close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2373

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2373
(13)
C1
6
(51) C 08L 9/00,
(12)
C 08L 23/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
(72) Авторы: Долинская Р.М., Мигаль С.С., Родиионова
(21) Номер заявки: 960052
Е.И., Русецкий В.В., Щербина Е.И. (BY)
(22) 13.02.1996
(73) Патентообладатель: Белорусский государственный
(46) 30.09.1998
технологический университет (BY)
(71) Заявитель: Белорусский
государственный
технологический университет (BY)
(57)
Термопластичная композиция, включающая изопреновый каучук, полиолефин и окись цинка, отличающаяся тем, что она содержит в качестве полиолефина полиэтилен высокого давления и низкомолекулярный полиэтилен и дополнительно бутадиеновый каучук, серу, тиурам, каптакс и синтетические жирные
кислоты фракции С17-С21 при следующем соотношении компонентов, мас. %:
изопреновый каучук
24, 2-46, 9
бутадиеновый каучук
8, 1-15, 6
полиэтилен высокого давления
15, 6-32, 3
низкомолекулярный полиэтилен
15, 7-32, 2
окись цинка
1, 6-3, 1
сера
0, 6-1, 3
тиурам
0, 5-0, 9
каптакс
0, 2-0, 3
синтетические жирные кислоты фракции С17- С21
0, 3-0, 6.
(56)
1. Патент США 5023301, МПК5 C 08 L 9/00, 1991.
2. Патент США 5100947, МПК5 С 08K 3/10, 1992 (прототип).
Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к производству термопластичных композиций для резинотехнических изделий.
Известны сырьевые термопластичные композиции на основе диенового эластомера и полипропилена [1].
Недостатком этих композиций являются низкое сопротивление раздиру и ударным нагрузкам.
Наиболее близкой к предлагаемой термопластичной композиции по технической сущности и достигаемому результату является термопластичная композиция на основе изопренового каучука и термопластичной смолы, содержащая компоненты при следующем соотношении, мас. % [2]:
полипропилен высокой плотности
83,6
хлорированный изопрен-изобутиловый сополимер
10,0
окись магния
0,04
антиоксидант фенольного типа
0,07
тальк
5,6
окись цинка
1,0
Zn-диэтилдитиокарбомат
0,03.
Недостатком данной композиции являются невысокий показатель эластичности и низкое сопротивление
истиранию.
Задачей предполагаемого изобретения является повышение эластичности и снижение истираемости
термопластичной композиции при сохранении на уровне других ее физико-технических показателей.
Для решения поставленной задачи предложена термопластичная композиция на основе изопренового
каучука, полиолефина и окиси цинка, которая в качестве полиолефина содержит полиэтилен высокого дав-
BY 2373 C1
ления и низкомолекулярный полиэтилен и дополнительно бутадиеновый каучук, серу, тиурам, каптакс и
синтетические жирные кислоты фракции С17-С21 при следующем соотношении компонентов, мас. %:
изопреновый каучук
24,2 - 46,9
бутадиеновый каучук
8,1-15,6
полиэтилен высокого давления
15,6 - 32,3
низкомолекулярный полиэтилен
15,7 - 32,2
окись цинка
1,6 - 3,1
сера
0,6 - 1,3
тиурам (тетраметилтиурамдисульфид)
0,5 - 0,9
каптакс (2-меркаптобензтиазол)
0,2 - 0,3
синтетические жирные кислоты фракции С17-C21
0,3 - 0,6.
Бутадиеновый каучук - СКД - выпускается по ГОСТ 14924-75. Является каучуком общего назначения и
применяется, главным образом, в комбинации с изопреновыми, бутадиен-стирольными и другими каучуками
в производстве транспортерных лент, изоляции кабелей, морозостойких изделий, подошв и т.д.
Полиэтилен высокого давления - ПЭВД - выпускается по ГОСТ 16337-77. В резиновой промышленности ПЭВД применяют в составе резиновых смесей для улучшения их технологических свойств
(когезионной прочности, термопластичности), а также для усиления резин.
Низкомолекулярный полиэтилен - отход сепарации производства ПЭВД. Применяется в качестве пластификатора резин, а также для снижения усадки и липкости резиновых смесей.
Из литературных источников неизвестно использование бутадиенового каучука, смеси полиэтилена высокого давления и низкомолекулярного полиэтилена в термопластичной композиции на основе изопренового
каучука с целью повышения эластичности и сопротивления истиранию и нами предлагается впервые.
Остальные компоненты, входящие в композицию, соответствуют:
СКИ-3
ГОСТ 14325-79
сера техническая
ГОСТ 127-76
окись цинка
ГОСТ 202-76
каптакс(2-меркаптобензтиазол)
ГОСТ 739-74
тиурам (тетраметилгиурамдисульфид)
ГОСТ 740-76
синтетические жирные кислоты фр. С17-C21
ГОСТ 19113-84.
Изобретение поясняется выполнением конкретных примеров.
Пример 1. На обогреваемых лабораторных вальцах ЛВ 320 160/160П смешивают изопреновый (46,9 мас.%) и
бутадиеновый (15,6 мас.%) каучуки с полиэтиленом высокого давления (15,6 мас.%) и низкомолекулярным полиэтиленом (15,7 мас.%) в вязкотекучем состоянии в течение 5 минут. В полученную смесь последовательно вводят
окись цинка (3,1 мас.%) и синтетические жирные кислоты фракций C17-C21 (0,6 мас.%) и подвергают смесь динамической вулканизации с помощью серной вулканизующей системы, содержащей 0,9 мас.% тиурама, 0,3 мас.%
каптакса и 1,3 мас.% серы, при температуре 140-150°С в течение 10 минут.
Формование образцов осуществляют на гидравлическом прессе при температуре 160-170°С и давлении
10-15 МПа в течение 10 минут с последующим охлаждением под давлением.
Физико-механические показатели термопластичной композиции: условная прочность при разрыве, относительное удлинение при растяжении, остаточная деформация после разрыва определяют по ГОСТ 270-75,
сопротивление раздиру - по ГОСТ 262-73, твердость - по ГОСТ 263-75, эластичность по отскоку - по СТ
СЭВ 108-74, истираемость - по ГОСТ 426-66.
Примеры 2-3. Выполнены аналогично примеру 1, но отличаются разным соотношением компонентов в
смеси.
Составы заявляемой смеси и результаты испытаний представлены в таблице.
2
BY 2373 C1
Состав и физико-механические показатели заявляемой смеси и прототипа
Ингредиенты и показатели
Изопреновый каучук
Бутадиеновый каучук
Полиэтилен высокого давления
Низкомолекулярный полиэтилен
Полипропилен
Окись магния
Синтетические жирные кислоты фр. С17-C21
Окись цинка
Каптакс
Тиурам
Сера
Zn-диэтилдитиокарбомат
Тальк
Антиоксидант фенольного типа
Прототип
ìàñ.%
10,0
83,6
0,04
1,0
-
Заявляемое, состав, мас. %
1
2
3
46,9
28,8
24,2
15,6
9,6
8,1
15,6
28,8
32,3
15,7
28,9
32,2
0,6
0,4
0,3
3,1
1,9
1,6
0,3
0,25
0,2
0,9
0,6
0,5
1,3
0,75
0,6
-
0,3
5,0
0,07
Физико-механические показатели
Условная прочность при разрыве, МПа
9,5
Относительное удлинение при растяжении, %
540
Относительная остаточная деформация после разрыва, %
15
Сопротивление раздиру, кН/м
28,0
Твердость по Шор А, усл.ед.
80,0
Эластичность по отскоку, %
26,0
180,2
Истираемость, n⋅1012, м3/Дж
-
-
-
9,6
450
11,8
500
12,9
480
17
48,0
81,0
41,0
165,5
15
58,0
85,0
44,0
160,2
15
63,0
87,0
42,0
159,0
Из результатов таблицы видно, что предлагаемая термопластичная композиция по сравнению с прототипом
обладает улучшенными физико-механическими показателями: сопротивление раздиру - 48,0 - 63,0 кН/м (у прототипа - 28,0 кН/м); эластичность по отскоку - 41,0 - 44,0 % (у прототипа - 26,0 %); истираемость - (165,6 159,0)⋅10-12 м3/Дж (у прототипа - 180,2⋅10 -12 м3/Дж ).
Cоставитель О.А. Асловская
Корректор А.М. Бычко
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
107 Кб
Теги
патент, by2373
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа