21) Номер заявки: 960327
(22) 28.06.1996
(46) 30.09.1998
(71) Заявитель: Общество с ограниченной ответственностью "ДАЙНОВА" (BY)
(72) Автор: Куксенков В.А. (BY)
(73) Патентообладатель: Общество с ограниченной
ответственностью "ДАЙНОВА" (BY)
(57)
Инструмент для поперечно-клиновой прокатки, содержащий обойму, включающую инструментальную
плиту и закрепленные на ее несущей поверхности с образованием паза планки, а также расположенные в
указанном пазу формообразующие клиновые элементы, отличающийся тем, что в одной из упомянутых
планок на поверхности, обращенной к инструментальной плите, выполнена продольная канавка, на несущей
поверхности этой плиты выполнена ответная канавка, а инструмент снабжен установленным в указанные канавки опорным элементом, высота которого выполнена больше суммарной глубины обеих канавок.
(56)
1. Клушин В.А. и др. Совершенствование поперечно-клиновой прокатки.-Мн.: Наука, 1980.-С. 127. рис. 36.
2. Там же. С.173. рис.52.
3. Там же. С.178. рис.55.
Фиг. 1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве
изделий типа ступенчатых валов методом поперечно-клиновой прокатки плоским инструментом.
BY 2369 C1
Известна конструкция плоского инструмента для поперечно-клиновой прокатки [1], которая включает
плиту с закрепленными на ней формообразующими клиновыми элементами. Причем плита установлена в пазу инструментальной обоймы. Подобная конструкция инструмента трудоемка в изготовлении и наладке, так
как клиновые элементы не зафиксированы относительно друг друга и инструментальной обоймы. В конструкции инструмента [2] клиновые элементы установлены в продольном пазу, выполненном в инструментальной обойме. Однако крепление клиновых элементов к обойме винтами к горизонтальной плоскости
обоймы не обеспечивает точную фиксацию клиновых элементов друг относительно друга, так как, ввиду их
большого количества, они установлены в пазу с зазором, что снижает качество и точность прокатываемых
изделий. Кроме того, с уменьшением ширины клиновых элементов возникают сложности с их креплением.
Известна также конструкция инструмента для поперечно-клиновой прокатки [3], содержащая обойму,
включающую инструментальную плиту и закрепленные на ее несущей поверхности с образованием паза
планки, а также расположенные в указанном пазу формообразующие клиновые элементы.
Такая конструкция инструмента расширяет технологические возможности при изготовлении ступенчатых
валов. Но в связи с тем, что не обеспечивается необходимая фиксация узких клиновых элементов, то ограничивается их длина, и, следовательно, ограничивается номенклатура обрабатываемых деталей. Кроме того,
такая конструкция увеличивает трудоемкость инструмента при его изготовлении и ремонте, так как требует
подгонки размеров планок по фактическому размеру заполняемого паза.
В основу изобретения положена задача создания конструкции плоского клинового инструмента, которая
позволяла бы введением дополнительных элементов в конструкцию обоймы обеспечить крепление узких
формообразующих клиновых элементов любой длины. Кроме того, в задачу входит также и уменьшение
трудоемкости изготовления инструмента за счет дополнительного сжатия набора клиновых элементов по
всей длине паза.
Сущность изобретения заключается в том, что в инструменте для поперечно-клиновой прокатки,
cодержащем обойму, включающую инструментальную плиту и закрепленные на ее несущей поверхности с
образованием паза планки, а также расположенные в указанном пазу формообразующие клиновые элементы,
в одной из упомянутых планок на поверхности, обращенной к инструментальной плите, выполнена продольная канавка, на несущей поверхности этой плиты выполнена ответная канавка, а инструмент снабжен установленным в указанные канавки опорным элементом, высота которого выполнена больше суммарной
глубины обеих канавок.
В связи с тем, что высота опорного элемента больше суммарной глубины канавок, а упирается он в противоположные вертикальные стенки канавок, выполненных на планке и основании обоймы, то при прижатии
планки к основанию возникает боковая сила, которая стремится переместить планку в сторону паза, за счет
чего и происходит сжатие набора формирующих клиновых элементов, установленных в продольном пазу
обоймы. При этом узкие клиновые элементы, которые невозможно закрепить снизу к основанию обоймы,
удерживаются силами трения от сжатия пакета клиновых элементов по всей их длине.
На фиг. 1 изображен общий вид в продольной плоскости инструмента.
На фиг. 2 изображен поперечный разрез А-А по фиг. 1.
Инструмент для поперечно-клиновой прокатки состоит из основания 1, на котором закреплена с помощью штифтов 2 и винтов 3 планка 4, которая совместно с планкой 5 образует паз, в который установлены
формообразующие элементы 6 и 7. Причем клиновые элементы 6 крепятся к основанию 1 винтами 8. В
планке 5 выполнена продольная канавка 9, а в основании 1 - ответная канавка 10, в которых установлен
опорный элемент, выполненный в виде плоской планки 11, опирающейся в противоположные стенки канавок 9 и 10. Планка 5 крепится к основанию 1 винтами 12.
Собирается инструмент следующим образом. При отпущенных винтах 12 планку 5 предварительно отодвигают от планки 4. Клиновые элементы 6 и 7 устанавливают в паз, образованный планками 4 и 5, после чего
винты 12 зажимаются. При этом планка 5 посредством опорного элемента 11 перемещается в сторону планки 4 и сжимает клиновые элементы 6 и 7. Силы трения, возникающие между боковыми поверхностями клиновых элементов 6 и 7, фиксируют их в пазу. Клиновые элементы 6, имеющие достаточную ширину,
дополнительно крепятся к основанию 1 винтами 8, обеспечивая дополнительную жесткость и надежность
крепления.
Такая конструкция инструмента позволяет уменьшать трудоемкость изготовления и ремонта, так как исключает подгонку нажимных вставок или клиновых элементов и обеспечивает стабильность размеров прокатываемых изделий за счет устранения прогиба и перемещений клиновых элементов в зазорах из-за
поперечных усилий, возникающих в процессе прокатки.
2
BY 2369 C1
Фиг. 2
Cоставитель В.М. Картузов
Редактор Т.А. Лущаковская
Корректор Т.В. Бабанина
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
117 Кб
Теги
by2369, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа