close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2409

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2409
(13)
C1
6
(51) B 22F 7/04
(12)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНЫХ ПОКРЫТИЙ
ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
(72) Авторы: Ковтун В.А., Плескачевский Ю.М.,
(21) Номер заявки: 960114
Шувалов В.Б. (BY)
(22) 18.03.1996
(73) Патентообладатель: Институт механики метал(46) 30.09.1998
лополимерных систем Национальной Академии
(71) Заявитель: Институт механики металлополинаук Беларуси (BY)
мерных систем Национальной Академии наук
Беларуси (BY)
(57)
Способ получения непрерывных покрытий из металлических порошковых материалов, включающий нанесение на поверхность металлической основы слоя желеобразного флюса, затем слоя металлического порошка,
предварительно высушенного до влажности 3-4%, и припекание его при помощи роликовых электродов, отличающийся тем, что при припекании используют импульсы переменного электрического тока, длительность которых составляет 0,7-0,8 периода синусоиды, а длительность паузы между импульсами составляет 0,2-0,3
периода синусоиды.
(56)
1. А.с. СССР 1743697, МПК В 22F 7/04, 1992.
2. А.c.CCCP 1675060, МПК В 22F 7/04, 1991 (прототип).
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения покрытий
из металлических порошковых материалов путем припекания.
Известен способ получения покрытий из металлического порошка, включающий нанесение металлического порошка на поверхность подложки и его припекание при помощи двух роликовых электродов, через которые пропускают электрический ток и одновременно прикладывают давление [1].
Недостатками способа являются невысокие физико-механические характеристики и срок службы покрытия.
Наиболее близким к изобретению по технологической сущности и достигаемому результату является способ получения покрытий из металлических порошков, включающий предварительное нанесение на поверхность металлической основы слоя желеобразного флюса, последующее нанесение слоя из высушенного до влажности 3-4%
металлического порошка и припекание его при помощи электродов, через которые пропускают электрический ток и
одновременно прикладывают давление [2].
Недостатками известного способа являются невысокие срок службы, триботехнические и механические
свойства покрытия.
Задача изобретения состоит в улучшении триботехнических, механических свойств и увеличении срока
службы покрытий.
Поставленная задача решается тем, что, согласно способу получения непрерывных покрытий из металлических порошковых материалов, включающему предварительное нанесение на поверхность металлической
основы слоя желеобразного флюса, последующее нанесение слоя из высушенного до влажности 3-4% металлического порошка и припекание его при помощи роликовых электродов, при припекании используют импульсы переменного электрического тока, длительность которых составляет 0,7-0,8 периода синусоиды, а
длительность паузы между импульсами составляет 0,2-0,3 периода синусоиды.
Решение поставленной задачи обеспечивается за счет повышения когезионной прочности металлического порошкового покрытия, адгезионной прочности на границе покрытие-металлическая основа и стабилизации процесса припекания, чему способствует образование дополнительного числа металлических контактов
BY 2409 C1
и расширение зон образования прочностных металлических связей вследствие равномерного распределения
линий протекания электрического тока по сечению слоя металлического порошка.
Полученное предложенным способом покрытие по сравнению с покрытием, полученным известным способом, обладает повышенными триботехническими, механическими свойствами и увеличенным сроком
службы.
В результате анализа научно-технической литературы и патентных источников информации установлено, что техническое решение, заключающееся в предварительном нанесении на поверхность металлической основы слоя желеобразного флюса, последующем нанесении слоя из высушенного до влажности 3-4% металлического порошка и его
электроконтактном припекании при помощи роликовых электродов, где при припекании используют импульсы переменного электрического тока, длительность которых составляет 0,7-0,8 периода синусоиды, а длительность паузы между импульсами составляет 0,2-0,3 периода синусоиды, следствием чего является улучшение триботехнических,
механических свойств и увеличение срока службы покрытий, в современной технике отсутствует.
Таким образом, эффект от использования заявляемой совокупности отличительных признаков не является известным следствием уже известных свойств объекта изобретения и установлен авторами. В соответствии с изложенным, заявляемое решение отвечает критерию "Изобретательский уровень".
Изобретения иллюстрируют следующие примеры.
Пример 1 (по прототипу). Получают покрытие из металлического порошкового материала методом электроконтактного припекания. В качестве металлической основы используют медную ленту марки ДПРНМ-0,35 х 15 НДМ 3
ГОСТ 1173-77, а в качестве материала покрытия - медный порошок ПМС-1 ГОСТ 4960-75 с размером частиц 50-100
мкм. Нанесение покрытия осуществляют на установке, выполненной на базе машины контактной сварки МШ-3207.
На поверхность медной ленты наносят слой желеобразного флюса ПКБ-26 М толщиной 60-70 мкм. С помощью дозатора наносят предварительно высушенный до влажности 3% порошковый материал и формируют слой металлического порошка по толщине. Затем медную ленту с нанесенным и сформированным порошковым слоем помещают между
двумя роликовыми электродами диаметром 200 мм и шириной 16 мм, сжимаемыми с помощью пневмоцилиндров, и
прокатывают с пропусканием непрерывного переменного электрического тока частотой 50 Гц, описываемого синусоидальной функцией, и одновременным прикладыванием давления. В результате осуществляют припекание порошкового слоя к ленте. Основные показатели технологического процесса приведены в табл. 1.
Таблица 1
Показатели технологического процесса
Показатели
Количественные
характеристики
Усилие
Скорость приприжатия
пекания,
электродов, Н м/с
9500
0,03
Ток,
кА
17-19
Толщина порошкового Толщина полученного послоя, мкм
крытия, мкм
190-200
90-100
Пример 2. Пример 2 отличается от примера 1 тем, что припекание порошкового слоя к металлической
ленте осуществляют с пропусканием переменного электрического тока частотой 50 Гц в виде импульсов,
описываемых неполной синусоидой, длительность которых меньше периода синусоиды и составляет 0,75 ее
периода, а длительность паузы составляет 0,25 периода синусоиды. Необходимую длительность импульса в
относительных величинах устанавливают на блоке управления машины контактной сварки МШ-3207.
Для иллюстрации изобретения в табл. 2 приведены способы и параметры технологических процессов, а в
табл. 3 и 4 - сравнительные свойства покрытий, полученных из металлических порошковых материалов.
Прочность соединения покрытия с металлической основой определяют по ГОСТ 10885-75, прочность покрытия при растяжении - по ГОСТ 1497-73.
Как следует из приведенных данных, покрытия, полученные предложенным способом, по сравнению с
покрытиями, полученными известным способом, характеризуются повышенными триботехническими, механическими характеристиками и увеличенным сроком службы.
Из полученного по предлагаемому способу ленточного материала с припеченным покрытием были изготовлены коллекторные пластины для щеточно-коллекторных пар микроэлектродвигателей типа МП-3-004.
Эксплуатационные испытания, проведенные в ИММС им. В.А. Белого НАН Б, подтвердили высокую эффективность предложенного способа.
2
BY 2409 C1
Таблица 2
П о л у ч е н и е непрерывных покрыт ий из мет а ллических порош ковых м а т ериа л о в
Наименование параметров
технологического
процесса
1. Длительность импульса
2. Длительность паузы
Способ получения покрытий и параметры технологического процесса
По прототипу
-
Запредельные
1
2
3
0,5Т
0,6Т
0,65Т
Заявляемые
4
5
6
0,7Т
0,75Т 0,8Т
Запредельные
7
8
0,85Т
0,9Т
-
0,5Т
0,3Т
0,15Т
0,4Т
0,35Т
0,25Т
0,2Т
0,1Т
Т- период синусоиды переменного тока частотой 50 Гц.
Таблица 3
Сравнительные свойства покрытий, полученных из медного порошка ПМС-1 ГОСТ 4960-75
Номера
полученных
покрытий
По прототипу
1
2
3
4
5
6
7
8
Характеристики покрытий
Срок службы в щеточ- Интенсивность изнаши- Прочность соединения покрытия с мено-коллекторных узлах вания, мг/час
таллической основой,
микроэлектродвигателей,
МПа
час
77
10,3
195-200
89
8,7
220-225
98
7,6
225-230
107
7,0
230-235
122
6,2
240-245
124
5,9
245-255
121
6,1
245-250
105
6,9
240-245
85
8,9
225-230
Прочность
покрытия при
растяжении,
МПа
30-35
40-45
50-53
50-55
60-65
65-70
63-65
55-60
45-50
Примечание. При определении характеристик были испытаны по 5 образцов покрытий каждого вида и
проведена статистическая обработка результатов испытаний.
Таблица 4
Сравнит ельные свойст ва покрыт ий, полученных из б ро н зо в о г о порош ка
Номера
полученных
покрытий
По прототипу
1
2
3
4
5
6
7
8
Характеристики покрытий
Срок службы в щеточ- Интенсивность изнаши- Прочность соединения покрытия с мено-коллекторных узлах вания, мг/час
таллической основой,
микроэлектродвигателей,
МПа
час
102
9,4
200-205
113
7,9
225-230
117
6,8
235-240
125
6,2
240-245
141
5,4
250-255
143
5,1
255-260
139
5,3
245-250
122
6,1
240-245
109
8,1
230-235
Прочность
покрытия при
растяжении,
МПа
40-45
50-55
53-55
55-60
65-70
70-75
67-70
60-65
50-55
Примечание. При определении характеристик были испытаны по 5 образцов покрытий каждого вида и проведена статистическая обработка результатов испытаний.
Cоставитель Л.С. Зайкова
Редактор Т.А. Лущаковская
Корректор А.М. Бычко
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
145 Кб
Теги
by2409, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа