close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2421

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2421
(13)
C1
6
(51) D 04B 15/88
(12)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
МЕХАНИЗМ ОТТЯЖКИ КРУГЛОЙ ОСНОВОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ
(21) Номер заявки: 950079
(22) 17.02.1995
(46) 30.09.1998
(71) Заявитель: Рагоза И.В. (BY)
(72) Автор: Рагоза И.В. (BY)
(73) Патентообладатели: Рагоза Игорь Вячеславович,
Тоникян Елена Робертовна (BY)
(57)
Механизм оттяжки круглой основовязальной машины, установленный на станине, содержащий ведущий и ведомый барабаны, кинематически связанные между собой, устройство для полного снятия оттяжки и устройство для изменения усилия оттяжки, включающее поворотную раму с пружиной, отличающийся тем, что устройство для
изменения усилия оттяжки дополнительно содержит зубчатую рейку-ползун, установленную в направляющих станины и связанную указанной пружиной с поворотной рамой, зубчатое колесо рейки-ползуна и привод к нему в виде червячной пары, двух храповых механизмов прямого и обратного хода и двух двуплечих рычагов с собачками, причем
каждый храповый механизм имеет подпружиненный, кинематически связанный с механизмом управления рычаг с
пластиной блокировки собачки и лимитации захвата ею числа зубьев храповика.
(56)
1. Патент ФРГ 2937254, МПК D 04B 25/02, 1985.
Изобретение относится к трикотажному производству, а именно, к трикотажному машиностроению.
Известен механизм оттяжки [1] вывязываемых трубчатых изделий круглой основовязальной машины, содержащий ведущий и ведомый оттяжные барабаны, жестко связанные между собой, подпружиненную поворотную раму,
несущую ведомый барабан, и устройства для изменения усилия оттяжки и для полного снятия усилия оттяжки, кинематически связанные с механизмом управления.
Дискретное изменение усилия оттяжки известным механизмом не вызывает затруднений и осуществляется изменением усилия прижатия ведомого вала к ведущему посредством накладок на распределительном барабане механизма управления. Однако, изменение усилия оттяжки, необходимое для вывязывания конических трубчатых
участков изделий, требует для своего осуществления специального управляющего кулака и привода к нему. Причем, в зависимости от вырабатываемых переплетений и величины конусности вывязываемых изделий, необходимо
иметь целую серию управляющих кулаков и привод, с управляемой скоростью их вращения. Так как количество
BY 2421 C1
кулаков ограничено, то ограничены и технологические возможности машины. Осуществление управления скоростью вращения управляющих кулаков резко усложняет конструкцию машины и часто не позволяет задать необходимый закон изменения. Кроме того, кинематическая цепочка, связывающая поворотную раму известного
механизма с задающими органами управления, достаточно сложна, включает большое количество рычагов, использование которых не позволяет передать конечный импульс прямо пропорциональный импульсу задающего
органа управления.
Задачей настоящего изобретения является расширение технологических возможностей круглой основовязальной машины и упрощение ее конструкции.
Указанная задача решается благодаря тому, что механизм оттяжки круглой основовязальной машины, установленный на станине и имеющий ведущий и ведомый барабаны, кинематически связанные между собой, и устройство, включающее поворотную раму с пружиной, для полного снятия усилия оттяжки и изменения усилия оттяжки,
дополнительно содержит зубчатую рейку-ползун, установленную в направляющих станины и связанную указанной
пружиной с поворотной рамой, зубчатое колесо рейки-ползуна и привод к нему в виде червячной пары, двух храповых механизмов прямого и обратного хода и двух двуплечих рычагов с собачками, причем каждый храповый
механизм имеет подпружиненный, кинематически связанный с механизмом управления рычаг, с пластиной блокировки собачки и лимитации захвата ею числа зубьев храповика.
Изобретение поясняется кинематической схемой механизма.
Механизм оттяжки круглой основовязальной машины содержит ведущий вал 1 с ведущей шестерней 2, промежуточные шестерни 3 и 4, ведомую шестерню 5 ведомого вала 6. На валах 1 и 6 жестко закреплены, соответственно, ведущий 7 и ведомый 8 оттяжные барабаны, в жало которых заправлено оттягиваемое трубчатое изделие 9. На
оси 10 вращения промежуточной шестерни 4 свободно, с возможностью поворота, установлены две вертикальные
стойки 11 и 12, жестко сцепленные вверху траверсой 13, и образующие, в целом, поворотную раму 11-13. Вертикальные стойки 11 и 12 служат опорами вращения ведомого вала 6. С одной стороны поворотная рама 11-13 связана с механизмом управления, например, стопорным винтом 14 и тросом 15, а с другой стороны, посредством
гайки 16, регулировочного винта 17 и пружины 18, связана с зубчатой рейкой-ползуном 19, свободно, с возможностью продольного перемещения, установленной в направляющих станины.
С зубчатой рейкой-ползуном 19 находится в зацеплении зубчатое колесо 20, установленное на валу 21, жестко связанном посредством конической пары шестерен 22, 23, червячного вала 24 и червячной пары 25-26 с валом 27 храповых механизмов. Храповик 28 прямого хода жестко закреплен с одной стороны своего вала 27, на
котором свободно установлен двуплечий рычаг 29, один конец которого, например, тросом 30 и стопорным
винтом 31 связан с механизмом управления, и подпружинен пружиной 32 относительно станины, а на другом закреплена блокирующая пластина 33. Собачка 34, контактирующая с блокирующей пластиной 33, установлена
на одном конце двуплечего рычага 35, другой конец которого шатуном 36 связан с эксцентриком 37 на приводном валу 38. Храповик 39 обратного хода закреплен с другой стороны своего вала 27. Подпружиненный пружиной 40 относительно станины двуплечий рычаг 41 свободно установлен на храповом валу 27 и связан,
например, стопорным винтом 42 и тросом 43 с механизмом управления машины. На другом конце двуплечего
рычага 41 закреплена блокирующая пластина 44. Собачка 45, контактирующая с блокирующей пластиной 44,
установлена на одном конце двуплечего рычага 46, другой конец которого шатуном 47 связан с эксцентриком 48
на приводном валу 38.
В любом режиме работы круглой основовязальной машины, ведущий оттяжной барабан 7 получает вращение от
ведущего вала 1, а ведомый оттяжной барабан 8 получает вращение от вала 1 через шестерни 2-5 и вал 6. При работе
механизма в режиме оттяжки трубчатого изделия 9, растянутая пружина 18 через винт 17 и гайку 16 стремится повернуть поворотный рычаг 11-13 против часовой стрелки и прижимает ведомый оттяжной барабан 8 к ведущему барабану 7. Это прижатие барабанов 7 и 8 обеспечивает захват вывязываемого трубчатого изделия 9, заправленного в их
жало. Ведущий и ведомый барабаны 7 и 8 имеют одинаковый диаметр и вращаются с одинаковой угловой скоростью,
причем окружная скорость поверхности барабанов 7 и 8 всегда больше линейной скорости выработки трубчатого изделия 9, заправленного в жало 7 и 8. Так как наружная тянущая поверхность оттяжных барабанов 7 и 8 постоянно
проскальзывает по поверхности трубчатого изделия 9, то создаваемое ими усилие оттяжки равно силе трения между
наружной поверхностью барабанов 7 и 8 и поверхностью трубчатого изделия 9. Поэтому усилие оттяжки, равное силе
трения, изменяют путем изменения давления оттяжных барабанов 7 и 8 на поверхность трубчатого изделия 9: чем
больше давление, тем, прямо пропорционально больше усилие оттяжки и наоборот.
Величина растяжения пружины 18, определяющая давление барабанов 7 и 8 на изделие 9, задается положением зубчатой рейки-ползуна 19.
В режиме вывязывания цилиндрических участков изделия 9 с постоянной длиной петель, усилие оттяжки
должно быть тоже постоянным, а зубчатая рейка-ползун 19, обеспечивая необходимое для данной длины вывязываемых петель растяжение пружины 18, должна быть зафиксирована неподвижно. В этом режиме приводной вал
38 с эксцентриками 37 и 48, соответственно через шатуны 36 и 47, двуплечие рычага 35 и 46 сообщают движение
своим собачкам 34 и 45, которые заблокированы от контакта со своими храповиками 28 и 39, блокирующими пластинами 33 и 44, по поверхности которых скользят рабочие концы собачек 34 и 45. В результате храповики 28, 39,
2
BY 2421 C1
несущий их вал 27, зубчатая пара 22-23 и вал 24 с червяком 25 - неподвижны. Так как любая червячная пара является самотормозящей, то неподвижный червяк 25 через червячное колесо 26, вал 21 и зубчатое колесо 20 фиксирует неподвижно в заданном положении зубчатую рейку-ползун 19.
При переходе основовязальной машины на режим вывязывавия участка расширения трубчатого изделия
9 усилие оттяжки должно равномерно увеличиваться. Для переключения на этот режим, трос 30, по команде
механизма управления, поворачивает двуплечий рычаг 29 по часовой стрелке и фиксирует его, а блокирующая пластина 33 выходит из-под собачки 34, обеспечивая ее контактное взаимодействие с зубьями храповика 28 прямого хода.
Во время вывязывания расширения собачка 34 последовательно захватывает зубья храповика 28 и проворачивает его. Далее равномерный импульсный поворот храповика 28 передается валом 27, зубчатой конической парой 22-23, валом 24, червячной парой 25-26, валом 21 и зубчатым колесом 20 на зубчатую рейкуползун 19, которая по мере вывязывания расширения равномерно отходит, растягивая пружину 18. Равномерно увеличивающееся усилие растягиваемой пружины 18, через поворотный рычаг 11-13, увеличивает
давление оттяжных барабанов 7 и 8 на вывязываемое изделие 9 и, соответственно, увеличивает усилие оттяжки.
После вывязывания участка расширения изделия 9 трос 30, по команде механизма управления машины, ослабляется, пружина 32 проворачивает двуплечий рычаг 29 и заводит пластину 33 под рабочий конец собачки
34, блокируя возможность ее взаимодействия с зубьями своего храповика 28. После этого зубчатая рейкаползун 19 автоматически фиксируется в левом положении с соответственно растянутой пружиной 18. Далее
можно вывязывать цилиндрический участок трубчатого изделия 9 с диаметром, достигнутым в конце вывязывания участка расширения.
При переходе круглой основовязальной машины на режим вывязывания участка сужения трубчатого изделия 9 усилие оттяжки должно равномерно уменьшаться. Для переключения на этот режим трос 43 по команде механизма управления поворачивает двуплечий рычаг 41 против часовой стрелки и фиксирует его, а
блокирующая пластина 44 выходит из-под собачки 45, обеспечивая ее контактное взаимодействие с зубьями
храповика 39 обратного хода.
Во время вывязывания сужения собачка 45 последовательно захватывает зубья храповика 39 и проворачивает
его. Далее равномерный импульсный проворот храповика 39 обратного хода по той же кинематической цепочке,
что и от храповика 28 прямого хода, передается зубчатой рейке-ползуну 19, но теперь она будет перемещаться
вправо, равномерно уменьшая растяжение пружины 18. Равномерное уменьшение растяжения пружины 18 вызывает уменьшение воздействия ее на поворотный рычаг 11-13, и, как следствие, уменьшение давления оттяжных барабанов 7 и 8 на вывязываемое изделие 9, и, соответственно, происходит равномерное уменьшение усилия
оттяжки.
После вывязывания участка сужения изделия 9 трос 43 по команде механизма управления ослабляется,
пружина 40 проворачивает двуплечий рычаг 41 и заводит пластину 44 под рабочий конец собачки 45, блокируя возможность ее взаимодействия с зубьями своего храповика 39. После этого зубчатая рейка-ползун 19
автоматически фиксируется в правом положении с соответственно ослабленной пружиной 18. Далее можно
вывязывать цилиндрический участок трубчатого изделия 9 с диаметром, достигнутым в конце вывязывания
участка сужения.
Интенсивность расширения или сужения вывязываемых участков трубчатого основовязаного изделия 9 может
быть различной. В соответствии с этим при их вывязывании должна меняться и интенсивность изменения усилия оттяжки. Для этого храповики 28 и 39 выполнены с мелким зубом, а размах их собачек 34 и 45 обеспечивает захват и
проталкивание этих храповиков не менее, чем, например, на десять зубьев. В зависимости от интенсивности расширения или сужения вывязываемой трубки, храповики 28 и 39 должны при каждом проталкивании проворачиваться на
соответствующий больший или меньший угол. Для этого поворот двуплечих рычагов 29 и 41 по команде механизма
управления происходит на дозированный угол, при котором блокирующая пластина 33 или 44 перемещается на величину, лимитирующую определенное число зубьев храповика 28 или 39, для захвата и проталкивания своими собачками 34 или 45. То есть за один цикл движения любой собачки можно проталкивать свой храповик на 1, 2, 3 и так далее
зубьев, вплоть до десяти для приведенного примера. При выработке сдваиваемых и сшиваемых бортовых участков
трубчатого изделия 9 усилие общей оттяжки полностью снимают с вывязываемого изделия 9. Для этого трос 15, по
команде механизма управления, поворачивает поворотную раму 11-13 на оси 10 по часовой стрелке и отводит ведомый оттяжной барабан 8 от изделия и ведущего барабана 7. Трубчатое изделие 9 освобождается от воздействия этих
барабанов 7 и 8. При отклонении поворотной рамы 11-13 шестерня 5 обкатывается по промежуточной шестерне 4,
и далее вращение ведомого барабана 8 сохраняется. Для включения механизма оттяжки в работу, трос 15, по команде механизма управления, отпускает поворотную раму 11-13, под действием пружины 18 она проворачивается
в обратном направлении и ведомый, и ведущий оттяжные барабаны 7 и 8 зажимают между собой трубчатое изделие 9, и оттяжка его восстанавливается.
3
BY 2421 C1
Регулировочный винт 17 с гайкой 16 используется для корректировки усилия оттяжки на всех участках изделия
9, или при перезаправках с одного вида сырья на другое, сопровождающихся изменением коэффициента трения
между поверхностью барабанов 7, 8 и поверхностью трубчатого изделия 9.
Механизм показал устойчивую работу на круглой основовязальной машине при выработке ленты чулочных изделий и конических фильтров с разной конусностью.
Переналадка механизма управления при данной конструкции не вызывает затруднений.
Cоставитель Е.С. Кузьмина
Редактор В.Н. Позняк
Корректор Т.Н. Никитина
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
158 Кб
Теги
патент, by2421
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа