close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2419

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2419
(13)
C1
6
(51) C 03C 10/12
(12)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СТЕКЛО ДЛЯ ЖАРО-И ТЕРМОСТОЙКОГО
СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА
(21) Номер заявки: 950253
(22) 23.05.1995
(46) 30.09.1998
(71) Заявитель: Белорусский государственный технологический университет (BY)
(72) Авторы: Рачковская Г.Е., Бобкова Н.М. (BY)
(73) Патентообладатель: Белорусский
государственный технологический университет (BY)
(57)
Стекло для жаро- и термостойкого стеклокристаллического материала, включающее SiO2, TiO2, Al2O3,
ZnO, MgO, Li2O, Na2O, As2O3, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит В2О3 при следующем
соотношении компонентов, мас.%:
SiO2
60,0 - 67,5
TiO2
3,0 - 5, 5
Al2O3
19,5 - 22,5
ZnO
2,0 - 3,2
MgO
1,1 - 1,7
Li2O
1,5 - 3,0
Na2O
1,6 - 2,0
As2O3
0,5 - 1,0
В2О3
1,6 - 5,0
(56)
1. Патент США 5064461, МПК С 03C 10/00, C 03C 10/14, C 03C 10/16, 1991.
2. Патент США 3582371, МПК С 04 В 33/00, 1971 (прототип).
Изобретение относится к технологии силикатов, а именно, к производству жаро- и термостойкого стеклокристаллического материала - ситалла.
Известен состав стекла для стеклокристаллического материала, содержащий, мас.%: SiO2 64,0 - 70,0;
TiO2 2,0 - 4,5; Al2O3 17,75 - 20,0; ZrO2 1,0 - 2,0; MgO 1,5 -2,5; BaO 0 - 2,0; Li 2 O 2,5 - 3,5; Сl 0,5 - 2,0 [1].
Известно также стекло для стеклокристаллического материала, включающее, мас.%: SiO2 65,0 - 72,0;
TiO2 3,5 - 5,5; Al2O3 19,5 - 23,5; ZnO до 2,5; Li2O 1,8 - 4,0; MgO 0,5 - 2,8; BaO, Na2O, K2O вместе взятые ∼ 1,0;
ZrO2 и СаO < 0,25 каждый ; Аs2O3 до 1,5 [2].
К недостаткам этих материалов относится сравнительно невысокая механическая прочность, недостаточная белизна и сложность технологии получения.
Задачей изобретения является повышение механической прочности материала, повышение белизны и качества поверхности, снижение энергозатрат на его получение.
Поставленная задача решается тем, что стекло для жаро- и термостойкого стеклокристаллического материала, включающее : SiO 2 , TiO 2 , Аl 2 O 3 , ZnO, MgO, Li 2 O, Na 2 O, Аs 2 O 3 , дополнительно содержит
В2О3 при следующем соотношении указанных компонентов, мас.% : SiO2 60,0 - 67,5 ; TiO2 3,0 - 5,5 ; Al2O3
19,5 - 22,5 ; ZnO 2,0 - 3,2 ; MgO 1,1 - 1,7 ; Li2O 1,5 - 3,0 ; Na2O 1,6 - 2,0 ; Аs2O3 0,5 - 1,0 ; В2O3 1,6 - 5,0.
Варку стекла осуществляют при температуре 1580+10°С.
В качестве сырьевых материалов для приготовления шихты используют : кварцевый песок, оксид титана,
глинозем, оксид цинка (цинковые белила), литий углекислый, магний углекислый, натрий углекислый, борную кислоту и оксид мышьяка. Из стекломассы формуют изделия заданной конфигурации.
Кристаллизацию стеклоизделий проводят в три стадии. На первой стадии изделия выдерживают при 670-680°С
в течение 60 - 90 мин. с целью образования в материале зародышей кристаллизации, на второй - при 950 - 970°С в
BY 2419 C1
течение 90-120 мин. для формирования основной кристаллической фазы - алюмосиликата лития и на третьей стадии- при 1030 - 1050°С в течение 60 - 90 мин., для максимального выделения алюмосиликата лития и создания
мелкодисперсной структуры.
Полученный материал обладает высокими прочностными свойствами, характеризуется самоглазурующейся поверхностью, высокой белизной и отражательной способностью. Рекомендован для изделий технического (отражатели оптических квантовых генераторов) и бытового (хозяйственная посуда, посуда для
печей СВЧ) назначения.
Изобретение поясняется на конкретных примерах, которые приведены в таблице.
Со ст а вы и свойст ва ст еклокрист а ллического м а т ериа л а
Компонент и свойство
SiO2
TiO2
А12O3
ZnO
Li2O
МgO
Na2O
As2O3
В 2O 3
Температурный коэффициент линейного
расширения, α⋅107 К-1
Термостойкость, °С
Предел прочности при изгибе, МПа
Предел прочности на сжатие, МПа
Микротвердость, МПа
Плотность, кг/м3
Удельное объемное электросопротивление, Oм ⋅м при 25°С
Химическая устойчивость (потери массы образца), %
в 1 н. НСl
1 н. NaOH
Н 2O
Коэффициент диффузного отражения
Белизна, %
60,0
5,5
22,5
3,2
3,0
1,7
2,0
0,5
1,6
14,0
600
142
730
86,0
2485
1010
600
145
745
86,5
2500
1010
600
140
750
88,0
2520
1010
0,06
1,95
0,02
0,93
95
0,06
1,86
0,015
0,90
92
0,09
1,86
0,02
0,90
92
Cоставитель А.Ф. Фильченкова
Редактор В.Н. Позняк
Корректор Т.Н. Никитина
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
2
Содержание компонентов,
мас. %, в составе
1
2
3
62,0
67,0
4,2
3,0
20,0
19,5
2,5
2,0
2,0
1,5
1,5
1,1
1,8
1,6
1,0
0,5
5,0
3,3
14,9
15,6
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
143 Кб
Теги
by2419, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа